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Qué? Por qué? Y Como?

Las grietas en el hormigón. Paredes del sótano

HORMIGON EN LA PRÁCTICA CIP

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¿Qué tipos de grietas pueden ocurrir?

Fundidos de hormigón en los sótanos pueden proporciona durable y extra espacio en

las viviendas, pero grietas indeseables pueden aparecer a causa de:

a. Temperatura y secado: es muy común que en las construcciones realizadas en

los sótanos se dé la presencia de grietas de contracción, el hormigón nuevo va a
tener un alto porcentaje de tendencia al agrietamiento gracias a un secado
demasiado rápido o a cambios de temperatura dramáticos lo que va a terminar
en un agrietamiento fuerte y descontrolado si no se utilizan de manera apropiada
las uniones de control. Cuando el piso y la pared se colocan en diferentes
momentos, las tasas de contracción son diferentes y el suelo restringe la
contracción en la pared causando la aparición de grietas, La falta de prácticas
adecuadas de curado puede también dar lugar a la formación de las mismas.

b. Asentamiento de grietas: esto ocurre por el no uniforme soporte en los pisos y en

ocasiones por los suelos expansivos

c. Otras grietas estructurales: en los sótanos estas grietas ocurren generalmente

durante el rellenado, sobre todo cuando equipo pesado se acerca demasiado a
las paredes.

d. Unión de grietas: debido a la falta de uso de uniones o practicas indebidas de

colocación

¿Por qué se producen grietas del sótano?

En paredes de hormigón en los sótanos es normal la presencia de algunas grietas, la
mayoría de los constructores o los proveedores dan una garantía limitada para la
construcción en los sótanos. Los constructores o proveedores tomaran responsabilidad
sobre la situación cuando existan grietas con las siguientes características:

Ancho de la grieta Desplazamiento vertical

Paredes del sótano 1/8 ( 3 mm) ______________

Pisos del sótano 3/16 ( 12 mm) 1/8 ( 12 mm)

Losas de garaje ¼ (12 mm) ¼ ( 12 mm)

La Asociación Nacional de Constructores de Viviendas requiere reparación o medidas

correctoras cuando las grietas en el hormigón permiten que el agua se filtre por medio
de las paredes hacia el exterior del sótano. Si las siguientes recomendaciones son
seguidas el agrietamiento puede ser reducido al máximo.

a. Se provee soporte uniforme al suelo

b. El hormigón se coloca en una depresión moderada - hasta alrededor de 5

pulgadas (125 mm) y no se agrega excesiva agua en la obra antes de la
colocación.

c. Se siguen prácticas de construcción adecuadas.

d. Las uniones de control se proporcionan cada 20 a 30 pies (6 a 9 m).

e. El relleno se hace con cuidado y si es posible se espera a que el mismo esté

listo, esto sobre todo se debe tomar en consideración en climas fríos, el
hormigón gana fuerza si se da el tiempo adecuado

f. Si practicas de curado adecuado se realizan

Cómo construir sótanos de Calidad

Ya que el rendimiento de los sótanos de concreto se ve afectado por las condiciones
climáticas, las cargas inusuales, la calidad de los materiales y mano de obra, el cuidado
debe ejercerse siempre en su diseño y construcción. Los siguientes pasos deben ser
seguidos para obtener mejores resultados:

a. Evaluar las condiciones del área y excavación: es importante realizar una

investigación del suelo, esta debe ser lo suficientemente completa para asegurar el
diseño y la

Construcción de bases sean las adecuadas para la obra. La excavación se debe

realizar al nivel de la parte inferior de la zapata. El suelo o relleno granular por debajo
de

Toda la zona del sótano debe estar bien compactado, mediante laminado, vibrado o
apisonando. Las zapatas deberán estar en un suelo no perturbado.

b. Encofrado y refuerzo: todos los encofrados deben ser construidos y preparados para
que puedan soportar la presión del hormigón fresco. El refuerzo es efectivo en el
control de grietas de contracción y especialmente beneficioso se espera tener
presiones laterales de las paredes. Es importante tomar en consideración las
regulaciones legales para el grosor de los refuerzos.

c. Uniones: agrietamiento por contracción y temperatura en las paredes de los sótanos

puede ser controlada por medio del uso adecuado de uniones, las mismas que deben
estar bien colocadas y armadas, como regla general, en 8 pies (2,5 m) de alto, 8-
pulgadas (200-mm) de grosor en las paredes, uniones de control vertical deben ser
utilizadas siempre a una distancia de unas 30 veces el espesor de la pared. Estas
uniones de la pared puede estar formado por un clavado de ¾ pulgadas (20 mm) de
espesor de tira de madera, metal, plástico o goma, biselado de ¾ a ½ pulgadas (20 a
12 mm) de ancho tanto en el interior como en el exterior de la pared. La profundidad de
las ranuras debe ser de al menos ¼ del espesor de la pared.

Después las ranuras deben sellarse con una soldadura de relleno bien estructurada,
para volúmenes grandes o cambios bruscos en el espesor de la pared, las uniones
deben ser planificadas antes de la construcción, las uniones de construcción pueden
ser horizontales o verticales, el refuerzo de las paredes se realiza por medio de la
utilización de uniones.

d. Hormigón: en general es recomendable el uso del hormigón con una moderada

caída de hasta 5 pulgadas (125-mm), Evite re temperar el hormigón con agua antes de
la colocación del mismo, se puede utilizar un hormigón con una mayor caída siempre y
cuando la mezcla este diseñada específicamente para producir la fuerza necesaria sin
sangrado excesivo y / o segregación, aditivos reductores de agua pueden ser utilizados
para estos fines, en las zonas donde el clima es severo y las paredes pueden

estar expuestas a la humedad y las bajas temperaturas hormigón con air entrained
debe ser utilizado

e. Colocación y curado: colocar el hormigón de manera continua para evitar que las
uniones se enfríen, si el concreto tiende a sangrar y segregar una caída inferior debe

ser utilizada, es importante usar separadores ( tablas) los mismos que deben ser
colocado cada 20 o 30 pies alrededor del perímetro de la pared, hormigones con
mayor caída que no sangran o segregar van a fluir horizontalmente por mayores
distancias y reducir el número de puntos de separación requeridos. El curado debe
iniciarse inmediatamente después del terminado, los puntos de separación utilizados
deben dejarse en el lugar de 5 a 7 días o el tiempo que sea necesario, si los
separadores( tablas) son retirados al día siguiente de colocado el hormigón se puede
dar un secado prematuro de la superficie lo que provocara agrietamientos, en general
el uso de componentes de membranas liquidas o cualquier tipo de curado con
humedad ayudara a evitar que se dé el secado prematuro proporcionando una
superficie de mayor durabilidad ( ver el CIP 11 sobre curado)

Durante clima frio los separadores (tablas) deben ser aisladas o temporalmente
cubiertas con materiales aislantes para conservar el calor y la hidratación, es
recomendable evitar el uso de una fuente de calor externo (ver el CIP 27 sobre clima
frio)
Durante el clima caliente y seco, los separadores ( tablas) deben ser cubiertos
utilizando arpillera húmeda, componentes de membrana líquida a la membrana,
compuestos pulverizado o cualquier otro tipo de cobertura para climas calientes, estos
deben aplicarse tan pronto como sea posible después de que los separadores son
retirados. (Ver el CIP 12 sobre clima cálido).

f. Impermeabilización y drenaje. Rocíe o pinte el exterior de las paredes utilizando

materiales de protección contra la humedad, los mismos tienen que ser a prueba de
agua. Provea de sistemas de drenaje mediante la instalación de baldosas de drenaje o
tuberías de plástico en todo el exterior del piso, luego cubra con sustancias granulares
el área, el agua debe ser drenada al máximo.

g. El relleno. El relleno debe ser realizado con mucho cuidado para evitar dañar las
paredes, cubra las paredes si es posible, tenga el piso listo antes de iniciar el relleno,
para drenar el agua de la superficie el acabado del sótano debe tener una caída de ½
pulgada por cada pie (40 a 80 mm por metro) durante al menos 8 a 10 pies (2.5 a 3 m)
de distancia de la fundición.

h. Reparación de grietas: En general, la inyección de epoxi, empacado en seco,

enrutamiento y sellado son técnicas que pueden ser utilizadas para reparar las grietas,
antes de reparar las grietas con fugas de agua el drenaje de la estructura debe ser
revisado y corregido de ser necesario. Los detalles de estos y otros métodos se
proporcionan en la Referencia 1. Grietas activas deben ser reparadas basándose en
un asesoramiento profesional.

Referencias

1. Causas, Evaluación y Reparación de fisuras, ACI 224.1R, Ameri-

puede Concrete Institute, Farmington Hills, MI.

2. Las uniones de las construcciones de hormigón, ACI 224.3R, American Concrete

Instituto, Farmington Hills, MI.

3. Residencial Concreto, Asociación Nacional de Constructores de Viviendas,

Asociación Nacional de Constructores de Viviendas, Washington, DC.

4. Residencial rendimiento Directrices de la Construcción, Nacional de Asociación de
Constructores de Viviendas, Washington, DC.

5. Sótano sólidos muros de concreto, premezclado Nacional Con-

Asociación concreto, Silver Spring, MD.