DANIL ANTONIO RAMIREZ BOHORQUEZ

Danilramirez.1019@gmail.com
✓ Torno (sistema de almacenamiento y de refrigerantes

✓ Fuga de refrigerante

✓ El equipo con esta falla presenta una avería parcial, ya que el equipo puede trabajar con
el poco refrigerante que llegue a la pieza, pero aun así se van a presentar pérdidas por
el refrigerante que gotea fuera por lo que se debe corregir de forma inmediata este
problema.

El tipo de avería también se puede clasificar como crónica, ya que va a presentarse de manera repetitiva
hasta que se solucione el problema.

De esto se puede concluir que en principio el problema no es una causa para que el equipo se detenga
totalmente, pero con el tiempo puede presentar fallas más graves, las cuales pueden incidir en el
equipo con un daño mayor y una parada o un daño del equipo de manera indefinida.

Metodología para
analizar las averías

Fase A: concretar el Fase C: Elaborar la 8. proponer y

problema solución cuantificar
soluciones.

9. Seleccionar y
1. Seleccionar el elaborar una
4. Enumerar las
sistema. solución.
causas.
2. Identificar el
5. Clasificar y
problema.
jerarquizar las
3. Cuantificar el
causas.
problema.
6. cuantificar las
Fase B: Determinar
causas.
las causas
7. Seleccionar
una causa.

10. Formular y
presentar una
propuesta de
Fase B: Determinar solución.
las causas.
RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS
ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN
ACTIVIDAD
Cambio de Aceite
Revisión del nivel y fugas de aceite
Revisión y lubricación de rodamientos
Engrase y lubricación
Cambio de sellos

ACTIVIDADES ELÉCTRICAS
ACTIVIDAD
Revisión, ajuste y cambio de conexiones eléctricas
Revisión de voltaje y amperaje
Revisión de tarjeta electrónica
Revisión de servo motores
Revisión de motor eléctrico
Revisión del estado de los cables y general

ACTIVIDADES DE INSTRUMENTACIÓN
ACTIVIDAD
Calibración del presostato, manómetro y válvula de seguridad
Comprobación de la presión del servicio
Revisión del control numérico
Inspección, calibración y cambio de flujómetro

ACTIVIDADES MECÁNICAS
ACTIVIDAD
Ajustes y alineación de partes móviles
Revisión y verificación de engranes
Revisión del nivel y verificación del circuito de refrigerante
Inspección, ajuste, cambio de bandas, correas y poleas
Limpieza o rasqueteado de bancadas
Inspección visual de posibles daños
Revisión y cambio de boquillas, tubos de contacto y toberas
Cambio de rodamientos
Revisión y ajuste general de máquinas
Revisión bomba hidráulica
Revisión y tensión de la cadena
Revisión y cambio del kit de arrastre
Revisión y rectificación de guías reciprocantes
Purgar el tanque de aire
Revisión de tuberías y mangueras del sistema neumático e hidráulico
Revisión y cambio de filtro de aire
Revisión y cambio de filtro de aceite
Cambio de filtro de combustible
Revisión de frenos
Mantenimiento general
Revisión de gases
Revisión y cambio de escobillas
Revisión, rectificación o cambio del dispositivo roscado
Revisión, rectificado o cambio de cuchillas
Afilado o cambio de cuchillas
Revisión y cambio de bujes
Revisión y cambio de disco
Verificación nivel de combustible, agua y aceite
Drenar agua del sistema de combustible
Chequear el claro de las válvulas
Limpiar y ajustar inyectores
Limpiar y apretar terminales de batería
Revisión del sistema de enfriamiento
Limpieza de ranuras de ventilación e interior de la máquina
Limpieza del ventilador
Limpieza superficial, áreas de trabajo
Aseo
Lavado general
Limpieza general
Pintura
REQUERIMIENTOS
CODIGO CODIGO CODIGO CODIGO
L01 E01 I01 M01
L02 E02 I02 M02
L03 E03 I03 M03
L04 E04 I04 M04
L05 E05 M05
E06 M06
M07
M08
M09
M10
M11
M12
M13
M14
M15
M16
M17
M18
M19
M20
M21
M22
M23
M24
M25
M26
M27
M28
M29
M30
M31
M32
M33
M34
M35
M36
M37
M38
M39
M40
 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EMPRESA EDIMAR
INSTRUCTIVO N°5

FECHA DE EJECUCION HORA DE INICIO HORA DE FINALIZACION

CODIGO DEL EQUIPO CODIGO DE LA ACTIVIDAD ACTIVIDAD

A1-TPJ-1 L05 Cambio de sellos

PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

OPERADOR NOMBRE
JEFE MTTO
OPERARIO X
CONTRATISTA

EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO

RECIPIENTE
REFRIGERANTE
BAYETILLA
EPP: GAFAS, GUANTES, TAPABOCAS
SELO DE BOMBA REFRIGERANTE

PROCEDIMIENTO
1. Pulse el boton de parada de emergencia. Desconecte la maquina de la red.
2. desmonte la bomba de la maquina.
3. Retire restos de refrigerante.
4. Desarme completamente la bomba.
5. Retire el sello dañado.
6. limpie con la bayetilla la suciedad presente en la bomba , lubrique el nuevo sello con grasa a base de
silicon.
7. monte el sello desplazandolo por la parte rotatoria, girandolo para facilitar la entrada hast al pimera
obstruccion.
8. Intale el asiento estacionario.
9. Rearme la bomba.
10. monte la bomba en la maquina nuevamente.
11. depositar refrigerante en la la bomba y limpiar los excesos derramados.

DIA
ACTIVIDAD LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
L04 X X X
M06 X X X
M36 X X X X X X
E05 X X
 SEMANA
ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
L01 X
L02 X X X X X X X X
E01 X
M01 X
M02
M03 X X X X X X
M04 X
M05 X
M39 X X X