DOBLADORA DE TUBOS HIDRAULICA

AUTORES TELEFONOS E-mail

Vázquez Godoy Carlos Joel 33-64-69-77 vagc_ustds@yahoo.com.mx
Velásquez Ramos Héctor Alberto 36-94-17-34 hec_vela@yahoo.com.mx

RESUMEN DEL PROYECTO:

Se necesitaba diseñar una maquina que conformara las tuberías de uso en las
instalaciones eléctricas, que no deformara los tubos y tomando como ejemplo los
dobladores de tubos manuales de 1/2 in, se diseño uno que sea operado por una
unidad hidráulica y que no los maltratara, al observar el funcionamiento de los equipos
manuales se utilizo el mismo principio y se empezó por seleccionar la unidad hidráulica
que fuera compacta, con la fuerza suficiente para desarrollar los dobleces, esto con la
utilización de equipos recuperados, pistón recuperado de la chatarra, mangueras
reconstruidas. Realizando una investigación de mercado y los precios de los que se
estaban manejando, se reforzó la intención de diseñar el prototipo que no ocupará
mucho espacio y que además se auto-transportara en la misma estructura. Se
realizaron los cálculos de la fuerza requerida para la conformación de los dobleces,
tomando en consideración el área del tubo y de la cedula que se esta manejando. Se
empezó por diseñar bosquejos en papel y lápiz los cuales se aterrizarían como el
diseño optimo, posteriormente se fue adquiriendo las partes en la chatarra de
maquinaria industrial y algunas otras partes en depósitos de venta de acero, claro esta
que se hace una selección de los materiales de mejor calidad para las partes que se
diseñaran

ANTECEDENTES:

En la industria de la construcción de instalaciones eléctricas es común encontrar

tuberías de 1” de diámetro en delante, lo cual es un factor muy importante ya que las
tuberías por lo general son tendidas con la utilización de cajas condulet´s ya sea en LL,
LR, LB siendo estas las mas comunes, pero en tendidos en naves industriales es muy
utilizada la curva de tubería en cualquier diámetro y mas común es encontrar las
desviaciones llamadas bayonetas las cuales son elaboradas solo hasta que se esta
montando la tubería, es ahí cuando vienen los problemas de mal conformación de los
bayonetas o en las curvas de tubería, es entonces cuando es rentable la utilización de
un doblador con mayor fuerza y precisión que los manuales, es por eso la
implementación de un doblador hidráulico que puede brindar una fuerza de doblado
mas uniforme y tener un producto final con mayor y mejor calidad.

Las demandas de tubería utilizadas en las instalaciones eléctricas tanto residenciales,

comerciales, e industriales, en alguna ocasión han necesitadote una tubería en forma
de curva las cuales es necesario de acoplarlas por los dos lados, ya que por lo general
estas están a la vente en un tamaño muy reducido y solo tienen unos cuantos
centímetros después de el desarrollo de la curva y el costo de estas es considerable ya
que se tiene que pagar por la curva y por los coples utilizados, en una instalación de
alimentación de la empresa que suministra la electricidad, no esta permitido que dicha
tubería tenga cajas ni derivaciones que se puede dar lugar a que el personal operativo
de dicha empresa piense que se robaría la energía en los acoplamientos.

La utilización de una pobladora de tubos hidráulica es mas eficiente que una manual ya
que esta consta de los distintos moldes o matrices que se utilizan tanto en las
instalaciones residenciales, comerciales e industriales, en comparación con los
dobladores manuales, este equipo tiene un costo un tanto elevado pero con la
diferencia de que en un solo equipo se pueden realizar los dobleces que sean
necesarios y de las medidas que e necesiten.

Las (D T H) es una alternativa para aquellos constructores de instalaciones eléctricas

comerciales e industriales por su manejabilidad y fácil operación

DESARROLLO:

Velocidad de avance del vástago del cilindro.

La velocidad de vástago de un cilindro esta determinada por la rapidez con que se llena
de aceite el volumen detrás del émbolo. Las características que se deben de tomar en
cuenta son:

- Los galones por minuto que proporciona la bomba.

- El área del embolo (pulg. 2).

- La ecuación para determinar dicha velocidad es:

Velocidad
Del vástago = ___GPM x 231________
(Pulg/min) Área del embolo (pulg 2)

- .5 GPM de abasto de aceite de la bomba (aprox.)

- Área del embolo en (pulg 2)

- (П *D²)/4 = (3.14159 * 2²)/4 = 3.14159 in².

(.5 x 231) = 36.764 (pulg. /min)

3.1416
ESTRUCTURA

En el cálculo de la estructura se consideran dos aspectos

importantes:
Una es, que existen dos cargas con la misma magnitud y una de ella
es donde va instalado el motor y otra donde va el sistema móvil de
del pistón.
Y la otra es que la estructura es simétrica.
Tomando en cuenta que es la misma magnitud se calculo de una sola
lo siguiente:

Las reacciones en los apoyos de las barras

Fuerza cortante
Momento flector
Flecha máxima de la barra

REACCIONES

∑ Ma = 0
PARA A) -RA = 490*40 + 490*10/(50) = -490
∑ Mb = 0
PARA B) -RD = 490*10 + 490*40/(50) = -490
LAS REACCIONES EN A –490N
LAS REACCIONES EN D –490N
FUERZA CORTANTE.

VA = RA = 490N

VAB = 490N

VB =490 N – 490 N = 0

VBC = 0

VC = -490 N
 VCD = -490 N

VD = -490 N +490N = 0

MOMENTO MAXIMO FLEXIONANTE.

MA=0

MB = MA + (AREA)AB
= 0 + 98 N-m
MB = 98 N-m.

(AREA)AB = VAB * ANCHO DE SEGMENTO DE AB.

= 490 N * ( 0.20 m) = 98 N-m.

MC = MB + (AREA) BC
= 98 +0
MC = 98 N-m.

(AREA)BC = VBC * ANCHO DE SEGMENTO DE BC.

= 0 * (0.50 m) = 0

MD = MC + (AREA) CD
= 98 N-m +
MD = 98 N-m. + (-98Nm)
MD = 0

(AREA)CD = VCD * ANCHO DE SEGMENTO DE CD.

= -490 N * (0.20 m) = -98 N m.

CALCULO DE LA FLECHA MAXIMA DE LA BARRA.

 P = 490N P = 490N

DEACUERDO CON LA ECUACION:

∆ = LONGITUD DE DEFORMACION
P = FUERZA
L = LONG. TOTAL
E = MODULO DE ELASTICIDAD
I = MOMENTO DE INERCIA
P * L3  3a 4a 3 
∆ = * − 3 
24 * E * I  L L 

∆=

490 N * ( 0 . 90 m ) 3  3 ( 0 . 20 m ) 4 ( 0 . 20 m ) 3 
* − 
24 * ( 207 GP ) * (1 . 887 * 10 − 7 m 4 )  ( 0 . 90 ) ( 0 . 90 ) 3 

∆ = 0.0002356 m.

1. VELOCIDAD DE AVANCE DEL VÁSTAGO DEL CILINDRO.

La velocidad de vástago de un cilindro esta determinada por la rapidez con que se llena
de aceite el volumen detrás del émbolo. Las características que se deben de tomar en
cuenta son:

- Los galones por minuto que proporciona la bomba.

- El área del embolo (pulg.²).

- La ecuación para determinar dicha velocidad es:

Velocidad
Del vástago = ___GPM x 231________
(Pulg. /min.) Área del embolo (pulg.

- .5 GPM de abasto de aceite de la bomba (aprox.)

- Área del embolo en (pulg. ²)

- (П *D²)/4 = (3.14159 * 2²)/4 = 3.14159 in².

(.5 x 231) = 36.764 (pulg/min)

3.1416

FUERZA DEL CILINDRO.

F = P x A

P = F/A = (1500kg. / 3.14159in²) = 477.46 PSI.

TUBO.

A = п (D² - d²)/4 =

П ( 6.2² - 5.8² ) = 3.769 cm²

4

I = п (D^4 - d^4) =
64

= П (6.2 ^4 - 5.8^4) = 16.983cm²

64

S = п (D^4 - d^4) = П (6.2 ^4 - 5.8^4) = 5.478cm²

32*D 32* 6.2

П (6.2 ^4 - 5.8^4) = 5.478cm²

32* 6.2
r = √ (D² + d²) = 2.122cm²
4

J = п (D^4 - d^4) = 33.966cm²

32

Zp = п (D^4 - d^4) = 10.957cm²

16*(D)²

A = área , I =Momento de inercia , S = modulo de sección

r = radio de giro , J = Momento polar de inercia , Zp = Modulo de sección polar

FUERZA REQUERDA DEL CILINDRO.

F = P x A.

P = F/A = (1500kg. / 3.14159in²) = 477.46 PSI. Aprox.

CONCLUSIONES:

Se necesitaba diseñar una maquina que conformara las tuberías de uso en las
instalaciones eléctricas, que no deformara los tubos y tomando como ejemplo los
dobladores de tubos manuales de 1/2 in, se diseño uno que sea operado por una
unidad hidráulica y que no los maltratara, al observar el funcionamiento de los equipos
manuales se utilizo el mismo principio y se empezó por seleccionar la unidad hidráulica
que fuera compacta, con la fuerza suficiente para desarrollar los dobleces, esto con la
utilización de equipos recuperados, pistón recuperado de la chatarra, mangueras
reconstruidas.
Realizando una investigación de mercado y los precios de los que se estaban
manejando, se reforzó la intención de diseñar el prototipo que no ocupará mucho
espacio y que además se auto-transportara en la misma estructura.
Se realizaron los cálculos de la fuerza requerida para la conformación de los dobleces,
tomando en consideración el área del tubo y de la cedula que se esta manejando.
Se empezó por diseñar bosquejos en papel y lápiz los cuales se aterrizarían como el
diseño optimo, posteriormente se fue adquiriendo las partes en desgüesaderos de
maquinaria industrial y algunas otras partes en depósitos de venta de acero, claro esta
que se hace una selección de los materiales de mejor calidad para las partes que se
diseñaran.

Los beneficios al utilizar el equipo de de conformación de los tubos esta en una mejor
calidad de producto terminado, y menor el desperdicio de los materiales a utilizar.

En cuanto al campo de aplicación del prototipo el personal que en su momento lo vaya

a utilizar, no tendrá mayor problema ya que es un equipo que es muy fácil de operar.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

MECANICA DE MATERIALES ROY R. CRAIG, JR. CECSA.

MANUAL DE HIDRAULICA DE FESTO

HIDRAULICA INDUSTRIAL, PARKER. SCHRADER BELLOWS PARKER

CONTROL DE MOTORES ELÉCTRICOS. LIMUSA.

ELEMENTOS DE MAQUINAS. MC Graw Hill.

RESISTENCIA DE MATERIALES APLICADA. PRENTICE-HALL.