CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y EL MORTERO

Grupo: 888

INTEGRANTES:

ARLIN JOSÉ ARISTIZABAL CORONADO

DAVID ALFREDO MARIMON PÉREZ

MELQUISEDEC FLOREZ MELO

ING. ALAIS ÁNGEL ROJAS MONTERO

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL AREA ANDINA

FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍAS

VALLEDUPAR-CESAR

2020-1
 DEFINICIÓN

Es un tipo de concreto (hormigón) de alto desempeño, que comúnmente tiene una

resistencia a la compresión especificada de 6000 psi (40 MPa) o más. Tiene un excelente

comportamiento bajo diferentes condiciones de exposición, aportando a la durabilidad de la

estructura. La producción de concreto de alta resistencia requiere mayor un mayor estudio así

como un control de calidad más exigente en comparación con el concreto convencional.

CARACTERÍSTICAS

Resistencia:

Este tipo de hormigones de alto desempeño comúnmente tienen una resistencia a la

compresión especificada de 6000 Psi (40 MPa) o más.

Imagen 1. Resistencia a la Compresión Cemento ARGOS

Imagen 2. Resistencia a la Flexión Cemento CEMEX

 AGREGADOS

En los concretos de alta resistencia los agregados deberán cumplir, como mínimo, con los

requisitos de la norma ASTM C 33. Es recomendado que, en una obra, todas las mezclas

emplean los mismos agregados. El contenido de agregado grueso optimizado permanece

constante para todas las mezclas y el contenido de agregado fino varía únicamente en función

del control del rendimiento.

Agregado fino:

Granulometría óptima del agregado fino para concreto de alta resistencia está determinada

más por su efecto en el requerimiento de agua que por sus características físicas. Un agregado

fino con un perfil redondeado y una textura suavizada requiere menos agua de mezclado en el

concreto y por esta razón es más recomendable cuando se requiere concretos de alta

resistencia. En este punto es conveniente indicar que muchos investigadores recomiendan

arena de origen andesítico. La última granulometría de agregados finos para concreto de alta

resistencia está determinada más por sus efectos sobre los requerimientos de agua que sobre

su capacidad de acomodo.

Las Arenas con un módulo de fineza por debajo de 2.5 dan concretos de consistencia

espesa que los hace difíciles de compactar. Las Arenas con módulo de fineza igual o mayor

de 3.0 dan las mejores trabajabilidad y resistencia en compresión. Se recomienda emplear una

arena con un módulo de fineza cercano a 3.0, dado que puede contribuir a producir concretos

de adecuada trabajabilidad y resistencia a la compresión.

En los concretos de alta resistencia en los cuales se utiliza microsílice las cantidades de

materiales que pasa las mallas N° 50 y N° 100 deben ser mantenidas bajas, pero dentro de los

límites indicados en la norma ASTM C 33, debiendo evitarse la presencia de mica y arcilla.
 La granulometría del agregado fino no tiene efecto sobre las resistencias iniciales. En las

edades finales con más altos niveles de resistencia, las mezclas con granulometría discontinua

presentan menores resistencias que las mezclas estándar.

Un incremento en el material que pasa la malla N°200 reduce la resistencia en compresión.

Si ello ocurre, un incremento en el contenido de microsílice o una disminución en la relación

agua-material cementante deberán garantizar que se mantiene el nivel de resistencia en

compresión requerido.

Los concretos de alta resistencia usualmente tienen tan alto contenido de material

cementante que la granulometría de los agregados finos a usar tiene relativamente poca

importancia, en comparación con su importancia en los concretos convencionales.

Sin embargo, en algunas ocasiones pueden ser conveniente aumentar el módulo de fineza.

La cantidad de que pasan las mallas N° 50 y N° 100 deberá mantenerse bajas, pero dentro de

los requerimientos de la norma ASTM C 33 y deberán evitarse contaminación de micas y

arcillas. Desde el punto de vista del concreto se requiere limitar los finos en la arena a un

máximo del 10%.

Agregado grueso:

Se recomienda que el agregado grueso proceda de rocas ígneas plutónicas de grano fino,

que han enfriado en profundidad, con una dureza no menor de 7 y una resistencia en

compresión no menor del doble de la resistencia que se desea alcanzar en el concreto. La

capacidad de absorción del agregado deberá ser menor de 1.0%.muchos investigadores

recomiendan agregado grueso proveniente de roca ígnea caliza triturada.

Se han efectuado muchos estudios tratando de determinar cuál es el tamaño máximo del

agregado grueso que puede ser el más conveniente para lograr la óptima resistencia en
compresión con altos contenidos de material cementante y baja relaciones de agua-

cementante.

Para obtener una óptima resistencia en compresión, con un adecuado contenido del

material cementante, que incluye microsílice, y una baja relación agua-cemento, se han

determinado que el tamaño máximo del agregado deberá ser mantenido en un mínimo, en el

orden de 1/2" a 3/8". No es recomendable emplear agregado de 3/4" y 1".

Se ha encontrado que hay un incremento en la resistencia en compresión en concretos a los

que se ha incorporado un microsílice gracias a una reducción en los esfuerzos de adherencia

promedio debido al incremento en el área superficial de los agregados individuales.

Adicionalmente se ha encontrado que la adherencia de partículas de agregados de 3" es

solamente cerca de 1/10 de la de los agregados de 1/2". Igualmente excepto para agregados

de muy buena o muy mala calidad, la resistencia por adherencia fue del 50% al 60% de la

resistencia de la pasta los 7 días.

También debe considerarse que los agregados de tamaño menor contribuyen a producir

concreto de más alta resistencia debido a una menor concentración, alrededor de las

partículas, de esfuerzos originados por una diferencia entre los módulos de la pasta y el

agregado.

Debido a la mayor adherencia mecánica de las partículas de perfil angular, la piedra

partida produce resistencias mayores que la grava redondeada. La angularidad acentuada

deberá ser evitada por requerir alto contenidos de agua y presentar reducciones en la

trabajabilidad.

Se considera que el agregado ideal debe ser de 100% agregados triturados de perfil angular

y textura rugosa, limpio, duro, resistente, poco absorbente, de preferencia sin y en el peor de

los casos con un mínimo de partículas chatas y alargadas.

 Los estudios efectuados, referidos a la fabricación de concretos de alta resistencia, han

demostrado la bondad de utilizar agregados gruesos de adecuada resistencia, de tamaño

máximo de 3/4" (19mm) y piedra triturada en lugar de grava redondeada, evitando la

angulosidad acentuada, el agregado de origen calizo, triturado, con peso específico de orden

de 2.65 y absorción de orden máximo del 1% se considera el más conveniente.

La composición mineralógica de los agregados debe ser de naturaleza tal como para

promover adherencia química. Se han medido adherencia potencial cal-sílice de orden de 193

MP y se presume que muchos minerales silicosas deberán tener una buena adherencia

potencial con el cemento Portland.

Parece obvio que el concreto de alta resistencia requiere agregado de alta resistencia y, en

alguna forma, esto es cierto, sin embargo. Diversas investigaciones han demostrado que para

algunos agregados, se alcanza un punto más allá del cual incrementos adicionales en el

contenido de cemento no producen incrementos en la resistencia a compresión del concreto.

Esto aparente se debería a que se ha alcanzado el límite de la adherencia potencial de la

combinación agregados-cemento.

En relación con el peso volumétrico del concreto se ha observado una diferencia de

alrededor de 80 kg/m^3 en el peso volumétrico entre los concretos fabricados con grava

caliza y los hechos con andesita. Se sugiere efectuar esta prueba en obra como una primera

medida de selección.

Se han encontrado diferencias de 120000 Kg/cm^2 entre los módulos de elasticidad entre

los módulos de elasticidad de los concretos en favor del preparado con agregado calizo,

diferencia que corresponde a un incremento del 80% en los valores alcanzados por estos

últimos.

Las contracciones por secado de los concretos preparados con grava caliza son del orden

del 60% de las alcanzadas en los concretos con las grabas andesíticas.
 Absorción:

El curado es de extrema importancia en la producción de concreto de alta resistencia. A fin

de producir una pasta cuyo contenido de sólidos sea tan alto como sea posible, el concreto

deberá contener el mínimo posible de agua de mezclado. Sin embargo, después que el

concreto ha sido colocado en su posición y la estructura de la pasta se ha estabilizado, el agua

deberá estar libremente disponible, especialmente durante las primeras etapas de la

hidratación. Durante este periodo una gran cantidad de agua se combina con el hidróxido de

calcio proveniente de la hidratación del cemento. Toda esta agua pierde aproximadamente 1/4

de su volumen después que la reacción química se ha completado. Ello crea un pequeño vacío

que es capaz de movilizar el agua cortas distancias en el concreto, el cual en esta etapa es

todavía relativamente permeable.

Cualquier agua extra, la cual puede entrar a la estructura, deberá incrementar el volumen

final de hidratación y, por lo tanto, el porcentaje de sólidos por unidad de volumen de pasta,

incrementando por lo tanto su resistencia.

Si el agregado es capaz de absorber un moderado volumen de agua, ella puede actuar

como reservorio de agua de curado distribuido a través del concreto proporcionando un agua

de curado adicional la cual es beneficiosa para las pastas con baja relación agua-cemento.

Resistencia intrínseca del agregado:

Siempre has sido obvio que los concretos de alta resistencia deberán requerir agregado de

alta resistencia y ello, en alguna medida es cierto. Sin embargo, muchos investigadores han

encontrado que, para algunos agregados, se alcanza un punto más allá del cual futuros

incrementos en el contenido de cemento no producen un aumento en la resistencia en

compresión del concreto.

 Ello aparentemente no es debido a un desarrollo total de la resistencia en compresión, pero

permite alcanzar los límites de la adherencia potencial de la combinación cemento-agregados.

Un estudio petrográfico y mineralógico del agregado hacer empleado resulta muy

convenientes, refiriéndose aquellos cuya dureza sea aproxima a los valores más altos de la

escala de Mohs. No se deberán emplear agregados de origen metamórfico.

AGUA

El curado es de extrema importancia en la producción de concreto de alta resistencia. Para

producir una pasta con un contenido de sólidos tan alto como sea posible, el concreto deberá

contener el mínimo de contenido de agua. Después que el concreto ha sido colocado y la

estructura de la pasta se ha establecido, el agua debe estar libremente disponible,

especialmente durante las primeras etapas del proceso de hidratación.

Durante este periodo, una gran cantidad del agua se combina con el material cementante.

De esta forma el agua pierde aproximadamente 1/4 de su volumen después de las reacciones

químicas se han completado. Ello crea pequeños vacíos, los poros capilares, con

posibilidades de llenarse de agua y hacer permeable concrete.

Cualquier agua está presente en el concreto deberá incrementar la hidratación del

hidróxido de calcio y, por lo tanto, el porcentaje de sólidos por unidad de volumen de pasta,

incrementado la resistencia del concreto. Si el agregado es capaz de absorber un pequeño

volumen de agua, ella puede actuar como pequeño reservorios para el curado distribuidos a

través del concreto, permitiendo contar con agua de curado adicional que es beneficiosa para

las pastas con una relación agua-cemento baja.

Con microsílice los requisitos de agua de calidad no son más exigentes que aquellos

exigidos por el agua a ser empleada para los concretos convencionales. No se emplea agua de

mar ni agua contaminada con materia orgánica o sales.

 Generalmente el agua para concreto de alta resistencia es especificada de ser de calidad

potable. Ello es evidente conservador, pero generalmente no constituye un problema desde

que la mayoría de los concretos de alta resistencia es producida cerca de una fuente de

abastecimiento de agua potable.

Sin embargo, puede encontrarse casos en los que agua es la única disponible. En estos

casos deberá efectuarse ensayos de concreto preparado con esta agua y los resultados ser

comparados con concreto preparado con agua destilada, o puede ser más conveniente

preparar cubos de mortero de acuerdo a las indicaciones de la norma ASTM C 109. En estos

casos los especímenes deberán ser ensayados en compresión a los 7 y 28 días.

En aquellos casos en los que, con el agua en cuestión, la resistencia de los cubos de

mortero es por lo menos igual al 90% de los especímenes preparados con agua destilada, el

agua puede ser considerada aceptable, de acuerdo a la norma ASTM C 94 los métodos de

ensayo del agua para condiciones especiales son dados en AASHTO T26.

Peso Específico: El peso de la unidad cúbica de la mezcla no experimentará variaciones

fundamentales. Algunos autores afirman que el valor medido del peso unitario de los

concretos de alta resistencia es ligeramente más alto que el de un concreto de baja resistencia

preparado con los mismos materiales.

Apariencia: el concreto con microsílice tanto al estado fresco como en el endurecido tiene

una coloración gris oscuro mayor que la de los concretos sin aditivo, la cual se acentúa con el

contenido de aditivo. Esto es especialmente cierto en concretos que incorporan altos

porcentajes de microsílice cuyo porcentaje de carbón es relativamente alto.

 COMPONENTES Y MATERIALES

Cemento:

El desarrollo de resistencia en el concreto depende tanto de las características del cemento,

como del contenido de cemento en la mezcla.

En el caso de concretos de alta resistencia se pueden utilizar cementos Tipo I o Tipo II,

según las necesidades. A pesar que la alta resistencia inicial es deseable, los cementos Tipo

III no son recomendables por la cantidad de cemento que contiene la mezcla; este tipo de

cemento genera un alto calor de hidratación que se puede traducir en mayor contracción y, en

consecuencia, la aparición de fisuras en el elemento durante el fraguado.

Adiciones:

Las cenizas volantes, el humo de sílice y la escoria de alto horno son a menudo necesarios

para la producción de concretos de alta resistencia.

De acuerdo el humo de sílice permite producir concretos entre los 63 y 98 MPa de

resistencia final. El uso de cenizas volantes, hasta en un 15% del peso del cemento en la

mezcla, resulta en concretos de hasta 70 MPa. Las escorias de alto horno se usan en una

cantidad equivalente al 15 a 30% del peso del cemento en la mezcla, con lo cual se logran

concretos de hasta 98 MPa.

Agua y Relación Agua/Cemento:

Los requisitos para el agua utilizada en la mezcla no son diferentes los del agua utilizada

para concretos convencionales. Las relaciones agua/cemento en la mezcla se encuentra en un

rango entre los 0.2 y 0.4, lo cual produce concretos de resistencia a la compresión entre 60 y

130 MPa.
 Agregados:

En la producción de concretos de alta resistencia se debe prestar una especial atención a

las características del agregado, tales como; tamaño, forma, textura superficial, mineralogía y

limpieza. Muchos estudios han encontrado que los agregados con tamaño máximo nominal

entre 9,5 y 12,5 mm (3/8 y ½ pulgada) proporcionan una óptima resistencia.

Lograr concretos de alta resistencia depende, en gran medida, en lograr una buena

adhesión entre la pasta de cemento y el agregado. En este sentido empiezan a ser importantes

factores como la forma y textura superficial del agregado. Al respecto, se ha encontrado que

los agregados producto de la trituración de piedras más grandes son los que registran mejor

desempeño en la mezcla, produciendo mezclas con mayores resistencias a la compresión

Aditivos:

Teniendo en cuenta las bajas relaciones agua/cemento utilizadas para la producción de

concretos de alta resistencia, se hace necesario el uso de aditivos superplastificantes, a base

de sulfonato de naftalenos o sulfonato de melanina, para lograr la trabajabilidad necesaria en

la mezcla.

También pueden ser necesarios el uso de retardantes o acelerantes de fraguado, inhibidores

de corrosión, entre otros. En general, todos los aditivos utilizados en las mezclas deben

cumplir con los requisitos contenidos en las normas ASTM C260 ASTM C1017 y ASTM C

1582.

USO Y/O BENEFICIOS

Beneficios:

Beneficios estructurales:

❏ Responde a alta solicitación de carga.

 ❏ Se pueden disminuir las secciones de los elementos, lo que genera ahorros en

cuantías de material y Disminución de peso en la estructura.

❏ Un menor peso de la estructura podría generar ahorro en el sistema de fundación.

❏ Su matriz densa y poco porosa hace que sea de baja permeabilidad a gases y líquidos.

❏ Protegen el acero de refuerzo aumentando la durabilidad de la estructura.

❏ Posee alta fluidez que hace posible su colocación aún en zonas con alta densidad de

acero de refuerzo permitiendo un mayor rendimiento en ejecución de obras.

❏ Mayor resistencia a la abrasión hidráulica y al impacto

Beneficios arquitectónicos:

❏ Mayor área de aprovechamiento en el espacio nal.

❏ La manejabilidad del producto aporta a la apariencia estética nal de la estructura.

Beneficios constructivos:

❏ Una mezcla manejable, homogénea con mínima segregación y mayor durabilidad

que favorece la colocación.

❏ Mayor rotación de formaleta y menor tiempo de uso.

Beneficios en sostenibilidad:

❏ Este producto permite la disminución de consumo de materiales de construcción y de

concreto, por la reducción de las secciones en los elementos estructurales. Además, gracias a

sus propiedades mecánicas, es posible reducir las cuantías de refuerzo en dichos elementos

Usos:

❏ Estructuras de gran altura o sometidos a esfuerzos importantes.

❏ En todas las estructuras donde se requiera obtener alta resistencia a 28 días o exista

un interés por disminuir las secciones.

❏ En superestructuras de puentes de amplia luz y donde se requiera mejorar la

durabilidad de los elementos.

 ❏ Donde se necesiten relaciones agua/cemento bajas (tanques de almacenamiento,

estructuras de muelles, estructuras en contacto con aguas residuales, etc.)

❏ Prefabricados de gran formato.

Tratamiento del concreto reforzado:

❏ El criterio de aceptación y rechazo del producto en la obra es el asentamiento o flujo,

por lo tanto, se debe medir para cada viaje de acuerdo con lo establecido en la norma

NTC 396 (ASTM C143) o NTC 5222 (ASTM C1611) dentro de los 15 minutos

siguientes de la llegada del carro a la obra, respectivamente.

❏ Son concretos con alto contenido de pasta por lo que para elementos muy esbeltos es

recomendable el uso de un aditivo reductor de contracción para disminuir la

contracción en estado endurecido.

❏ Su tiempo de manejabilidad puede en algunos casos ser menor a la del concreto

convencional, por lo que se debe disponer del equipo y personal adecuado para su

colocación.

❏ Se puede bombear verticalmente solo hasta 25 metros de altura. Para alturas

superiores se requiere el uso de aditivo ayudante de bombeo.

❏ Los concretos de alta resistencia son menos resistentes al fuego que otros concretos,

por ello es recomendable el uso de microfibras si se piensa que podrían estar

expuestos a este tipo de condiciones.

❏ La elaboración y curado de las muestras debe hacerse según NTC 550 (ASTM C31).

El curado específicamente debe iniciarse antes de que transcurran 30 minutos después

de retirados los moldes y permanecer completamente sumergidas en agua hasta la

edad de falla.

❏ Las muestras de concreto se deben evaluar a la resistencia a la compresión de acuerdo

con lo contenido en la norma NTC 673 (ASTM C39).

 ❏ Se debe cumplir con las normas, prácticas y recomendaciones existentes para los

procedimientos de colocación, vibrado, manejo, curado, protección y control del

concreto en obra.

❏ El concreto que haya empezado el proceso de fraguado no debe vibrarse, mezclarse,

ni utilizarse en caso de demoras en obra.

❏ No se debe adicionar agua, cemento o aditivos al concreto en la obra ya que esto

alterará su diseño.

RESTRICCIONES

❏ El proceso de descarga/ bombeo deberá realizarse por personal competente en esta

actividad.

❏ El incremento de las deformaciones plásticas a largo plazo (creep).

❏ El incremento en la retracción durante el fraguado.

PREPARACIÓN

Un óptimo diseño de concreto resulta de la selección de los materiales disponibles en la

localidad, que permitan que el concreto en estado plástico sea de fácil colocación y acabado,

y que aseguren el desarrollo de la resistencia y demás propiedades del concreto endurecido

que especifique el diseñador. Algunos de los conceptos básicos que es necesarios manejar

para su realización son los siguientes:

1. los agregados deben ser resistentes y durables. no es necesario que sean duros o de

alta resistencia, pero sí necesitan ser compatibles, en términos de rigidez, y resistencia con la

pasta de cemento. En general se emplean agregados gruesos del menor tamaño máximo

posible para lograr dichos concretos. la arena debe ser más gruesa que la que se permite en la
ASTM C 33 (módulo de finura mayor de 3.2)debido al gran contenido de finos de los

materiales cementantes

2. las mezclas de concreto de alta resistencia tienen un mayor contenido de materiales

cementicios que incrementan el calor de hidratación y posiblemente produzcan una mayor

contracción (retracción) por secado, creando un mayor potencial de agrietamiento. la mayoría

de mezclas contienen una o más adiciones como cenizas volantes (clase c o f), cenizas de alto

horno molidas, microsílice, metacaolín o materiales puzolánicos de origen natural.

3. el concreto de alta resistencia necesita por lo general tener una baja relación

Agua/material cementante (A/C), dicha variación debe estar en el rango de 0,23 a 0,35.

Relaciones A/C tan bajas solo se pueden obtener con muy altas dosificaciones de aditivos

reductores de agua de alto rango (o superplastificantes) de acuerdo al tipo F o G de la ASTM

C 494. Un aditivo tipo A reductor de agua puede usarse en combinación.

4. el contenido total de materiales cementantes debe estar alrededor de 700 lbs/yd3 (415

kg/m3), pero no más de 1100 (Lbs/yd3) 650kg/m3.

5. el uso de aire incorporado en este concreto ocasionará una gran reducción de la

resistencia deseada.

Es necesaria una mayor atención y evaluación al considerar las limitaciones impuestas por

las especificaciones a las demás propiedades del concreto como la fluencia, la retracción, y el

módulo de elasticidad. El ingeniero puede fijar límites en dichas propiedades según el diseño

de la estructura. Los estudios actuales no pueden proveer la guía necesaria para desarrollar

relaciones empíricas entre estas propiedades en base a ensayos tradicionales, y algunos otros

ensayos son demasiado especializados y costosos para evaluar las mezclas.

 CASOS CONOCIDOS

❏ Torres BD Bacatá

En el centro de Bogotá, en el lote que ocupaba el Hotel Bacatá, se destaca hoy la imponente

figura de dos torres: una de 57 pisos con 167 metros de altura y otra de 67 pisos de 240

metros de alto, lo que la convierte en el edificio más alto de Colombia, el segundo más alto

en Suramérica y uno de los más profundos de la región en cuanto a su cimentación.

Concreto Argos a la altura del proyecto

Debido a las especificaciones de diseño de estas torres, el concreto debía adaptarse a

circunstancias especiales y por eso se emplearon productos de Argos: concreto Tremie de

4500 psi para pilotes y pantallas, concretos de 6000 a 8000 psi para las placas y la

cimentación.

Para las columnas, los concretos tradicionales con resistencias de 3000 y 4000 psi eran

insuficientes, por lo que Argos desarrolló concretos con resistencias de 10000 y 12000 psi,

que además lograron tener la plasticidad suficiente para ser colocados a 240 metros de altura.
 CONCLUSIONES

Las características utilizadas para el diseño y producción de concretos de alta resistencia

depende tanto del desempeño requerido para los elementos de concreto en la estructura, como

de la organización logística de los procesos de producción, transporte, colocación y curado de

las mezclas.

En cualquier caso, la fabricación de mezclas de concreto de alta resistencia no requiere

materiales especiales o diferentes de los utilizados en los concretos convencionales. Sin

embargo, la optimización en el uso de estos materiales y el control de calidad se vuelven vitales

para alcanzar las resistencias a la compresión necesarias.

Básicamente los concretos de alta resistencia corresponden a mezclas densas, con una

relación agua/cemento tal que se agregue únicamente el agua necesaria para activar la reacción

del cemento y adicionadas con materiales cementantes distintos al cemento portland que

ayudan a alcanzar mayores resistencias en el largo plazo. La mejora en el desempeño se logra

mediante un riguroso control de calidad del agua y los agregados, así como del uso de aditivos

químicos que ayuden a dar las características de trabajabilidad necesarias para la colocación en

obra.

Dado que el uso de materiales cementantes, tales como las cenizas volantes, humo de sílice

y escoria de alto horno, permite lograr altas resistencias en el largo plazo, los procesos

constructivos se pueden adaptar a la curva resistencia vs. Edad del material, para utilizar en

cada momento la resistencia máxima lograda.

 REFERENCIAS

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https://www.archdaily.co/catalog/co/products/8337/concreto-de-alta-

resistencia-argos

● Bustamante Flores, A., Gonzalez Diaz, F., Chiu Rocha, L., & Rojas Vazquez,

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Construccion y tecnologia:

http://www.imcyc.com/revista/2000/dic2000/resistencia.htm

● Z. Cerón., J.C. Ruge,PhD., & A. Rodriguez Z, M.Sc. (20 de DICIEMBRE de

2014). UNA MIRADA PROBABÍLISTICA AL CONCRETO DE ALTA

RESISTENCIA. Obtenido de http://revistas.ustatunja.edu.co/:

http://revistas.ustatunja.edu.co/index.php/ingeniomagno/article/view/876/848

● M,C Alonso, A., & M. Perdrix,, A. (01 de 05 de 2001). Hormigonyacero.

Obtenido de Evolucion de la microestructura de hormigones de alta y ultra

resistencia al ser expuestos a ambientes de elevadas temperaturas:

http://www.hormigonyacero.com/index.php/ache/article/view/318

● Requena, D. (21 de 09 de 2014). Slideshare. Obtenido de Concreto de alta

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● Srping, S. (s.f.). CIP-33. Obtenido de El concreto en la practica ¿Que, porque

y como?: https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP33es.pdf

● ARGOS, L. (05 de MARZO de 2018). CONCRETO DE ALTAS

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