Feria Los Escritores - DOC 62-EI-001-A - EETT Ingenieria PDF

Originador: EMO MARZO 2017
ESPECIFICACIONES TECNICAS
DE INGENIERIA
Proyecto : Construcción Techumbre Feria Los Escritores
Ubicación : Calle Laja Nº 8961, Villa Los Escritores
Propietario : I. Municipalidad de San Pedro de la Paz
A EMO 03/2017 CBG 03/2017 EMO 03/2017 Para Revisión
Revisión Elaboró/Fecha Aprobó/Fecha Emitió/Fecha Notas
ENRIQUE MORA ORMEÑO, INGENIERO CIVIL, e-mail: kikemora@gmail.com, Fono Cel. 73034657
INDICE
1.0 GENERALIDADES ............................................................................................................3
2.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA OBRAS CIVILES.......................4
3.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA HORMIGON ARMADO .............8
4.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS GRALES. PARA ESTRUCTURAS DE ACERO........20
5.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA SOLDADURA..........................25
Especificaciones Técnicas - Construcción Techumbre Feria Los Escritores 2/31

1.0 GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas, forman parte de un conjunto de disposiciones

constructivas generales a ser usadas en la ejecución de la obra gruesa del proyecto
“Construcción Techumbre Feria Los Escritores”, de propiedad de la I. Municipalidad de
San Pedro de la Paz, ubicado en calle Laja Nº 8961, Villa Los Escritores, comuna de San
Pedro de la Paz. El proyecto consiste en la construcción de tres módulos techados, cada
uno de ellos dividido en 8 secciones de 4x4 metros. La superficie total proyectada es 197
m2.
Este documento será complementado con los planos generales y de detalles de la obra,
especificaciones técnicas particulares del proyecto, normas vigentes correspondientes y
las instrucciones que aporte la Inspección Técnica de la Obra (ITO) durante el desarrollo
de los trabajos. En caso de discrepancia entre documentos o planos particulares del
proyecto y estas especificaciones, serán los casos particulares los que predominen
sobre este documento.
Todas las obras se realizarán en concordancia con las disposiciones generales de la

construcción, con las Normas del Instituto Nacional de Normalización vigentes y con las
normas indicadas en los planos y especificaciones especiales correspondientes.
Todas las obras se ejecutarán dentro de las tolerancias y/o requisitos de calidad
establecidos en estas especificaciones o en los planos correspondientes, reservándose
el derecho a la ITO de ordenar la reparación o demolición de los trabajos que no
cumplan con ellos, sin que esto implique gastos extras para el mandante o cambios en
los plazos contractuales. La ITO podrá rechazar igualmente cualquier material que
estime que no cumple con la calidad respectiva especificada.
Las obras se ejecutarán de acuerdo a los planos y especificaciones, y a falta de

información o en discrepancias entre sí, será la ITO quien determinará el antecedente
válido para cada caso, prevaleciendo en primera instancia aquella indicación de mayor
exigencia y rigurosidad.

2.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA OBRAS CIVILES
2.1 Alcance
El objeto de las presentes Especificaciones Técnicas Generales es fijar las condiciones

que deben cumplirse para ejecutar y completar los trabajos civiles de los proyectos del
cual forme parte.
2.2 Normas y estándares
Excepto lo expresamente indicado en esta especificación la ejecución de todas las obras

incluidas estarán de acuerdo con las últimas revisiones de:
NCh 349:1999 Disposiciones de seguridad en excavaciones.

NCh 436:2000 Prevención de accidentes del trabajo – Disposiciones generales.
En todo caso se respetarán todas las normas chilenas NCh y los criterios de la
Ordenanza General de Construcción en lo que respecta a la prevención de riesgos y a la
protección personal.
2.3 Instalación de faenas
2.3.1 Limpieza y emparejamiento del terreno
Será necesaria la utilización del equipamiento mínimo para realizar esta tarea, así como
también el cumplimiento de las condiciones sanitarias mínimas según D.S. N° 594,
Art. 23° y 24°.
Se retirará del área de trabajo todo escombro existente, así como el producto de las
demoliciones y desarmes. El terreno se emparejará dejándolo a las elevaciones
indicadas en los planos, a fin de efectuar el correcto replanteo de la obra.
2.3.2 Cierros, construcciones e instalaciones provisorias
El contratista ejecutará la construcción de todas las instalaciones provisorias necesarias

para el normal desarrollo de las obras, exigidas por el mandante, las que serán
demolidas y retiradas al fin de ellas, salvo indicación contraria por escrito de la ITO.
Se instalarán empalmes provisorios de electricidad y agua potable, con las extensiones

necesarias para abastecer los puntos de consumo.

2.3.3 Replanteo de las obras
Todos los vértices indicados en los planos “Para Construcción”, se ubicarán en el

terreno con asistencia topográfica. Los ejes se materializarán con estacas y/o barras de
acero de al menos 50 cm de largo, a partir de los puntos de referencia indicados en el
proyecto y/o por la ITO.
Las distancias, ejes de referencia y elevaciones se verificarán constantemente durante

la faena.
2.4 Excavaciones
La excavación no se deberá efectuar bajo la cota indicada, excepto para remover

material inestable o rellenos mal compactados o inadecuados, y con la aprobación de la
ITO.
El material removido bajo la cota indicada deberá ser reemplazado por un material
aprobado por la ITO y compactado de acuerdo a esta especificación. Alternativamente,
podrá usarse hormigón pobre (H10), el que se confeccionará según las Especificaciones
Técnicas de Hormigones.
El excedente del material excavado o el material no adecuado para el uso en terraplenes

o rellenos, deberá ser depositado en botaderos, los que deberán ser aprobados por la
Municipalidad correspondiente, o en el lugar designado por la ITO al interior de la planta.
El uso de explosivos en excavaciones o demoliciones queda expresamente prohibido,

salvo autorización expresa de la ITO.
Previo al inicio de las excavaciones el contratista deberá consultar e informarse sobre la

existencia de ductos, cañerías, korduct, u otros sistemas que pudiesen estar enterrados,
cuidando de no dañarlos. Si así sucediese, el Contratista las deberá reponer o reparar
sin costo adicional para el propietario.
Las excavaciones podrán efectuarse con talud libre en aquellos sectores que las
estructuras vecinas lo permitan. Dichas excavaciones se realizarán tan verticales como
la estabilidad de los materiales lo permitan.
En el caso que las excavaciones afecten a fundaciones vecinas, deberán efectuarse las
protecciones necesarias mediante entibaciones, socalzados, etc. Para estimar el empuje
debido al suelo que existiría sobre las entibaciones, se empleará una distribución
uniforme de presiones igual a 0,4H T/m2, en donde H es la altura total libre de la
entibación (en m.).
Si existe napa freática superficial, se deberá considerar su agotamiento en toda el área

a intervenir.

Si se detecta la presencia de vertientes al momento de ejecutar las excavaciones
requeridas por el proyecto, éstas deberán ser conducidas a su punto de desagüe
natural, de manera que no interfieran con la ejecución de las obras.
2.5 Rellenos compactados dentro y alrededor de fundaciones
Se deberá recompactar el suelo del sello de excavación previo a la colocación del

emplantillado o estabilizado según corresponda, según las especificaciones del
proyecto. Esta compactación no deberá ser inferior al 80% de la densidad relativa.
La maquinaria de compactación, a excepción del compactador de manejo manual, no

podrá acercarse a las estructuras a menos de una distancia equivalente a la profundidad
de la estructura bajo el nivel del terreno.
Los rellenos laterales se ejecutarán con el suelo del lugar, previamente limpiado de
impurezas u otros elementos extraños a él. Se colocará en capas de 30 cm
compactados con equipo mecánico o vibratorio hasta obtener, como mínimo, un 95% de
la densidad máxima compactada seca (D.M.C.S.), dada por el ensayo Proctor
Modificado. Este proceso será verificado por un laboratorio de mecánica de suelos
competente, el cual controlará, como mínimo, una densidad cada:
- 25 metros lineales de excavación para zapatas corridas.

- Por cada fundación aislada mayor a 1 m2.
2.6 Desarme y demoliciones
Las demoliciones deben ejecutarse de manera tal que asegure el mínimo de

interferencias con las instalaciones adyacentes que estén en operación, cuidando de no
dañarlas. Si así sucediese, el Contratista las deberá reponer o reparar sin costo
adicional para el propietario.
Las instalaciones específicas que deben ejecutarse en la obra, son las indicadas en los
planos del proyecto.
Todos los materiales reutilizables producto de las obras de desarme deberán ser dispuestos
y entregados donde lo especifique la inspección técnica.
2.7 Limpieza
Durante todo el desarrollo de la obra, deberán extraerse los escombros sobrantes. La

obra se mantendrá limpia y ordenada. Se darán todas las facilidades para que las
inspecciones puedan hacerse en forma segura y oportuna.

2.8 Inspección
La Supervisión verificará permanentemente que el trabajo se ejecute de acuerdo a las

normas, planos y especificaciones. El Contratista dará todas las facilidades necesarias
para el desempeño de sus funciones.
Los sellos de excavación y de fundación expuestos durante la construcción del proyecto

deberán ser recibidos conforme por un ingeniero geotécnico o laboratorio de suelos
certificado si así lo requiriera el mandante. El dossier con la información de autocontrol
deberá estar en todo momento disponible y accesible a la ITO.
La inspección cubrirá, al menos, las siguientes fases:
a) Dimensiones y seguridad de las excavaciones.

b) Compactación de sellos con control y agotamiento de napa si corresponde.
c) Emplantillados y rellenos de hormigón pobre en obras de arte.
d) Estructuras, moldajes, enfierraduras y vaciado de hormigón armado para
obras de arte.
e) Rellenos laterales con arena compactada, para obras de arte.
f) Excavación en corte para perfilado de camino proyectado.
g) Relleno con material seleccionado para perfilado del camino proyectado.
h) Estabilizado para carpeta de rodado.
La inspección (ITO) y/o recepción por parte del mandante no eximirá al Contratista de su
responsabilidad profesional y legal por el cumplimiento de las Normas, planos y
especificaciones.

3.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA HORMIGON ARMADO
3.1 Alcance
El objeto de las presentes Especificaciones Técnicas Generales es fijar las condiciones

que deben cumplir los materiales, fabricación, transporte y colocación en obras de
hormigón en los proyectos del cual forme parte.
La construcción debe efectuarse de acuerdo a las normas NCh, en su última versión, en

lo que se refiere a Cemento, Áridos, Hormigón y mortero, y Armaduras de refuerzo en
hormigón armado.
3.3 Materiales
Tanto el grado del hormigón como su nivel de confianza y los requisitos

complementarios estarán claramente definidos en las especificaciones y en los planos
de cada proyecto.
La dosificación que efectivamente se aplique en la obra debe ser tal que el hormigón
cumpla la resistencia especificada, la docilidad, la durabilidad y las restantes exigencias
complementarias.
3.3.1 Cemento
Los cementos que se empleen para la confección de los hormigones, deberán cumplir
las estipulaciones de las Normas Chilenas respectivas, en su última versión.
3.3.2 Agua
En general, el agua de amasado del hormigón deberá cumplir con los requisitos
establecidos en la norma NCh 1498:2012. Como análisis mínimo en caso de dudas se
deberán incluir la determinación del pH, de los porcentajes de materias en suspensión,
sales disueltas y materias orgánicas.
3.3.3 Agregados pétreos
Los áridos utilizados para la confección del hormigón deberán cumplir con las
estipulaciones de la norma NCh 163:2013.
Los empréstitos o la fuente de abastecimiento de áridos para el hormigón, deberán

contar con la aprobación previa de la ITO, al igual que los métodos de explotación que
se prevea emplear en ellos.

3.4 Aditivos
La utilización genérica de un aditivo, ya sea plastificante, incorporador de aire,

acelerador de fraguado del cemento u otro tipo cualquiera, serán objeto de
especificaciones especiales y su uso, cuando no esté especificado, será autorizado por
la ITO.
3.5 Acero de refuerzos
Las barras de refuerzo serán de acero calidad A630-420H según NCh 204:2006, con
resaltes para diámetros de 8 mm y superiores y de procedencia nacional.
No podrán emplearse aceros de diferentes tipos en un mismo elemento estructural. El

empleo de aceros de igual grado pero de distinto origen, deberá ser autorizado por la
ITO con consulta al Proyectista.
Las barras de acero deberán ser almacenadas ordenadamente por diámetros y

calidades, evitando que las barras queden en contacto directo con el suelo.
El empleo de barras de acero extranjero, deberá ser expresamente aprobado por la ITO,
la cual podrá pedir ensayos para comprobar que el material cumple con las normas NCh
pertinentes.
3.5.1 Preparación de las armaduras
Las armaduras deberán ser preparadas de acuerdo con las longitudes y formas
señaladas en los Planos del Proyecto.
El doblado de las barras deberá ejecutarse en frío, no pudiendo volver a estirarse

aquellas barras que ya han sido dobladas.
El doblado de las barras deberá hacerse con máquina dobladora, estando prohibido
doblar las barras a golpes.
Todos los estribos deberán llevar ganchos en sus extremos, formando ángulos de 135º,
tal como se indica en los planos.
3.5.2 Colocación de las armaduras
La posición de las armaduras deberá ser estrictamente la indicada en los Planos del
Proyecto, conforme a las siguientes tolerancias:
- Variación máxima del recubrimiento especificado: ±10%

- Variación máxima del espacio entre barras : ±20%
- Cualquier variación en los diámetros, separación o posición de las barras deberá
ser autorizada por la Inspección.

Para facilitar la colocación de las armaduras se utilizará un emplantillado de hormigón
simple Grado H10.
En el momento de su colocación, y antes de hormigonar, las barras deberán estar

limpias de lodo, óxido suelto, pintura, aceite, grasa, mortero y de cualquier otra materia
extraña que pueda perjudicar su adherencia al hormigón.
Para sostener o separar las armaduras se emplearán espaciadores de mortero (calugas)

o de material plástico. Deberán consultarse los dispositivos (amarras) que aseguren el
correcto control de los recubrimientos especificados, admitiéndose una tolerancia de ±6
mm.
3.5.3 Separación de las armaduras
La distancia libre entre barras paralelas no deberá ser inferior al diámetro de las barras
y, por lo menos igual a 1 1/3 del tamaño máximo del agregado grueso. En todo caso
deberá cumplirse que el hormigonado de los elementos estructurales se realice en forma
de asegurar la debida compactación y llenado completo de los vacíos entre las barras.
El recubrimiento mínimo será de 4.0 cm., medido entre la superficie de hormigón y la

barra de acero de refuerzo principal.
3.5.4 Unión de las armaduras
En general, se consultan en el Proyecto uniones de las barras por simple traslapo. Sin
embargo, las uniones podrán efectuarse con dispositivos mecánicos adecuados,
debidamente sancionados por la experiencia y un laboratorio competente. La
aprobación de su utilización deberá ser hecha por la ITO con consulta al Proyectista.
La longitud de traslapos, 'L’, será la que indiquen los planos del proyecto. En todo caso,
deberán cumplir lo dispuesto en la norma ACI 318, cuando en forma imprescindible
deban ser ejecutados en lugares no previstos por el Proyectista.
La ubicación y longitud de traslapos no indicados en los planos deberá ser aprobado por
la ITO con consulta al proyectista.
En general, no se aceptarán soldaduras en las armaduras, se autorizarán sólo por la

ITO previa consulta al ingeniero proyectista, en casos muy calificados y cuando se
autoricen se ejecutarán según la norma AWS D1.4-79.
3.5.5 Protección de las armaduras
El contratista deberá tomar todas las medidas de protección que sean necesarias para
impedir la rotura de amarras después de la inspección final y durante el hormigonado e
impedir cualquier efecto que pueda perjudicar la adherencia de las enfierraduras al
hormigonado, durante o después de su colocación.

3.6 Hormigón
3.6.1 Clases de hormigón
Para todos los elementos estructurales (fundaciones, vigas, pilares, cadenas, columnas,
losas, radieres, entre otros) se utilizará hormigón traído en camiones Mixer desde
plantas de premezclado.
Sólo se aceptará el uso de hormigón mezclado en obra, mediante el uso de betoneras,

para los emplantillados. Cualquier otro uso deberá ser aprobado expresamente por la
ITO.
Se establecen las siguientes clases de hormigones para ser utilizados en el proyecto:
a) Hormigón estructural
Salvo indicación contraria en los planos o especificaciones particulares, se

utilizará en vigas, pilares, columnas y otros similares hormigón grado H-25,
según NCh 430:2008, con una resistencia a la compresión f’c de 20 MPa (200
kg/cm2). Para fundaciones se utilizará hormigón grado H-20 ó H-25 según se
especifique en los planos del proyecto. El nivel de probabilidad aceptado será
del 90% y el coeficiente de variación máximo será del 15%.
Se utilizara árido TM 40.
b) Hormigón pobre para emplantillados y rellenos H10
Este hormigón será grado H10 y tendrá una dosis de 170 Kg. de cemento/m3
como mínimo.
3.6.2 Dosificación y Fabricación
La dosificación será la determinada por la empresa proveedora del hormigón, de manera

que se asegure la resistencia mínima indicada en los planos del proyecto.
El contratista deberá contar con los certificados de todas las partidas de hormigón que
haya recepcionado en la obra, independiente de los ensayos de resistencia que deba
realizar según se indican en las presentes especificaciones y lo solicitado por la ITO.
3.6.3 Autorización para Hormigonar
La ITO deberá dejar constancia en el Libro de Obra de las autorizaciones para

hormigonar los diferentes elementos o sistemas previa comprobación de que los
moldajes, enfierraduras, elementos insertados o pasadas, etc., se encuentren
correctamente ejecutados.

3.6.4 Juntas de Construcción
3.6.4.1 Juntas entre hormigones nuevos
Estas juntas deberán establecerse antes de comenzar el hormigonado, para lo cual el

contratista deberá presentar con anterioridad a la ITO una secuencia de hormigonado.
Condición indispensable en las juntas es la limpieza absoluta del hormigón viejo. Esta
limpieza se puede efectuar con agua y/o aire a presión. En caso de emplearse aire,
éste debe estar exento de aceite.
Si el hormigón viejo tiene lechada, partículas sueltas o mal adheridas, deben ser
eliminadas previamente.
Una vez obtenida una superficie limpia y rugosa, se debe mojar y mantener húmeda, en
condición saturada con superficie seca, durante por lo menos 24 horas. Unas 4 a 5
horas después de colocado el hormigón nuevo, se debe eliminar la lechada mediante
chorro de agua a presión, dejando a la vista el árido grueso.
Antes de comenzar el hormigonado, se deberá colocar una capa de 5 a 10 cm. de

espesor, del mismo hormigón que se está empleando, al que se eliminará el 50% de la
grava gruesa. Efectuado esto, se continuará con el hormigonado normal.
3.6.4.2 Juntas entre hormigones nuevos y antiguos
En general todas las superficies de hormigón existente que se empalmarán con

hormigón nuevo, previo al vaciado del hormigón fresco en los moldes serán imprimados
con una película de adhesivo epóxico.
Para la unión de hormigones, la preparación de la superficie del hormigón existente es

muy importante y su ejecución deberá efectuarse de acuerdo a las especificaciones
señaladas en Sección "Preparación de Superficies".
La formulación epóxica que se elija debe estar de acuerdo con el tiempo que se va a
tardar en colocar el hormigón fresco y con la temperatura ambiente. La faena de
construcción a su vez deberá programarse para poder colocar los moldes y vaciar el
hormigón fresco con posterioridad a la colocación del adhesivo epóxico, en un período
de tiempo compatible con la formulación utilizada.
La aplicación de la formulación puede hacerse mediante uso de pincel, cepillo o rodillo,

o bien mediante sistema de pulverización con pistola de dos componentes. El espesor
de la película de adhesivo debe estar comprendido entre 0.015 mm y 0.25 mm,
dependiendo de la temperatura de aplicación y rugosidad de la superficie del hormigón.
El hormigón fresco a emplear sobre la aplicación deberá ser lo más seco posible.

Una vez colocado el hormigón fresco se procederá con los cuidados tradicionales que
requiere el curado de una faena de hormigón.
Una vez preparada la superficie del hormigón existente y previo al inicio de la faena de
hormigonado, el Contratista deberá solicitar la aprobación de ésta por parte de la
Inspección.
3.6.5 Cortes de Hormigonado
En el hormigón de vigas, el corte se efectuará verticalmente en la zona de puentes o

puntos de inflexión, con ángulos mayores de 45º con respecto a la horizontal.
Todas las enfierraduras serán continuas a través de las juntas de construcción, salvo
que se muestre lo contrario en los planos. Cuando se usen espárragos en las juntas de
construcción, éstos se colocarán como se señala en los planos.
En general, tendrán una dirección comprendida entre la normal y un ángulo no mayor de

30º respecto a la normal al elemento.
En pilares las juntas de hormigonado serán horizontales y ubicadas entre 20 y 30 cm

bajo la cadena superior o inferior o directamente sobre el nivel del piso.
La ITO deberá aprobar la ubicación de las juntas de construcción que proponga el

Contratista, las que deberán ajustarse a los criterios aquí expuestos.
3.6.6 Colocación en Obra, Control y Curado del Hormigón
3.6.6.1 Colocación del Hormigón
Disposiciones Generales
El Contratista deberá informar por escrito a la ITO en forma oportuna, las faenas de
hormigonado programadas.
Las comprobaciones finales para aprobar dicha colocación las hará la ITO sólo una vez
terminada la colocación de los moldajes, armaduras e insertos después de haber
realizado la limpieza final de ellos.
La ITO podrá ordenar al Contratista la remoción y reconstrucción de los hormigones

colocados sin la aprobación previa.
El hormigón se deberá depositar directamente tan cerca como sea posible de su

posición definitiva. Si es necesario mover lateralmente el hormigón, éste podrá ser
paleado pero no trasladado por vibración.
No se permitirá colocar el hormigón desde alturas mayores a 1,5 m. En caso de ser

necesario, la operación se hará mediante embudos y conductos cilíndricos (mangas)

ajustables, rígidos o flexibles, de bajada, evitando así que la caída libre provoque la
segregación.
No se permitirá que el hormigón tenga que caer lateralmente más de 1,25 m desde el
punto de vaciado.
Para elementos verticales como pilares, el hormigón se vaciará hasta un nivel

aproximadamente una pulgada por sobre el fondo de la viga, nervaduras, parte superior
de muros y otras estructuras superpuestas y llevadas hasta un nivel verdadero después
que se haya producido el asentamiento.
La colocación del hormigón en superficie libre, podrá hacerse hasta para pendientes 1/4
(V/H) siempre que se tenga la precaución de utilizar un hormigón con asentamiento de
cono inferior a 5 cm.
Para pendientes más fuertes que la indicada, se deberá colocar moldaje fijo o
deslizante, que permite asegurar que, al limitar el desplazamiento del hormigón, éste
quede bien compactado.
En cadenas y radier, el hormigón empezará a colocarse en el centro de los paños,

prosiguiéndose simultáneamente hacia ambos extremos.
El hormigón que acuse un principio de fraguado o haya sido contaminado con

sustancias extrañas no será colocado en obra. La máxima pérdida de asentamiento
entre el momento de mezclado y el de colocación no será superior a 3 cm. No se
permitirá agregar agua para su ablandamiento.
Deberán observarse precauciones especiales para la colocación del hormigón en

temperaturas ambientales extremas, ya sea excesivamente frías o calurosas. El
procedimiento en estos casos deberá ser respaldado por un laboratorio reconocido y
contar con la aprobación escrita de la ITO.
Hormigonado en Días de Lluvia
Deberá ser autorizado por la ITO. Para dar su autorización la ITO considerará lo
siguiente:
Podrá colocarse hormigón durante los días de lluvia, siempre que el Contratista
tenga una adecuada protección para evitar que el agua de lluvia aumente el
contenido de agua de la mezcla o dañe las superficies recién hormigonadas.
Hormigonado en condiciones de baja temperatura
No se aceptarán faenas de hormigonado si la temperatura es inferior a 5°C.

3.6.6.2 Compactación
El hormigón se compactará en sitio mediante vibradores de inmersión. El diámetro

mínimo de los vibradores será de 2" (TM40) y 1” (TM20), y la frecuencia no menor de
6.000 r.p.m. Se dispondrá en faenas de vibradores de diámetro y frecuencia adecuados
a los espesores de los elementos.
Cuando se utilice este tipo de vibrador, deberá tomarse las precauciones necesarias
para que el espesor de las capas de hormigón colocadas, sea como máximo 15 cm
inferior al largo de la botella, de manera que al proceder a la compactación, el vibrador
penetre en la capa inmediatamente inferior. Para este mismo objeto, el vibrador de
inmersión se usará colocándolo en forma totalmente vertical.
La vibración del hormigón deberá efectuarse en forma ordenada y sistemática,

distanciando los puntos de aplicación del vibrador en conformidad con su radio de
acción, de manera que no queden zonas mal compactadas, o con vibrado insuficiente.
El tiempo de vibración en cada punto de inmersión se prolongará por el tiempo

necesario hasta que se empiece a producir el afloramiento superficial de la lechada del
hormigón.
Terminación Superficial del Hormigón
La terminación que deberá darse a las superficies del hormigón será la definida en los
Planos del Proyecto o la que exija la ITO. En los casos en que las superficies quedan
bajo el nivel de terreno al terminar todas las tareas de construcción, no será exigible un
afinado superficial, siendo aceptable la superficie tal como la deje la faena de
desmoldaje. Esta facilidad no exime al Contratista de reparar aquellas fallas en el
hormigonado que sean requeridas por la ITO (Nidos de piedra superficial, recubrimiento
menor del requerido, etc.)
Las juntas de construcción no indicadas en los planos, se efectuarán sólo con la

aprobación de la ITO.
3.6.6.3 Control de Hormigón
La ITO podrá controlar todas aquellas etapas de la ejecución de los hormigones que
estime necesarios, siendo obligación del Contratista entregar todas las informaciones y
dar todas las facilidades necesarias para tal control de ejecución, sin que ello implique
modificaciones de costo y plazo de las obras.
La ITO podrá solicitar ensayes a las partidas o elementos estructurales que estime
necesario, sin que esto signifique un mayor gasto para el propietario.

3.6.6.4 Curado y Protección
El proceso de curado y protección del hormigón, deberá cumplir los siguientes

requisitos:
a) Conservación del contenido de agua adecuado.

b) Mantener la temperatura del hormigón tan constante y uniforme como sea
posible sobre los 5ºC. Esta condición debe ser cumplida de manera absoluta y
el Contratista deberá entregar un procedimiento sobre el particular a la ITO
para su aprobación previo al inicio del vaciado de los elementos estructurales.
c) Proteger la estructura, especialmente al comienzo del proceso de
endurecimiento, de golpes o vibraciones, tensiones y otras perturbaciones.
Inmediatamente después de colocado el hormigón, debe evitarse la acción de los rayos

del sol y de altas temperaturas en general, protegiendo los paramentos mediante la
colocación de arpilleras mojadas constantemente durante por lo menos 24 horas para
las superficies sin moldaje. Podrá reemplazarse las arpilleras por filmes de polietileno.
De la misma manera y en la situación opuesta en cuanto a clima se refiere, deben

evitarse los efectos refrigerantes del viento sobre la superficie de los elementos, así
como garantizar el logro de las temperaturas requeridas para el fraguado normal de
cada elemento de hormigón. En estos casos puede ser exigible el disponer de un
sistema de calefacción adecuado, tipo invernadero.
También se podrán usar compuestos especiales de sellado. En este caso los plazos los
determinará el resultado de las muestras de control.
En los paramentos verticales se continuará por 14 días el curado mediante arpilleras o

sellándolos con compuestos adecuados.
Se mantendrán mojados los moldes durante todo el tiempo que permanezcan colocados
y una vez retirados, todas las superficies del hormigón.
La ITO podrá requerir ensayo sobre probetas curadas bajo condiciones de obra para
comprobar la adecuación del sistema de curado y protección del hormigón en la
estructura, si a su juicio hay motivos para dudar de su efectividad.
3.6.7 Reparación de desperfectos de hormigonado
Todas las imperfecciones que presente el hormigón y que, a juicio de la ITO afecten su
seguridad estructural, durabilidad o aspecto estético deberán ser reparadas.
La ITO formulará sus observaciones en el Libro de Obra y señalará, en cada caso, el

procedimiento de eventual reparación de los desperfectos que presentan las obras de
hormigones u ordenará su demolición y reconstrucción con cargo al Contratista, en el
caso en que estime que los desperfectos son inaceptables. No se permitirá de ninguna
manera la reparación de desperfectos en los hormigones, como nidos o vacíos, sin la

previa revisión de la ITO y sin que exista indicación escrita ordenándolo; si ello
sucediera, la ITO podrá ordenar su inmediata demolición.
Las zonas por reparar deberán ser limpiadas y picadas cuidadosamente, eliminando
todo trazo de material dañado. Se mantendrá húmedas por lo menos doce horas antes
de efectuar la reparación, excepto en el caso de utilizar resinas epóxicas. La
reparación se debe hacer dentro de las 24 horas después de retirado los moldes, antes
de que el hormigón haya secado totalmente.
Deberá cuidarse especialmente de efectuar un buen curado de las zonas reparadas,

aplicándose de preferencia un curado húmedo por un lapso mínimo de 7 días. La
compactación deberá ser adecuada al tipo y volumen de material de reparación
empleado, usándose de preferencia la vibración, cuando ello sea posible.
3.6.7.1 Material de Reemplazo
El tipo de material a emplear dependerá del espesor de la reparación:
- Para espesores de 5 cm o menos se podrá emplear estuco de mortero de

cemento aplicado en capas de 2.5 cm como máximo. El mortero utilizado deberá
ser de calidad similar a la del hormigón que reemplaza. Este mortero deberá
llevar incorporado un aditivo expansor del tipo Intraplast de Sika o similar. En
áreas pequeñas se pueden emplear morteros expansivos preparados.
- Para espesores de más de 5 cm se empleará hormigón de tamaño en

conformidad a las disposiciones del párrafo 6.3.3 de la Nch 170:85.
El hormigón de reparación deberá cumplir además con las siguientes condiciones:
a) incorporación de aditivo expansor del tipo Intraplast, de Sika, o similar

aprobada por la ITO.
Cuando los parches estén totalmente secos, la superficie expuesta a la vista se

esmerilará hasta obtener una superficie suave.
3.7 Moldajes
Antes de iniciar la fabricación de los moldajes, el Contratista deberá presentar a la ITO

los detalles del diseño para su aprobación.
Los moldajes podrán ser de madera, madera terciada, plástico reforzado con fibra de
vidrio o acero. No se aceptarán moldajes recubiertos con hojalatería o láminas de
polietileno.
Los moldajes se diseñarán de modo que soporten las presiones ejercidas por el
hormigón al ser colocado y vibrado y resistan las cargas debidas a operarios, pisadas,

impacto, etc., y de modo que resulten superficies de hormigón que cumplan con las
tolerancias de construcción y con los tipos de terminaciones estipuladas en estas
Especificaciones o en los planos.
La aprobación del diseño por parte de la ITO no exime al Contratista de su

responsabilidad en el resultado de los trabajos. Se requerirá chequeo topográfico de
verticalidad y elevaciones para cada elemento.
Los elementos de sujeción de los moldajes, que quedan embebidos en el hormigón se

deberán diseñar de modo que no haya elementos metálicos a menos de 25 mm de la
cara del moldaje. Se deberá usar suficientes amarras y pernos para moldes, a unos
pocos centímetros de las juntas de construcción, de forma tal que aseguren un buen
ajuste con el hormigón antiguo y que mantengan un contacto hermético durante la
colocación de hormigón. La faja de apoyo en el hormigón antiguo deberá ser superior a
10 cm. No se admitirán elementos que dejen huecos o depresiones mayores que 2 cm
de diámetro en las superficies expuestas del hormigón. En general no se permitirá
amarras de alambre.
Los moldajes deberán ser suficientemente estancos para impedir pérdidas de mortero
del hormigón.
Cuando se empleen moldes reusables, éstos deberán mantener a través de todos los
usos su resistencia, rigidez, estanquedad y superficie perfectamente lisa.
En el caso del diseño del moldaje destinado a hormigones que quedan cubiertos o
estucados se podrá usar madera en bruto. No obstante ello, el ajuste deberá ser
adecuado para impedir la fuga de mortero durante el vibrado. Las superficies deberán
tener una regularidad mínima que asegure la obtención de los recubrimientos exigidos a
las armaduras.
La ITO podrá exigir de parte del Contratista la ejecución de cálculos, esquemas o planos
a fin de verificar que los moldes posean la estabilidad, resistencia y rigidez requerida
para las tolerancias especificadas.
En los moldajes se dejarán insertados de acuerdo a los planos, los elementos de

anclaje o de instalaciones que deberán quedar incorporados y empotrados en la obra.
Las planchas metálicas en contacto con el hormigón deberán tener su superficie

perfectamente lisa. No se permitirá el uso de planchas metálicas con abolladuras, o con
zonas dobladas u otras imperfecciones.
Deberá obtenerse un buen ajuste de los moldes contra el hormigón ya endurecido, de

modo de obtener juntas suaves y regulares, que cumplan con las tolerancias
establecidas para cada tipo de obra.
Se deberá aplicar a los moldajes un compuesto que impida su adherencia al concreto.

Este compuesto consistirá en un aceite mineral y otro líquido aprobado, que no manche

y que evite que el hormigón se pegue al moldaje. Este compuesto deberá aplicarse
antes de colocar los moldajes.
3.7.1 Retiro de Moldajes
El retiro de los moldajes deberá efectuarse una vez que el hormigón esté
suficientemente endurecido. En general deberá respetarse los plazos de desmolde y
descimbre que estable la Norma NCh 170:85. No obstante, si se desea proceder a
descimbrar en plazos diferentes a los allí indicados, el Contratista deberá demostrar
ante la ITO, mediante ensayos, cálculos u otros métodos, que se cumplirán las
siguientes condiciones: a) que el hormigón haya alcanzado una resistencia como
mínimo igual al doble del necesario para soportar las tensiones que aparecerán en la
estructura al momento del descimbre, más una sobrecarga de construcción acorde con
el tipo de elemento en cuestión y b) que el período transcurrido entre el vaciado de
hormigón y el desmolde o descimbre será como mínimo de 24 horas.
Los pilares deberán descimbrarse antes que las cadenas.
Deberá tomarse la precaución de rellenar con mortero de cemento todo el hueco dejado
por pernos utilizados en la colocación de moldajes (también podrán usarse morteros
expansivos preparados). Si el hormigón está caliente o si el cemento está aún
desarrollando calor, o bien, si la temperatura ambiente es menor de 5° C no podrá
desmoldarse, salvo que se provea por medios artificiales una temperatura ambiental
adecuada.
Estas disposiciones generales podrán ser modificadas por la ITO en cada caso
particular de hormigón. Aunque el retiro de los moldajes está sujeto a la aprobación de
la ITO esto no exime al Contratista de su responsabilidad por daños y reparaciones a los
elementos de hormigón.
3.8 Insertos
Los insertos y barras de refuerzo que irán embutidos en el hormigón, estarán sujetos a
aprobación en terreno, previamente a la colocación del hormigón.
Todos los insertos, deberán ser ubicados con precisión, según tolerancias indicadas en
los planos respectivos, y anclados con seguridad en sus lugares. Deberá disponerse
suficiente tiempo para su inspección antes del vaciado del hormigón.
Las barras de refuerzo se deberán colocar en su posición en estricto cumplimiento con

los planos y se deberán fijar adecuadamente mediante amarras con alambre de fierro
recocido Nº 18 y sujetarse por medio de separadores, mortero, soportes metálicos y
otros dispositivos adecuados.

4.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA ESTRUCTURAS DE ACERO
4.1 Alcance
El objeto de las presentes Especificaciones Técnicas Generales es cubrir los requisitos

de suministro y fabricación de las estructuras de acero en los proyectos del cual forme
parte.
El suministro y fabricación de estructuras de acero se regirá por las siguientes normas

en su última revisión y definiciones en sus partes pertinentes.
Normas y Códigos Americanos:
- American Institute of Steel Construction (AISC) "Specification for the Design,

Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings" and "Code of Standard
Practice" 8a. Edición.
- American Society for Testing and Materials (ASTM), A325 Specification for High
Strength Carbon Steel Bolts for Structural Joints Including Suitable Nut and Plain
Hardened Washers.
- Specification for Steel Bars, Cold Finished, Standard Quality ASTM A108 Grades
1010 through 1020, para conectores de corte.
- Code for Welding in Building Construction, D1.1 of the American Welding Society.
- Specification for Carbon Steel covered Arc Welding Electrodes of the American
Welding Society.
Normas y Códigos Chilenos:
- Manual de Diseño para Estructuras de Acero, del Instituto Chileno del Acero
(ICHA).
- NCh 203:2006 Acero para uso estructural – Requisitos.
- NCh 206:1956 Acero laminado en barras para pernos corrientes.
- NCh 212:1979 Planchas delgadas laminadas en caliente para usos
generales.
- NCh 300:1997 Pernos, tuercas, tornillos y accesorios.
- NCh 301:1963 Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonales.
- NCh 428:1957 Ejecución de construcciones de acero.
- NCh 730:1971 Acero – Perfiles estructurales soldados al arco sumergido.
- NCh 2928:2005 Seguridad en trabajos de soldadura, corte y procesos
afines.
- NCh 3195:2010 Electrodos de acero al carbono revestidos para soldadura
al arco
- NCh 3230:2010 Electrodos de acero de baja aleación revestidos para
soldadura al arco

- NCh 3237:2010 Electrodos de acero al carbono y fundentes para
soldadura al arco sumergido
- NCh 1698:1984 Categorías de requisitos de servicio de las uniones
soldadas.
4.3 Materiales
Todo material será nuevo, de primer uso y se deberá entregar certificado de origen y
composición química de las partidas, conforme a los siguientes requisitos, a menos que
en los planos se indique otra cosa:
- Para material de procedencia nacional, el acero estructural será calidad A270ES

o similar, compatible con las exigencias de la Norma NCh 203:2006.
- Si el material es de origen importado, este será calidad ASTM-A36.
- Los electrodos deben cumplir con las normas AWS-A 5.1, A 5.5 calidad E70XX
para acero A270ES, para corriente continua y posición adecuada, que no
requiera alivio de tensiones.
- Los pernos de alta resistencia (P.A.R) serán según "Specification for High
Strength Carbon Steel Bolts for Structural Joints" (ASTM), A325.
La maestranza deberá verificar que se certifique la calidad y composición de todos los

materiales, mediante certificados de origen y composición química, entregados por el
proveedor para cada lote de material y/o certificados de calidad emitidos por un
Laboratorio reconocido. La inspección no aceptará el empleo de materiales cuya
composición sea cuestionada o no esté certificada.
En el caso de emplear perfiles abiertos (C, L) estos serán plegados o laminados y de

procedencia nacional. Para perfiles tipo IN o HN, estos serán soldados. Sólo se permitirá
el reemplazo por perfiles laminados de inercia igual o superior, si el Contratista puede
dar garantías a la ITO de disponer del 100% del material requerido, contemplando una
cantidad no inferior al 3% de provisión adicional por condición de fabricación. El cambio
de perfiles no podrá dar lugar a mayores cobros por rediseño de uniones.
El no cumplimiento de las exigencias indicadas, facultará a la ITO para rechazar el

elemento cuestionado en su fase de fabricación, y el montaje del conjunto estructural del
que formase parte el elemento rechazado, en terreno. Las reparaciones que sean
requeridas y/o el tiempo asociado a estas reparaciones, serán de cargo del Contratista.

4.4 Fabricación y armado en taller
La fabricación será de acuerdo a la Norma NCh 428:1957 "Ejecución de Construcciones

de Acero" y demás normas aplicables detalladas en los puntos 2.0 y 3.0.
Se proveerán las secciones exactas, los perfiles, los espesores, los tamaños, los pesos
y los detalles de construcción indicados en los planos. La sustitución de uniones o la
modificación de detalles se hará sólo con la aprobación del Ingeniero Proyectista. La ITO
podrá autorizar modificaciones sólo si el Contratista entrega la respectiva memoria de
cálculo elaborada por un Ingeniero Civil, asumiendo la responsabilidad total del conjunto
estructural afectado por la modificación.
Todos los miembros y secciones serán de calce adecuado, bien encuadrados y en la

posición precisa requerida para permitir un montaje seguro y un ensamble apropiado en
terreno. Se podrá aceptar desplazamientos pequeños para forzar la conexión de
elementos estructurales, pero no se permitirá ovalar mediante el uso de oxígeno,
equipos mecánicos u otro medio, ningún agujero o conexión mal ubicados.
Todo elemento deberá llevar la marca de taller indicada en el plano de fabricación.
Las tolerancias de fabricación en taller en cualquier dimensión, no podrán exceder de

aquellas que perjudiquen el correcto montaje, la correcta coincidencia de las
perforaciones de las piezas destinadas a ir aparejadas y la perfecta conservación y
validez de la geometría teórica. Por tanto, todas aquellas piezas que tengan
dimensiones que determinen la geometría final de la estructura no podrán tener mayor
tolerancia que la holgura de los pernos en su perforación.
Salvo los casos anteriores, se considera aceptable una tolerancia de ±0.1% respecto de
las teóricas. Para piezas de largo menor de 1 metro, la tolerancia aceptable será de ± 1
mm.
4.5 Detalles de conexión
Para las conexiones soldadas, se debe cumplir con las normas y estándares indicados
anteriormente, según corresponda, y con lo indicado en las especificaciones Técnicas
de Soldadura.
Salvo indicación contraria en los planos, todas las conexiones de taller serán soldadas y
las de terreno apernadas con pernos de alta resistencia.
Los soldadores deberán ser calificados según AWS-D 1.1 sección 5 o su equivalente
nacional NCh 308. El Contratista deberá presentar el listado de soldadores a la ITO, con
sus certificados actualizados para las posiciones autorizadas.

Los perfiles soldados al arco deben cumplir con la Norma AWS A 5.17 o su equivalente
nacional NCh 730.
Las conexiones con pernos de alta resistencia se harán según "Specification Structural
Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts" del manual AISC 8ª Edición. Los P.A.R serán
del tipo y dimensiones indicadas en los planos del proyecto. Se usará al menos una
golilla por perno.
Las conexiones con P.A.R serán tipo aplastamiento con el hilo excluido del plano de
corte.
Todas las superficies de contacto en las conexiones deben estar limpias, exentas de
grasas, aceites, óxido, laminilla o cualquier otra sustancia que impida la fricción entre
planchas. Se aceptan superficies pintadas, pero en las uniones tipo "fricción" se debe
respetar lo estipulado en Sección E de "Specification for the Design, Fabrication and
Erection of Structural Steel for Buildings" (AISC).
4.6 Pintura de taller
El acero estructural y el acero de estructuras misceláneas será protegido de acuerdo a

las Especificaciones Técnicas de Pinturas del mandante, o en su defecto las
especificaciones particulares del proyecto.
Previo al pintado se deberá pedir aprobación del tipo de pintura y colores a usar con la
ITO.
El sistema de pintura será íntegramente aplicado en taller. Los trabajos en terreno se

limitarán a reparaciones de zonas dañadas en transporte y montaje, de acuerdo a la
especificación correspondiente.
4.7 Transporte e instalación
Las estructuras o elementos de acero se protegerán de daños que pudieran causarse

durante el transporte o traslado. Las piezas pequeñas se empacarán con bandas de
acero para prevenir daños y facilitar la descarga.
El tamaño de las piezas fabricadas, para su transporte será el indicado en los Planos de
Diseño y consecuentemente en los Planos de Fabricación. Estos tamaños sólo podrán
variar con la aprobación correspondiente de la ITO.
4.8 Inspección
El mandante enviará Inspectores a la obra o a talleres para verificar que el trabajo se

ejecute de acuerdo a las normas, planos y especificaciones.

El Contratista debe dar a los Inspectores las facilidades necesarias para el desempeño
de sus funciones.
La recepción por parte de los Inspectores no exime al Contratista de la obligación de

ejecutar el trabajo de acuerdo a las normas, planos y especificaciones.
La Inspección debe recibir o rechazar los materiales de acuerdo al siguiente

procedimiento:
- Acero Estructural: Según NCh 203. Se exigirán certificados de calidad

del fabricante.
- Pinturas: Según certificados y análisis de los fabricantes.
- Electrodos: Según AWS A 5.1 y AWS A 5.5 o NCh3195,
NCh3230, NCh3237.
- Pernos y tuercas: Según NCh 300 y 301.
- Pernos de alta resistencia: Según ASTM A-325.
El fabricante establecerá un sistema de autoinspección de taller, que contenga una

cantidad suficiente de ensayos que ratifiquen el cumplimiento de los requisitos del
material.
La inspección de los elementos metálicos cubrirá al menos los siguientes puntos:
- Certificado de competencia de los soldadores, expedido por Entidades

Calificadoras u otra institución autorizada, aprobada por la ITO. En su defecto se
exigirán pruebas de calificación especificadas en las normas AWS D1.1 o NCh
308, para soldadores estructurales.
- Dimensiones de las piezas antes de soldar en taller.
- Conexiones (Perpendicularidad, ángulos, pendientes, etc.).
- Calidad de las soldaduras.
- Desplazamientos para ajustar elementos durante el montaje.
- Limpieza antes de pintar.
- Calidad y espesor de las pinturas con equipo de medición tipo Elkometer o
similar.
- Elementos terminados.
- Ubicación de pernos.
- Geometría general de la estructura (ubicación, niveles, elevaciones, ejes).
- Tensión inicial de los pernos.
La soldadura se inspeccionará visualmente, según el criterio de inspección de soldadura

que resulta de la aplicación de las disposiciones de la Norma AWS D1.1. Además de las
fallas clásicas, como socavaciones, cordones levantados y deprimidos, falta de
penetración, porosidad, inclusiones de escoria, etc. el mal aspecto será causal de
rechazo de un cordón soldado.

Las soldaduras rechazadas serán reparadas o resoldadas según indicación de la
Inspección y de acuerdo a las normas citadas. Los sobrecostos de materiales, mano de
obra, equipos y mayor plazo asociados a estas reparaciones, serán de cargo exclusivo
del Contratista.
5.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA SOLDADURA
5.1 Alcance
El objeto de las presentes Especificaciones Técnicas Generales es fijar los

requerimientos y procedimientos mínimos para el proceso de soldadura en los
proyectos del cual forme parte.
5.2 Códigos, normas y referencias
Las siguientes Normas y Códigos forman parte de esta especificación, en la magnitud

que éstas indiquen en sus alcances:
American National Standard Institute (ANSI)

ANSI/ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping (en lo que sea
aplicable)
Z49.1 Safety in Welding and Cutting.
American Society of Mechanical Engineers (ASME) Boiler and Pressure Vessel

(BPV) Code
Section II Part C Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals
Section V Non-destructive Examination
Section IX Welding and Brazing Qualifications.
American Society of Nondestructive Testing (ASNT)

SNT-TC-1A Recommended Practice.
American Society for Testing and Materials (ASTM)

E10 Test for Brinell Hardness of Metallic Materials
E110 Test for Indentation Hardness of Metalic Materials by Portable
Hardness Testers.
American Welding Society (AWS)

ANSI/AWS A2.4 Welding Symbols
ANSI/AWS A3.0 Terms and Definitions.

Normas Chilenas:
- NCh 308:1962 Examen de soldadores que trabajan con arco eléctrico.

- NCh 2928:2005 Seguridad en trabajos de soldadura, corte y procesos
afines.
- NCh 3195:2010 Electrodos de acero al carbono revestidos para soldadura
al arco
- NCh 3230:2010 Electrodos de acero de baja aleación revestidos para
soldadura al arco
- NCh 3237:2010 Electrodos de acero al carbono y fundentes para
soldadura al arco sumergido
- NCh 1698:1984 Categorías de requisitos de servicio de las uniones
soldadas.
5.3 Requerimientos generales
La fabricación de los elementos de las estructuras de acero, de acuerdo con esta

especificación, ha de satisfacer los requerimientos de NCH-428 y AISC. Donde haya
discrepancia prima las más exigente (en general son complementarias). El cumplimiento
de estas especificaciones no libera al fabricante, en forma alguna, de su responsabilidad
de proporcionar soldaduras de calidad y adecuadas para el servicio que ha de prestar.
Los símbolos para soldaduras estarán de acuerdo con el Código A2.4 de American
Welding Society (AWS).
Los términos usados en soldadura están de acuerdo con el Código A3.0 de American
Welding Society (AWS).
Las medidas de seguridad para la protección de los soldadores y operadores implicados

en soldadura, o corte con soplete, deben estar de acuerdo con las prácticas
especificadas en el Código Z49.1 del American National Standards Institute.
El martilleo no será permitido para limpiar las soldaduras. Utilizar escobilla de acero
rotativa (eléctrica o neumática).
Una máxima limpieza será observada y mantenida durante las operaciones de

soldadura. Todos los pedazos de materiales, barras de soldadura, fundente, escoria y
cualquier otro material extraño serán removidos.
Antes de aplicar la soldadura, se deberá verificar que el bisel está hecho de acuerdo al
espesor del material a unir, según norma.
Las soldaduras no pueden ser aplicadas bajo lluvia, viento, neblina, polvo o ambiente
inadecuado para su trabajo.

Cuando la temperatura ambiente sea igual o menor que 18 ºC, el metal a ser soldado
deberá ser calentado a por lo menos 150 ºC. Para el calentamiento se podrá utilizar
soplete de oxiacetileno y para medir la temperatura el termómetro de contacto.
Los materiales fungibles (electrodos) deberán ser colocados en estufas y mantenidos a

la temperatura recomendada por el fabricante. A falta de éstas, en la sección 3.17, más
adelante, se señalan las condiciones más usuales.
Todos los equipos deberán estar en óptimas condiciones de operación. Antes de iniciar
la ejecución de soldaduras, la Inspección deberá revisar el equipo de soldadura. El
amperaje del equipo no deberá variar más allá de ± 3A durante la operación.
El cable de tierra del portaelectrodo deberá ser como mínimo de calibre AWG 2/0 y de
preferencia de una sola pieza o continuo, desde la máquina hasta la pieza a soldar. La
ITO verificará que este procedimiento esté de acuerdo a normas internas de la planta.
Los soldadores deberán estar equipados, al menos, con los elementos de protección de
seguridad que se indican:
- Máscara de soldador y gorro.

- Lentes de protección para limpieza.
- Delantal de cuero.
- Mangas de cuero (largas).
- Guantes de cuero.
- Zapatos de seguridad.
Antes de iniciar los trabajos de soldadura, la Inspección Técnica de la obra deberá

verificar que los electrodos sean los adecuados y que sean certificados.
El material base a soldar, cubierto por esta especificación, es el siguiente:
- Acero carbono A270ES

- Espesores de acuerdo a planos.
5.3.1 Materiales de Aporte
Materiales de aporte deben ser tales como se especifica en el código BPV de

ASME, Sección II, Parte C y ANSI/AWS 5.1/5.515.18.
El material de aporte será utilizado en tal forma que los elementos principales del
metal depositado en la soldadura sean de la misma composición que los del metal
que se está soldando.
Una vez que los envases de fábrica de electrodos, fundentes y otros materiales de
soldadura hayan sido abiertos, su manejo y almacenaje debe estar de acuerdo con
las recomendaciones de sus Fabricantes y el Código BPV de ASME, Sección II,
Parte C.

5.3.2 Preparación de Uniones a Soldar
La preparación de uniones para soldar debe efectuarse por medio de mecanizado,

esmerilaje, o corte térmico. Cuando se utilice el corte térmico, y antes de proceder
con la soldadura, las superficies a unir serán esmeriladas.
Las superficies a soldar deberán estar libres de pintura, aceites, escama, óxidos y
cualquier otro material extraño que sea perjudicial a la soldadura.
5.3.3 Condiciones de Almacenamiento de Electrodos
Los electrodos deberán ser almacenados adecuadamente y de acuerdo a las

instrucciones de los fabricantes.
El recalentamiento, después de iniciado el proceso de utilización, deberá ser

controlado.
El fabricante generalmente indica la temperatura de almacenamiento y temperatura

de resecado. Para los electrodos que serán utilizados en esta especificación sigue
abajo tabla con recomendaciones.
Condiciones de Almacenamiento y Mantención de Electrodos
Electrodo Temperatura Almacenamiento Temperatura de

Resecado
AWS-6010/6013 Temp. 45 ºC; HR: 68% Temp. 120 ºC
AWS-E-7010-A1 durante 30-60 min
AWS-7018-RH Temp. 20 a 45 ºC, HR: 50% Temp. 310 ºC,
durante 30-60 min
Los electrodos que se han humedecido o mojado serán rechazados.
5.4 Procedimientos para soldar y requisitos de rendimiento
Los "Procedimientos de Soldadura" (Forma QW-482 del ASME, o equivalente), el

"Registro de Calificación de Procedimientos" (Forma QW-483 del ASME, o equivalente)
y la "Calificación de Soldadores" (Forma QW-484 del ASME o equivalente), han de
cumplir los requisitos de la Sección IX del Código BPV del ASME, además de los
descritos en esta Especificación.
Los registros de "Calificación de Soldadores" deben ponerse a la disposición de la

Inspección Técnica, cuando ésta los solicite.

Los "Procedimientos de Soldadura" así como el "Registro de Calificación de
Procedimientos", serán presentados al Supervisor designado por el mandante, antes de
empezar la fabricación. Un resumen de procedimientos de soldadura, considerando los
tipos de juntas y las diferentes clases de materiales que se usarán, será también
presentado. Las operaciones de soldadura no serán comenzadas, hasta que los
anteriores documentos hayan sido devueltos al fabricante con tal autorización.
Soldaduras efectuadas por cualquier método diferente a los autorizados estarán sujetas
a rechazo y a su remoción completa.
La preparación de uniones para soldar debe efectuarse por medio de mecanizado,

esmerilaje, o corte térmico. Cuando se utilice el corte térmico, y antes de proceder con la
soldadura, la superficie de las uniones será esmerilada.
Siempre que el espesor de pared del material base lo permita, para las uniones
soldadas se preferirá e implementará el uso de soldadura doble de tope.
Las superficies a soldar deberán estar libres de pintura, aceites, escama, óxidos y
cualquier otro material extraño que sea perjudicial a la soldadura.
5.5 Procesos aceptables para soldadura
Descripción de siglas usadas por AWS:
- Soldadura al Arco Manual o Automática con gas protector y electrodo de

Tungsteno (TIG) GTAW.
- Combinación de los procesos arriba mencionados.
Otros procesos de soldadura requieren autorización específica, por escrito, del

Inspector. Toda la información pertinente a aplicación y uso de tales procesos será
sometida a evaluación; por lo tanto, durante la licitación el Constructor no ha de asumir
como aceptables estos últimos procesos.
La soldadura una vez iniciada no deberá ser interrumpida, hasta que se termine el último
cordón.
Las limpiezas intermedias entre cada cordón de soldadura, deberán ser hechas con
escobillas de acero rotativas (eléctricas o neumáticas), hasta metal brillante según Sa 3
1/2 de la norma SIS.
La utilización de los consumibles deberá ser controlada y autorizada por la ITO.
Todos los metales de aporte (electrodos, varillas, etc.), deberán ser mantenidos en
estufa portátil caliente.

5.6 Tratamiento térmico
Las temperaturas mínimas obligatorias para precalentamiento (cuando sea requerido)

en cortes térmicos, soldadura a puntos, y soldadura en general, serán como se
especifica en el Código ANSI/ASME B31.3, Tabla 330.1.1. Cuando la temperatura
requerida para precalentamiento es (149) 300F o mayor, ésta debe mantenerse en el
metal hasta que la soldadura haya sido terminada.
No se requerirá tratamiento post-calentamiento.
5.7 Inspección y ensayos no destructivos
Las soldaduras serán inspeccionadas visualmente y por proceso NDT (Non Destructive
Test), según ANSI/AWS B1.10, si lo determina la ITO.
Los métodos para examen sin destrucción estarán de acuerdo con los siguientes
subpárrafos.
El tipo de examen lo definirá la ITO, de acuerdo a lo establecido en los Códigos

correspondientes ANSI/ASME B31.3 o ASME Section V y según la clasificación de
riesgo del fluido manejado.
Todas las pruebas no destructivas deben ser realizadas por personal calificado, según
Norma ASTM SNT-TC-1A nivel 2 o equivalente.
5.7.1 Examen Visual
Los procedimientos para examen visual deben estar de acuerdo con el Código
ASME, Sección V, Artículo 9 y con ANSI B31.3, párrafo 336.4.2.
Las soldaduras que se han de examinar, las evaluaciones y el criterio de aceptación

estarán de acuerdo con el Código ANSI B31.3, párrafo 136.4.2A.
5.7.2 Examen con Líquido Penetrante
Los procedimientos para examen con líquido penetrante deben estar de acuerdo
con los requerimientos y métodos que se especifican en el Código de ASME,
Sección V, Artículo 6; usando un penetrante que se pueda remover con disolvente,
de acuerdo con el párrafo T-664.3 y con el Código ANSI B31.3., párrafo 336.4.4(a).
Los materiales penetrantes deben satisfacer los requerimientos del Código ASME,
Sección V, Artículo 6, párrafo T-630 para su contenido de azufre y halógeno, sin
tener en cuenta el tipo de material que se debe examinar.
El examen con líquido penetrante debe incluir una banda de por lo menos 1 pulgada
de ancho a cada lado de la soldadura.

La evaluación de imperfecciones y el criterio de aceptación deben estar de acuerdo
con el Código ANSI B31.3, párrafo 336.4.4.B.
5.7.3 Examen Ultrasónico
Los procedimientos para examen ultrasónico deben estar de acuerdo con los
requerimientos y métodos especificados en el Código ASME, Sección V, Artículo 5 y
con ANSI B31.3, párrafo 336.4.6.
La evaluación de imperfecciones y el criterio de aceptación deben estar de acuerdo

con el Código ANSI B31.3, párrafo 336.4.6(b).
5.7.4 Examen Radiográfico
Los procedimientos para examen radiográfico deben estar de acuerdo con el Código
de ASME, Sección V, Artículo 2 y con ANSI B31.3, párrafo 336.4.5.
El criterio de aceptación debe estar de acuerdo con el Código ANSI B31.3, párrafo
336.4.5.A.
5.7.5 Reparaciones de las Soldaduras
Los defectos inaceptables serán removidos completamente con cincel, esmeril o

cualquier otro método autorizado (para el tipo de material que se esté reparando),
hasta que se tenga material limpio.
Las reparaciones deben efectuarse usando el mismo procedimiento para soldadura

utilizado originalmente u otro previamente aprobado por la Inspección.
__________________________
ENRIQUE MORA ORMEÑO
INGENIERO CIVIL

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Originador: EMO MARZO 2017

Proyecto : Construcción Techumbre Feria Los Escritores

Ubicación : Calle Laja Nº 8961, Villa Los Escritores

Propietario : I. Municipalidad de San Pedro de la Paz

A EMO 03/2017 CBG 03/2017 EMO 03/2017 Para Revisión

Revisión Elaboró/Fecha Aprobó/Fecha Emitió/Fecha Notas

1.0 GENERALIDADES ............................................................................................................3

2.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA OBRAS CIVILES.......................4

3.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA HORMIGON ARMADO .............8

4.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS GRALES. PARA ESTRUCTURAS DE ACERO........20

5.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA SOLDADURA..........................25

Especificaciones Técnicas - Construcción Techumbre Feria Los Escritores 2/31

Las presentes Especificaciones Técnicas, forman parte de un conjunto de disposiciones

Todas las obras se realizarán en concordancia con las disposiciones generales de la

Las obras se ejecutarán de acuerdo a los planos y especificaciones, y a falta de

Especificaciones Técnicas - Construcción Techumbre Feria Los Escritores 3/31

El objeto de las presentes Especificaciones Técnicas Generales es fijar las condiciones

2.2 Normas y estándares

Excepto lo expresamente indicado en esta especificación la ejecución de todas las obras

NCh 349:1999 Disposiciones de seguridad en excavaciones.

2.3 Instalación de faenas

2.3.1 Limpieza y emparejamiento del terreno

2.3.2 Cierros, construcciones e instalaciones provisorias

El contratista ejecutará la construcción de todas las instalaciones provisorias necesarias

Se instalarán empalmes provisorios de electricidad y agua potable, con las extensiones

Especificaciones Técnicas - Construcción Techumbre Feria Los Escritores 4/31

Todos los vértices indicados en los planos “Para Construcción”, se ubicarán en el

Las distancias, ejes de referencia y elevaciones se verificarán constantemente durante

La excavación no se deberá efectuar bajo la cota indicada, excepto para remover

El excedente del material excavado o el material no adecuado para el uso en terraplenes

El uso de explosivos en excavaciones o demoliciones queda expresamente prohibido,

Previo al inicio de las excavaciones el contratista deberá consultar e informarse sobre la

Si existe napa freática superficial, se deberá considerar su agotamiento en toda el área

Especificaciones Técnicas - Construcción Techumbre Feria Los Escritores 5/31

2.5 Rellenos compactados dentro y alrededor de fundaciones

Se deberá recompactar el suelo del sello de excavación previo a la colocación del

La maquinaria de compactación, a excepción del compactador de manejo manual, no

- 25 metros lineales de excavación para zapatas corridas.

2.6 Desarme y demoliciones

Las demoliciones deben ejecutarse de manera tal que asegure el mínimo de

Durante todo el desarrollo de la obra, deberán extraerse los escombros sobrantes. La

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La Supervisión verificará permanentemente que el trabajo se ejecute de acuerdo a las

Los sellos de excavación y de fundación expuestos durante la construcción del proyecto

La inspección cubrirá, al menos, las siguientes fases:

a) Dimensiones y seguridad de las excavaciones.

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El objeto de las presentes Especificaciones Técnicas Generales es fijar las condiciones

3.2 Normas y estándares

La construcción debe efectuarse de acuerdo a las normas NCh, en su última versión, en

Tanto el grado del hormigón como su nivel de confianza y los requisitos

3.3.3 Agregados pétreos

Los empréstitos o la fuente de abastecimiento de áridos para el hormigón, deberán

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La utilización genérica de un aditivo, ya sea plastificante, incorporador de aire,

3.5 Acero de refuerzos

No podrán emplearse aceros de diferentes tipos en un mismo elemento estructural. El

Las barras de acero deberán ser almacenadas ordenadamente por diámetros y

3.5.1 Preparación de las armaduras

El doblado de las barras deberá ejecutarse en frío, no pudiendo volver a estirarse

3.5.2 Colocación de las armaduras

- Variación máxima del recubrimiento especificado: ±10%

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