Ensayo de columna corta
Informe de Laboratorio N°6
Facultad de Ingeniería
Universidad Nacional De Colombia, Sede Bogotá
Mecánica de sólidos
Johan Steven Duran Torres
Mora. H. Nicolás, Mendez. C. Valentina, González B. Juan, Díaz F. Jorge
Resumen:
Este informe tiene como fin identificar el tipo de
material y analizar el comportamiento de los
elementos estructurales tipo barra con diferente
sección transversal, a través del ensayo a torsión de
las mismas. A partir de la deformación que sufren las
barras al aplicarle un momento torsor; para este caso
se ensayaron tres barras de material desconocido a
partir de los cuales se determinó su módulo de
elasticidad a cortante (G) el cual permitió identificar
los materiales de las barras.
Objetivos
1. Determinar el diagrama de esfuerzos para
una carga axial en el centroide de la
columna.
2. Establecer el diagrama de esfuerzos para una
carga axial excéntrica.
I. INTRODUCCION
El estudio de materiales sometido a diferentes tipos
de esfuerzos en este caso el de torsión es de gran
importancia para la ingeniería civil y agrícola al
momento de seleccionar el material para que sea
óptimo para determinadas estructuras. En esta
práctica se analiza el comportamiento de los
materiales sometidos a una fuerza torsión aplicada
por el aumento de pesos en el volante, donde los
grados de torsión del material permiten esclarecer el
comportamiento de las barras en diferentes
situaciones a las que podría someterse. Para la
práctica se utilizaron tres barras de diferentes
materiales con un metro de longitud cada una de
ellas, dos de las barras con sección transversal
circular y una de ellas con sección transversal
cuadrada.
II. MARCO TEORICO
1
La segunda ley, establece la relación entre la fuerza
neta y la aceleración, para la práctica el valor de
aceleracion es la gravedad.
F=m∗a(1)
El momento torsor corresponde a el producto
vectorial del vector posición del punto de aplicación
de la fuerza por el vector fuerza. El punto de
aplicación de la fuerza en este caso es el eje de la
barra y el vector posición será el radio del volante.
T =F∗r (2)
El angulo de torsion total ( Ø ) es el producto entre el
ángulo de torsión por unidad de longitud (θ) con la
longitud de la barra, y debido a que el angulo de
torsión por unidad de longitud es directamente
proporcional al momento torsionante (T) e
inversamente proporcional a la rigidez torsional total
(G*Ip) (Gere-Timoshenko, 1989). Teniendo en
cuenta lo anterior el angulo de torsion total se puede
expresar como:
T∗L
Ø= (3)
G∗I P
Teniendo en cuenta la ecuación anterior podemos
despejar la T, y se tiene la siguiente ecuacion:
G∗Ip
T =Ø (3 a)
L
La cual en una gráfica de Momento torsionante vs.
angulo torsional total, y trabajando en la region
linealmente elastica, podemos concluir que esa
ecuacion es de la forma y=xm+b, por lo que la
rigidez torsional total (G*Ip) sobre la longitud seria la
pendiente (m) de esa grafica. Lo anterior nos da como
resultado que:
 m∗L pasar de grados sexagesimales a radianes, como se
G= (4 ) muestra a continuación para la barra 1, y delta de
IP
ángulo 0,3°:
El momento polar de inercia de una sección circular
se tienen del libro Mecanica de materiales Apendice 0,3°∗π
D, caso 9 (Gere-Timoshenko, 1989), y es:
Rad= =0,005 rad
180
π∗r 4
I P= (5)
2
El momento polar de inercia de una sección Posterior a esto, se utiliza la ecuación (1) para hallar
rectangular se tienen del libro Mecanica de materiales la fuerza aplicada teniendo en cuenta que empezo a
Apendice D, caso 1 (Gere-Timoshenko, 1989), y es: aplicarse una masa de 50g, 100g y 150g, para la barra
1, la barra 2 y barra 3, respectivamente, aumentando
esa misma cantitad en cada dato tomado, por lo que
b∗a 3 a∗b3 ( )
I P= + 6 para calcular la fuerza aplicada en la barra 1, con una
12 12 masa de 50g, se tiene:

Para convertir de grados sexagesimales a radianes, g∗1 kg

basta con hacer la relación conociendo que 180°
F=
( 50
1000 g )
∗9,8 m
=0,49 N
sexagesimales son π radianes. s
° Sexagesimales∗π
Rad= (7) Con esos datos de fuerzas y con el radio del volante
180
obtenido en laboratorio, que es de 0.077845 m, se usa
la ecuación (2) para hallar la torsión. A continuación,
se muestra el calculo de la torsión para la barra 1, a
III. MATERIALES Y METODOS una fuerza de 0,49N:
 Máquina electromecánica de ensayo
universal Shimadzu AGS-X. T =0,49 N∗0,077845 m=0,038 Nm
 Columna corta de acero
 Tres deformímetros Estos datos calculados, se muestran en las tablas 1, 2
y 3, para las barras 1,2,3 respectivamente.
 Calibrador digital
Tabla 1: Datos obtenidos en la barra 1
Para realizar el ensayo de la columna corta de acero
de perfil S americano en el laboratorio se ubico la
estructura en la maquina Shimadzu, en esta columna
se ubicaron tres galgas extensométricas a la misma
distancia longitudinal en el centro y en sus dos lados.
Primero se aplico una fuerza en todo el centroide de
la columna del área transversal. Con el cual se
hallaron sus respectivas deformaciones unitarias;
seguido a esto se aplico nuevamente una fuerza a una
distancia X del centroide se hallaron las
deformaciones unitaria para este segundo caso.

IV. RESULTADOS

Teniendo en cuenta que los ángulos se midieron

respecto a una referencia arbitraria, para trabajar
correctamente se toma el valor de referencia como
cero, por lo que a los demás valores se les resta el
valor del ángulo de referencia.

Con los ángulos (grados sexagesimales) ya

corregidos, se tiene que usar la ecuación (7) para

2
Tabla 2: Datos obtenidos en la barra 2
Tabla 3: Datos obtenidos en la barra 3
Teniendo los datos de momento torsionante y los el
angulo de torsión de cada una de las barras, se realiza
las graficas momento torsionante vs angulo de torsión
para las barras 1, 2 y 3 que se muestran en las
gráficas 1, 2 y 3 respectivamente.
Grafica 1: Momento Torsionante vs angulo de
torsion de la barra 1
Grafica 2: Momento Torsionante vs angulo de
torsion de la barra 2
3
Grafica 3: Momento Torsionante vs angulo de
torsion de la barra 3
Posterior a esto, se calcula el momento polar de
iniercia de las tres barras.Para las barras 1 y 2 que
tienen sección transversal circular, se usa la ecuación
(5) y para la barra 3 con sección transversal
rectangular se usa la ecuación (6). Los valores de los
radios y de los lados del rectangulo para las
ecuaciones (5) y (6) se toman del promedio de los
datos obtenidos en laboratorio para cada barra.
Teniendo en cuenta lo anterior se tiene:
π∗( 0,002358 m )4
I P ¿ 1= =4,85 x 10−11 m 4
2
π∗( 0,002365 m )4
I P ¿ 2= =4,914 x 10−11 m4
2
( 0,006276 m )∗( 0,006273 m )3 0,006273 m∗( 0,006276
I P ¿ 3= +
12 12
Por ultimo, para calcular el modulo de elasticidad a
cortante se utiliza la ecuación (5), con los momentos
polares de inercia calculados anteriormente, con la
longitud de las barras correspondiente a un metro
cada barra y con el valor de las pendientes de las
graficas obtenidos por estimación lineal en Excel. A
continuación se muestra el calculo del modulo de Para la barra 1 de sección transversal circular los
elasticidad a cortante de la barra 1: resultados permiten determinar un módulo de
elasticidad a cortante G de 39 Gpa el cual
1.8968 Pa . m3∗1m 9 comparando con la literatura entra en el rango de
G ¿ 1= −11 4
=39.03 x 10 Pa=39.03 GPa
4,85 x 10 m varios materiales como lo es Latón, Bronce ambas
aleaciones del cobre podríamos clasificarlo como
Asi mismo, se calculan los valores para la barra 2 y la Latón.
barra 3. Estos resultados se muestran en las tablas 4,
5 y 6 para las barras 1 ,2 y 3 respectivamente. Para la barra 2 de sección transversal circular los
resultados permiten determinar un modulo de
elasticidad a cortante G de 79.67 Gpa o bien 80 Gpa
por aproximación de decimales dentro de los rango
Tabla 4: Datos obtenidos barra 1
de modulo de elasticidad referidos en la literatura
Longitud (m) 1 consultada, el modulo de elasticidad para la barra 2
entra en el rango de G del acero el cual es de 75-80
radio (m) 0.002358333
Gpa.
pendiente 1.8968
Ipa 4.85893E-11 La barra tres de sección transversal cuadrada se
clasifica como Acero puesto que el modulo de
G(N/m2) 3.9.E+10
elasticidad a cortante G es de 70.4 Gpa, si bien es el
material con el rango más cercano al que se halló
experimentalmente.
Tabla 5: Datos obtenidos barra 2
Por lo anterior se observa como la barra dos y tres
radiob (segunda barra) m 0.002365 son del mismo material, sin embargo, su modulo de
pendiente 3.9154 elasticidad a cortante varia por 9 Gpa
Ipa 4.91411E-11 aproximadamente, esto se debe a la geometría de la
G(N/m2) 8.E+10 sección transversal de la barra la cual puede afectar la
resistencia del material al esfuerzo cortante que
genera el momento torsor aplicado.

VI. CONCLUSIONES
 Los modulos de elasticidad de las barras
permitieron determinar y clasificar al
material de la barra uno como laton o
Tabla 6: Datos obtenidos barra 3 bronce, ambas aleaciones del cobre en
distinto porcentaje. Y un segundo material
base (3ra barra) 0.006276667 para la barra dos y tres que el modulo G lo
altura (3ra barra) 0.006273333 clasifica como acero.
pendiente 18.201  La barra dos y tres aun cuando son del
Ipa 2.58407E-10 mismo material presentan diferencias de
G(N/m2) 7.E+10 aproximadamente 9 Gpa en su modulo de
elasticidad a cortante esto se atribuye a la
V. ANALISIS DE RESULTADOS geometria de la seccion transversal de la
barrra que puede afectar la resistencia del
El comportamiento lineal dentro de las tres graficas
implica un ensayo efectuado dentro de los limites material al esfuerzo generado por el
momento de torsion al que se sometio.
elasticos del material; a partir de los diferentes tipos
de rigidez torsional que se obtuvo para cada barra y  Posiblemente si las barras ya habian sido
haciendo una relacion de comparacion entre ellas y la sometidas a momentos de torsion en otros
bibliografia teniendo en cuenta l tabla H-2, del ensayos esto va a afectar o desgastar la barra
apendice H, en el libro Mecanica de materiales afectando muy posiblemente su modulo de
(Gere-Timoshenko, 1989) se define:

4
 elasticidad a cortante, generando una fatiga
en el material.
 La geometria de una probeta afectan el
angulo de torsión de esta.

VII. REFERENCIAS

GERE, J & TIMOSHENKO, S., MECANICA DE

MATERIALES, Grupo Editorial Iberoamérica, 1986.