UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Gestión de producción

Fase 3: Identificar el enfoque del proceso productivo y su planeación.

Presentado por:
JENNIFER MARCELA MARTÍNEZ ÁLZATE
Código: 1073230920
CARLOS ANDRES GARZÓN OBANDO
Cód. 1.075.669.209
CRISTIAN CAMILO CUBIDES
Cód. 1.022.956.738

Presentado a:
Gerson Orlando García

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIAS E INGENIERIAS
GESTION DE LA PRODUCCION
BOGOTA 2020
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Gestión de producción

INTRODUCCION

En el siguiente trabajo desarrollaremos y aplicaremos los conocimientos adquiridos en la unidad

numero dos del presente curso los cuales se basan en la organización de la producción y dirección

de operaciones. en el cual conoceremos los sistemas actuales de gestión eficiente y competitiva

aplicando uno de estos sistemas productivos, su gestión y características a nuetro proyecto de

planta de fabricacion de trajes de ciclista.

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Gestión de producción

DEFINICION DE CADA
CARACTERISTICAS Y VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA
SISTEMA
X PARAMETROS DEL SISTEMA
  VENTAJAS: N
* El trabajo es generalmente de una alta
* Cada producto es único. calidad u
Se refiere a las empresas que
* Se consigue un alto nivel de personalización c
antes realizar la producción
al cumplir los requisitos indicados por el r
de un determinado * Cada producto exige una
cliente c
producto, reciben la orden variedad de máquinas y de
equipos * Mayor flexibilidad, especialmente cuando P
del pedido y a partir de allí
se compara con la producción en masa
ponen a disposición todos  
sus recursos para cumplir p
*Cada producto exige una gran
SISTEMA DE con las especificaciones
variedad de operarios p
PRODUCCION dadas por el cliente. * Los trabajadores se motivan más fácilmente
especializados
POR ENCARGO debido a la naturaleza experta del trabajo
Lo que supone que la   que está realizado
compañía no cuenta con   DESVENTAJAS:
inventario fijo de producción *Cada producto tiene una * Un coste de producción mas alto
y exigirá una variedad de fecha definida de entrega * Se requiere el uso de
máquinas dispuestas atender
especialistas( comparado con los trabajos
las solicitudes de trabajos  
repetitivos y poco cualificados de la
personalizados.
  producción en masa)
 
*Mayor lentitud comparada con otros
  métodos, como los de la producción por lotes
  y producción en masa
SISTEMA DE Este sistema de producción REDUCCION DEL COSTO DE VENTAJAS:
PRODUCCION es empleado por empresas LOS PROCESOS: El sistema de
POR LOTES que manejan un plan para producción por lotes se utiliza
una cantidad específica de para disminuir el costo por * Debido a la fabricación en lotes más
producción para suplir una hora de cada uno de los pequeños, la producción por lotes es buena
necesidad determinada de procesos, considerando que para el control de calidad, Por ejemplo, si hay
ventas que harán parte de cuanto mayor sea la cantidad un error en el proceso, se puede solucionar
un periodo, definiendo como de piezas producidas por un sin tanta perdida, en comparación con la
pauta la finalización de la proceso determinado , más se producción en masa
fabricación de un lote para reduce el costo por hora
iniciar con el siguiente,
identificando un lote de otro
con un código con el
propósito de identificar las
característica del pedido.
DEMANDA NO CONTINUA: * Funciona bien cuando se necesitan
Este método de producción pequeñas series de producción, como las
puede efectuarse cuando la tiendas de dulces, que hornean solo las
demanda no es lo galletas que se necesitan
suficientemente extensa o
*Tiene sentido cuando la demanda de un
periódica como para iniciar un
producto no es suficiente para mantener
sistema de producción que se
dedicada una maquina o un proceso de
base en el flujo de una sola
producción trabajando continuamente
pieza,
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SISTEMA POR EMPUJE: El DESVENTAJAS:

sistema de producción por
lotes es un sistema de
fabricación por empuje, el
siguiente proceso tomara el
producto cuando finalice el * Si un porotito tiene un error, el resto de los
proceso preliminar y tomara lo mismos productos tendrán esa falla, ya que la
que se haya producido maquina lo replica exactamente. Esto hace
perder un tiempo valioso y la perdida de
materiales es costosa
TAMAÑO DEL LOTE: Debería
ser lo más pequeño que sea
posible, estableciendo un
compromiso entre el uso del * Los lotes más pequeños necesitan más
operador o de la máquina y la planificación, programación y control sobre el
acumulación del inventario. proceso y la recopilación de datos

* Se requiere mano de obra para mover los

CAMBIOS EN EL PRODUCTO:
El método de producción por
lotes se utiliza para que se
pueda realizar cualquier
cambio o modificación
transitoria en el producto, en
caso de ser necesario, durante
el proceso de fabricación.
elementos de una etapa del proceso por
lotes, además de la mano de obra requerida
para la fabricación por lotes
*El sistema de producción no es muy flexible,
al no poder adaptarse a la demanda del
cliente

CAMBIO LENTO EN LAS

MAQUINAS: los cambios que
se necesitan para adecuar la
maquina a un tipo de producto
* Las materias primas y los recursos no se
u otro suelen ser lentos. Es
utilizan de forma suficientemente optima,
por eso que se utiliza cada
porque existen numerosas paradas en espera
cambio para producir piezas
para el siguiente lote
de un determinado tipo
MAYOR ESPACIO FISICO: Las
compañías que usan la
producción por lotes requieren
grandes instalaciones para
 
acumular el inventario en
proceso. Al hacerlo este  
inventario corre el riesgo de
perderse, romperse o provocar
accidentes de trabajo  
SISTEMA DE Es utilizado por empresas VENTAJAS:
*La cantidad de producción
PRODUCCION que elaboran determinado suele ser enorme y los bienes * El inventario de trabajo en proceso es

CONTINUA producto que no sufre
modificaciones, durante un
largo periodo. El ritmo de
producción es acelerado y las
operaciones se ejecutan sin
interrupción o cambios.
Como el producto es siempre
el mismo a lo largo del
tiempo y el proceso
productivo no cambia, el
sistema puede ser
perfeccionado
continuamente. Es el caso de
las industrias fabricantes de
automóviles, papel, celulosa,
cemento, electrodomésticos
de la línea blanca.
La producción en cadena,
también llamada producción
en serie o producción en
Producción en
masa se refiere a la
línea o cadena
fabricación de un bien a
partir del ensamblaje de las
diferentes piezas que se irán
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se producen con respecto a
*La mayoría de estas
industrias son muy intensivas
en capital. Por tanto la
gerencia se preocupa mucho
por la pérdida de tiempo
operativo
*El diseño, el proceso de
conversión y la secuencia de
operaciones del producto
están estandarizados, es decir
se producen productos
similares, estos tienen gran
demanda durante todo el año
*La maquinaria y el equipo de
producción se ajustan de
acuerdo con el patrón de
diseño del producto
 
*Se utilizan insumos
estandarizados y maquinas
automáticas de propósito
especial para ejecutar
operaciones estandarizadas
 
 
 
Responder a una gran
demanda del producto. -
Establecer un ritmo de
producción. Que se pueda
establecer una tasa uniforme
de salida de producción.
Gestión de producción
mínimo, como el procesamiento de material
es continuo y progresivo, no hay periodo de
espera
* Se requieren pocas instrucciones de trabajo
y se requiere menos espacio de
almacenamiento
*La calidad de producción se mantiene
uniforme, porque cada etapa desarrolla su
habilidad a través de la repetición del trabajo
*A medida que se minimizan los costos de
manejo de materiales, se puede hacer un uso
completo de la automatización
DESVENTAJAS:
*El sistema de producción continua es muy
rígido y si hay una falla en una operación,
todo el proceso se ve afectado. Debido al
flujo continuo, es necesario evitar la
acumulación de trabajo o cualquier bloqueo
en la línea
*A menos que la falla se elimine de
inmediato, forzara la detención de las etapas
anterior y posterior
* Fuentes pérdidas durante los periodos
flojos de demanda
*Mantenimiento rígido de las maquinas
*No se pueden satisfacer los gustos de los
clientes ya que solo se fabrica un producto
estándar
VENTAJAS:
*Ideal para producciones homogéneas.
*Usada sobre todo cuando necesitamos una
gran capacidad de producción.
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Fijar un lapso de tiempo que *Es fácil de automatizar.

durara la tarea. Que se pueda *Nos permite ahorrar costes y tiempos de
establecer un tiempo de ciclo producción y, por lo tanto, abaratar los costes
o factor de balance. del producto.

Tener un producto o parte

normalizada. Que el producto
o parte a fabricar este
altamente estandarizada para
evitar cambios en el proceso y
en la instalación de
producción.

incorporando a medida que Exigido para obtener el ritmo

vayan pasando por de producción Deseado,
determinados centros de constituyen el equilibrio de la
trabajo, en el que cada línea. DESVENTAJAS:
trabajador llevará a cabo una
tarea específica. Suministro continuo de *Requiere de una alta inversión en
materiales. Flujo constante Y maquinaria.
manejo adecuado de
materiales.
*En el caso de que haya muchas
fluctuaciones de demanda, puede dar
problemas.
Mantenimiento preventivo
*Es necesario reprogramar las máquinas cada
adecuado.
vez que se cambie el producto a fabricar.
 
   
Producción Justa El sistema de producción   VENTAJAS:
in time o justa in time asume entre sus  
ajustada principales características el *Reduce los niveles de inventario en todas las
trabajo en equipo y la   fases de la línea de producción.
multidisciplinar de sus  
trabajadores (que *Minimizar la inversión en *Reducen los costes que supone el
adquirieron una inventario. mantenimiento de dichos inventarios.
responsabilidad y una   *Minimiza las pérdidas ocasionadas por los
consciencia de empresa), el   suministros obsoletos.
alto número de controles de
calidad para evitar demoras *Acortar el tiempo de espera *Reducción de los tiempos de entrega.
o fallos en la producción que de la producción.
*Es un sistema flexible que se adapta de
retrasan el proceso general y
  forma rápida a los cambios.
una total premisa de no
desperdiciar recursos o crear
despilfarros.   DESVENTAJAS:
*Reaccionar de forma rápida *Puede generar problemas de ruptura de
ante los cambios de la stocks o retrasos por una inadecuada
demanda. planificación del aprovisionamiento de
materiales.
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*Optimizar los sistemas de
producción.
*Como consecuencia de lo anterior, pueden
  producirse retrasos o suspensiones en la línea
  productiva.
  *Limita la posibilidad de reducir precios por
  volumen de compra.

  *Para mitigar estos aspectos, exige una

  relación más cercana con los proveedores.
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Paso 2:
Actividad 1
En grupo establecer, como se realiza la planeación de la producción para el sistema productivo
que selecciono (Diagnostico de la Empresa), deberán diseñar una matriz donde relacione las
características y procesos actuales desarrollados por la empresa seleccionada para planificar la
producción del producto. En la matriz se deberán relacionar los siguientes aspectos:
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Paso 3:

Actividad 1

el grupo con la información adquirida en el paso anterior y el proceso productivo seleccionado,

compara los criterios del sistema modelo contra el sistema de la empresa identificando los

siguientes aspectos:
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Análisis crítico sobre la

parámetros del sistema viabilidad del sistema
Definición características Equivalencias Desigualdad
productivo implementado en la
empresa
*Relación de los materias
primas necesarias: una lista
o relación de todos los Debido al sistema de
Se refiere a la empresas que producción empleado por
materiales y materias primas
antes realizar la producción la compañía los costos del
necesarios para hacer el
de un determinado producto, producto son más altos
trabajo encomendado.
reciben la orden del pedido y comparados con empresas
* Relación de la mano de
a partir de allí ponen a *Cada producto tiene una que fabrican un único
obra especializada: una
disposición todos sus fecha definida de entrega *Cada producto tiene modelo por miles de
relación completa del trabajo
recursos para cumplir con *Cada producto exige una una fecha definida de piezas, sin embargo la
a realizar, dividido en
las especificaciones dadas gran variedad de
Sistema número de horas para cada entrega. ventaja de emplear este
por el cliente. operarios especializados *Cada producto exige sistema es que todo cliente
Modelo *Cada producto exige una
operario especializado.
*Proceso de producción: un una gran variedad de tiene la libertad de escoger
Lo que supone que la variedad de maquinas y de operarios su diseño, que incluye
plan detallado de la
compañia no cuenta con equipos. especializados. *Cada producto exige características como color,
secuencia cronológica, en el
inventario fijo de producción * Cada producto es único. * Cada producto es una gran variedad de tipo de material (Air Tech-
cual se indica cuándo cada
y exigirá una variedad de unico. máquinas y equipos. Cool Tech), con o sin
tipo de mano de obra o de
máquinas dispuestas * Cada orden tirantes de rejilla para los
máquina deberá trabajar y
atender las solicitudes de solicitada implica *se identifican los equipamientos que
cuándo cada tipo de material
trabajos personalizados. enlistar los insumos materiales y lo equipos incluyen el Malliot (Jersey)
o materia prima deberá estar
disponible para ser utilizado necesarios para la necesarios para el y Culoltte (short).
en el trabajo. fabricación del diseño y fabricación de
producto. los trajes de acuerdo con Debido a que cada vez las
*Cada producto a producir *Cada orden solicitada * Cada miembro del la solicitud especifica de especificaciones del cliente
tiene su fecha de inicio y implica enlistar los insumos proceso de cada cliente- son más exigentes, este
su fecha de entrega asi necesarios para la producción, esta sistema ofrece una
Este Sistema permite como su cantidad fabricación del producto. capacitacitado para alternativa viable para la
producir luego de haber determinda de productos a * Cada miembro del proceso atender y personalizar nuevas tendencias y
recibido las ordenes de entregar. de producción, esta la cofección de los exigencias ya que muchos
Modelo compra de nuestros clientes, *los productos fabricados capacitacitado para atender trajes. consumidores no se
Implement ya que cada por lo cual no dependen de operarios y personalizar la cofección de conforman con un
calificados en cada los trajes. producto genérico si no
ado por la cuenta con un inventario fijo
para abastecer negocios o proceso que se realice. *Existe un método de que entre más sientan que
empresa *los productos a fabrican producción establecido
tiendas; simplemente se se adapta a su
produce por cantidad requieren una serie de teniendo secciones personalidad y gustos
pedida. equipos especificos. especializadas para cada mucho mejor aún sabiendo
*Cada Lote o pedido a proceso y sibproceso de que su coste es mayor.
fabricar es único fabricación
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CONCLUSIONES

En el anteior trabajo pudimos aplicar los conocimientos y conceptos adquiridos en la unidad dos

del curso de gestion de la producción, identificando los sistemas productivos que se han

desarrollado a lo largo de la historia y desarrollo industrial, entre estos vemos el Justo a Tiempo,

La producción por encargo, producción por lote, produccion continua y producción en línea o

cadena. conceptos muy importantes a la hora de desarrollar y aplicar un sistema de estos en

cualquier tipo de industria al que queramos establecerle un sistema de producción especifico;

empleando las herramientas de la ingenieria y apoyados en los conceptos que se vieron se aplico

al modelo actual de produccion un sistema por encargo dado que la industria se ajusta a este;

siendo eficaz y eficiente para pequeñas empresas.

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BIBLIOGRAFIA

blog.controlgroup.es. (16 de 01 de 2018). Obtenido de https://blog.controlgroup.es/distintos-sistemas-

de-produccion-industrial/

retos-operaciones-logistica.eae.es. (10 de 10 de 2018). Obtenido de https://retos-operaciones-

logistica.eae.es/tipos-de-sistemas-de-produccion-industrial-y-sus-caracteristicas/

Viale, L. (8 de 06 de 2014). prezi.com. Obtenido de https://prezi.com/jhi2mlwfyyc0/sistema-de-

produccion-por-encargo/