LIXIVIACIÓN

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INDICE

1. INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................................3
2. DESARROLLO DEL TEMA.......................................................................................................................4
2.1. Definición.................................................................................................................................................4
2.2. Generalidades del proceso de lixiviación..................................................................................................4
2.3. Factores importantes de una Lixiviación..................................................................................................5
2.4. Variables que influyen en la elección de un lixiviante idóneo..................................................................5
2.5. Lixiviación de minerales oxidados...........................................................................................................5
2.6. Lixiviación de minerales sulfurados.........................................................................................................6
2.7. Lixiviación y medio ambiente..................................................................................................................7
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO................................................................................................................8
3.1. La preparación del material......................................................................................................................8
3.2. El transporte de material a la zona de lixiviación.....................................................................................8
3.3. Formando pilas.........................................................................................................................................8
3.4. Bañado o Riego........................................................................................................................................8
3.5. Almacenaje y recuperación.......................................................................................................................9
4. TIPOS DE LIXIVIACIÓN........................................................................................................................10

 Lixiviación de lechos fijos (Fase Sólida >>> Fase Líquida).......................................................................10

 Lixiviación de pulpas (Fase Sólida <<< Fase Líquida)..............................................................................10

4.1. Lixiviación en el lugar (in place o in situ).......................................................................................10
4.2. Lixiviación en botaderos (dump leaching)......................................................................................11
4.3. Lixiviación en pilas (heap leaching)................................................................................................12
a) Pila Renovable.......................................................................................................................................13
b) Pila Permanente.....................................................................................................................................13
a) Pila Unitaria..........................................................................................................................................14
b) Pila Dinámica........................................................................................................................................14
4.4. Lixiviación en bateas (por percolación)..........................................................................................14
4.5. Lixiviación en autoclaves (a presión)..............................................................................................15
4.6. Lixiviación agitada..........................................................................................................................15
5. APLICACIONES DE LA LIXIVIACIÓN...................................................................................................15
5.1. Química...........................................................................................................................................15
5.2. Ecología.................................................................................................................................................15
5.3. Geología.................................................................................................................................................16
5.4. Agricultura.............................................................................................................................................16
5.5. Metalurgia extractiva..............................................................................................................................16
5.6. Biolixiviación.........................................................................................................................................16
5.7. Aplicaciones prácticas............................................................................................................................16
6. CONCLUSIONES......................................................................................................................................17
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.................................................................................................................17
ANEXOS.............................................................................................................................................................18

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1. INTRODUCCIÓN

En los circuitos de lixiviación industrial las soluciones lixiviantes son recirculadas

continuamente entre etapas o ciclos de lixiviación y extracción por solventes. En la
extracción por solventes se extrae selectivamente el cobre, mientras los demás iones
permanecen en solución acuosa. Como consecuencia los iones metálicos diferentes del
cobre y los aniones que los acompañan llegan a un estado estacionario donde su
concentración puede ser muy alta (Rojas 1998). La concentración de los iones
acumulados en el proceso de lixiviación (hierro, aluminio, magnesio, manganeso, etc.),
proviene de la disolución de las especies que contienen el metal de interés (cobre) y de
la ganga. Esta disolución depende del consumo de ácido del mineral, tiempo de
residencia del mineral en la pila y concentración de ácido en las soluciones lixiviantes.
La información bibliográfica disponible sobre lixiviación de minerales de cobre con
soluciones con alta carga iónica es escasa.
El proceso de lixiviación de minerales oxidados de cobre es estudiado normalmente de
acuerdo a la tasa de irrigación y concentración del agente reactante (Roman et al 1974,
Benner et al 1974, Canterford 1985), sin analizar la naturaleza de la solución lixiviante.
La lixiviación es un proceso por el cual se extrae uno o varios olutos de un sólido,
mediante la utilización de un disolvente líquido. Ambas fases entran en contacto íntimo
y el soluto o los solutos pueden difundirse desde el sólido a la fase líquida, lo que
produce una separación de los componentes originales del sólido. Iiene una gran
importancia en el ámbito de la metalurgia ya que se utiliza mayormente en la extracción
de algunos minerales como oro, plata y cobre. También se utiliza en Tecnología
Farmacéutica.
Es también el proceso que se usa en la metalurgia, para trabajar los minerales
principalmente oxidados. Desde un tiempo a esta parte se realiza la lixiviación de
minerales sulfurados de cobre mediante procesos de lixiviación bacteriana. En el caso
de la lixiviación de los minerales de oro (oxidos) el diseño de los pads son de acuerdo a
la morfología de la zona, de acuerdo a esto estaremos iniciando los detalles para la
selección del tipo de Pad, ya sea pad reutilizable, expandible o el caso de lixiviación
tipo valle (caso de Pierina).

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2. DESARROLLO DEL TEMA

2.1. Definición

LIXIVIACION Es el procedimiento de recuperación de un metal de una Mena,

mediante un disolvente y la separación de la solución resultante de la porción sin
disolver.
2.2. Generalidades del proceso de lixiviación

Dentro de la industria química, el proceso de lixiviación se conoce comúnmente

como extracción.

Primero, el solvente entra en contacto con la matriz sólida. Un solvente es

generalmente un líquido que funciona para disolver una sustancia o soluto. Un
soluto es la sustancia que se disuelve por un solvente. Por lo tanto, el solvente sería
el líquido y el soluto sería la sustancia que desea extraer de la matriz sólida.
Nuevamente, refiriéndose a nuestro ejemplo de té, el soluto sería su té verde
extraído, mientras que el disolvente sería el agua caliente.

Figura 1. Proceso de Lixiviación paso a paso para uso en la Industria Química.

Luego, el solvente viaja a través de la matriz sólida, separando la sustancia o soluto de
esta matriz para que pueda ser recolectada. Este paso se conoce comúnmente como
percolación, que en realidad es solo una palabra elegante para filtrar. Básicamente, está
filtrando o separando el soluto que desea de la matriz sólida, utilizando un disolvente.

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Ambos pasos conducen al resultado final, que es la extracción de la sustancia deseada

(es decir, un soluto). Si hacemos una descripción general rápida, hay tres partes
principales que debe recordar: contacto, separar, extraer. Deje que el disolvente entre en
contacto con la matriz sólida, separe la sustancia deseada de la matriz sólida con el
disolvente y extraiga la sustancia deseada para su recolección.

La lixiviación es un proceso de extracción de una sustancia de un material sólido que se

disuelve en un líquido. Este proceso se conoce comúnmente como extracción,
particularmente en la industria química. Tres pasos básicos están involucrados en el
proceso de lixiviación: contacto, separación y extracción. Un líquido debe entrar en
contacto con una matriz sólida que contiene la sustancia que se debe extraer. Después
del contacto, el líquido separará esta sustancia deseada de la matriz sólida. La
extracción de esta sustancia puede seguir después de que se haya completado la
separación La lixiviación de contaminantes del suelo al agua subterránea es una
preocupación ambiental. Los ejemplos del proceso de lixiviación van desde la
extracción de té de una bolsa de té hasta aplicaciones comerciales.

2.3. Factores importantes de una Lixiviación

 Poner en contacto el disolvente con el material que se ha de lixiviar con el

propósito de permitir la disolución del metal.

 Separar la solución formada del residuo sólido.

 Precipitar el metal de la solución.

2.4. Variables que influyen en la elección de un lixiviante idóneo

 Naturaleza de la Mena o del material que hay que disolver.

 Posibilidades de regeneración.

 Precio y acción corrosiva.

 Condiciones operacionales tales como la temperatura, el tiempo de contacto, la

concentración y el PH.

2.5. Lixiviación de minerales oxidados.

Los minerales oxidados no se pueden concentrar eficientemente por flotación

espumante y por lo tanto se tratan con técnicas hidrometalúrgicas, es decir, por
lixiviación seguida por la precipitación o electrólisis de la especie de interés que esta
en la solución.

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Los minerales a lixiviar son preparados mecánicamente, con una reducción de tamaño
adecuada de modo de exponer una gran superficie que permita un contacto intimo
entre la solución y la superficie del mineral y una etapa de aglomeración en la cual se
consigue la adhesión de partículas finas a las más gruesas, permitiendo una
distribución uniforme de tamaño en la alimentación a pilas de lixiviación.

La lixiviación que se aplica a los minerales oxidados corresponde a la Lixiviación

Química. Esta lixiviación se emplea en la disolución de óxidos de cobre usando un
agente lixiviante con o sin oxidante. En este proceso se produce la disolución fácil y
rápida del cobre por ácido sulfúrico.

Figura 2. Lixiviación Química.

La cuprita es el óxido que mayormente requiere la presencia de un oxidante fuerte para

disolverse.

2.6. Lixiviación de minerales sulfurados

La lixiviación de minerales sulfurados mediante la biolixiviación como alternativa a la

vía tradicional, presenta ventajas comparativas con relación a los costos de inversión y
operación de sus plantas, como asimismo en cuanto al manejo de efluentes producidos
(sólidos, líquidos y gaseosos). En la actualidad en nuestro país se utiliza el proceso de
Lixiviación Bacteriana para la disolución de sulfuros de baja ley.

La cinética de disolución de estos sulfuros de cobre es mucho más lenta que en el caso
de los óxidos. Éstos son solo disueltos en presencia de un agente fuertemente oxidante
como el ion férrico.

La acción bacteriana en procesos de biolixiviación favorece la disolución de los

sulfuros, al actuar la bacteria como catalizador de éstas reacciones, además de producir

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férrico por oxidación de ion ferroso presente en la solución.

Figura 3. Lixiviación Bacteriana.

La reacción requiere:

 Presencia de un lixiviante (ácido sulfúrico).

 Presencia de un agente oxidante (lo puede proveer el metabolismo

bacteriano).

 Un potencial redox adecuado (superior a 600 mV).

2.7. Lixiviación y medio ambiente

A veces, los contaminantes peligrosos pueden filtrarse de los suelos y penetrar en el

agua subterránea, afectando directamente el suministro de agua potable. Los
contaminantes solubles en agua, como los fertilizantes o pesticidas, a menudo usados en
la agricultura, pueden ser transportados directamente por el agua a nuestros suelos. El
suelo a menudo contiene agua subterránea valiosa utilizada como fuente de suministro
de agua. La lixiviación de estos contaminantes peligrosos en el agua subterránea, desde
el suelo, puede causar problemas ambientales.

El agua es el líquido que más sustancias disuelve (disolvente universal), esta propiedad
se debe a su capacidad para formar puentes de hidrógeno con otras sustancias, ya que
estas se disuelven cuando interaccionan con las moléculas polares del agua.

El agua en la naturaleza también crea un medio para compuestos metálicos no solubles,

en presencia de oxígeno, convirtiéndolos en sales más solubles que se disuelven en los
líquidos generados. En presencia de sulfuros de hierro, este proceso de oxidación se
potencia por la actividad biológica natural (biooxidación) en condiciones ácidas.

La lixiviación es proceso físico-químico donde los minerales en masas rocosas pasan

por disolución bajo agua percolante y reacciones de intercambio anión / catión para
generar sales metálicas en fase soluto / coloide que migran y se acumulan bajo fuerzas
hidrológicas. Dependiendo de presencia de pirita (FeS) o pirrotita (Fe1-xS) y condiciones
ácidas / alcalinas, el proceso biológico de hierro y la oxidación de azufre por ciertas
bacterias naturales también puede catalizar el proceso de lixiviación.

Los depósitos de mineral laterítico, los principales recursos de aluminio, níquel, platino,

cobalto y algo de oro,

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están claros evidencia del proceso de lixiviación natural en curso a través de tiempos
geológicos.

La lixiviación es el segundo paso fundamental después de la modificación física

(fraccionamiento bajo temperatura extrema cambios y fuerzas de erosión) en el ciclo de
meteorización de la roca al suelo tiene lugar en la naturaleza bajo condiciones de
presión atmosférica.

Del mismo modo, la lixiviación es también un proceso natural importante que se

produce a profundidades en la evolución de los depósitos minerales de origen
hidrotermal. Los depósitos de mineral hidrotermal son producto de complejos procesos
de interacción química que involucran fluidos hidrotermales y gases con las rocas
huéspedes; es decir, una “lixiviación natural a alta temperatura y presión” seguida de un
proceso de enfriamiento en una escala de tiempo geológica.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

3.1. La preparación del material

El material extraído de un yacimiento para su lixiviación inicia su camino de

preparación con su fragmentación (chancado y molienda) para obtener dimensiones
mucho más pequeñas de lo que antes eran grandes pedazos de rocas (el tamaño final
puede alcanzar hasta un tamaño de 30 micras), con el objeto de que el proceso de
separación del mineral valioso sea más eficiente y rápido.

3.2. El transporte de material a la zona de lixiviación

Luego del chancado y molienda, el material debe ser llevado y dispuesto

adecuadamente sobre el área de lixiviación. Por lo general las operaciones mineras usan
para ello volquetes gigantes, aunque en algunos casos se realiza este trabajo mediante
fajas transportadoras.

3.3. Formando pilas

Para el adecuado proceso, es necesario que el material molido sea acumulado sobre la
membrana impermeable en montículos (pilas) de varias toneladas, formando columnas
de ellos de manera ordenada.

3.4. Bañado o Riego

Una vez completadas las pilas de acuerdo a la capacidad de la membrana, se aplica en

repetidas oportunidades y lentamente, a modo de riego por goteo o aspersores, una
solución especial sobre la superficie del material. Lo solución es la mezcla de químicos
disueltos en agua, los cuales varían dependiendo del material que se este trabajando y
los productos a obtener (oro, cobre, etc.). La solución líquida tiene la propiedad de
disolver el mineral y de esa manera fluir con el líquido hacia el sistema de drenaje.
Estos líquidos son transportados mediante las tuberías instaladas hacia una poza.

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3.5. Almacenaje y recuperación

Como se dijo líneas arriba, la sustancia obtenida del proceso de riego es transportada
hacia pozas construidas y acondicionadas para almacenarlas en tanto se programe su
ingreso a la siguiente etapa del proceso (recuperación y concentración). Cabe indicar
que al igual que se recupera mineral valioso de la sustancia obtenida, se recupera
también el agua involucrada en ella, la misma que se reutiliza en los siguientes procesos
de lixiviación, buscando hacer un uso más eficiente de este recursos. De igual forma, el
área donde se realiza la lixiviación, es recuperada luego de unos años de uso. Así se
procede a restituir la vegetación propia de la zona, cuidando y monitoreando su
desempeño.

Procesos posteriores

Las soluciones líquidas (lixiviadas) pasan por otros procesos para que se separe el
líquido de los minerales valiosos. En principio se busca eliminar las partículas sólidas
que pudieran haber sido arrastradas y que no tienen valor. Posteriormente, la solución
enriquecida (la que tiene minerales valiosos) debe pasar por a la etapa de recuperación y
concentración, para lo que se usa procesos de precipitación, extracción por solventes–
electro obtención (SX-EW)2, entre otros, dependiendo nuevamente del metal sólido que
se quiera obtener.

Finalmente… Este proceso, confirma que el sector minero hace uso de alta tecnología,
requiere de un estricto diseño y planificación de acciones en su camino de alcanzar la
eficiencia y rentabilidad, cuidando el ambiente.

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Figura 4. Proceso de Lixiviación

4. TIPOS DE LIXIVIACIÓN

La lixiviación consiste en la disolución selectiva de la especie de interés del mineral,

por acción de un agente lixiviante externo o proporcionado directamente por el
mineral en condiciones apropiadas.

La práctica industrial de la LX presenta diferentes sistemas de operación que se

seleccionan de acuerdo a factores técnicos y económicos en el análisis de un proyecto,
algunos de los cuales son:

 Ley de la especie de interés a recuperar.

 Reservas de mineral.
 Caracterización mineralógica y geológica.
 Comportamiento metalúrgico.
 Capacidad de procesamiento.
 Costos de operación y de capital.
 Rentabilidad económica, etc.

Los procesos de lixiviación dependiendo de las condiciones de concentración del

mineral (mineral de alta ley o baja ley), y de sus características químicas y
mineralógicas (sulfuros, óxidos o mixtos) se pueden efectuar en los siguientes tipos
de procesos:

 Lixiviación de lechos fijos (Fase Sólida >>> Fase Líquida)

 LX en el Lugar (in place o in situ).

 LX en Botaderos (dump).
 LX en Bateas.
 LX en Pilas (heap).

 Lixiviación de pulpas (Fase Sólida <<< Fase Líquida)

 LX por Agitación.
 LX en Autoclaves, a presión.

4.1. Lixiviación en el lugar (in place o in situ)

La LX in place se refiere a la LX de residuos fragmentados dejados en minas

abandonadas, mientras La LX in situ se refiere a la aplicación de soluciones

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directamente a un cuerpo mineralizado.

Estas operaciones presentan actualmente un gran interés por los bajos costos de
inversión y operación que se requieren, y que posibilitan recuperar valores metálicos
que de otra manera no podrían ser extraídos.

Los bajos costos son consecuencia de evitar o al menos disminuir los costos de
extracción minera, el transporte del mineral a la planta y de los desechos finales del
proceso, y la construcción de una planta de LX.

La recuperación es baja < 50%. Los tiempos de LX son de meses hasta años.

Figura 5. Lixiviación In Situ

4.2. Lixiviación en botaderos (dump leaching)

Esta técnica consiste en lixiviar minerales de leyes marginales (< 0.5% Cu), manejando
así grandes volúmenes de material que son depositados sobre la topografía existente en
la zona, aprovechando las pendientes para el drenaje natural de soluciones. La solución
lixiviante es aplicada sobre la superficie, mediante un sistema de distribución,
percolando a través del lecho por gravedad. Las soluciones se alimentan generalmente
por aspersión.

Normalmente, son de grandes dimensiones, se requiere poca inversión y es económico

de operar, pero la recuperación es baja (30-50 %). El tiempo de LX es excesivo para
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extraer todo el metal (varios años). La lixiviación en botaderos es una operación de bajo
rendimiento (pero de bajo costo). Este tipo de LX permite recuperar el contenido del
mineral que podría quedar sin explotar.

4.3. Lixiviación en pilas (heap leaching)

La lixiviación en pilas corresponde a un proceso mediante el cual se procede a extraer

metales por percolación de una solución a través de un lecho o pila de mineral. De este
modo se obtiene una solución cargada en metales y otros iones la que es conducida a un
proceso de recuperación conocido como extracción por solventes.

Esta técnica permite obtener el cobre de los minerales oxidados que lo contienen,
aplicando una disolución de ácido sulfúrico y agua. Este proceso se basa en que los
minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones ácidas.
Previo a la formación de la pila, el mineral procedente de la explotación a cielo abierto
o subterránea, debe ser preparado en una planta de chancado y/o aglomeración, para
conseguir una granulometría controlada que permita una buena permeabilidad del lecho
de mineral durante la lixiviación.

Esta lixiviación consiste en la percolación de la solución lixiviante a través de un

mineral chancado y apilado, el que esta formando una pila sobre un terreno previamente
impermeabilizado. La base de la pila tiene una pendiente que permita que el líquido
escurra a la canaleta de recolección de soluciones. La solución drenada (solución rica)
se recolecta en un estanque, para luego ser enviada a la etapa de recuperación del metal
de interés.

La solución rica (PLS pregnant leach solution) es generalmente impura y diluida y por
tanto debe ser purificada y concentrada antes de recuperar el metal. Esto se realiza
mediante la extracción por solventes (SX) seguida por la electroobtención (EW) del
Cobre.

Los tiempos de lixiviación son de algunas semanas en el caso de minerales oxidados y

varios meses en el caso de sulfuros.

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Figura 6: Procesos de Lixiviación en Pilas, SX y EW

 Una primera clasificación de una pila de LX está dada en conformidad al piso

que puede tener, es decir, en función de su método de construcción:

a) Pila Renovable: Su piso es reutilizable. Se carga el mineral en pila y luego de

ser tratado (terminado el Ciclo de LX), se retira el ripio para reemplazarlo con
material fresco.

b) Pila Permanente: Su piso no es reutilizable. El mineral se deposita en la pila

y una vez terminado el ciclo de tratamiento no se retira el ripio, sino que se
abandona o se utiliza como base para acopiar otra pila sobre él.

 Una segunda forma es de acuerdo a su modo de operación, las pilas clasifican

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en:

a) Pila Unitaria: Se impermeabilizan diferentes sectores de la planta. Todo el

material depositado en los diferentes sectores, pasa simultáneamente por las
diversas etapas del ciclo de lixiviación.

b) Pila Dinámica: Se impermeabiliza un sector de la planta. Coexisten en la pila

materiales que están en distintas etapas del ciclo de tratamiento. Con este
método se requiere poco terreno, pero el pad debe ser resistente, para permitir un
movimiento continuo de material en carga o descarga de las distintas zonas.

Figura 7: Lixiviación en Pilas

4.4. Lixiviación en bateas (por percolación)

Esta técnica consiste en contactar un lecho de mineral con una solución acuosa que
percola e inunda la batea o estanque, que está provista de un fondo falso cubierto con un
medio filtrante. La geometría del lecho la establece la batea.

Este proceso es efectivo en aquellos casos donde el mineral a lixiviar presenta contenido
metálico alto, con características especiales: alta ley de óxidos y mineralización
expuesta; alta porosidad; baja generación de fino durante el chancado y el ataque
químico; baja retención de humedad y mínima compactación del lecho.

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Los ciclos de LX son varios días (3 a 14 días); es una tecnología antigua ya en desuso.

4.5. Lixiviación en autoclaves (a presión)

Esta técnica consiste en la disolución selectiva de un mineral en medio acuoso ácido o

básico, mediante la aplicación de altas presiones y temperaturas. El proceso se realiza
en equipos denominados autoclaves. Éstos permiten controlar la presión interior del
reactor y la temperatura de reacción. Este tipo de LX se realiza a mineral fino, cuya
extracción por los métodos convencionales es complicada operacionalmente o sube el
valor del negocio minero.

4.6. Lixiviación agitada

La lixiviación en reactores, es solo aplicable a material finamente molido, ya sean

lamas, relaves, concentrados o calcinas de tostación, y se realiza utilizando reactores
agitados y aireados. Esta operación permite tener un gran manejo y control del
proceso de lixiviación. Además, la velocidad de extracción del metal es mucho mayor
que la lograda mediante el proceso de lixiviación en pilas o en bateas. Es un proceso
de mayor costo, ya que incluye los costos de la molienda del mineral.

5. APLICACIONES DE LA LIXIVIACIÓN

Son muchas las aplicaciones en las que se puede encontrar la lixiviación, entre ellas
mencionamos:

5.1. Química

Por medio de la lixiviación se puede llegar a extraer uno o varios solutos de un sólido,
usando un disolvente líquido. Las fases entran en contacto el soluto se puede difundir
desde el sólido a la fase líquida, produciendo una separación de los componentes
originales del sólido. Es muy utilizado en la metalurgia en la extracción de algunos
minerales como oro, plata y cobre. También puede ser usado en Tecnología
Farmacéutica.

5.2. Ecología

En ecología nos indica el desplazamiento hacia los ríos y mares de los desechos y
excrementos, de contaminantes como los fertilizantes. Es considerado como un
fenómeno de desplazamiento de nutrientes, provocado este a su vez por la deforestación
antropogénica.

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5.3. Geología

Se observa en el proceso de lavado de un terreno o capa geológica por el agua. También

puede darse por placas ácidas encontradas en las sales que disuelven casi cualquier
material sólido.

5.4. Agricultura

Se puede ver en los sistemas de riego, cuando se hace con aguas de alto contenido
salino, se dosifica más agua para las plantas, con el objetivo de percolar esta agua hacia
los drenes, evitando así la acumulación de sales en el terreno, lo que es negativo para las
plantas. Cuando es riego de complementación, donde hay precipitación anual razonable,
el proceso de lixiviación de los suelos agrícolas sucede en forma natural mientras llueve

5.5. Metalurgia extractiva

Es un proceso utilizado en la metalurgia, para trabajar los minerales oxidados. Se realiza

la lixiviación de minerales sulfurados de cobre por medio de la lixiviación bacteriana.

5.6. Biolixiviación

Se da la lixiviación asistida por microorganismos, los cuales funcionan como

catalizadores. La biolixiviación es una técnica que se utiliza para poder recuperar los
metales como cobre, plata y oro. Esta última aplicación también es conocida como
biohidrometalurgia.

5.7. Aplicaciones prácticas

En la industria el proceso se utiliza para preparar pociones, para lo cual se toma la droga
que por lo general es una planta medicinal y luego se pulveriza mezclándola con el
alcohol, se coloca en un lixiviador y se deja macerando el tiempo que sea necesario.
También se observa en el tratamiento de los minerales concentrados y otros materiales
que contienen metales. La lixiviación se comete utilizando un proceso húmedo con

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ácido que disuelve los minerales solubles. De uso práctico en la minería mediante la
cianuración del oro y otros minerales.
Algunos ejemplos de la lixiviación son los siguientes:

 El azúcar puede ser serparada por medio de la lixiviación de la remolacha con

agua caliente.
 Los aceites vegetales se logran obtener a partir de semillas, como los de soya y
de algodón y se hace por medio de la lixiviación utilizando diferentes
disolventes orgánicos.
 La extracción de colorantes se puede hacer a partir de materias sólidas por
medio de la lixiviación con alcohol o soda.

6. CONCLUSIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 https://www.euston96.com/lixiviacion/
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 https://mineriaenlinea.com/glosario/lixiviacion/

ANEXOS

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