FACULTAD DE

INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS

GESTION DE TRANSPORTE Y Institución Universitaria Politécnico Gran

DISTRIBUCION colombiano

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

GESTION DE DISTRIBUCIÓN Y TRANSPORTE

ELABORADO POR:

JHON JAIRO RICO MENDOZA CODIGO 1521020970

LEONARDO ENRIQUE RUEDA CRUZ CODIGO 1511022927

JOSIMAR ACELASMEJIA CODIGO 1611022650

JORGE LUIS MOZO JIMENEZ CODIGO 1711022833

PROFESOR:

ANDRÉS ZAMUDIO

SEGUNDA ENTREGA – ESTUDIO DEL CASO FORTIPASTA

BOGOTA D.C. 2019

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Contenido

INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................2
JUSTIFICACIÓN.............................................................................................................................3
OBJETIVO GENERAL...................................................................................................................4
OBJETIVOS ESPECIFICOS..................................................................................4
PROBLEMÁTICA............................................................................................................................5
METODOLOGIA PROPUESTA....................................................................................................5
Diagrama paso a paso de la metodología.............................................................8
resalta sus ventajas y desventajas para ello es necesario realizar una matriz
DOFA......................................................................................................................8
Realizaremos un diagnóstico del problema causa y efecto.................................11
ALTERNATIVAS DE SOLUCIÒN..............................................................................................12
LLUVIA DE IDEAS...............................................................................................13
Alternativas basadas en la lluvia de ideas...........................................................14
Criterios de evaluación para seleccionar la mejor alternativa de solución..........14
REFERENCIAS.............................................................................................................................15

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INTRODUCCIÓN.

Tras el pasar los años la gestión logística en las empresas tiene la necesidad de
buscar diversas metodologías para alcanzar y mejorar la eficiencia y efectividad de
los procesos de despachos para su distribución y expansión, tendiendo siempre a
ganar terreno de competencia, de tal manera dar a conocer sus productos
aumentando su mercado, a sí mismo el cumplimiento de sus metas.

Las empresas en la sincronización de los procesos toman como impulso estudiar

la implementación de nuevos procesos o diferentes métodos integrales, como son
los recursos operativos, tecnológicos, infraestructura o mecanismos que lleven a la
solución de sus inconvenientes, los cuales atrasan y generan reprocesos.

Este estudio se basa en el caso de la multinacional FORTIPASTA y la activación

de uno de sus proyectos más ambiciosos en la bodega de producto terminado, el
cual incluye la implementación del Warehause Management System (WMS). El
cual no funciono como se esperaba.

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JUSTIFICACIÓN.

En la investigación planteada del caso de FORTIPASTA, se pueden identificar

muchas falencias, como la falta de una buena planeación ya que no se tiene
presente en cada una de las fases del sistema implementado, en cada proceso se
debe cumplir el ciclo PHVA (planificar, hacer, verificar y actuar), ya que como
punto de partida se tiene una planeación minuciosa ya que es un factor
fundamental, del cual se desencadenará la trazabilidad de los procesos; De igual
manera la mala asignación de responsabilidades, funciones y deberes hacia y por
parte de los operarios de la empresa, produciendo caos en el área de
almacenamiento. A esto se suma la falta de capacitación para sus colaboradores
ya que sin capacitación previa alguna la mala manipulación del sistema sería
inevitable generando muchos errores.

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OBJETIVO GENERAL.

Implementar la nueva herramienta Warehause Management System (WMS) con el

fin de hallar sus falencias, generando un desconcierto en el manejo de inventarios
y control de almacén. De igual forma construir una solución para la estabilización
de los procesos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Evaluar las actividades que desarrollan los líderes del proyecto evitando
sobre cargas y de este modo dedicarse 100% al aseguramiento del
proceso.

 Asegurar un presupuesto disponible con el proyecto en caso de

presentarse contra tiempos o reemplazos.

 Acompañar y monitorear al personal en las nuevas asignaciones de

tareas o funciones a ejecutar.

 Realizar inducción y retro alimentaciones constantes al personal

rescatando los procesos fundamentales y a tener presente en el
desarrollo de las funciones.

 Realizar revisiones listas de chequeo y de inspecciones al proceso

sumando la auditoria constante para identificar falencias y crear alarmas
tempranas con el fin de tener control en el más mínimo tiempo posible.

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PROBLEMÁTICA

La empresa FORTIPASTA de Colombia ubicada en la ciudad de Cali, presenta

una problemática con el cumplimiento de sus pedidos debido a problemas por
agotados y en la logística de despacho. Estos agotados se presenta por fallas en
el consejo actual de la bodega de almacenamiento y por otros problemas
adicionales generados por fallas en la implementación del programa positrones,
como base del Warehause Management System (WMS).

Según lo determinado por la misma empresa mediante auditorías internas

realizadas a los diferentes procesos con procesos con problemática se determinó
que se presentaron problemas y errores durante la implementación y puesta en
marcha de varias de las fases del proyecto, generando a su vez desorden en la
administración de inventarios y manejo de despacho desencadenando disminución
en el servicio, generando tiempos improductivos y perdidas de materiales. Como
resultado del análisis se solicita la generación de planes de acción para la
corrección de errores y eliminación de las causas raíz que ocasionan estas fallas.

METODOLOGIA PROPUESTA

Teniendo en cuenta el análisis realizado en cuanto a la implementación del

Warehause Management System (WMS) en la empresa FORTIPASTA se tienen
falencias que deben ser subsanadas de la siguiente manera:

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 El despido o retiro del encargado del proyecto.

 Ascender a una persona que no tiene el perfil ni las aptitudes profesionales

para tener este cargo y terminar el proceso.

 La capacitación que recibió el personal no se profundizo en los temas de

sistematización y parametrización del Warehause Management System
(WSM), provocando que el sistema arrojara datos de erroneos, tiempos
improductivos y demora en los procesos.

 No existe un manual de funciones conciso para cada labor a desempeñar:

 La falta de control y seguimiento de las actividades operacionales o

de logística.

 Inventarios.

 Seguimiento de las operaciones de entrega y de trasporte.

 Capacitación del manejo del sistema Warehause Management

System (WMS) en las locaciones en los productos de bodega.

 La locación de los productos dentro de bodega.

 Seguimiento a faltantes.

 Se evidencia que no realizo el análisis paulatino de los procesos para con

este identificar los errores presentados en los mismos y no afecta el manejo
actual de la producción y respuesta a los clientes.

 Se evidencia la falta de dominio del sistema por todas las áreas de la

compañía.

 Disminución de la productividad en la bodega generando pérdidas

económicas.

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 No hay inventarios cíclicos, no se incluye a algún miembro de otra filial que

ya hubiese participado en la implementación del Warehause Management
System (WMS).

De acuerdo a todas las fallas que se dieron se propone:

 Capacitar y entrenar al personal que elabora para así garantizar la eficacia

y eficiencia en cada proceso.

 Optimizar los tiempos de entrega.

 Realizar un buen control de inventarios, recursos y manejo de cartera

(factura).

 Establecer un sistema de gestión de calidad que nos permita, planear,

hacer, verificar, y actuar (ciclo PHVA).

 Parametrización del sistema para evitar fallos y duplicidades.

 Implementar un sistema de control coherente y veraz que permita

garantizar mejoras.

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Valorizar, controlar y supervisar las operaciones internas de los movimientos

físicos y administrativos.

La metodología usada en nuestro caso es muy sencilla, para diagnosticar la

problemática del estudio del caso de la multinacional FORTIPASTA y seleccionar
la mejor alternativa de solución. Una vez realizada la lectura correspondiente al
caso (FORTIPASTA), empapados ya del tema en cuestión procederemos a:

Diagrama paso a paso de la metodología.

Elaboraciòn de Determinar
Crear una
un diagnostico alternativas de
Matriz DOFA
causa - efecto soluciòn

Establecer
Toma de
criterios de
decisiones
evaluaciòn

resalta sus ventajas y desventajas para ello es necesario realizar una matriz
DOFA.

Atributos de la empresa de origen Atributos de la empresa de origen

interno interno

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Positivos Negativos

FORTALEZAS DEBILIDADES

 presencia de la empresa en  Bajo nivel de servicio.

mas de 13 países latino  No se cumplen los causa y
americanos. efecto. causa y efecto. objetivos
 Productos de alta calidad, con las ventas.
estrategia de publicidad y  Operaciones de cargue
mercadeo y distribución. ineficientes.
 Liderazgo de la empresa en el  40% de baja en las ventas
sector. después de la implementación
 La filial Colombia con la mayor de (WMS).
capacidad instalada en la línea  No se capacito al personal en
de alimentos. cuanto al nuevo sistema a
 La planta de Cali con la mejor emplear (WMS).
tecnología, capaz de abastecer  Se incremento el nivel de
toda la demanda. inventario.
 La conformación de un equipo  Represamiento de actividades,
de colaboradores encargado de al no contratar más
la preparación, capacitación, colaboradores.
implementación y puesta en  El despido del coordinador del
marcha de sus operaciones. proyecto y el ascenso de una
 Inicialmente este equipo de persona sin experiencia.
trabajo elegido para  Con la implementación de
implementar dicho reto deberá nuevos positrones no
cumplir con los perfiles reemplazar las posiciones.
adecuados para su éxito.  Se pierde calidad, con tal de
cumplir cronograma.
 Conflictos en la seguridad del
sistema (WMS, R/3 Y SAP).
 Personal desleal en la
compañía.

Atributos del ambiente de origen Atributos del ambiente de origen

externo externo
POSITIVOS NEGATIVOS

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OPORTUNIDADES AMANEZAS

 Colombia como centro de la  La capacitación brindada a los

región andina, por precios y encargados del proyecto fue
ubicación. muy corta e ineficiente, se limito
 Replanteamiento de las a explicar conceptos mas nunca
estrategias de producción, tuvo tiempo para la práctica.
almacenamiento y distribución
entre las subsidiarias de la
multinacional.
 Simplificación de negocio para
reducir la complejidad, y el
número de SKUS.
 Nuevo concepto de inventario
en tránsito a nivel internacional
para el producto terminado.
 Minimizar tiempos de cargue y
descargue usando la nueva
herramienta adquirida y así
optimizar más posiciones en la
bodega.
 Controlar el movimiento y el
almacenamiento de materiales
entre la bodega de producto
terminado.
 Dar seguimiento continuo y en
tiempo real de los movimientos
dentro de los centros de
distribución.

Como resultado del análisis DOFA y tras realizar el cruce de los cuadrantes (FO,
DO, FA, DA), se determinan las siguientes estrategias:

 La implementación del nuevo sistema, plantea que se debe tener una

estrategia para este tipo de casos generando un ambiente de pruebas
escogiendo una muestra de los procesos con el fin de minimizar el riesgo.

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 Previo a la implementación de un nuevo sistema tecnológico, es necesario

realizar un análisis de riesgos, con el fin de establecer planes de
contingencia, y trazar medidas para mitigar posibles riesgos.

 La implementación del nuevo sistema tecnológico debe acompañarse de

puntos de control, indicadores y reportes, bajo un esquema de seguimiento
permanente y protocolos de seguridad.

Realizaremos un diagnóstico del problema causa y efecto.

Para realizar dicho diagnóstico fue necesario analizar varios factores

fundamentales que conllevan a la causa – efecto del caso.

1.1. Tecnológico.

 No se elaboró una matriz de riesgo, previo a la implementación del nuevo

sistema.

 No se tuvo en cuenta la curvatura de aprendizaje de los colaboradores y el

nuevo sistema a emplear.

 La carencia de investigación, evaluación y conocimiento de otras

tecnologías para seleccionar la alternativa más adecuada.

1.2. Mano de obra.

 No se contó con el personal suficiente.

 Personal sin experiencia y sin capacitación.

 Falta de capacitación.

 Fata de compromiso y lealtad de parte de los colaboradores.

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1.3. Producto terminado.

 Incremento en los inventarios generando caos en la bodega y los

positrones.

1.4. Métodos.

 Carencia de planeación estratégica.

 Falta de protocolos de seguridad y un ambiente de pruebas.

 Fato establecer una fase de correctivos para después la implementación.

 Carencia de flexibilidad en las fechas del cronograma de actividades.

1.5. Mediciones.

 Carece de puntos de control monitoreo continuo.

 Falta un sistema de indicadores y reportes durante su implementación.

En base a lo expuesto anteriormente podemos observar pérdidas económicas

para la multinacional FORTIPASTA, tras la aplicación fallida de “positrones”.

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÒN

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Con base a la información obtenida de la matriz DOFA y el diagnóstico del

problema podemos, procederemos a realizar una lluvia de ideas estratégicas para
construir dos posibles alternativas de solución.

LLUVIA DE IDEAS

 Contratar personal especializado o una firma especializada en la

implementación del nuevo sistema.

 estimar mas tiempo, recursos y personal para la implementación del

proyecto.

 Indagar experiencias de otras empresas y o trabajadores, en la

implementación de la nueva tecnología para minimizar los riesgos.

 Capacitar, hacer prácticas y reentrenar al todo el personal involucrado en el

proyecto, todas las veces que sean necesarias, sin escatimar en costos;
garantizando que hay suficiente claridad y comprensión para la
implementación del proyecto.

 Ofrecer incentivos al personal involucrado, por la implementación exitosa

del proyecto.

 Reemplazar la política de “ahorro de costos” por “garantía de calidad en los

procesos”.

 Previo a la implementación del proyecto hacer una evaluación del

desempeño del personal y prueba de conocimientos asociados a su cargo y
a la empresa.

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Alternativas basadas en la lluvia de ideas.

 Alternativa nº 1

Contratar una firma especializada para delegar todo el proceso de

implementación del proyecto positrones; con el personal, tiempo, actividades,
recursos, planeación y demás aspectos necesarios que estime la firma. El
contrato a través de un tercero, tendrá unas cláusulas y una póliza de
cumplimiento, lo cual contribuye a reducir los riesgos para FORTIPASTA.

 Alternativa nº 2

Cambiar la política basada en el ahorro de costos, por una basada en gestión

de calidad de los procesos. Para la implementación exitosa del proyecto se
propone una alternativa que integre los aspectos de planeación, talento
humano, monitoreo y seguimiento, control, correctivos, acciones de mejora.

Criterios de evaluación para seleccionar la mejor alternativa de solución.

Para poder obtener la mejor alternativa de solución al caso ya descrito

anteriormente, nos basaremos en los siguientes criterios evaluativos:

1. Sostenibilidad en el tiempo.
2. Viabilidad presupuestal (costo-beneficio).

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3. Optimización de recursos.
4. Utilización de métodos y procesos estandarizados.
5. Estimación de riesgos.
6. Valoración integral de las estrategias.
7. Garantía de calidad.

REFERENCIAS

https://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_DAFO

file:///C:/Users/jacel/Downloads/CARTILLA%20SEMANA%201.pdf

file:///C:/Users/jacel/Downloads/CARTILLA%20SEMANA%202.pdf

file:///C:/Users/jacel/Downloads/CARTILLA%20SEMANA%203.pdf

file:///C:/Users/jacel/Downloads/CARTILLA%20SEMANA%204.pdf

file:///C:/Users/jacel/Downloads/CARTILLA%20SEMANA%205.pdf

Anibal, L. (2014). Logistica de Transporte y Distribucion de carga. Bogota: Ecoe.

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