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Procesos de Fabricación
Pedidos
(horas/unidad)
Producto (unid/semana)
Máq. 1 Máq. 2 Máq. 3 Máq. 4 Máq. 5 Máq. 6
A 0.08 0.04 0.04 -- 0.06 0.12 250
B -- 0.02 0.10 0.30 0.18 0.12 300
C 0.04 0.12 -- 0.15 0.50 0.45 500
D 0.12 0.08 0.35 -- -- 0.10 100
Tiempo
Disponible 21 21 21 21 21 21
(horas/día)
Los costos de producción de la planta en comparación con los costos de maquila de la competencia, para los
productos 1, 2, 3 y 4 respectivamente, son: $26 versus $31, $22.50 versus $27.50, $44 versus $47 y $21
versus $23. La planta trabaja 6 días por semana.
Ante la situación anterior, la empresa requiere un modelo de PL que le permita decidir, en base a los pedidos
semanales, las unidades de cada producto a fabricar en la planta y las unidades a maquilar con la
competencia con el objetivo de minimizar el costo total de producción.
CASO 2. SOLUCIONES EJECUTIVAS S.A., tiene una fábrica de portafolios de cuero que produce 3
modelos, para lo cual utilizan piel sintética, forro, cartón y chapas en las cantidades, que a continuación se
muestran:
Para el inicio del programa de producción mensual, se cuentan con las siguientes existencias: 6 rollos de piel
sintética, 10 rollos de forro de 50 metros cada uno, 4 rollos de cartón de 80 metros cada uno y 500 chapas.
Se conoce que la producción puede ser vendida en su totalidad pero la experiencia comercial indica que por
cada 3 portafolios medianos se venden por lo menos 2 grandes y que se venden tantos chicos como la suma
de los otros dos. Determine ¿Cuál será el programa de producción que permita conseguir la máxima utilidad
tomando en cuenta que un portafolio chico tiene una utilidad de $150, el mediano de $300 y el grande de
$350?
Modelación.
Variables de Decisión.
Xi = Portafolio tipo "i" a fabricar para el mes.
(p/m)
Función Objetivo.
Máx. Z = 150X1 + 300X2 + 350X3
$/m ($/p)(p/m) = $/m
Restricciones.
1. Materiales.
Piel 0.80X1 + 1.30X2 + 1.50X3 300
Cartón 1.50X1 + 2X2 + 2.30X3 320
Forro 0.70X1 + X2 + 1.20X3 500
(mts/p)(p/m) = mts/m mts/m
Chapa X1 + 2X2 + 2X3 500
(ch/p)(p/m) = ch/m ch/m
2. Ventas.
Proporción medianos y grandes X2/X3 3/2
Proporción chicos X1 = X2 + X3
% %
2X2 3X3
2X2 - 3X3 0
3. No negatividad Xi 0
Solución Optima.
X1 = 88.3978
X2 = 53.0387
X3 = 35.3591
Piel (H1) = 1077.2928
Forro (H3) = 342.6519
Chapa (H4) = 234.8066
Máx. Z = 41,546.96
Interpretación.
Haciendo el ajuste por ser variables discretas, quedaría que el programa de producción
para el próximo mes, debe fabricar 88 portafolios del modelo chico, 53 del modelo
mediano y 35 del modelo grande para alcanzar la máxima utilidad de $41,350. Al hacer
este programa, se tendrán sobrantes de materiales por 108.2 metros de piel, 1.5 metros
de cartón, 3433.4 metros de forro y 236 chapas. La proporción de ventas del modelo chico
se cumple exactamente (88=53+35). La proporción pedida entre los modelos medianos y
grandes que es de 1.5 veces (3/2=1.5), fue superada ya que la proporción es de 1.514
veces (53/35=1.514). La restricción dominante es la proporción de las ventas del modelo
chico.
CASO 3. FINANCIERA ORIENTAL PERUANA S.R.L. (FINAORPE, está muy interesada en realizar una
inversión importante, en poblados de la selva peruana, con el objetivo de estimular el cultivo de aguacate,
lima reina, mango y zapote. FINAORPE con esta inversión pretende reducir el desempleo rural y contribuir al
equilibrio de la Balanza de Pagos, aumentando las exportaciones peruanas.
Para efecto de preparar adecuadamente el Proyecto de Inversión, se tiene información de la producción
promedio por árbol que se muestra a continuación:
En el mercado internacional, el precio promedio por kg.de aguacate es de $10, para lima reina de $4, para
mango de $15 y de $7 para el zapote. Se cuenta con una superficie de 250 hectáreas de propiedad propia
para el cultivo de estos productos.
Los ingenieros agrónomos contratados por FINAORPE), determinaron las extensiones mínimas para el
cultivo de esos productos, los cuales se muestran a continuación:
Extensión Mínima
Tipo de (m2/árbol)
Árbol
Aguacate 4
Lima Reina 5
Mango 3
Zapote 6
Modelación.
Variables de Decisión.
Xi = Árboles tipo "i" a sembrarse por año
(árb/a)
Función Objetivo.
Máx. Z = 10(150)X1 + 4(200)X2 + 15(50)X3 + 7(150)X4 = 1500X1 + 800X2 + 750X3 +
1050X4
$/a ($/kg)(kg/árb)(árb/a) = $/a
Restricciones.
1. Cultivo. 4X1 + 5X2 + 3X3 + 6X4 2'500,000
(m2/árb)(árb/a) = m2/a m2/a
2. Inversión. 200X1 + 50X2 + 100X3 + 150X4 20’000,000
($/árb)(árb/a) = $/a $/a
3. Empleo. 2,000(365)(8) 36X1 + 72X2 + 50X3 + 10X4 5,000(365)(8)
(h-h/árb)(árb/a)= h-h/a h(d/a)(h/d)= h-h/a
5’840,000 36X1 + 72X2 + 50X3 + 10X4 14’600,000
4. No negatividad Xij 0
Solución Optima.
X2 = 193,203.90
X4 = 68,932.04
Cultivo (H1) = 1’120,388
Empleo (E3) = 8'760,000
Máx. Z = 226’941,700
Interpretación.
Haciendo los ajustes por ser variables discretas, se considera sembrar 193,203 árboles de
lima reina y 68,932 árboles de zapote para lograr el máximo valor de la exportación anual
de $226’941,000. Con este plan de cultivo, sobrarán 1’379,607 metros cuadrados del
terreno federal, $50 de la inversión y se tendrá un excedente de 8’759,936 horas-hombre
al año respecto a las 5’840,000 horas-hombre proyectadas como límite inferior y respecto
al límite superior se quedará 64 h-h por abajo. De acuerdo a la solución matemática, la
restricción cuello de botella es la inversión y el límite superior del empleo.
Función Objetivo.
Para calcular el costo total diario de cada tipo de máquina, se debe sumar el costo de
las piezas defectuosas con el costo de operación como a continuación se muestra:
Calidad
de Piezas
Costo
(pzas/h-
Prod Re Costo de de Costo
máq)
Tipo de ucció cu Piezas Opera Total
A D
Máquina n p. Defectuosas ción ($/día-
c e
(piez (% ($/día-máq) ($/día- máq)
e f
as/h) ) máq)
pt .
.
1 80 80 6 1 16(8) 45(8)= 8,040
2 60 90 4 6 (60)=7,680 360 3,440
3 40 95 5 2,880 560 1,600
4 6 960 640
3
8 2
Restricciones.
1. Producción 64(8)X1 + 54(8)X2 + 38(8)X3 3,500
512X1 + 432X2 + 304X3 3,500
(p/d-m)(m) = p/d p/d
2. Máquinas.
Tipo 1 X1 8
Tipo 2 X2 10
Tipo 3 X3 20
m m
3. No negatividad Xi 0
Solución Optima.
X3 = 11.5132
Máquina 1 (H2) = 8
Máquina 2 (H3) = 10
Máquina 3 (H4) = 8.4868
mín. Z = 18,421.05
Interpretación.
Se deben utilizar 11 máquinas del tipo 3 para tener el mínimo costo total diario de
$18,421.05. Con esta programación, se tiene disponibles las 8 máquinas tipo 1, 10
máquinas tipo 2 y 9 del tipo 3. La restricción dominante es producción.
CASO 5. SOLUCIONES DEL TEJADO, es una empresa contratista dedicada a la instalación de tejas para
techos a domicilio. Es importante mencionar que los precios de tejas sufren variación con las estaciones del
año, por lo cual la empresa tiene como política realizar las compra cuando los precios están bajos y las
almacena para su posterior uso. Lo bueno para la empresa es que cuando las instala, cobra el precio actual
del mercado, sin importar haya realizado la compra. La empresa presenta su proyección del precio de
compra, del precio actual del mercado y las ventas mínimas que se esperan tener para las próximas
estaciones del año, en el siguiente cuadro:
Cuando se compran las tejas en una estación y se almacenan para su venta posterior, se incurre en un costo
de almacenaje y de manejo. El costo de almacenaje (variable) de $12 por millar de tejas por cada estación
que dure el almacenaje y el costo de manejo del inventario (estiba y acomodo) es un costo fijo de $6 por
millar.
La capacidad del almacén donde se guardan las tejas es de 220,000; se ha fijado como política, no tener
inventarios al final del año.
Con las premisas anteriores, se requiere un modelo que permita a la empresa Maximizar la utilidad anual,
calculando los millares de tejas a comprar y que se esperan vender en cada estación.
Modelación.
Variables de Decisión.
Xij = Millares de tejas a comprar en la estación "i" y que se esperan vender en la
estación
"j" durante el año.
(t/a)
Función Objetivo.
Para la función Objetivo se requiere la utilidad neta considerando que:
Utilidad Neta = Utilidad Bruta - Costo del Inventario
Utilidad Bruta = (Precio del Mercado - Precio de Compra) - (Costo de Manejo + Costo de
Almacenamiento)
Se presenta como ejemplo la utilidad neta por millar de tejas para X 14:
Utilidad Neta = {(30.25 - 23)1,000} - {12(3) + 6}
Utilidad Neta = 7,250 - 42 = 7,208
En el siguiente cuadro, se presenta las utilidades netas por millar de tejas para cada una
de las variables de decisión:
Restricciones.
1. Capacidad del almacén.
Primavera X11 + X12 + X13 + X14 220
Verano X12 + X13 + X14 + X22 + X23 + X24 220
Otoño X13 + X14 + X23 + X24 + X33 + X34 220
Invierno X14 + X24 + X34 + X44 220
t/a t/a
2. Ventas.
Primavera X11 160
Verano X12 + X22 100
Otoño X13 + X23 + X33 140
Invierno X14 + X24 + X34 + X44 200
t/a t/a
3. No negatividad Xij 0
Solución Optima.
X11 = 220
X22 = 220
X34 = 80
X44 = 140
Ventas primavera (E5) = 60
Ventas verano (E6) = 120
Ventas invierno (E8) = 20
Máx. Z = 3'483,560
Interpretación.
Para tener la máxima utilidad de $3'483,560, el programa de compras para el próximo año
debe ser: comprar en primavera 220,000 tejas y en verano 220,000 que se esperan
vender en esas mismas estaciones, comprar en otoño 80,000 tejas que se esperan vender
en invierno y comprar en invierno 140,000 tejas que se esperan vender en esa misma
estación. Siguiendo este programa de compras, se esperan vender en primavera 60,000
tejas más del mínimo, en verano 120,000 tejas y en invierno 20,000 tejas más del mínimo
de la estación. La restricción dominante es la capacidad del almacén.
CASO 6. FUNDICIONES CARMONA S.R.L., es una fundidora de aluminio que recicla latas de hojalata
de diferentes productos utilizados en el mercado. Esta fundidora abastece la materia prima a un grupo del
rubro de cerveza que tiene cinco plantas de producción de cerveza y 3 plantas de fabricación de latas. Este
grupo empresarial desea desarrollar un modelo que le permita programar la distribución mensual, es decir la
cantidad de latas que conviene enviar de cada planta de latas (PL) a cada planta de cerveza (PC), con el
objetivo de minimizar el costo total de distribución. Para ello, se ha determinado la demanda mínima de latas
para cada planta de cerveza, información que se presenta a continuación:
Demanda
Planta de Cerveza
(latas/mes)
PC1 2´000,000
PC2 500,000
PC3 500,000
PC4 100,000
PC5 100,000
También se tienen datos de la capacidad de producción de las diferentes plantas productoras de latas como
se muestra a continuación:
Capacidad
Planta de Latas
(latas/mes)
PL1 1´000,000
PL2 1´000,000
PL3 750,000
Los costos de los fletes, están en función de la distancia que existe entre las plantas de cerveza y las plantas
de latas, siendo los costos de distribución:
Costos de Distribución
Plantas de Cerveza ($/mil latas)
Plantas de Latas
PL1 PL2 PL3
PC1 50 200 150
PC2 200 150 20
PC3 250 20 100
PC4 750 500 400
PC5 450 800 600
Modelar el problema para la Corporación que permita maximizar las utilidades totales determinando las
toneladas mensuales a enviar de cada planta a cada almacén.
CASO 8. Un grupo empresarial peruano con participación importante en el sector industrial tiene en la
actualidad 3 plantas de producción. El Grupo Empresarial tiene planes de expansión para los próximos 5
años, por lo que requerirán 200 embarques anuales de materia prima para la planta 1, 300 embarques para
la planta 2 y 400 embarques para la planta 3. Se conoce también que disponen de 2 fuentes de
aprovisionamiento de materia prima para las 3 plantas, la fuente 1 provee 300 embarques por año y la fuente
2 solo 400 embarques. Esta situación hace necesario la apertura de una fuente adicional de abastecimiento
que permita satisfacer las necesidades futuras de materia prima que tendrán las plantas.
El Grupo ha realizado una selección preliminar de las posibles fuentes, las cuales fueron reducidas a solo 2
alternativas; se sabe que la capacidad adicional que se requiere de abastecimiento es de 200 embarques
anuales. La decisión final de hacer efectiva la nueva ubicación de la fuente adicional se basa únicamente en
la reducción de los costos de transporte que se pueda generar.
A continuación se presenta información de los costos por embarque desde cada fuente de abastecimiento
hacia cada planta:
Costos de Transporte
Fuentes de Aprovisionamiento ($/embarque) Embarques Disponibles
(embarques/año)
Planta 1 Planta 2 Planta 3
1 750 870 700 300
2 600 650 800 400
Ubicación 1 800 730 600 -
Ubicación 2 600 800 1,000 - Embarques Requeridos 200
300 400
(embarques/año)
Desarrolle un modelo que permita decidir al grupo empresarial qué ubicación es mejor para la nueva fuente
de aprovisionamiento de materia prima.
4
Examen Parcial de INVOPE I
Se busca Minimizar el Costo, para lo cual se requiere desarrolle un modelo que permita decidir dónde
localizar la nueva planta.
CASO 10. FABRICACIONES MECANICAS “IRON” S.A.C, es una empresa metalmecánica con 15 años de
experiencia brindando soluciones a la Industria Peruana, siendo la clave de su éxito mantener una política de
fabricación de sus productos que tengan un buen margen de contribución; tratando siempre de atender los
requerimientos mínimos de venta de sus 4 principales productos: KM1, KM2, KM3 y KM4, siendo estos los
siguientes con sus respectivos márgenes de contribución unitario:
Así mismo, se presentan los requerimientos de producción y el tiempo disponible por semana:
En la actualidad, la empresa tiene una mezcla de producción semanal, en base a los requerimientos mínimos de
venta, como se aprecia a continuación:
La gerencia lo ha contratado a Usted para que determine si ¿Son óptimas el mix de productos y la contribución
actual? De no ser así ¿cuál debería ser la mezcla de productos y contribución más óptima? Emplee LINDO.