Materiales en Ingeniería

Tema: Aceros estructurales y de bonificación

Dra. Ing. Rosalba Guerrero

Aceros

 Aleaciones Fe-C que presentan como máximo un contenido de carbono de 2,11%. El

diagrama de equilibrio que rige estas aleaciones es el constituido por Fe-Fe3C (hierro-
cementita)
 Clasificación de los aceros
La clasificación: arreglo sistemático o división de aceros en grupos basándose en
cierta característica común. Pueden clasificarse según:

 (1) la composición química, tales como aceros al carbono o aceros de aleación;

 (2) método de manufactura, tales como aceros de convertidor básico de oxígeno, o
aceros de arco eléctrico;
 (3) método de acabado, tal como planchas laminadas en caliente o en frío;
 (4) microestructura, tales como aceros ferríticos, perlíticos, bainíticos, martensíticos,
etc;
 (5) resistencia, como se especifica en los estándares de ASTM;
 (6) tratamiento térmico, tales como recocido, normalizado, temple o revenido;
 (7) descriptores de calidad, tales como calidad de forja o calidad estructural;
 (8) forma del producto, tales como barra, plancha, hoja, tubo o perfil estructural.

 El uso común ha subdividido además estas clasificaciones en grupos más específicos,

vamos a verlas con un poco más de detalle:
 Clasificación y designación de los aceros

Según la composición química

Según la microestructura
Según propiedades y utilización
Según su resistencia mecánica
Según descriptores de calidad
Según estado microestructural o tratamiento
térmico
Según el modo de desoxidación del acero líquido
Modo de conformado final del producto
ESPECIFICACIONES
Organización Acrónimo

Existen varias Sociedades Association of American Railroads AAR

de ingeniería, asociaciones
American Bureau of Shipbuilding ABS
e institutos que elaboran
especificaciones de los
American Petroleum Institute API
distintos materiales para
diversas aplicaciones. American Railway Engineering Association AREA

Muchas de ellas son

American Society of Mechanical Engineers ASME
limitadas sólo a ese campo
especializado:
American Society for Testing and materials ASTM
Especificaciones: C.Q
Society of Automotive engineers SAE
Aplicación, modo de
soldar, temperaturas de Aerospace Material Specification (SAE) AMS
servicio, inspecciones, etc.
 Nomenclatura de los aceros. Especificaciones

Los aceros se nombran según la composición química, mediante un

sistema numérico creado por diferentes sistemas internacionales.
SAE (Society of Automotive Engineers). Americana
AISI (American Iron and Steel Institute). Americana
DIN (Deutches Institut für Normung). Alemana
AFNOR (Association Française de Normalisation). Francesa.
BSI (British Standard Institution). Inglesa
ISO (Internacional Organisation for Standardization). Internacional
ASTM (American Society for Testing Materials). Americana
UNE-AENOR. Española

UNS: Unified Numbering System. Internacional propuesto por AISI y

SAE

Ejemplo: el acero AISI 304 corresponde al UNS S30452

 Otros términos y definiciones importantes

Grado, tipo, y clase: son términos usados para clasificar los productos de acero.
En general tienen una aplicación muy específica: el grado normalmente denota
la composición química; tipo generalmente indica la práctica de desoxidación; y
la clase, usualmente describe algún otro atributo, tal como nivel de resistencia.

 En las especificaciones ASTM, sin embargo, estos términos son usados de

forma intercambiable. En ASTM A 533, por ejemplo, tipo denota la composición
química, mientras que la clase indica nivel de resistencia. En ASTM A 515,
grado identifica nivel de resistencia; el contenido de carbono máximo permitido
por esta especificación depende del espesor de plancha y nivel de resistencia.
En ASTM A 302, grado connota necesidades para la composición química y las
propiedades mecánicas. ASTM A 514 y A 517 son las especificaciones para
plancha de alta resistencia para aplicaciones estructurales y recipientes a
presión, respectivamente; cada uno contiene varias composiciones que pueden
proporcionar las propiedades mecánicas requeridas.
 Aceros al carbono: Mn<0,8%, Si<0,5%, S,P<0,10%
Aceros de bajo carbono , si el
En estado de Recocido o
contenido en carbono es menor al
0,2% Normalizado:
Aceros de medio carbono, si  Aceros ferríticos.
presentan contenidos en carbono %C<0,0218. Deformables
entre 0,2 -0,5%
Aceros de alto carbono si presentan  Aceros ferrito-perlíticos
TºC más de 0,5%C 0,0218%<%C<0,77.
Resistentes y tenaces
 Aceros Perlíticos %C= 0,77.
Aceros Resistentes al desgaste.
ferríticos  Aceros Cementito-Perlíticos
Aceros perlíticos 0,77<%C<2,11. Resistentes
al desgaste. No tenaces

También en estado de Temple y

Revenido
Aceros ferrito- Aceros cementito-
perlíticos perlíticos - Aceros
hipoeutectoides
- Aceros eutectoides
0,022%C
- Aceros
0,77%C 2,11%C %C hipereutectoides
 Aceros aleados

Sus propiedades dependen de los elementos de aleación.

Objetivos:
 mejorar la resistencia mecánica a temperaturas comunes
(aceros de alta resistencia soldables)
 mejorar la templabilidad (aceros de bonificación)
 mejorar la inoxidabilidad (aceros inoxidables)
 mejorar la resistencia al desgaste (aceros de herramientas)
 mejorar la resistencia a elevadas temperaturas (aceros
resistentes a la fluencia)
 Según contenido de elementos de
aleación
 Aceros de a baja aleación, si la suma de elementos de aleación no
supera el 5%
 Aceros de media aleación, si uno de los elementos supera el 5% y la
suma total es inferior al 8% en peso.
 Aceros de alta aleación si los aleantes superan el 8%.
 Aceros estructurales
 Acero: material estructural preponderante en:
 Industria de la energía –oleoductos, gaseoductos, tendidos eléctricos-
 Industria de la construcción –edificios, plataformas marinas, recipientes
 Industria del transporte ya sea naval, aéreo o terrestre.

 La mayor producción destinada a : hierros comerciales y barras corrugadas

para construcción, tirantes para hormigón armado, vigas, perfiles largos,
planchas y chapas para construcción de barcos, plataformas marinas, tanques
de almacenamiento, tuberías, carrocerías de automóvil, vagones, calderería,
etc.

 De la producción mundial de aceros el 80% corresponden a estos aceros.

De ellos: 40% son aceros ferríticos, 25% son ferritoperlíticos y 15% son
perlíticos. El 20% restante corresponde a aceros de media y alta aleación.

Generalmente estos aceros se conforman mediante procesos de laminación en
caliente, seguidos de un tratamiento térmico posterior generalmente, un
normalizado.
Clasificación de los aceros según la resistencia mecánica

 Aceros de baja resistencia, si el límite elástico, σe, es menor a 250

MPa
 b) Aceros de resistencia media, si el límite elástico está
comprendido entre 250< σe<750MPa
 c) Aceros de alta resistencia, si el límite elástico, está comprendido
entre 750< σe<1500MPa
 d) Aceros de muy alta resistencia, si el límite elástico, σe, es mayor
a 1500 MPa
Aceros estructurales de alta resistencia

Aceros al carbono o de baja aleación. Composición típica:

C<0,2%, Mn<1,5%,Si<0,5%, (Nb, V, Ti)<0,1%
HSLA: High Strength Law Alloy
Características principales
1) Alto límite elástico
2) Baja temperatura de transición dúctil-frágil
3) Buena soldabilidad
4) Buena conformabilidad
5) Buena resistencia a la fatiga
6) Mínimo costo
Estado microestructural :
Ferrito-perlíticos
Ferrito-bainíticos
 Aceros de bonificación

•Bonificación: Tratamiento térmico de temple y revenido.

•Van a trabajar siempre en estado de bonificación (martensita revenida)

•Son aceros de excelente templabilidad.

Factores que influyen en el temple de un acero

- Composición química
-Tamaño de la pieza
- Posibilidad de grietas y tensiones internas

-Por todas estas razones se agregan al acero elementos de aleación adecuados

para aumentar su templabilidad.

-Los principales elementos: cromo, níquel, molibdeno.

-El carbono debe ser mayor a 0,25%C.

-En el Perú, los más comunes que comercializa Böehler son el VCN, el VCL y el H,
que corresponden respectivamente al AISI 4340, 4140 y 1045
Curva TTT de un acero de bonificación

Curva TTT del acero 0,57%C, 0,7%Cr, 1,7%Ni, 0,3%Mo,0,1%V

 Templabilidad de los aceros de bonificación

 Aceros de Bonificación: %C>0,25, aleados con Mn, Cr, Ni, V, Mo.

Templabilidad: facilidad con la que se obtiene martensita en toda la
pieza con los menores riesgos de agrietamientos.
 Ensayo Jominy: determina la templabilidad del acero.

Curva Jominy del acero Boehler VCN

 Disminución de la dureza con la temperatura de revenido
 La mayor parte de aceros martensíticos son usados en la condición de revenido en el cual, el acero es calentado de
nuevo después del temple a una temperatura menor que la temperatura inferior crítica (AC1). Con este proceso se
consigue aumentar la tenacidad pero a costa de una disminución de la dureza.

HRc

T°C

Dureza secundaria en aceros de

alta aleación

HRc

Acero aleado

Acero al
carbono
Disminución de dureza con el aumento de la
temperatura de revenido en aceros de diferente
T°C
contenido en carbono.

Revenido de aceros alaeados y de aceros al

carbono.
Variación de propiedades en el revenido

Martensita revenida:
consiste en una matriz de
ferrita con precipitados
sub-microscópicos de
cementita. Esta
microestructura es la que
da tenacidad al acero.

1: Resistencia a la tracción
(N/mm2).
2: Límite elástico (N/mm2)
3: Estricción(%)
4: Alargamiento (%)
5: Resiliencia (J)

Diagrama de revenido del acero Boehler VCN

 Propiedades de los aceros de bonificación

 Los aceros de bonificación son resistentes a la fatiga, debido a su elevado

límite elástico, elevada tenacidad y presencia de carburos precipitados de muy
pequeño diámetro que dificultan la progresión de las microgrietas que se forman
durante el tiempo de servicio en condiciones de carga variable y que son las
responsables de la rotura catastrófica de la pieza.

 En consecuencia, para piezas de responsabilidad en aviación, automovilismo,

máquinas y motores de media y alta resistencia –ejes, cigüeñales, balancines,
etc- conviene que la estructura sea de martensita revenida: porque proporciona
simultáneamente la resistencia mecánica y tenacidad necesarias para un buen
comportamiento a esfuerzos dinámicos alternativos.
 Fatiga

Aspecto de una falla por fatiga. Proceso del crecimiento de la grieta

que ocasiona falla por fatiga.
 Factores que influyen en el comportamiento a fatiga

Factores metalúrgicos

- Elevado límite elástico

- Buena tenacidad: elevado K1c, elevada resiliencia (p.e aceros de
bonificación)
- Precipitados de tamaños nanométricos, los de gran tamaño son
desfavorables

Factores de diseño
-Evitar concentraciones locales de tensiones: radios de acuerdo
amplios no angulares en las zonas de cambio de sección.
-Evitar marcas en frío (p.e. números de identificación)
-Buen acabado superficial (evitar rugosidades) y limpieza ( evitar
inclusiones no metálicas)
- Revestimientos metálicos de buena calidad (los cromados,
niquelados, suelen presentar microgrietas)
 Otros factores:
 - Homogeneidad química (evitar segregaciones químicas). Recocido
de homogeneización cuando corresponda.

 - Corrosión superficial: La aparición de pits, deteriora la superficie y

con los esfuerzos alternados se acelera el crecimiento de las grietas.
También se acelera la corrosión. Se produce Corrosión-fatiga

 - Soldaduras. Son negativas porque conlleva varios de los factores

negativos expuestos, además de aumentar los esfuerzos térmicos.
 Aceros de herramientas

 Utilizados en la fabricación de herramientas destinadas a conformar

materiales por percusión, presión, cizalladura, arranque de viruta, etc.
 Las herramientas deben poseer un conjunto de propiedades intrínsicas
tales como, dureza, resistencia al desgaste (en frío y/o caliente),
tenacidad en el núcleo, templabilidad (a veces indeformabilidad en el
temple), resistencia al choque térmico, buena maquinabilidad, etc.

 La característica común de casi todas las herramientas es la dureza en

frío, esto hace que los contenidos en carbono sean muy altos (mayor que
el 0,6%). La tenacidad en el núcleo obliga a usarlos en estado de
bonificado.
 Pueden ser al carbono o aleados

- Aceros al carbono.- Sólo aptas para trabajos en frío: martillos, cinceles, herramientas agrícolas,
estampas, troqueles, etc.

- Aceros aleados:
- Para trabajos en frío: cuando se requiere gran tenacidad (buriles, picabarrenas, perforadoras) o
cuando se requiere indeformabilidad en el temple.
- Para trabajos en caliente: cuando la temperatura de trabajo es mayor que 200°C. Herramientas de
forja, estampación, moldes para fundición. Deben reunir las siguientes características:
 Suficiente dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.
 Elevada templabilidad.
 Alta resistencia al desgaste y al choque térmico.
 Gran tenacidad.
 Ejemplo de un acero de este tipo es el acero Hadfield (ASTM 128)
12-14% acero 1.3401 del hadfield
Especificaciones
1. Estándares de ASTM A128, EN X120Mn12
2. Estandard 1.3401, JIS SCMnH11
3. Estándar nacional GB Mn13 de China
4. 11-14%Mn (acero de Hadfield)
Alto acero de manganeso
X120MN12 1.3401 A128
Alto acero de manganeso 11-14%Mn (acero de Hadfield)

- Aceros Rápidos: permiten arranque de viruta a gran velocidad. La temperatura de trabajo puede llegar
hasta 600°C y el material no debe perder su dureza ( a esta temperatura es como hacerle un revenido a
la pieza). Por tanto deben presentar estabilidad al revenido, resistencia al desgaste, dureza secundaria.
Un acero típico de este tipo es el 0,8%C, 18%W, 4%Cr, 1%V
Aceros de herramientas:
 Se clasifican en varios grupos:
 Aceros rápidos: para herramientas de corte o arranque de viruta. Los del grupo
M, aleados con molibdeno y el grupo T aleados al tungsteno.
 Aceros para trabajos en caliente, grupo H. Contenidos medios de carbono,
aleados con cromo, tungsteno, molibdeno y vanadio.
 Aceros para trabajos en frío. Hay tres categorías: grupo A, aceros de temple al
aire; grupo D aceros de alto carbono y alto cromo; grupo O, aceros de temple en
aceite.
 Aceros resistentes al choque, grupo S. Aleados con manganeso, silicio, cromo,
tungsteno y molibdeno. Para cinceles, remaches, punzones
 Aceros de baja aleación para propósitos especiales, grupo L, contienen
pequeñas cantidades de cromo, vanadio, níquel y molibdeno.
 Aceros para moldeo, grupo P, aleado con cromo y níquel. Usados en moldes
para fabricación de plásticos por moldeo por inyección o compresión
 Aceros de endurecimiento en agua, grupo W, para herramientas de acuñado,
estampado, herramientas de corte.
 Designation Composition(a), %
AISI UNS C Mn Si Cr Ni Mo W V Co
Water-hardening tool steels
W1 T72301 0.70- 0.10-0.40 0.10-0.40 0.15 max 0.20 max 0.10 max 0.15 max 0.10 max ...
1.50(e)
W2 T72302 0.85- 0.10-0.40 0.10-0.40 0.15 max 0.20 max 0.10 max 0.15 max 0.15-0.35 ...
1.50(e)
W3 T72305 1.05-1.15 0.10-0.40 0.10-0.40 0.40-0.60 0.20 max 0.10 max 0.15 max 0.10 max ...

- Son baratos
- Dureza supera a la de los media y alta aleación
- Menos austenita residual en el temple
- Buena maquinabilidad
 Aceros de baja aleación

 Grupo O (Oil hardening. Aceros “extraduros” . Hipereutectoides

Designation Composition(a), %
AISI UNS C Mn Si Cr Ni Mo W V Co
Oil-hardening cold-work steels
O1 T31501 0.85-1.00 1.00-1.40 0.50 max 0.40-0.60 0.30 max ... 0.40-0.60 0.30 max ...
O2 T31502 0.85-0.95 1.40-1.80 0.50 max 0.50 max 0.30 max 0.30 max ... 0.30 max ...
O6 T31506 1.25-1.55(c) 0.30-1.10 0.55-1.50 0.30 max 0.30 max 0.20-0.30 ... ... ...
07 T31507 1.10-1.30 1.00 max 0.60 max 0.35-0.85 0.30 max 0.30 max 1.00-2.00 0.40 max ...
 Aceros resistentes al choque mecánico en frío (Shock resisting)

Aceros del grupo S (Shock resisting)

Designation Composition(a), %
AISI UNS C Mn Si Cr Ni Mo W V Co
Shock-resisting steels
S1 T41901 0.40-0.55 0.10-0.40 0.15-1.20 1.00-1.80 0.30 max 0.50 max 1.50-3.00 0.15-0.30 ...
S2 T41902 0.40-0.55 0.30-0.50 0.90-1.20 ... 0.30 max 0.30-0.60 ... 0.50 max ...
S5 T41905 0.50-0.65 0.60-1.00 1.75-2.25 0.50 max ... 0.20-1.35 ... 0.35 max ...
S6 T41906 0.40-0.50 1.20-1.50 2.00-2.50 1.20-1.50 ... 0.30-0.50 ... 0.20-0.40 ...
S7 T41907 0.45-0.55 0.20-0.90 0.20-1.00 3.00-3.50 ... 1.30-1.80 ... 0.20- ...
0.30(d)

Son hipoeutectoides.
Prima más la tenacidad que la dureza. Se utilizan principalmente para
Habitualmente: 50-58 HRC. cinceles, juegos de remaches,
Resistencia al desgaste: baja a media punzones, brocas y otras
Buena tenacidad con revenidos bajos. aplicaciones que requieren alta
Buena resistencia a la fatiga. dureza y resistencia a cargas
Tiende a decarburar de choque.
Aceros autotemplantes de media aleación para trabajos en frío
Aceros del grupo A (air hardening)

Designation Composition(a), %
AISI UNS C Mn Si Cr Ni Mo W V Co
Air-hardening, medium-alloy, cold-work steels
A2 T30102 0.95-1.05 1.00 max 0.50 max 4.75-5.50 0.30 max 0.90-1.40 ... 0.15-0.50 ...
A3 T30103 1.20-1.30 0.40-0.60 0.50 max 4.75-5.50 0.30 max 0.90-1.40 ... 0.80-1.40 ...
A4 T30104 0.95-1.05 1.80-2.20 0.50 max 0.90-2.20 0.30 max 0.90-1.40 ... ... ...
A6 T30106 0.65-0.75 1.80-2.50 0.50 max 0.90-1.20 0.30 max 0.90-1.40 ... ... ...
A7 T30107 2.00-2.85 0.80 max 0.50 max 5.00-5.75 0.30 max 0.90-1.40 0.50-1.50 3.90-5.15 ...
A8 T30108 0.50-0.60 0.50 max 0.75-1.10 4.75-5.50 0.30 max 1.15-1.65 1.00-1.50 ... ...
A9 T30109 0.45-0.55 0.50 max 0.95-1.15 4.75-5.50 1.25-1.75 1.30-1.80 ... 0.80-1.40 ...
A10 T30110 1.25- 1.60-2.10 1.00-1.50 ... 1.55-2.05 1.25-1.75 ... ... ...
1.50(c)
Suficientemente aleados para conseguir temple en aire hasta espesores de 4 pulgadas (A6 hasta 7”)
- Mínima distorsión y poca tendencia al agrietamiento en temple.
- Buena resistencia a la abrasión (intermedia entre grupo O y D, pero con mayor tenacidad)
- Aceros para matricería
Aplicaciones: para trabajos en frío de conformación, acuñado, punzonado, y corte.
Galgas, calibres y cilindros de laminación en frío
Aceros para trabajo en frío de alto carbono y alto cromo

Aceros Grupo D (de “Die”, matriz)

Designation Composition(a), %
AISI UNS C Mn Si Cr Ni Mo W V Co
High-carbon, high-chromium, cold-work steels
D2 T30402 1.40-1.60 0.60 max 0.60 max 11.00- 0.30 max 0.70-1.20 ... 1.10 max ...
13.00
D3 T30403 2.00-2.35 0.60 max 0.60 max 11.00- 0.30 max ... 1.00 max 1.00 max ...
13.50
D4 T30404 2.05-2.40 0.60 max 0.60 max 11.00- 0.30 max 0.70-1.20 ... 1.00 max ...
13.00
D5 T30405 1.40-1.60 0.60 max 0.60 max 11.00- 0.30 max 0.70-1.20 ... 1.00 max 2.50-3.50
13.00
D7 T30407 2.15-2.50 0.60 max 0.60 max 11.50- 0.30 max 0.70-1.20 ... 3.80-4.40 ...
13.50

Por el contenido de cromo son inoxidables martensíticos

Por el contenido en carbono son ledeburíticos
Resistencia a la abrasión y al desgaste, mayor que los aceros del grupo A
Alta templabilidad: temple al aire
Profundidad de temple: 250 mm
Aceros de media y alta aleación para trabajos en caliente
Aceros grupo H (hot work): desarrollados para soportar la combinación de calor, presión y abrasión asociados a las
operaciones de conformado en caliente de los metales.

Designation Composition(a), %
AISI UNS C Mn Si Cr Ni Mo W V Co
Chromium hot-work steels
H10 T20810 0.35-0.45 0.25-0.70 0.80-1.20 3.00-3.75 0.30 max 2.00-3.00 ... 0.25-0.75 ...
H11 T20811 0.33-0.43 0.20-0.50 0.80-1.20 4.75-5.50 0.30 max 1.10-1.60 ... 0.30-0.60 ...
H12 T20812 0.30-0.40 0.20-0.50 0.80-1.20 4.75-5.50 0.30 max 1.25-1.75 1.00-1.70 0.50 max ...
H13 T20813 0.32-0.45 0.20-0.50 0.80-1.20 4.75-5.50 0.30 max 1.10-1.75 ... 0.80-1.20 ...
H14 T20814 0.35-0.45 0.20-0.50 0.80-1.20 4.75-5.50 0.30 max ... 4.00-5.25 ... ...
H19 T20819 0.32-0.45 0.20-0.50 0.20-0.50 4.00-4.75 0.30 max 0.30-0.55 3.75-4.50 1.75-2.20 4.00-4.50
Tungsten hot-work steels
H21 T20821 0.28-0.36 0.15-0.40 0.15-0.50 3.00-3.75 0.30 max ... 8.50-10.00 0.30-0.60 ...
H22 T20822 0.30-0.40 0.15-0.40 0.15-0.40 1.75-3.75 0.30 max ... 10.00-11.75 0.25-0.50 ...
H23 T20823 0.25-0.35 0.15-0.40 0.15-0.60 11.00-12.75 0.30 max ... 11.00-12.75 0.75-1.25 ...
H24 T20824 0.42-0.53 0.15-0.40 0.15-0.40 2.50-3.50 0.30 max ... 14.00-16.00 0.40-0.60 ...
H25 T20825 0.22-0.32 0.15-0.40 0.15-0.40 3.75-4.50 0.30 max ... 14.00-16.00 0.40-0.60 ...
H26 T20826 0.45-0.55(b) 0.15-0.40 0.15-0.40 3.75-4.50 0.30 max ... 17.25-19.00 0.75-1.25 ...
Molybdenum hot-work steels
H42 T20842 0.55-0.70(b) 0.15-0.40 ... 3.75-4.50 0.30 max 4.50-5.50 5.50-6.75 1.75-2.20 ...
Aceros rápidos
Son materiales desarrollados para fabricación de herramientas de corte.

Hay dos grupos. Los aceros rápidos al molibdeno, grupo M y los aceros rápidos al tungsteno, grupo T.

Ambos grupos tienen un comportamiento equivalente. La principal ventaja del grupo M es su bajo costo
inicial, aproximadamente el 40% de los del grupo T.

Aplicaciones típicas: herramientas de corte de todo tipo, tales como brocas, escariadores, fresas, fresas,
machos. Algunos grados son satisfactorios para aplicaciones de trabajo en frío.

Aceros al molibdeno (Grupo M):

M2
- Resistencia al desgaste aumenta con el contenido en carbono
- Sufren decarburación.
- Alta resistencia al ablandamiento en caliente (dureza secundaria)

En los de menor carbono se llega hasta 65-66HRC. Los de mayor contenido

en carbono y más aleados, pueden llegar hasta 69 -70 HRC ( serie M40),
pero normalmente el TT se ajusta para durezas de 66 a 68 HRC.
 Aceros rápidos al molibdeno
Designation Composition(a), %
AISI UNS C Mn Si Cr Ni Mo W V Co
M1 T11301 0.78-0.88 0.15-0.40 0.20-0.50 3.50-4.00 0.30 max 8.20-9.20 1.40-2.10 1.00-1.35 ...
M2 T11302 0.78-0.88; 0.15-0.40 0.20-0.45 3.75-4.50 0.30 max 4.50-5.50 5.50-6.75 1.75-2.20 ...
0.95-1.05
M3, class T11313 1.00-1.10 0.15-0.40 0.20-0.45 3.75-4.50 0.30 max 4.75-6.50 5.00-6.75 2.25-2.75 ...
1
M3, class T11323 1.15-1.25 0.15-0.40 0.20-0.45 3.75-4.50 0.30 max 4.75-6.50 5.00-6.75 2.75-3.75 ...
2
M4 T11304 1.25-1.40 0.15-0.40 0.20-0.45 3.75-4.75 0.30 max 4.25-5.50 5.25-6.50 3.75-4.50 ...
M7 T11307 0.97-1.05 0.15-0.40 0.20-0.55 3.50-4.00 0.30 max 8.20-9.20 1.40-2.10 1.75-2.25 ...
M10 T11310 0.84-0.94; 0.10-0.40 0.20-0.45 3.75-4.50 0.30 max 7.75-8.50 ... 1.80-2.20 ...
0.95-1.05
M30 T11330 0.75-0.85 0.15-0.40 0.20-0.45 3.50-4.25 0.30 max 7.75-9.00 1.30-2.30 1.00-1.40 4.50-5.50
M33 T11333 0.85-0.92 0.15-0.40 0.15-0.50 3.50-4.00 0.30 max 9.00-10.00 1.30-2.10 1.00-1.35 7.75-8.75
M34 T11334 0.85-0.92 0.15-0.40 0.20-0.45 3.50-4.00 0.30 max 7.75-9.20 1.40-2.10 1.90-2.30 7.75-8.75
M35 T11335 0.82-0.88 0.15-0.40 0.20-0.45 3.75-4.50 0.30 max 4.50-5.50 5.50-6.75 1.75-2.20 4.50-5.50
M36 T11336 0.80-0.90 0.15-0.40 0.20-0.45 3.75-4.50 0.30 max 4.58-5.50 5.50-6.50 1.75-2.25 7.75-8.75
M41 T11341 1.05-1.15 0.20-0.60 0.15-0.50 3.75-4.50 0.30 max 3.25-4.25 6.25-7.00 1.75-2.25 4.75-5.75
M42 T11342 1.05-1.15 0.15-0.40 0.15-0.65 3.50-4.25 0.30 max 9.00-10.00 1.15-1.85 0.95-1.35 7.75-8.75
M43 T11343 1.15-1.25 0.20-0.40 0.15-0.65 3.50-4.25 0.30 max 7.50-8.50 2.25-3.00 1.50-1.75 7.75-8.75
M44 T11344 1.10-1.20 0.20-0.40 0.30-0.55 4.00-4.75 0.30 max 6.00-7.00 5.00-5.75 1.85-2.20 11.00-
12.25
M46 T11346 1.22-1.30 0.20-0.40 0.40-0.65 3.70-4.20 0.30 max 8.00-8.50 1.90-2.20 3.00-3.30 7.80-8.80
M47 T11347 1.05-1.15 0.15-0.40 0.20-0.45 3.50-4.00 0.30 max 9.25-10.00 1.30-1.80 1.15-1.35 4.75-5.25
M47 T11348 1.42-1.52 0.15-0.40 0.15-0.40 3.50-4.00 0.30 max 4.75-5.50 9.50-10.50 2.75-3.25 8.00-10.00
M62 T11362 1.25-1.35 0.15-0.40 0.15-0.40 3.50-4.00 0.30 max 10.00- 5.75-6.50 1.80-2.10 ...
Jornadas Técnicas 11.00
CYTED
 Grupo T

Contienen tungsteno (Wolfragmio), cromo, vanadio, cobalto y carbono

Se caracteriza por su alta resistencia al ablandamiento en caliente y alta resistencia al desgaste.

Profundidad de temple de hasta 75 mm. Alcanza 65 HRC de dureza por temple en aceite o sales fundidas.

La combinación de buena resistencia al desgaste y alta dureza en rojo, los hacen los más adecuados para
aplicaciones de corte.

Por su tenacidad, superan a los carburos cementados.

Se utilizan no sólo como herramientas sino, también como componentes estructurales a alta temperatura
tales como rodamientos de aeronaves y partes de bombas.

Se pueden alcanzar durezas de 64 hasta 67 HRC

Aceros rápidos al tungsteno

Designation Composition(a), %
AISI UNS C Mn Si Cr Ni Mo W V Co
Tungsten high-speed steels
T1 T12001 0.65-0.80 0.10-0.40 0.20-0.40 3.75-4.50 0.30 max ... 17.25- 0.90-1.30 ...
18.75
T2 T12002 0.80-0.90 0.20-0.40 0.20-0.40 3.75-4.50 0.30 max 1.0 max 17.50- 1.80-2.40 ...
19.00
T4 T12004 0.70-0.80 0.10-0.40 0.20-0.40 3.75-4.50 0.30 max 0.40-1.00 17.50- 0.80-1.20 4.25-5.75
19.00
T5 T12005 0.75-0.85 0.20-0.40 0.20-0.40 3.75-5.00 0.30 max 0.50-1.25 17.50- 1.80-2.40 7.00-9.50
19.00
T6 T12006 0.75-0.85 0.20-0.40 0.20-0.40 4.00-4.75 0.30 max 0.40-1.00 18.50- 1.50-2.10 11.00-
21.00 13.00
T8 T12008 0.75-0.85 0.20-0.40 0.20-0.40 3.75-4.50 0.30 max 0.40-1.00 13.25- 1.80-2.40 4.25-5.75
14.75
T15 T12015 1.50-1.60 0.15-0.40 0.15-0.40 3.75-5.00 0.30 max 1.00 max 11.75- 4.50-5.25 4.75-5.25
13.00
Intermediate high-speed steels
M50 T11350 0.78-0.88 0.15-0.45 0.20-0.60 3.75-4.50 0.30 max 3.90-4.75 ... 0.80-1.25 ...
M52 T11352 0.85-0.95 0.15-0.45 0.20-0.60 3.50-4.30 0.30 max 4.00-4.90 0.75-1.50 1.65-2.25 ...
Aceros de herramientas para propósitos especiales

Grupo L (“Low alloy special purpose steels”; Grupo P

Designation Composition(a), %
AISI UNS C Mn Si Cr Ni Mo W V Co
Low-alloy special-purpose tool steels
L2 T61202 0.45- 0.10-0.90 0.50 max 0.70-1.20 ... 0.25 max ... 0.10-0.30 ...
1.00(b)
L6 T61206 0.65-0.75 0.25-0.80 0.50 max 0.60-1.20 1.25-2.00 0.50 max ... 0.20- ...
0.30(d)
Low-carbon mold steels
P2 T51602 0.10 max 0.10-0.40 0.10-0.40 0.75-1.25 0.10-0.50 0.15-0.40 ... ... ...
P3 T51603 0.10 max 0.20-0.60 0.40 max 0.40-0.75 1.00-1.50 ... ... ... ...
P4 T51604 0.12 max 0.20-0.60 0.10-0.40 4.00-5.25 ... 0.40-1.00 ... ... ...
P5 T51605 0.10 max 0.20-0.60 0.40 max 2.00-2.50 0.35 max ... ... ... ...
P6 T51606 0.05-0.15 0.35-0.70 0.10-0.40 1.25-1.75 3.25-3.75 ... ... ... ...
P20 T51620 0.28-0.40 0.60-1.00 0.20-0.80 0.40-2.00 ... 0.30-0.55 ... ... ...
P21 T51621 0.18-0.22 0.20-0.40 0.20-0.40 0.50 max 3.90-4.25 ... ... 0.15-0.25 1.05-
1.25A1
FIN
 De acuerdo a su composición química:

- Aceros al carbono: su composición básica es Fe y C,

presentan otros elementos como impurezas –provenientes del
proceso de fabricación- en rangos tales como, Si menos del
0,5%, Mn menos del 0,8%, P y S menos del 0.1%. Las
propiedades de los aceros al carbono dependen básicamente
de su contenido en carbono.

- Aceros aleados: además de Fe y C, presentan en su

constitución otros elementos en cantidades superiores a las
indicadas para los aceros al carbono. Estos elementos de
aleación se agregan expresamente al acero para conseguir
determinadas propiedades.
 De acuerdo a la microestructura

 Aceros ferríticos, ferrito-perlíticos, perlíticos, cementito-perlíticos,

martensíticos, bainíticos, austeníticos, de fase dual, ledeburíticos,
etc.
 Según propiedades y utilización
Aceros de construcción
- Aceros que se usan en bruto de forja o
laminación, sin tratamiento
 Aceros al carbono que se usan en
bruto de laminación para
construcciones metálicas y para
piezas de maquinaria en general.
 Aceros de baja aleación y alto
límite elástico para grandes
construcciones metálicas, puentes.
 Aceros de fácil mecanización para
emplear en tornos automáticos,
etc.
- Aceros que se usan después de
tratamiento
 Aceros al carbono
 Aceros de gran resistencia
 Aceros de cementación
 Aceros de nitruración
 Aceros para muelles
 Aceros resistentes al desgaste
 Aceros de propiedades eléctricas
especiales
Aceros de herramientas
 Aceros al carbono
 Aceros rápidos
 Aceros para trabajos en caliente
 Aceros indeformables
 Aceros de corte no rápidos
Aceros inoxidables y resistentes al
calor
 Aceros martensíticos de 13 a 18%Cr
 Aceros ferríticos de 16 a 30%Cr
 Aceros cromo-níquel del grupo 18/8
 Aceros cromo-níquel austeníticos
 Aceros para válvulas
 Aceros con elevada resistencia a la
fluencia en caliente (creep)
 Aceros inoxidables endurecibles por
precipitación
 Según su resistencia mecánica

 Aceros de baja resistencia, si el límite

elástico, σe, es menor a 250 MPa
 b) Aceros de resistencia media, si el límite
elástico está comprendido entre 250<
σe<750MPa
 c) Aceros de alta resistencia, si el límite
elástico, está comprendido entre 750<
σe<1500MPa
 d) Aceros de muy alta resistencia, si el límite
elástico, σe, es mayor a 1500 MPa
 Según el contenido en carbono

 Aceros de bajo carbono , si el contenido en carbono es menor al

0,2%
 Aceros de medio carbono, si presentan contenidos en carbono entre
0,2 -0,5%
 Aceros de alto carbono si presentan más de 0,5%C.
 Según contenido de elementos de
aleación
 Aceros de a baja aleación, si la suma de elementos de aleación no
supera el 5%
 Aceros de media aleación, si uno de los elementos supera el 5% y la
suma total es inferior al 8% en peso.
 Aceros de alta aleación si los aleantes superan el 8%.
 Descriptores de calidad

 Aceros inoxidables
 Aceros refractarios
 Aceros con propiedades especiales, pe. Magnéticas
 Aceros rápidos
 Aceros libres de intersticiales
 Aceros resistentes a fluencia
 Aceros tenaces a baja temperatura
 Aceros de fácil soldadura
 Aceros de fácil maquinabilidad
 Aceros ultra resistentes, si su carga de rotura por tracción
supera los 1500 Mpa.
 Estado microestructural

 Aceros recocidos
 Aceros normalizados
 Aceros templados
 Aceros revenidos
 Aceros cementados
 Aceros nitrurados
 Aceros carbonitrurados.
 Modo de desoxidación

 Acero calmado (“killed”)

 Acero semicalmado (“semiikilled”)
 Acero de efervescencia interrumpida (“capped”)
 Acero efervescente (“rimmed”)
 Acero colado en vacío
 Modo de conformado

. Aceros moldeados: cuando los productos o piezas reciben su

forma definitiva por colada en moldes (de arena, en un material
refractario, en coquillas, etc.)

. Aceros forjados (“wrought steels”): cuando la forma se adquiere

por un conformado termomecánico (laminación, extrusión, forja
con estampa cerrada, etc.)

La caracterización de cualquier acero suele empezar por la

determinación de su composición química, seguida de análisis
metalográfico (óptico o/y electrónico), seguido de otras
pruebas como los ensayos mecánicos, que permiten precisar
su estructura y propiedades.
 Norma AISI
Numerals Type of steel and
and digits nominal alloy content, %
Carbon steels
10xx(a)……Plain carbon (Mn 1.00 max)
11xx…………………… Resulfurized
l2xx.. Resulfurized and rephosphorized
15xx…Plain carbon (max Mn 1.00-1.65)
Manganese steels
13xx …………………………...Mn.1.75
Nickel steels
23xx…………………………….Ni 3.50
25xx…………………………… Ni 5.00
Nickel-chromium steels
31xx……….. Ni 1.25; Cr 0.65 and 0.80
32xx…………………. Ni 1.75; Cr 1.07
33xx……… Ni 3.50;Cr 1.50 and 1.57
34xx…………………. Ni 3.00; Cr 0.77
Molybdenum steels
40xx…………………. Mo 020 and 0.25
44xx…………………. Mo 0.40 and 052
Chromium-molybdenum steels
41xx………… Cr 0.50,0.80, and 0.95;
Mo 0.12,0.20,0.25, and 0.30
(a)The xx in the last two dígits of these designations indicates that the carbon
content (in hundredths of a percent) is to be inserted.
Numerals Type of steel and
and digits nominal alloy content, %
Nickel-chromium-molybdenum steels
43xx …Ni 1.82; Cr 0.50 and 0.80; Mo 0.25
43BVxx …..Ni 1.82; Cr 0.50; Mo 0.12 and
0.25; V 0.03 min
47xx ……...Ni 1.05; Cr 0.45; Mo 020 and
0.35
81xx………...Ni 0.30; Cr 0.40; Mo 0.12
86xx …………..Ni 0.55; Cm 0.50; Mo 020
87xx…………...Ni 055; Cr 0.50; Mo 0.25
88xx …………..Ni 0,55;Cr 0,50; Mo 0,35
93xx …………..Ni 325; Cr 1.20; Mo 0.12
94xx…………...Ni 0.45; Cr 0.40; Mo 0.12
97xx …………..Ni 0.55; Cr 020; Mo 0.20
98xx …………..Ni 1.00; Cr 0.80; Mo 0.25
Nickel-molybdenum steels
46xx …Ni 0.85 and 1.82; Mo 020 and 0.25
48xx …………………….Ni 3.50; Mo 0.25
Chromium steels
50xx…………Cr 0.27, 0.40, 0.50, and 0.65
5lxx Cr 0.80,0.87,0.920.95, 1.00, and 1.05
Numerals Type of steel and
and digits nominal alloy content, %
Chromium (bearing) steels
50xxx …………...Cr 0.50, C 1.00 min
51xxx ……………Cr 1.02, C1.00 min
52xxx …………....Cr 1.45, C1.00 min
Chromium-vanadium steels
6lxx Cr 0.60,0.80,0.95; V 0.10 and 0.15 min
Tungsten-chromium steel
72xx…………………. W 1.75;Cr 0.75
Silicon-manganese steels
92xx ……Si 1.40 and 2.00; Mn 0.65,0.82,
and 0.85; Cr 0 and 0.65
High-strength low-alloy steels
9xx………………. Various SAE grades
Boron steels
xx Bxx ………….B denotes boron steel
Leaded steels
xxLxx……………L denotes leaded steel
 Series primarias UNS
Serie UNS Aleación
Axxxxx Aluminio y sus aleaciones
Cxxxxx Cobre y sus aleaciones
Dxxxxx Aceros-designado por propiedad mecánica
Exxxxx Tierras raras y sus aleaciones
Fxxxxx Fundiciones férreas
Gxxxxx Aceros al carbono y aleados (AISI y SAE)
Hxxxxx Aceros para temple y revenido
Jxxxxx Aceros moldeados
Kxxxxx Miscelánea de aceros y aleaciones férreas
Lxxxxx Aleaciones de baja temperatura de fusión
Mxxxxx Miscelánea de metales no férreos y sus aleaciones
Nxxxxx Níquel y sus aleaciones
Pxxxxx Metales preciosos
Rxxxxx Metales refractarios y sus aleaciones
Sxxxxx Aceros inoxidables y superaleaciones
Txxxxx Aceros para herramientas
Wxxxxx Aceros para electrodos
Zxxxxx Zinc y sus aleaciones
 Límite elástico
 Alto Límite Elástico:
 Soporta mayores cargas
Disminuye peso
Facilita operaciones de plegado

Se consigue con:

 Elementos de aleación (Si, Mn)
 Grano fino (Normalizado, procesos de laminación controlada)
 Microaleantes (CNb, CTi, CV, CN[Nb,V]). Endurecen la matriz y afinan el
grano

Límite elástico > 50 Kg/mm2. Puede llegar hasta más de 1000

Aceros HSLA

Primera generación: : 0,25%C; 1,5%Mn;

0,24%Si; 0,003%N. Forja convencional
seguida de normalizado

Segunda generación: aceros microaleados .

Nb, V, Ti< 0,1%; incremento de propiedades
mecánicas . Precipitación de carburos y/o
carbonitruros –nanométricos- Afino de
ferrita, inhibición del crecimiento de grano
austenítico.

Tercera generación: aceros microaleados

conformados mediante técnicas de
laminación controlada.

Finalmente, en los últimos años se han

desarrollado las técnicas de proceso
termomecánico -cuarta y quinta generación -
con los que se obtienen propiedades Esquema de los diferentes procesos de conformado para
la obtención de planchas de acero.(Fuente: Rosalba
mecánicas fuertemente mejoradas y Guerrero, “Aceros microaleados soldables” Tesis
propiedades tecnológicas (conformabilidad, doctoral, Oviedo 1995)
soldabilidad, etc) muy superiores a las
anteriores
Estimación de propiedades mecánicas en aceros estructurales

Pickering: Relaciona parámetros microestructurales con propiedades

 e  53,9  32,34(%Mn)  83,2(%Si )  354,2(%N f )  17,4(d ) 1 / 2

 m  294,1  27,7(%Mn)  83,2(%Si )  3,9(% perlita )  7,7(d ) 1 / 2
ITT (º C )  19  44(%Si )  700( N f )  2,2(% perlita )  11,5(d ) 1 / 2

Equivalencias entre Número ASTM y diámetro

A estos aceros se les pide de grano en micras
tenacidad, carbono influye
negativamente

Tamaño de grano es lo
más importante:
-Tratamientos
termomecánicos
- Microaleantes
 Temperatura ITT

Temperatura de trabajo > ITT:

Comportamiento Tenaz

Temperatura de trabajo <ITT:

Comportamiento No Tenaz

ITT: Temperatura a la
que cambia de
comportamiento no
tenaz a tenaz

30 Mínima energía
absorbida para que
sea tenaz: 30 J

Influencia del contenido en carbono en la ITT

 Soldabilidad

 Soldabilidad operativa: Conseguir la continuidad metálica

Soldabilidad metalúrgica: Modificaciones microestrucuturales que suceden como

resultado del calentamietno y enfriamiento durante el proceso de soldadura.
Supone obtener las características mecánicas deseadas en la unión. Depende de
la composición química y se evalúa mediante el Carbono Equivalente.

Soldabilidad constructiva o global: Define las propiedades en conjunto de la

construcción.

Carbono equivalente (CE): Representa la composición química mediante un solo

número y permite analizar cómo influye en el comportamiento del material. Mide la
tendencia potencial a fisurarse durante o después de la soldadura y la
templabilidad de la zona soldada.
 Perfil de temperaturas en el metal base. La zona afectada por el calor

Zona I: Ferrita acicular

Widmanstäetten
(Sobrecalentamiento)

Zona II: Ferrito perlítica

(Normalizado)

Zona III: Ferrita más globulita

(austenización parcial)

Zona IV: Carburos globulizados

Si %C>0,45, en la zona I
se formaría MARTENSITA

Según Séférian (en aceros de media o baja aleación)

– Zona fundida: velocidad de enfriamiento del orden de 350° C/minuto
-Zona I: 250°C/ minuto
-Zona II: 175°C/minuto
-Zona III: 100°C/minuto
 Carbono Equivalente

 A mayor contenido en carbono y elementos de aleación, aumenta la

templabilidad del acero y disminuye su soldabilidad: El CE aumenta.

 Séférian : 360(CE) = 360%C + 40 (%Mn + Cr) + 20 (%Ni) + 28. (%Mo)

- C.E del IIW (Instituto Internacional de Soldadura). Para aceros de C >

0,18% o velocidad de enfriamiento t8/5<12 segundos
Mn Cr  Mo  V Ni  Cu
C .E  C    (%)
6 5 15

Fórmula del Parámetro de composición PCM (Ito y Bessyo, 1968)

Si Mn  Cu  Cr Ni Mo V
PCM      5B
30 20 60 15 10
 Carbono Equivalente

- CEMW: para contenidos de C< 0,22% y enfriamiento rápido t8/5 <

6 segundos (Duren)

Si Mn  Cu Cr Ni Mo
C . E MW  C      (%)
25 20 10 40 15

- CEN, para aceros con contenido en C<0,25%

 Si Mn Cu Ni Mo  Cr  Nb  V 
C . E MW  C  A(C )      5 B (%)
 24 6 15 20 5 
A(C) = 0,5 para %C<0,08, para %C>0,18, A(C)=1

Aceros con CE<0,2 – 0,3% Buena soldabilidad

Aceros con C.E >0,4% tienen riesgo de fisuración en frío en la ZAC
 Influencia del espesor. Temperatura de sobrecalentamiento

 Las dificultades para soldar un acero aumentan con su espesor.

 Se ha definido un equivalente total del carbono, CEt que incluye la composición química
y el espesor:

 CEt = CE (1 + 0.05.e), donde “e” es el espesor en mm. (Séférian)

 Puede considerarse que un acero es fácilmente soldable si CEt. < a 0,25%.

 Calentar el acero antes de soldar aminora los riesgos de fisuración.

 El precalentamiento del acero:
- Disminuye el gradiente de temperaturas a lo largo de la unión soldada
- Se desplazan las transformaciones hacia estructuras de equilibrio
- Se favorece la difusión del hidrógeno. Éste, absorbido a veces en el fundido durante la
soldadura, aumenta los riesgos de figuración cuando el acero se ha enfriado: los
átomos de hidrógeno expulsados de la solución sólida se recombinan y crean
tensiones elevadas en el acero.

- Existen fórmulas para la temperatura de precalentamiento:

 Tp (en °C) = 350. (CEt – 0,25) ½ (Según Séférian, pero hay otras formulaciones)