Taller de 2do Año

ESCUELA DE EDUCACION SECUNDARIA TECNICA Nº 2
GRAL. ING. MANUEL NICOLAS SAVIO
TALLER
2do. año
2013
Alumno: …...…………………………………………………………………………
Curso:………………… División:……………….
Profesor: …...………………………………………………………………………..
Fecha de presentación de la Carpeta: ……/……/……
Dirección: ……………………………………
Teléfono:…………………………………….
Observaciones:
……………………………………………………………………………
REQUISITOS DE ASISTENCIA Y APROBACIÓN
1 – UNIFORME
Los Alumnos asistirán al Taller vistiendo el Uniforme requerido por la institución.

Dicho Uniforme consta de guardapolvo de tela Arciel color Azul, sin roturas; Zapato de
Trabajo con Puntera de Acero o Teflón con los cordones en buenas condiciones, gafas de
seguridad, guantes, y Cinturón sin extremos colgantes. El alumno que por razones ajenas
al Maestro a cargo, ingrese al Taller sin el Uniforme en condiciones, será puesto a
disposición de las Autoridades del Establecimiento, y no podrá realizar actividades
prácticas de ningún tipo. Los alumnos que lleven el cabello largo deberán recogérselo en
un rodete. No se permitirá la permanencia dentro del Taller con trenzas o cola de caballo.
No podrán ingresar ni permanecer dentro del Taller los alumnos que usen accesorios
como ser: Aros, Collares, Cadenas, Pulseras, Anillos, Piercing u otros similares. El
alumno que, desoyendo este inciso, utilice algún elemento no permitido, será pasible de
sanción disciplinaria y/o falta con permanencia en el taller sin poder retirarse.
2 – CARPETA DE CONTENIDOS TEÓRICOS
La Carpeta deberá presentarse en tiempo y forma, según lo establecido con

anterioridad por el Maestro a cargo del grupo de trabajo. Estará contenida dentro de una
carpeta Tamaño A4 de Plástico de Tapa Transparente y Contratapa de Negra. En la
primera hoja se colocará la carátula Oficial completa con los datos del alumno. Luego se
ubicará el presente listado de requisitos, con la firma y aclaración del Tutor y del Alumno y
a continuación el desarrollo de los contenidos Teóricos. La Presentación de la Carpeta
será de carácter obligatorio y condición indispensable para la aprobación del Taller. Del
mismo modo, el alumno que deba recuperar en los exámenes de Diciembre/Febrero,
deberá presentar previamente la Carpeta para su visado.
3 – ELEMENTOS PERSONALES
Queda terminantemente prohibido el uso dentro del Taller de aparatos electrónicos de

todo tipo y que nada tengan en relación con la clase. Aquel alumno que por cualquier
motivo desee comunicarse con el Tutor, deberá dirigirse al Maestro a cargo, quien
arbitrará los medios necesarios. En caso de que el Maestro a cargo perciba el uso de
algún elemento de este tipo, procederá a retirar y entregar a las Autoridades Escolares,
debiendo únicamente el tutor presentarse a solicitar su devolución. El alumno que,
desoyendo este inciso, utilice algún elemento no permitido, será pasible de sanción
disciplinaria.
4 – APROBACIÓN
Para lograr la Aprobación del Taller, el alumno deberá haber asistido como mínimo al
80 % de las clases, durante las cuales realizará los trabajos prácticos para presentarlos
en tiempo y forma. Del mismo modo, deberá presentar la Carpeta Completa y deberá
haber realizado el examen escrito en base a los desarrollos teóricos. Tanto la Carpeta
como el examen, son vinculantes con la calificación final.
5 – NORMAS DE SEGURIDAD DENTRO DEL TALLER

A los efectos de mantener a resguardo la integridad tanto de los alumnos como de los
Maestros y/o de circunstanciales visitantes del Taller, se recomienda guardar las
siguientes
Recomendaciones:
• Mantener el Banco de Trabajo, el Área de Teoría y el Taller en general en perfecto

estado, conservando y colaborando con la limpieza luego de realizar las tareas diarias.
• Mantener el orden de las herramientas, retirando y reponiendo del lugar de
guardado, haciéndose cargo cada alumno de la herramienta que retira.
• Cuidar de no desperdiciar los materiales entregados para trabajar, ya que estos
materiales son provistos para cada alumno en cantidad necesaria y no existen en
abundancia.
• Emplear cada herramienta para el uso indicado, de lo contrario se estropean y
requieren mayor mantenimiento, lo que ocasiona déficit en la disponibilidad y pérdidas
innecesarias de tiempo de trabajo.
• Cuidar de no arrojar o dejar caer maderas con clavos, hierros, hojalatas, aceite etc.
para evitar accidentes innecesarios y desagradables.
• En inmediaciones de las máquinas, no cometer acciones imprudentes o que puedan
distraer a los operarios que se encuentren realizando tareas. No pasear entre las
máquinas, aun cuando no estén funcionando.
• Verificar el correcto estado de las herramientas antes de utilizarlas, y notificar al
maestro a cargo. En caso de notar algún desperfecto repararlo antes de continuar con las
tareas.
• No utilizar las herramientas para juegos de ningún tipo o de manera inadecuada, ya
que esto ocasiona el deterioro de las mismas.
• No distraerse y retirar la vista del trabajo que se está realizando, ya que estas
distracciones pueden ocasionar cortes en el cuerpo o puede ingresar alguna astilla a la
vista.
• Nunca desestimar el cuidado propio y menos aún el de los compañeros, no se
puede correr, jugar con o sin materiales, saltar y menos cuando se trabaja con
herramientas.
Firma del Tutor Firma del Alumno

Aclaración Aclaración
“Procedimientos
Técnicos”
Procedimientos técnicos
Recomendaciones básicas de seguridad e higiene en el taller
Introducción
Esta parte del material de apoyo, no pretende ser un tratado sobre prevención de
accidentes sino, como su nombre indica, recomendaciones básicas, pero muy
importantes.
El no cumplir cualquiera de ellas puede ser motivo de accidentes y enfermedades
profesionales.
Tiene en cuenta que la mayoría de las desgracias que ocurren en el trabajo con
herramientas se han producido por causas que fácilmente se podrían haber evitado.
Sigue estas recomendaciones; te ayudarán a trabajar mejor y sobre todo más seguro,
cualquiera que sea tu actividad dentro de la escuela y en un futuro.
Coméntalas con tus compañeros, con tus amigos, en el seno de tu familia, no olvides
que en el hogar ocurren el doble de accidentes que en las fábricas. Piensa que a tu
alrededor hay personas queridas que también se verían involucradas ante un accidente
que pudieras sufrir. Aunque sólo fuera por ellas, bien merece la pena trabajar con
seguridad.
Observa las siguientes figuras

Para que el trabajo en el taller no resulte peligroso tenemos que conocer y respetar
todas estas normas que veremos a continuación.
No lleves collares,
Ten limpia y
Mantén las manos anillos o ropa ancha
ordenada la mesa
limpias y secas porque puedes
y el taller
engancharte
Normas de seguridad
Generales:
Comunica a tu profesor cualquier

Cumple el resto de normas de
lesión(corte, herida, etc.) y
seguridad
consúltale cualquier duda
Del aula
Apréndete donde están las puertas Respeta las señales. Existen cuatro
de entrada, salida, extintores, tipos de señales: obligación, de
alarmas y elementos como gafas de peligro, de auxilio ( emergencia ) y de
protección, guantes, etc. prohibición
Cuadro de señales
Tipo Indican Forma

Es obligatorio usar Circular, con el borde blanco,
Obligación las protecciones el fondo azul y la figura
indicadas blanca
Avisa del peligro de
Triángulo equilátero, con el
utilizar algún
Peligro borde negro, el fondo amarillo
material o
y la figura negra
herramienta
Auxilio Ayudan y nos Rectangulares, con el borde
informan de los blanco, el fondo verde y la
equipos de socorro figura blanca

Prohíben las
Circulares, con el borde y una
actividades que
Prohibición línea que atraviesa en roja, el
pueden ser
fondo blanco y la figura negra
peligrosas
Ejemplos
Obligación
Peligro
Auxilio
Prohibición
De las herramientas.
Comprueba que
Tienes que No toques
Utiliza la las herramientas
conocer cómo se aquellos
herramienta están en
emplea cada una materiales y
apropiada para perfecto estado
de las herramientas
cada tarea antes de
herramientas que no conozcas
utilizarlas
De la tarea.
Concéntrate en siempre la tarea Usa los elementos de

Aprende a usar
que tienes que hacer y no te protección cuando sean
cada herramienta
distraigas ni molestes a los necesarios (gafas,
antes de empezar
compañeros guantes, etc.)
Orden y limpieza
Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo.
No dejes materiales alrededor de las máquinas. Colócalos en lugar seguro y

donde no estorben el paso.
Recoge las tablas con clavos, recortes de chapa y cualquier otro objeto que
pueda causar un accidente.
Guarda ordenadamente los materiales y herramientas. No los dejes en lugares

inseguros.
No obstruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.
Equipos de protección individual
Mantén tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando esté

deteriorado pide que sea cambiado por otro.
 Lleva ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes
desgarradas, sueltas o que cuelguen.
 En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza utiliza el casco.
 Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos,

etc. Utiliza gafas de seguridad.
 Si hay riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de utilizar el calzado de seguridad.
 Cuando trabajes en alturas colócate el cinturón de seguridad.
 Tus vías respiratorias y oídos también pueden ser protegidos: infórmate
HERRAMIENTAS MANUALES
Utiliza las herramientas manuales sólo para sus fines específicos. Inspecciónalas
periódicamente.
Las herramientas defectuosas deben ser retiradas de uso.
No lleves herramientas en los bolsillos salvo que estén adaptados para ello.
Cuando no la utilices deja las herramientas en lugares que no puedan producir
accidentes.
Cada herramienta debe ser utilizada

en la forma adecuada
ELECTRICIDAD
 Toda instalación debe considerarse bajo tensión mientras no se compruebe lo

contrario con los aparatos adecuados, no realices nunca reparaciones en
instalaciones o equipos con tensión.
 Asegúrate y pregunta. Si trabajas con máquinas o herramientas alimentadas por
tensión eléctrica, aíslate. Utiliza prendas y equipos de seguridad.
 Si observas alguna anomalía en la instalación eléctrica, comunícala. No trates de
arreglar lo que no sabes.
 Si los cables están gastados o pelados, o los enchufes rotos se corre un grave
peligro, por lo que deben ser reparados de forma inmediata.
 Al menor chispazo desconecta el aparato o máquina.
 Presta atención a los calentamientos anormales en motores, cables, etc. Notifícalo.
 Si notas cosquilleo al utilizar un aparato, no esperes más: desconéctalo. Notifícalo.
 Presta especial atención a la electricidad si trabajas en zonas con humedad.
Todo trabajo con electricidad requiere

la máxima atención
¿Para que se Moldea?
El objetivo del Moldeo es la obtención, de una pieza, en base al grabado en la tierra

de la pieza que se desea obtener. Por otra parte existen piezas mecánicas, por ejemplos
de autos que no se fabrican mas y en caso de que estas se rompan generalmente se

vulva a obtener la pieza en base al moldeo.
El proceso de moldeo es un procedimiento de fabricación de objetos metálicos
basado en verter el metal fundido en la cavidad de un molde, para obtener tras la
solidificación y enfriamiento una pieza que es reproducción de la cavidad del molde.
Puede utilizarse tanto para formas simples como complejas
• Reduce o elimina los costes de otros procesos de fabricación, como el mecanizado,
deformación plástica
• Rentable para bajos volúmenes de producción
• Pueden utilizarse un gran número de aleaciones
• Reducido número de desperdicios generados en el proceso, que en cualquier caso
se vuelven a fundir
¿Cómo construyo el Molde?
Es construido con tierra de moldeo, contenida en cajas de moldeo, y las formas de las
piezas grabadas en la tierra. Utilizando técnicas operativas.
El Modelo:
Generalmente es utilizando como matriz la copia de la pieza, elaborada en madera,

yeso, bronce, etc.
¿Cuáles son las herramientas que necesito para trabajar?

Palas:
Son utilizadas para transportar la tierra de fundición a la zaranda
grande, para zarandear la tierra que se va ha utilizar.
Pico:
Se utiliza en tareas de desmonte de terreno, el cual
posee dos campos diferentes los cuales cumplen diferentes funciones.
Zaranda Grande:
Es utilizada al inicio de la clase, para zarandear la tierra de
fundición en un primer filtro, para posteriormente utilizarla para el
moldeo de la pieza.
Zaranda Chica:
Se utiliza para zarandear la tierra, en un
segundo filtro para comenzar a compactar
la tierra utilizando el bate talón.
Cajas:
La Caja de Moldeo es una estructura rectangular
hecha de acero y sirve para moldear la pieza. A su vez
consta de dos cuerpos, en la parte inferior se
denomina “Bajo” cuenta con unas orejas que en el
momento de moldear primero van para abajo, y a la
parte superior “Sobre” que se coloca arriba de la
bajera por medios de “Pernos” que se incrustan dentro
de las “orejas”.
Bate Talón:
Es una varilla de hierro en forma de “l”, y sirve para compactar la tierra en una
primera fase.
Taco de Colada:
Es un cilindro de madera, que se coloca al principio de la segunda fase del moldeo
con el fin de construir un canal en donde va a pasar la colada.
Bate Plano:
Al igual que el bate talón, sirve para compactar la tierra en la parte final, como retoque
de la misma asegurando de que se compacte bien.
Aguja de Aire:
Esta compuesto de una varilla de hierro fino, y un mango de
madera la cual sirve para dar orificio alrededor de molde en la parte de
la tierra para que de esta manera provocar orificios en donde puedan
escapar los gases de la colada.
Regla: Agujas, lanzetas y cucharas
Es un fleje de hierro de forma angular a 90º, que se utiliza para nivelar el sobre antes
de desarmar la caja.
Lanzeta: Es utilizada para realizar el canal de Colada.
Técnicas Operativas del Moldeo:

a) En primer lugar se zarandea la tierra con la zaranda grande.
b) En segundo lugar se coloca el tablero, y encima de ella el bajo con las orejas hacia
abajo.
c) En tercer lugar, se coloca la pieza arriba del tablero y adentro del bajo, y se le rocía
con talco separador o arena.
d) En tercer lugar, se rocía con tierra en dos centímetros zarandeada con la zaranda
fina o chica.
e) En cuarto lugar, se coloca tierra zarandeada con la zaranda grande y se compacta
con el bate talón, la tierra se coloca de a tres centímetro.
f) Una vez que la tierra llega al nivel de la caja se nivela con la regla.
g) Se da vuelta el bajo y se coloca el sobre, y en este paso se le agrega el
Taco de colada, en un lugar en donde se va a canalizar más rápido la colada.
h) Rociamos nuevamente con talco separador o arena, y volvemos a repetir el paso
de colocación de tierra y compactación.
i) Una vez terminada, procedemos a dar orificios con la aguja de aire, y
posteriormente separamos el bajo de la sobre y extraemos la pieza.
Diagrama General del Proceso

El modelo:
Para preparar un molde donde se va a verter un metal líquido se necesita un modelo
que tenga la forma final de la pieza.
Fusión de los Metales:

El proceso de Fusión se realiza, utilizando el Horno de Fusión, que en el caso de la
Escuela se utiliza a Combustión.
Esta compuesto por un ventilador industrial que emite aire, en la parte superior un
tanque de combustible (Gasoil) que se mezcla con el aire dentro del quemador que esta
ubicado dentro de la Tobera; y produce llama que con dicho calor se logra calentar el
crisol que va dentro del horno en donde se encuentra los metales a fundir.
Según la Física “Fusión es el paso del Estado Sólido a Liquido” después cuando
colocamos la colada en la caja, se produce el otro paso de la Física la cual es
“Solidificación, la cual es el paso del estado Liquido al Sólido”.
Horno:
El horno esta hecho de ladrillos y cemento refractarios.
Refractario es el material que soporta altas temperaturas sin
deformarse.
Crisol:
Es un vaso que se coloca dentro del horno, en donde va el metal, y
a su vez esta hecho de material Grafito.
Lingoteras:
• La lingotera es un molde metálico de hierro fundido, o de acero,
con fondo o sin él.
• Para facilitar la extracción de la pieza moldeada, las lingoteras tienen conicidad
hacia uno de los extremos.
CARPINTERIA
Tipos de Madera
Los almacenes y tiendas especializadas en madera tienen a la venta gran variedad de

maderas y derivados de ésta, que es importante distinguir para utilizar las más adecuadas
en cada momento. Existen tantas variedades de madera como tipo de árboles. Sin
embargo, no todas son adecuadas para trabajos de carpintería; en algunos casos son
demasiado blandas o se deterioran con facilidad. Además, se pueden utilizar tableros
realizados con fibras prensadas y recubiertos de una fina lámina de madera maciza para
abaratar su costo.
Maderas Macizas
Las maderas macizas se pueden comprar en tablas sueltas o ya acopladas formando

tableros. Hay muchos tipos de maderas, pero se pueden clasificar básicamente en
maderas blandas y duras.
Las maderas blandas: proceden básicamente de coníferas (pino) o de árboles de
crecimiento rápido. Son las más abundantes y baratas.
Las maderas duras: proceden de árboles de crecimiento lento (caoba), por lo que
son más caras y, debido a su resistencia, suelen emplearse en la realización de muebles
de calidad.
Tableros de fibra
Están formados por fibras reconstituidas para conseguir un material barato, estable y
homogéneo. Se fabrican diferentes tipos de tableros cuyos usos y aplicaciones dependen
de su densidad, aunque los más usados son los de densidad media, conocidos como DM
o DMF. que suele presentarse en finas láminas con una sola cara lisa, se usa
fundamentalmente para recubrir fondos.
Chapas
Las chapas son láminas de madera muy finas (entre 0,2 y 3 mm) que pueden servir
para revestir otras maderas de menor calidad de aglomerados. Esto permite obtener
maderas de aspecto lujoso a un precio mucho más bajo que las macizas y, en
determinadas aplicaciones, poseen una calidad y una prestaciones superiores a ésta.
Varias chapas de maderas distintas pueden combinarse para hacer motivos
ornamentales (marquetería).
Contrachapados
Están hechos con capas de láminas de madera encoladas entre sí de alta presión
para formar un tablero estable y resistente. Se deforman menos que las maderas
macizas, y son muy resistentes (se puede encontrar, incluso, un contrachapado marino
resistente a la intemperie).
Maderas Artificiales
Actualmente se utilizan más derivados de la madera que son más baratos. Además,
se venden en tableros de tamaños estandarizados que facilitan su manejo.
Aunque existen múltiples tipos de maderas reconstituidas, los tableros que se
encuentran con más facilidad son los aglomerados, los contrachapados y los tableros de
fibra.
Aglomerados
Están formados por virutas de madera encoladas a altas presiones. Suelen estar
sellados y emplastecidos para facilitar su pintura, encolado o chapeado. En los almacenes
de madera se pueden encontrar también chapeados por ambas caras con madera,
melamina o algún material decorativo.
Madera macizas Tableros de fibra Chapas
Contrachapado Madera Aglomerado
MAQUINAS DE CARPINTERÍA
Generalidades
Las maquinas para labrar madera tienen la finalidad de aliviar el esfuerzo y la fatiga
del operario, y realizar mas rápidamente y con mayor precisión los trabajos;
especialmente en la producción en serie, o de muchos objetos iguales.
Generalmente, estas maquinas son de funcionamiento sencillo; pero requieren gran
precisión en el equilibrio de las partes giratorias, por ser muy veloces, así como necesitan
un especial cuidado en su lubricación y mantenimiento.
Las maquinas para labrar madera pueden dividirse en dos grandes categorías, a
saber:
1) Maquinas pesadas, que se utilizan en los aserraderos;

2) Maquinas comunes, empleadas en la sección mecánica de la carpintería
2) Sierras
Las sierras pueden ser de movimiento alternado, de

cinta sin fin y circulares.
1) Sierras de movimiento alternado o de carro: se

emplean para cortar árboles, preparar tablones, etc.
.
2) Sierras sin fin: se componen de un armazón de
fundición que sostiene el volante conductor B y el volante
conducido D, regulable con el tensor O, sobre los cuales se
desliza una sierra sin fin E, llamada también cinta sin fin.
Entre ambos volantes se encuentra la mesa F, sobre la
cual se apoya la madera para cortar, generalmente
arrimada a la guía H.
3) Sierras circulares, o de disco: consiste en un

eje que gira a gran velocidad, y que lleva en su
extremo un disco de acero con dientes de forma
adecuada a la clase de madera que debe cortarse.
Se compone, además, de una mesa sobre la cual
se apoya la madera, que se puede regular en altura y
hasta inclinar de unos 45 grados, para cortar piezas
inclinadas.
3) Garlopa
Se compone de una base, B, y de dos mesas, T y

TI. Estas se deslizan sobre la primera mediante los
volantitos V y VI, que les permiten colocarse
perfectamente alineadas entre si.
Por debajo de la mesa gira a gran velocidad el eje
portacuchillas, C, el cual cepilla la madera que se hace
correr sobre la mesa.
La mayor o menor altura del filo cortante de las
cuchillas sobre el plano de la mesa de entrada, determina el espesor de la viruta quitada.
La escuadra o guía de apoyo, G, sirve para mantener en escuadra la madera.
La garlopa se utiliza para enderezar tablas de distintas dimensiones, por lo cual se ha
de cepillar primero la cara curvada por dentro.
El eje portacuchillas ha de ser preferiblemente redondo y equilibrada.
4) Cepilladora
La operación de reducir y calibrar a un misino espesor las tablas y los listones, se

efectúa en la maquina llamada cepilladora, en la cual un motor eléctrico acciona un eje
portacuchillas igual que la garlopa, con la diferencia de que la madera para cepillar pasa
por debajo.
La alineación es automática, dado que el avance del material es realizado por dos
rodillos de arrastre, colocados en la parte superior: el primero, ranurado , recibe la madera,
y presionándola, la conduce con facilidad hacia el eje

portacuchillas, que gira en sentido contrario.
Mas adelante, el segundo rodillo, totalmente liso, recibe,
sujeta y acompaña la madera que ha sido cepillada.
5) Tupí
Se compone de una base, sobre la cual apoya la mesa, que

lleva un agujero por el cual asoma el eje portacuchillas, que
también en esta maquina gira muy velozmente, de, 4.000 a 7.000
r.p.m.
El volantillo permite levantar y bajar la mesa, y la escuadra guía
la madera, que se debe arrimar a las cuchillas en el sentido de las
fibras.
El tupí requiere para su manejo, operarios competentes y
cuidadosos, usándose especialmente para ejecutar perfiles,
ranuras, molduras, espigas y también para hacer cortes rectos e
inclinados con hojas de sierra circular.
6.) Barrenadora
Para ejecutar agujeros con mechas de distintos tipos, se

usa esta maquina perforadora , que consta de una base B ; un
mandril M , que sujeta la mecha , y una mesa o carro para
apoyar y asegurar la madera T .
La mesa puede desplazarse horizontalmente sobre la
ménsula D mediante la palanca L2
El mandril que gira a 2.000 r.p.m., avanza impulsado por la
palanca L1 y la regulación de la profundidad se realiza con
topes apropiados.
7) Fresadora eléctrica
Se trata de una herramienta universal. Es una de las máquinas de

carpintería más versátiles ya que permite realizar la mayoría de los
trabajos. Existen muchos modelos de máquina y de fresas.
Se trata de una máquina con una pinza portafresas, que se apoya
en dos resortes para ajustar la profundidad de
fresado, y se sujeta con dos empuñaduras
ergonómicas que en algunas ocasiones tienen un
interruptor.
Se utilizan habitualmente para realizar ranuras, perfilados,
biseles con distintos ángulos, recortes, etc. En general para casi
todos los trabajos de carpintería, debido a su comodidad y facilidad
de uso.
8) Sierra circular portátil
La sierra circular está pensada para llevar a cabo grandes cortes longitudinales en
paneles y tablones de madera maciza, o derivados de la madera. La profundidad máxima
de corte vendrá dada por el diámetro de la hoja circular. Estas sierras disponen de una
guía para poder hacer cortes paralelos al borde del tablón, así como de
una base orientable para llevar a cabo cortes en bisel.. Puede requerir
un cierto esfuerzo por parte del usuario mantener la estabilidad de la
máquina cuando el disco gira a gran velocidad, del orden de las 5000
rpm.
Es una herramienta potencialmente peligrosa que requiere ser

manejada con precaución.
9) Lijadora de banda y lijadora orbital
No es una herramienta imprescindible en el taller, pero nos

ahorrara mucho trabajo cuando queramos lijar grandes
superficies, (parqué, tarima.). Se utilizan en el primer proceso de
lijado y para piezas de gran tamaño, siendo ideal para desbastar e
igualar la madera que se encuentra en mal estado o necesita de
un lijado mas profundo. Su inconveniente es que deja marcas y
arañazos, lo que nos obligara a utilizar otra lijadora para el
proceso de acabado por eso debemos utilizar una lijadora
orbital.
Su banda de lija da vueltas sobre un rodillo delantero y otro
trasero, para sustituir la banda de lija solo tendremos que
destensar uno de sus rodillos.
10) Cepillo eléctrico: Se utiliza de la misma manera que el

cepillo manual. Con este hay que tomar las mismas
precauciones para cepillar a favor de la fibra y para proteger las
partes extremas de los cantos de la madera. Es preferible
realizar varias pasadas de poco espesor que pretender acabar
rápidamente el trabajo profundizando en forma exagerada. Con
un cepillado progresivo es posible ir comprobando a cada
pasada la rectitud de lo que se está rebajando y compensar las posibles desviaciones.
Hay que mantener solidamente el aparato y haberlo avanzar de modo regular y con
presión uniforme. Al realizar pasada regida se precisa gran seguridad pues la más leve
falta de horizontalidad que se produzca durante la primera pasada se agudizará más al
final de cada cepillada.
11) Caladora de mano y de banco: Una sierra de calar es una

herramienta muy necesaria para aquellos que se dedican a la carpintería.
De muy fácil utilización, puede usarse para realizar todo tipo de cortes
curvos y rectos sobre superficies de madera o tableros de MDF, plástico y
hasta metales blandos utilizando las hojas correspondientes.
Caladora de mano
Caladora de banco
“Sistemas
Tecnológicos”
EL ENFOQUE SISTÉMICO
El enfoque sistémico considera a todo objeto como un sistema o como componente

de un sistema, entendiendo por sistema un conjunto de partes entre las que se establece
alguna forma de relación que las articule en la unidad que es precisamente el sistema.
Sistema
El concepto de sistema es muy

amplio y abarca tanto sistemas
estáticos como sistemas dinámicos.
Un recipiente con agua, en el que no
entra ni sale líquido (y como
consecuencia el nivel permanece
constante) es, en principio, un
sistema estático, otros sistemas
estáticos podrían ser la estructura de
un edificio, una piedra, etc.
Un depósito en el que entra y
sale agua es un sistema dinámico,
otros sistemas dinámicos son, por
ejemplo, el sistema circulatorio sanguíneo, una célula viva, el motor de un automóvil
funcionando, etc.
En el enfoque sistémico se centra el análisis en los sistemas dinámicos, y desde esta

óptica se plantea que:
Los elementos de un sistema forman un todo y pueden ser conceptos, objetos o

sujetos; estos elementos pueden ser vivientes, no vivientes o ambos simultáneamente,
así como también ideas, sean éstas del campo del conocimiento ordinario, científico,
técnico o humanístico, las que no pueden concebirse como sueltas o independientes del
contexto o sistema en el que están insertas.
La interacción entre los elementos y la organización de los mismos es lo que

posibilita el funcionamiento del sistema.
Los sistemas tienen una finalidad (sirven para algo), en otras palabras cumplen una
función, tanto los naturales como los diseñados por el hombre.
Todo sistema forma o puede formar parte de un sistema más grande que podemos
llamar supersistema, metasistema, etc. (es decir es, o puede ser, un subsistema) o estar
compuesto de subsistemas, éstos no son otra cosa que sistemas más pequeños, los que
a su vez pueden estar compuestos de otros más pequeños aún, y así podríamos seguir
hasta llegar a los componentes más elementales de todo lo que existe en el universo.
El concepto de sistema es válido desde una célula hasta el universo considerado

como un sistema de sistemas.
Los sistemas pueden estar asociados o ser sustento de procesos, entendiendo por:
Proceso un conjunto de acciones que tienden hacia un fin determinado. Estos

procesos implican producción, transformación y/o transporte de materia, energía y/o
información" y tienen por resultado un producto (material o inmaterial).
Los diagramas de bloques
Los sistemas se suelen representar simbólicamente por medio de diagrama de

bloques. En un diagrama de bloques se presenta de manera esquemática, “las unidades”
o “las fases del proceso” (Producción, transformación, transporte y/o almacenamiento),
del cual el sistema es un sustento, por medio de bloques rectangulares o símbolos
similares.
En estos diagramas se indican mediante flechas las interrelaciones que hay entre los
bloques.
Las flechas representan los flujos, que pueden ser de materia, de energía o de
información. Para una mejor comprensión de los diagramas de bloques se suelen señalar
de forma diferente las flechas correspondientes a los flujos de materia, de energía y de
información.
Los flujos de materia se representan gráficamente con

flechas negras.
Los flujos de energía se representan con líneas dobles.
Los flujos de información se representan con flechas de líneas

entrecortadas.
Los flujos de materia y energía (asociados) se representan con

flechas negras gruesas. (Por ejemplo el caso de combustibles sólidos o
líquidos) (Materia más energía química).
Las ventajas de representar un sistema mediante un diagrama de bloques son entre

otras: La facilidad de representar el sistema total simplemente colocando los bloques de
los elementos componentes acorde al camino de los flujos, y la posibilidad de evaluar la
contribución de cada unidad al funcionamiento global del sistema.
En general se puede ver más fácilmente el funcionamiento de un sistema analizando
el diagrama de bloques que analizando el sistema en sí.
Un diagrama de bloques tiene la ventaja de mostrar en forma fácil (por medio de
flechas que indican las entradas y las salidas de cada unidad) los flujos a través del
sistema real, y permite poner en evidencia los aspectos que interesan, con independencia
de la forma en que se materialicen.
Los flujos (de materia, energía e información) que llegan a cada bloque (las entradas) se
indican con flechas entrantes, mientras que los flujos que salen (las salidas) se indican con
flechas salientes del bloque.
Sistemas abiertos y sistemas cerrados
Desde el punto de vista de su vinculación con el entorno podemos clasificar a los

sistemas en abiertos y cerrados.
Los sistemas abiertos son los que

están en relación con su entorno (con su
medio), con el que mantienen un
permanente intercambio, este intercambio
puede ser tanto de energía, de materia, de
información, etc., como de residuos, de
contaminación, de desorden, etc. En
sistemas abiertos podemos hablar de
entradas y de salidas.
Un sistema cerrado es aquél que está

totalmente aislado del mundo exterior, con en
consecuencia, no tiene ningún tipo de
intercambio.
Un sistema cerrado es sistema que no tiene
medio externo. Ahora bien, un sistema cerrado es
una abstracción que no tiene vigencia en la vida
real, pero que debido a la simplificación que
significa manejarse con datos que están limitados dentro del sistema ha permitido
establecer leyes generales de la ciencia.
Características de los sistemas
Ejemplo de enfoque sistémico:
Si ahora, en el diagrama
anterior consideramos como
sistema un motor de combustión
(Interna o externa), tendremos:
Si ampliamos el límite superior del

sistema, y consideramos el motor
como formando parte de un medio de
transporte tenemos:
Hasta ahora hemos

analizado solo los flujos de
energía. Si ahora tenemos en
cuenta
(en un medio de transporte,
también flujos de materia y de
información, tendremos:
El enfoque sistémico es una herramienta para la comprensión global de acciones,

procesos y artefactos, y no debe reducirse a la aplicación rutinaria de esquemas de
representación, sino que debe explorarse en su potencialidad, analizando las
interacciones que se producen en un sistema.
Tipos de sistemas
Los sistemas, conjunto de elementos en interacción organizados en función de un

objetivo, pueden ser naturales (una célula, el cuerpo humano, etc.) o hechos por el
hombre. Los hechos por el hombre, con fines utilitarios, podemos denominarlos.
"Sistemas técnicos". Este nombre abarca un espectro muy amplio de sistemas; en

nuestro análisis nos centraremos en algunos, nominándolos en función de la técnica o de
la energía vinculada a los mismos. Tenemos así:
Sistemas Mecánicos - Sistemas Eléctricos - Sistemas neumáticos - Sistemas

Hidráulicos - Sistemas Estáticos - Sistemas de Gestión - Sistemas informáticos
Sistemas Eléctricos
MAGNETISMO
Introducción: Los fenómenos magnéticos se conocen desde hace por lo menos 2800
años, a partir de la observación de los antiguos griegos en el año 800 a. C. de que ciertos
fragmentos de mineral en estado natural se atraían entre sí y atraían también a pequeños
trozos de un metal, el hierro, pero no a otros metales como el oro y la plata. Dicho mineral
se encontró en Magnesia, hoy Manisa, en el oeste de Turquía, hoy el material es
conocido como magnetita y no es otra cosa más que Fe3O4 ; estos fragmentos eran
ejemplos de lo que ahora conocemos como imanes permanentes.
Todos los imanes, sin importar su forma tienen dos polos, llamados polo norte o polo
N y polo sur o polo S, los polos recibieron sus nombres debido al comportamiento de un
imán en la presencia del campo magnético de la Tierra, el polo norte del imán tiende a
apuntar al Polo Norte geográfico de la Tierra y su polo sur apuntará al Polo Sur geográfico
terrestre, esto se utilizó para construir una brújula simple.
Hoy día se le ha dado a este descubrimiento un gran uso práctico, desde los
pequeños imanes de figuras, hasta las cintas magnéticas para grabar y los discos de
computadora.

Objetivo: Verificar como ocurren los fenómenos magnéticos.

Hipótesis: Dentro del magnetismo ocurren fenómenos con cargas eléctricas estáticas
y con cargas eléctricas en movimiento.
Material: Pila de 9 V , Cable de cobre, Un clavo mediano automático, Globo, 2

imanes de barra, Ajo, Papel Picado, Un clip ,Limadura de hierro, automático, Bolsa de
plástico, pequeña Cinta adhesiva transparente y Brújula.
Metodología
1.-DETERMINACIÓN DE LOS POLOS DE UN IMÁN
- Tomar la brújula y colocarla en la palma de la mano

- Girar el cuerpo lentamente haciendo un círculo sin dejar de ver la brújula
- Determinar cual es el norte geográfico terrestre
- Colocar la brújula sobre una mesa
- Tomar un imán de barra y acercar en forma vertical uno de sus extremos sobre el
norte de la brújula y así determinar que polo es.
- Voltear el imán y acercarlo en la misma forma al norte de la brújula
- Tomar los 2 imanes de barra y hacer que se toquen
- Voltear uno de los imanes y volver a hacer que se toquen
- Una vez que se vea cuales son los polos que se atraen, se etiquetan con el
marcador con N y S.
2.- CAMPO MAGNÉTICO
- Colocar dentro de la bolsa de plástico un poco de limadura de hierro y cerrarla con la

cinta adhesiva
- Sostener la bolsa en forma horizontal con las 2 manos
- Un compañero debe tomar un imán de barra y colocarlo por debajo de la bolsa de
plástico con la limadura.
- Mover la bolsa de tal manera que un poco de la limadura rodé al imán

- Observar la figura que se forma
-Quitar el imán revolver la limadura
- Repetir todo pero ahora usando los 2 imanes con sus polos N y S separados un
poco.
- Voltear uno de los imanes para que sus polos queden N y N
- En todos los casos observar las figuras que se forman y dibujar los campos
magnéticos
3.- FABRICANDO UN ELECTROIMAN
- Quitar el recubrimiento de plástico del cable y dejar

libre el alambre de cobre línea.
- Darle vueltas para que se tuerza.
-Conectar un extremo de alambre a un polo de la
pila dándole vueltas.
- Enrollar con el alambre un clavo dejando libre
únicamente la cabeza del clavo
- Conectar el otro extremo del cable al otro polo de
la pila como en la figura 1.
- Acercar la cabeza del clavo al clip, anotar sus
observaciones.
- Desconectar un extremo del cable y anotar qué
sucede con el clip.
4.- COMPARACIÓN CON UN IMÁN PERMANENTE

- Acercar un imán de barra a un clip
- Agitarlo
- Hacer lo mismo pero con el electroimán
- Observar las diferencias
5.- ATRACCIÓN POR FROTAMIENTO
- Colocar un poco de papel picado sobre la mesa

- Inflar un globo
- Frotar el globo inflado en los cabellos de algún compañero
- Acercar el globo al papel picado sin que se toquen
- Anotar las observaciones
Conceptos por revisar.

Imán permanente, electrostática, magnetismo, electroimán, campo magnético,
magnetita, cargas, brújula y electricidad.
Variantes: Cambiar el clavo por una varita de aluminio, el cable de cobre por un
alambre delgado de hierro, la limadura de hierro por trozos de plomo y el ajo por aceite de
cocina.
CORRIENTE ELÉCTRICA CONTINUA: LA PILA DE VOLTA

La pila de volta, está constituida por un vaso con ácido diluido en el que se han
dispuesto paralelamente, una lámina de zinc y otra de cobre.
En lugar del ácido también podemos colocar diluido en agua, sal, jugo de limón,
vinagre.
Con la pila de Volta podemos obtener, corriente eléctrica continua, como
consecuencia de la reacción que se produce cuando las placas entran en contacto con el
elemento ácido.
Apenas completamos la pila, se comprueba el potencial eléctrico de los dos metales y
vemos que el cobre tiene potencial positivo (+) con relación al zinc y que la diferencia de
de potencial entre los dos metales es de aproximadamente 1 voltio.
En los extremos de los metales donde se hacen sensible la diferencia de potencial, se
han recibido el nombre de polo (+) para el cobre y (-) el del zinc.
Con el voltaje obtenido con esta pila haremos funcionar distinto elementos, como los
que aquí vemos.
1 volt 0 volt
+ -
Polo positivo Polo negativo
Agua – sal + jugo de limón
Cobre (Cu) Zinc (Zn)
Como se fabrica la energía eléctrica
La generación eléctrica se realiza, básicamente,

mediante un generador; si bien estos no difieren entre sí
en cuanto a su principio de funcionamiento, varían en
función a la forma en que se accionan. Explicado de otro
modo, en que fuente de energía primaria utiliza para convertir la energía contenida en
ella, en energía eléctrica.
De acuerdo a esta definición podemos nombrar, según su importancia en relación

con su utilización en el mundo, las siguientes formas de generación eléctrica.
1.- Generación Termoeléctrica: La que podemos diferenciar en tres grandes grupos,

según su funcionamiento:
1.a) Turbinas a Vapor.
1.b) Turbinas a Gas.
1.c) Ciclos Combinados.
Todas las Centrales térmicas dependen imprescindiblemente para su puesta en

marcha y funcionamiento del empleo de energías no renovables como lo son los
combustibles fósiles. Producen un gran impacto negativo sobre todo en la atmósfera.
2.- Generación Hidroeléctrica:
Estas centrales utilizan como fuente de energía primaria un recurso renovable como
lo es la fuerza de las aguas, pero tienen un gran impacto inicial sobre la flora, la fauna, el
clima etc. normalmente están diseñadas con un fin multipropósito.
3.- Generación por formas no convencionales:
Enumeramos en este punto a las fuentes energéticas que se utilizan actualmente en

forma comercial, aunque lamentablemente todavía su participación porcentual en la
ecuación energética mundial no es muy significativa.
3.a)- Generación Termonuclear:
El recurso primario de estas centrales es no renovable y presentan el problema de

la manipulación de los residuos por un lado y la explotación minera por el otro.
3.b) Energía Solar.
3.c) Energía Eólica.
3.d) Energía Geotérmica.
3.e) Energía Mareomotriz.
3.f) Energía utilizando la Biomasa.
Las fuentes de energías primarias que activan estas centrales son todas
renovables, el sol, el aire, el movimiento de las mareas etc. No obstante, aunque en muy
baja proporción en relación a las energías convencionales, cada una de ellas también
genera un cierto grado de contaminación ambiental.
Algunas nociones sobre electricidad

¿Qué es la corriente eléctrica?

La electricidad se ha comparado con un fluido, corriendo de un punto a otro de
manera invisible. Por eso, se utiliza la palabra “corriente” para describir este proceso.
La corriente eléctrica se genera orientando el desplazamiento de los electrones en
una dirección determinada, a través de un conductor.

¿Qué es un electrón?

Un átomo es la parte más pequeña en que se puede dividir un elemento. En todos los
átomos pueden diferenciarse partículas subatómicas:

 Protones,
 Neutrones,
 Electrones.

Los protones y neutrones están ubicados en el núcleo atómico. Alrededor de él,
describiendo órbitas, giran los electrones. Los electrones tienen carga negativa y pueden
desplazarse de un átomo a otro.

¿Qué es un conductor?

Los cuerpos conductores son aquéllos que permiten el desplazamiento de cargas
eléctricas a través de ellos. Si con una varilla de hierro se toca un cuerpo cargado
eléctricamente se recibe una descarga eléctrica, lo que demuestra que la varilla de hierro
permite el paso de cargas eléctricas a través suyo: se trata, pues, de un cuerpo
conductor.

LOS CUERPOS CONDUCTORES SON AQUELLOS QUE PERMITEN EL
DESPLAZAMIENTO DE CARGAS ELÉCTRICAS A TRAVÉS SUYO. TIENEN UN
VALOR DE RESITENCIA ELÉCTRICA BAJO.

¿Qué es un aislante?

Repitiendo el experimento anterior, esta vez con una varilla de madera, veremos que
no se percibe efecto alguno, lo cual indica que la varilla de madera no permite el paso de
cargas eléctricas: se trata de un cuerpo aislante.

LOS CUERPOS AISLANTES SON AQUELLOS QUE NO PERMITEN EL
DESPLAZAMIENTO DE CARGAS ELÉCTRICAS A TRAVÉS SUYO. TIENEN UN
VALOR DE RESITENCIA ELÉCTRICA ELEVADO.

En realidad, no existe un aislador total y siempre habrá alguna transmisión, aunque
muy pequeña, en el caso de los aislantes. Igualmente podemos considerar que tampoco
existe el conductor ideal, teniendo en cuenta que todos los metales y sus aleaciones
poseen un a resistencia interna.
Veamos algunos ejemplos de materiales conductores y materiales aislantes:

CONDUCTORES AISLANTES

Aluminio Plástico
Cobre Vidrio
Plata Porcelana
Hierro Seda
Otros metales Mica

¿Qué es un circuito eléctrico?

UN CIRCUITO ELÉCTRICO ES UN CAMINO CERRADO POR DONDE CIRCULA LA
CORRIENTE ELÉCTRICA-

Para que se establezca circulación de corriente, debe existir:

 UN CIRCUITO ELÉCTRICO CERRADO.
 UNA FUENTE EXTERNA QUE PERMITA EL MOVIMIENTO DE LOS

ELECTRONES.
Veamos en el gráfico cómo esta compuesto:

INTERRUPTOR:

Elemento que sirve para establecer e interrumpir a voluntad la continuidad de un
circuito. Se representa simbólicamente así:

INTERRUPTOR ABIERTO INTERRUPTOR CERRADO

GENERADOR:

Sirve para crear la f.e.m. (fuerza electromotriz), que es la causa del establecimiento
de la tensión y de la circulación de corriente en el circuito.

CONDUCTOR:

Medio necesario para que la corriente eléctrica vaya desde donde se produce hasta
donde va a ser utilizada.
RECEPTOR:

Es un aparato que transforma la energía eléctrica que recibe en otro tipo de energía.
Hay receptores de distintos tipos y funciones
.
Un circuito eléctrico está abierto cuando en él no existe continuidad, por estar abierto
el interruptor.
Como se puede apreciar, en este caso no hay circulación de corriente.
Un circuito eléctrico está cerrado cuando en él existe continuidad, por estar cerrado
el interruptor.
En este caso, si hay circulación de corriente.
Básicamente existen dos tipos de circuitos:

CIRCUITO SERIE: en el cual los elementos que lo componen (lámparas, resistencias
eléctricas), van conectados uno a continuación del otro, siendo circulados todos por la
“misma corriente” y dividiéndose en cada uno de ellos el voltaje aplicado según su
resistencia eléctrica. Ej.: si tenemos dos lámparas
conectadas en serie de la misma potencia y le
aplicamos una diferencia de potencial o voltaje de
6 volts., al medir el voltaje aplicado en cada una 3V 3V
de ellas, el mismo será de 3volts. en cada
lámpara. La corriente será la misma en todo el 6V
circuito y si una de las lámparas se quema o se
afloja, la otra también se apagará dado que en
ese punto se “abre” el circuito y además, las lámparas al encender con bajo voltaje,
encienden con poca luminosidad.
CIRCUITO PARALELO: en este tipo de

circuitos, a cada elemento que lo compone I1 I2 I3
(lámparas, resistencias eléctricas) se le aplica la
misma tensión y lo que se divide en cada nudo 6V
eléctrico (empalme o derivación) es la corriente;
por lo tanto si hay dos o más lámparas en
paralelo y una se quema o afloja, la otra
permanece encendida. Las lámparas encienden con el voltaje aplicado, no con bajo
voltaje, y con toda su luminosidad.
MAGNITUDES ELÉCTRICAS FUNDAMENTALES

En todo circuito intervienen tres magnitudes:
1) INTENSIDAD

2) RESISTENCIA

3) TENSIÓN (diferencia de potencial)

MAGNITUDES REPRESENTACIÓN UNIDAD SÍMBOLO

Intensidad I Amperio A

Resistencia R Ohmio Ω

Tensión U Voltio V

Desarrollaremos en detalle cada una de estas magnitudes.

1) INTENSIDAD

La cantidad de electricidad es la carga de electrones que circula por un conductor. La
unidad que se utiliza para medir esta cantidad es el culombio.
En cambio, la intensidad es la cantidad de electricidad que circula por un conductor
en cada unidad de tiempo.

Veremos un ejemplo para comprender qué es la intensidad de la corriente:

Si decimos que por una ruta han pasado 30 autos, no tendremos una idea de la
importancia de la circulación o de la intensidad de tráfico. En cambio, si decimos que los
30 autos pasaron en 5 segundos, entonces podemos percibir cuál es la intensidad de
tráfico.
De la misma manera, si decimos que por un conductor circula una cantidad de
electricidad de 30 culombios, no tendremos una idea de la importancia de dicha
circulación de corriente. En cambio, si decimos que los 30 culombios pasaron en 5
segundos, entonces podremos indicar que la circulación de corriente es de 6 culombios
por segundo.
En el sistema internacional se emplea como unidad de intensidad el amperio (A), que
es el paso de electricidad de un culombio de carga eléctrica en un segundo.
Para medir la intensidad de una corriente eléctrica se utiliza un aparato llamado
amperímetro y se representa simbólicamente de la siguiente manera y se conecta
2) RESISTENCIA

Al pasar la corriente eléctrica a través de un conductor, ésta no lo hace libremente,
sino que se produce una especie de rozamiento que depende del material del conductor,
lo que dificulta el paso de la corriente.

El concepto de resistencia eléctrica nace, entonces, del hecho de que no todos los
materiales conducen con igual facilidad la corriente eléctrica. Es decir, unos ofrecen más
resistencia a su paso que otros.

Experimentalmente, se sabe que la resistencia depende de los siguientes factores:

La longitud del conductor.
La superficie de su sección transversal.

El material de que está compuesto el conductor.

Con relación a la longitud podemos decir que:
La resistencia de un conductor depende de la longitud de éste, de manera que, a
mayor longitud, mayor resistencia.

Con relación a la sección, podemos decir lo siguiente:
Si tenemos tres conductores, A, B y C, del mismo material e igual longitud,
A B C
De los tres conductores, tendrá mayor resistencia el conductor A, que es el de menor

sección.

Si tomamos nuevamente el ejemplo de las rutas y el tráfico, podríamos decir,
entonces, que cuanto más ancha es la ruta, mejor se circula. Un conductor eléctrico se
comporta con respecto a la corriente como las carreteras con respecto al tráfico.
Podemos decir que la resistencia de un conductor es:

 Directamente proporcional a su longitud.
 Inversamente proporcional a su superficie.

Veamos que relación existe entre el material de que está compuesto el conductor y su
resistencia. Sigamos para ello con el ejemplo de la ruta:
Se sabe que si conducimos un auto por un camino asfaltado, se circula mucho mejor
que si el camino es de ripio o de tierra.
De la misma manera, hay materiales que son mejores conductores que otros, es
decir, que ofrecen mayor o menor resistencia al paso de la corriente.

LLAMAMOS RESISTIVIDAD A LA RESISTENCIA QUE PRESENTA UN
CONDUCTOR CUALQUIERA QUE TENGA 1 METRO DE LONGITUD Y 1
MILÍMETRO CUADRADO DE SECCIÓN.

La resistividad de un conductor se representa por la letra griega ρ (Que se lee “ro”) y
su valor depende del material del conductor.

A continuación veremos algunos ejemplos:

ρ del cobre = 0,01786 Ω.mm2/m
R=ρ.l/s
ρ del aluminio=0,02858 Ω.mm2/m
ρ de la plata=0,01600 Ω.mm2/m

Sintetizando:

La resistencia de un conductor depende de:

 La longitud: A mayor longitud, mayor resistencia.
 La sección: A mayor sección, menor resistencia.
 El material: A mayor resistividad, mayor resistencia.

3) TENSIÓN O DIFERENCIA DE POTENCIAL

La fuerza electromotriz (f.e.m.) es la causa que origina el movimiento de electrones
libres de un átomo a otro. Esta fuerza provoca un desnivel eléctrico entre dos puntos de
un conductor.

A este desnivel eléctrico lo llamamos tensión o diferencia de potencial.
La unidad de potencial en el sistema internacional se denomina voltio.

Las consecuencias de la diferencia de potencial las podemos comprobar con los
siguientes ejemplos:

En la figura, entre A y B no puede establecerse una corriente
de agua por no existir desnivel entre los depósitos. De la misma
A B forma, entre dos puntos de una conducción eléctrica, no puede
existir una corriente eléctrica si no hay entre ellos una diferencia
de potencial

También podemos comparar un circuito eléctrico con un circuito hidráulico.
La fuente sería el tanque de agua, de cuya altura dependerá la fuerza o presión con la
que llegará el agua (tensión), y la cantidad de agua que circula por segundo será el
caudal (intensidad).
Ahora bien, cuanto menor sea el diámetro de la tubería (sección del conductor) y
mayor la longitud a recorrer, mayor será la dificultad del agua en pasar (resistencia).
Vimos, entonces, que en todo circuito intervienen tres magnitudes:
 Resistencia.
 Intensidad
 Tensión.
Para poder medir la tensión en un circuito, se conecta un instrumento de medición,

llamado voltímetro, el cual se conecta en paralelo:
V
N
Veremos a continuación cómo se relacionan estas tres magnitudes, mediante la Ley

de Ohm.
Ley de Ohm
27
v 9Ω
En el siguiente circuito vemos que con una tensión de 27 volts en el generador y una
resistencia de 9 ohmios, el amperímetro marcaba una intensidad de 3 amperios, existe
una relación entre la intensidad, la tensión y la resistencia, llamada LEY DE OHM, cuyo
enunciado dice que “la intensidad de corriente que circula por un circuito eléctrico
es directamente proporcional a la tensión aplicada e inversamente proporcional a la
resistencia eléctrica”, o dicho en otra forma, a más tensión y a más resistencia, menos
intensidad.
V
Se expresa con la fórmula I 
R
La intensidad de corriente que circula por la resistencia es igual a la tensión aplicada
a dicha resistencia dividido por el valor óhmico de la misma.
Veamos así como, a través de esta Ley, quedan establecidas las relaciones entre las
tres magnitudes que acabamos de desarrollar (intensidad, diferencia de potencial y resiste
ncia).
V 27 V  I  R  3  9  27V V 27
I   3A R   3
R 9 I 9
Corriente continua (CC): producidas por pilas o baterías o
por generadores de corriente continua (Dinamos). Se caracterizan porque los electrones
en su recorrido no cambian de sentido, es decir la tensión es constante al valor de su
polaridad.
Los usos más comunes de este tipo de corriente son:
 circuitos eléctricos de vehículos

 circuitos eléctricos de maquinarias industriales
 tracción de trenes
 tracción de subterráneos
Corriente alterna (CA): producida por generadores de corriente alterna

(Alternadores). Se caracteriza porque los electrones cambian su sentido constantemente,
es decir, la tensión varía en valor y polaridad.
Frecuencia: es el número de ciclos que tienen lugar en cada unidad de tiempo. Se

representa por f.
La velocidad de rotación determina, entonces, el período de la corriente alterna.
Cuanto más veloz es el movimiento de rotación entre los polos magnéticos, con mayor
frecuencia se invertirá la corriente.
POTENCIA
La corriente que circula en un circuito eléctrico es capaz de realizar un trabajo, por

ejemplo, accionar un motor.
El trabajo que realiza en un segundo se denomina potencia (P).
La unidad de potencia en el sistema internacional es el watt.
Los receptores eléctricos tienen una placa con características que nos indican
aspectos que debemos tener en cuenta al conectarlos a la red. Entre estos datos aparece
la potencia.
Se puede dar al watt la siguiente definición:
WATT: ES LA POTENCIA DESARROLLADA POR UNA CORRIENTE ELÉCTRICA

DE UN AMPERIO, CUANDO CIRCULA ENTRE DOS PUNTOS CUYA DIFERENCIA DE
POTENCIAL ES UN VOLTIO.
Es decir que, la potencia eléctrica depende de la tensión y de la intensidad de la
corriente, lo cual se expresa mediante la siguiente fórmula:
P V I POTENCIA = TENSION X INTENSIDAD
Podemos decir que para una misma intensidad:
 Al aumentar la tensión, la potencia aumenta.

 Al disminuir la tensión, la potencia disminuye.
Para una misma tensión:
 Al aumentar la intensidad la potencia aumenta.

 Al disminuir la intensidad la potencia disminuye.
AJUSTE MECÁNICO
NORMAS GENERALES
El segundo año se dedicará a estudiar el trabajo a mano de los metales, al

conocimiento y manejo correcto de las herramientas, mediante ejercicios didácticos
graduados, que permitirán alcanzar la habilidad necesaria en el buen desempeño de

cualquier trabajo.
Es verdad que la habilidad manual se adquiere repitiendo la misma operación de

trabajo; pero se en él se aplican con inteligencia los conocimientos técnicos de las normas
didácticas que se aprenden en la clase de teoría, la formación manual quedará muy
facilitada y será más completa.
Por esto el alumno debe dar la máxima importancia al estudio teórico, porque una vez
adquiridas las nociones y las reglas teóricas del trabajo que se va a ejecutar, lo hará con
perfecto conocimiento de causa, conciente de lo que hace, y por lo tanto con mayor
satisfacción, y buscará en su ejecución la mayor perfección posible.
Las primeras normas que el joven mecánico debe tener presente, son las que se
refieren al modo de conducirse en el taller y las que atañen a su propia salud.
CONSEJOS Y NORMAS SOBRE EL MODO DE CONDUCIRSE Y DE TRABAJAR

EN EL TALLER
En el taller, como en la clase el alumno no debe hablar sin necesidad, y en todo caso
no hablar fuerte; además guardar para con sus superiores, docilidad, respeto y
obediencia.
Deberá tener cuidado especial de que las herramientas conserven su eficiencia, y

usarlas como corresponda, según las indicaciones del maestro.
El joven mecánico debe tener mucho espíritu de observación; el que tiene verdadero
deseo de aprender, observa, pide explicaciones, y se da maña para adelantar.
Las herramientas individuales, de propiedad personal, estarán marcadas con las

iniciales del alumno o bien con un número de orden, siendo cada alumno responsable de
ellas, en caso de extravío o rotura, estará obligado a reparar el daño.
Orden en el trabajo. – Recordad la máxima: “un lugar para cada cosa y cada cosa en
su lugar”. La mecánica es de por sí, orden, precisión, limpieza y en consecuencia no es
posible ser un buen mecánico si se es desordenado. Luego el cajón de las herramientas
las piezas diversas que constituyen un trabajo, deben estar siempre ordenadas para
evitar pérdidas de tiempo, intercambios y errores. Conserva el orden y el orden te
conservará a ti, las herramientas en desorden nunca se encuentran y se estropean.
Atención en el trabajo. – un alumno que quiera aprovechar y adelantar en su oficio,

debe prestar atención esmerada a las instrucciones que reciba antes y durante el trabajo.
La distracción es la causa de la mayoría de los accidentes y de los trabajos

descartados. Si el objeto que bebe hacerse, tiene su correspondiente dibujo, con sus
medidas y notas, obsérvelos bien y aténgase escrupulosamente a ellos.
Si por cualquier motivo, un trabajo comenzado por un alumno es entregado, para su
terminación, a otro, este debe asegurarse de que la parte efectuada ya, responda a las
exigencias establecidas.
Al darse cuenta de un error debe hacerlo conocer al propio maestro.

Todo alumno debe considerar al taller como casa propia; ponga entonces el mayor
empeño para que nada se rompa o pierda su eficiencia.
NORMAS PARTICULARES DE HIGIENE Y SEGURIDAD:
 La salud ante todo; y para conservarla el alumno mecánico debe, entre otras
cosas, tener muy en cuenta el aseo.
 Procurará por lo tanto lavarse prolijamente en los tiempos establecidos,
particularmente cuando ha de sentarse a la mesa.
 Es natural que no podrá evitar de ensuciarse, pero existe una manera de
saberse mantener en estado de relativa limpieza, que llama la atención, aunque lleve
en sus ropas las señales propias del oficio.
 Hay otras normas para no incurrir en malestares o enfermedades, como ser:
conservar durante el trabajo una posición correcta, sea al limar o al cincelar, o al
desempeñarse en las bigornias.
 La morsa deberá ser proporcionada a la altura del alumno, el cual, al limar,
deberá obrar con flexibilidad de brazos y de cuerpo al fin de que contribuyan al
esfuerzo todos los músculos posibles.
 Al cincelar en la morsa, mantendrá el cuerpo recto y procurará golpear con
energía y seguridad. Evitará estar mucho tiempo inclinado en una misma posición.
 No deberá exponerse al cambio repentino de temperatura, pasando al aire frío
cuando esta transpirado, sin antes abrigarse convenientemente.
 Debiendo trabajar en la piedra esmeril, usará siempre anteojos o antiparras de
protección, para defenderse de las chispas que resultan muy dañosas a la vista y a su
vez usar guantes para protegerse las manos de posibles quemaduras.
 Si a pesar de todo llegase a penetrar en un ojo un cuerpo extraño, no lo
hurgue, ni permita que lo hagan otros con las manos sucias. En este caso, como en
los demás accidentes, preséntese inmediatamente al maestro o al asistente del taller.
 Para evitar peligro de intoxicación, guárdese de tomar alimentos o bebidas
durante las horas de trabajo especialmente cuando se manipula plomo, cobre, zinc,
antimonio, polvo de cementación, etc.
 La ropa debe estar limpia, abrochada y lo más ceñida posible, para no
exponerse a ser arrollado por una correa o un engranaje en movimiento.
 En caso de producirse una herida debe lavarse con agua hervida o bien con
agua oxigenada; una vez desinfectada con alcohol puro o tintura de yodo, vendar la
con gasas y algodón esterilizado, a fin de evitar infecciones.
 Por último, es necesario tener gran prudencia al trabajar en las maquinas.
 No se aproxime a poleas, engranajes, volantes, u otros mecanismos en

movimientos; no sea que una distracción quede uno atrapado en ellos.
 Antes de hacer un trabajo piense bien el las maniobras; una sola de ellas mal
hechas, puede ocasionar desgracias irreparables.
 En cuanto a los cables, tapones, motores o cualquier otro artefacto eléctrico

use gran precaución, y no toque nada sin estar bien seguro de que no tiene corriente o
de que las aislaciones se hallen en perfecto estado.
 Cabello corto en caso de tenerlo largo recogerlo durante todo el tiempo en el
taller.
 Mangas subidas evitar el uso de pulóveres o camisa de mangas anchas, en
caso de tenerlas arremangarlas más arriba de los codos.
 Zapato de seguridad con puntera de acero.
 Alhajas: no usar, aros, collares, relojes, anillos, etc.
 Prohibido el uso del celular en el taller.
GENERALIDADES SOBRE EL AJUSTE MECÁNICO Y HERRAMIENTAS DE

SUGECIÓN
Ajuste o ajuste mecánico.
Es un término genérico que quiere decir elaboración y acabado a mano de una pieza
metálica según las medidas, como también significa retoque, arreglo, adaptación.
El trabajo de ajuste se puede presentar en el taller en tres formas distintas a saber:
 Preparación de piezas realizadas completamente a mano.

 Acabado y retoque de piezas ya trabajadas en las máquinas.
 Arreglo y adaptación de dos piezas que deben trabajar juntas.
Según la importancia del trabajo se consideran cuatro calidades de ajuste, es decir:

muy fino, fino, mediano y vasto. Dentro de cada grado se distinguen tres tipos, a saber:
ajuste apretado, deslizante y suelto.
Cualquier trabajo de mano por cuanto complejo que sea, es siempre una sucesión de
todas o de algunas de las operaciones elementales del ajuste mecánico, las cuales se
reducen a:
Trazado, corte, cincelado, limado, taladrado,
alisado, roscado a mano, rasqueteado y esmerilado.
Para realizar estos tareas se debe tener a disposición
un banco de trabajo, de madera o bien de madera y
metal combinados de forma que resulte bien sólido y
cómodo; su altura es de 80(cm.) y de 70 a 80(cm.) de
ancho.
MORSAS: DEFINICION Y CARACTERISTICAS
Uno de los utensilios más importantes para el ajuste son las morsas y existen dos
tipos fundamentales, a saber:
• MORSAS ARTICULADAS:
Estas morsas que son de acero dulce y muy resistentes, se prefieren para trabajos de
cerrajería y fraguado; pero no son aptas para el trabajo del ajustador, por cuanto sus
mordazas no se conservan paralelas al abrirse y cerrarse.
• MORSAS DE CARAS PARALELAS:
Son de acero y fundición; sus mordazas son de acero

templado y están adheridas al par de mandíbulas por medio de
tornillos; estas mordazas poseen estrías que evitan que las
piezas se resbalen y escapen. Las mandíbulas se mueven
conservando el paralelismo entre sí, y de este modo sujetan
bien las piezas de cualquier tamaño.
Cuando se realizan trabajos delicados las mordazas se recubren con pedazos de

cuero, cartón, cobre, aluminio, etc.
Cuidado de las morsas:
Mantenerlas limpias, no limar las mordazas, no martillar la manija para apretarla más,
no dejar piezas aprisionadas inútilmente, sujetar las piezas en la parte central de las
mordazas y lo mas bajo posible, engrasarla a menudo, no apretar ni mas ni menos de lo
necesario.
Cuando hay que trabajar con piezas ya a punto de terminarse, se revisten las
mandíbulas de la morsa con cobre, latón, cartón, madera o cuero, según los casos.
Otras herramientas de sujeción utilizadas son:
Llaves: son aparatos de acero que sirven para apretar o aflojar tuercas o tornillos;
pueden ser:
a) Fijas: tienen una o dos bocas en las extremidades,

estas son de boca-anillo
b) Francesas: dotadas de un tornillo sinfín que permite
ensanchar a voluntad la boca.
c) Universales o de tubo: constan de matrices para los diversos tamaños de tuercas,

todas las cuales se calzan con un mango especial.
LIMADO:
El limado es la operación por la cual se reduce el espesor de una pieza, hasta lograr la
forma y dimensión establecida.
Se lima una pieza cuando el espesor que se debe trabajar es mínimo, habiéndose
hecho ya el desbaste con las máquinas herramientas.
La clasificación de la habilidad de un ajustador mecánico se establece por la ejecución
de un trabajo realizado a mano con la lima, influyendo en la precisión y el tiempo
empleado.
LIMA:
La lima es una varilla de acero templado, de sección muy variada, sobre el cual se han
hecho acanaladuras filosas que al pasar por el material lo desgasta; se compone de la
espiga, el cuerpo y la punta. Es una herramienta muy importante para el ajustador.
Hay limas que son paralelas por ese motivo no tienen punta.
La espiga es el lugar donde se inserta el mango.

LOS ELEMENTOS CARACTERÍSTICOS DE LAS LIMAS SON:
Tamaño – El largo de la lima se mide en pulgadas contadas sobre la parta estriada;

las hay desde 3” hasta 20”.
Forma – Si realizamos un corte transversal a la lima y la miramos de frente vamos a

ver lo que se llama forma. Son diversas según el trabajo del ajustador; entre ellas
tenemos las citadas en la figura.
1. Plana de punta.
2. Plana paralela.
3. Cuadrada: se
emplean para hacer agujeros
cuadrados, canaletas,
chiveteros etc.
4. Redonda: sirve para
realizar agujeros cuadrados,
empalmar superficies curvas
o curvas con superficies
planas, etc.
5. Media caña: Tiene
una cara curva que responde
a un radio determinado, y la
otra cara es plana. Se puede
utilizar como lima triangular con ángulo inferior de 60 grados.
6. Triangular: Su sección es de un triángulo equilátero. Se adapta a ángulos
mayores de 60 grados
3) Tallado o picado-Pueden ser:
Simple: sus entalladuras están en un solo sentido formando un ángulo de 60 a 80

grados. Se utiliza para materiales blandos
Doble: Además del picado simple tiene otro sobre este formando un ángulo de 44 a
62 grados, esta lima es la utilizada por el ajustador.
4) Grados de corte - se relaciona con la cantidad de dientes, por cm. (desde 180
hasta 1200) prácticamente la distancia de los surcos varía desde 2mm. a 0,1mm. Según
el grado de corte las limas toman el nombre de gruesas, bastarda, semi-fina, fina.
En los casos que la superficie a

limar debe terminarse plana y libre de
ralladuras, se procederá a usar una lima
plana paralela de pique fino, para el
ajuste fino, y controlando la exactitud
del trabajo sobre una superficie
rectificada (Mármol de Ajuste).
USO DE LA LIMA.
Posición del operario:
Al limar el alumno se para con el pie izquierdo o derecho, según si es derecho o

zurdo, hacia adelante muy cerca de la morsa en dirección a la vertical de la morsa,” La
vertical de la morsa es una línea imaginaria que es vertical a la morsa y pasa por la
misma. “
El tronco debe seguir el movimiento de la lima cuando se desbasta, no debe

permanecer `` rígido ´ ni tampoco flexionar demasiado para permitir la intervención de
todos los músculos del cuerpo; el peso del mismo ayuda el empuje rítmico evitando el
cansancio prematuro.
El operario se debe colocar de tal manera que el pie izquierdo quede en la vertical de
la morsa
Como se toma la lima.
La lima se toma con la mano derecha o izquierda

según el operario de manera que la parte redonda del
mango apoye contra la palma de la mano; el pulgar aprieta
el mango por arriba mientras que los otros dedos lo
encierran por debajo.
La mano izquierda o derecha según el operario se
apoya en la punta de la lima y tiene por fin apretar la lima
contra la pieza, hasta que la lima llegue al final de su
recorrido, la carrera hacia atrás se efectúa sin presión.
La lima debe formar con la pieza un ángulo de 45º
cuando esta es de pequeñas dimensiones, luego se cruza
el rayado y la uniformidad del mismo indica si se limo bien.
Este cruzado de trazos tiene también el fin de hacer desaparecer las ondulaciones y
rayas que se producen en un solo sentido.
COMO DEBEN USARSE Y CUIDARSE LAS LIMAS
a) Hay que tener en cuenta la dureza del metal a trabajar. No se debe limar aceros
duros como resortes, buriles, mechas o cualquier metal que exceda la dureza lógica.
COMO DETERMINAR LA DUREZA DE UN METAL CON UNA LIMA:
Las limas tienen una zona de muy poco o ningún uso. Esta zona está ubicada en los
últimos dientes donde comienza la cola o mango.
Con la zona sin uso hacemos una pasada cortita de un centímetro de longitud,
observamos la lima y si vemos que dejo una línea de brillo sobre los dientes, es que el
metal no se debe limar. Debemos utilizar la piedra esmeril.
CEPILLO DE LIMA:
El cepillo de lima (carda), es un cepillo de acero; sirve para pasar sobre la cara de la
lima, facilitando el desprendimiento limadura que suele quedar entre los dientes, y que en
el momento de su uso rayaría la pieza.
Se pasa en la dirección del picado; si algunos granitos de hierro costaran sacarlos

con el cepillo, se usará una punta de latón.
DESBASTADO: Si debemos rebajar gran cantidad de material usamos la lima basta,

la que arranca por el tamaño de sus dientes, mas cantidad de material, es decir, que la
operación se hace más rápida. Este tipo de operaciones deja rayas en el metal que
deberemos hacer desaparecer con un pulido.
PULIDO: Se realiza con una lima extrafina o dientes pequeños, la operación se hace
más lenta, haciendo así, desaparecer las rayas del desbastado.
MARTILLO:
Es una herramienta de acero o de hierro acerado

que pesa, según el uso a darle, por lo regular entre 0.5 a
2 Kg. Sirve para dar la forma deseada a los objetos de
metal; y es por ello que se martilla un trozo de metal para
enderezarlo, curvarlo, alargarlo, etc.
Se usa asimismo para remachar, marcar con el
punto y dar golpes sobre el cortafierro y buril para cortar
piezas y cincelar.
Está compuesto por el cuerpo del martillo y el cabo.
Además posee una parte central, un agujero llamado ojal donde se inserta el cabo. La
cara es de sección convexa, circular o cuadrada.
La pena puede ser en forma de cuña o semiesférica.
PROCEDIMIENTOS EMPLEADOS PARA CORTAR: ARCO DE SIERRA Y HOJA DE

SIERRA:
Aferramiento: es la operación por

la cual se corta una pieza, haciendo un
surco muy estrecho con una
herramienta llamado ``hoja de sierra,
sujetad en las extremidades por un
arco, al cual se le da un movimiento de
vaivén a mano o a máquina
El arco de sierra consiste en un soporte de acero construido con planchuela doblada

a escuadra y graduable en su longitud; en una parte tiene un mango bien fijo y en la otra
un tornillo con una tuerca tipo mariposa que sirve para dar la justa tensión a la hoja de
sierra, la cual se coloca siempre con los dientes en sentido hacia delante.
1-Arco o soporte, 2-hoja de sierra con dientes en un lado (monolateral), 3-asa de la

sierra, 4-sujeción, 5- taco fijo o punto de fijación, 6-taco móvil, 7-brazo o tensor de hoja de
sierra, 8-palomilla o tuerca para tensar hoja de sierra.
Las hojas de sierra son cintas de acero con dientes cortados por medio de fresas
múltiples, la cantidad de dientes, es decir las distancias ó paso entre dientes varían de
acuerdo al uso a que se destinan, 18, 24, 32 dientes por pulgada 1” (25,4 mm).
*para cortar hierros y aceros se emplean 18 dientes por pulgada.
*para bronce, latón, aluminio, y otros metales blandos se utilizan 24 dientes por
pulgada. *para caños y laminas delgadas hojas de 32 dientes por pulgadas.
Los dientes están en forma de traba es decir que están dispuestos alternativamente
en uno y otro sentido para que el surco que se produce al cortar resulte más ancho que la
hoja de sierra y esta no se trabe y se pueda cortar libremente.
La longitud más usual de las hojas de sierra manual es de 300 milímetros.
Hoja de sierra manual
Hoja de sierra para sierra mecánica
FORMA DE TRABAJO: El corte se comienza con una ligera inclinación de la sierra,

levantando para ello la parte del mango. La sierra solamente corta en la carrera de
avance, por lo tanto la presión debe ser aplicada solamente en esta carrera. Cuando
vuelve, en la carrera de retroceso debe ser ligeramente levantada.
El accionamiento de la sierra debe ser con un movimiento mas bien lento no debe
exceder las 60 carreras por minuto.
Los motivos Principales de rotura de las hojas de sierra son:
 Mala posición al iniciar el corte.

 Demasiada presión al serruchado.
 Empleo de hojas de paso grueso en piezas delgadas.
Distintos arcos de sierra
TALADRADO: Sierra con mango.

Sierra con asa. Sierra con asa.
El taladrado es una operación de ajuste, por la cual se perfora una pieza, por medio
de una herramienta giratoria llamada broca o mecha.
Las mechas espirales se componen de tres partes a saber:
Esta es una de las brocas más utilizadas, es un cilindro de acero al carbono o rápido
en el que se practican dos ranuras o canaletas espirales. Se fresan además dos rebajas
que forman las fajas de guías, con el fin de que las aristas cortantes no rocen demasiado
en la superficie del agujero.
La forma de las ranuras favorece la expulsión de la viruta, permite el perfecto afilado

de los labios cortantes y facilitan la introducción del líquido refrigerante
Cola: que puede ser cilíndrica, cuadrada, tronco-cónico (cono Morse) .

Cuerpo: que es un poco (2%) más pequeño hacia la espiga para evitar el rozamiento.
Cabeza o punta: en donde se encuentran las aristas cortantes.
Estas mechas para que puedan responder bien

al trabajo deben tener las aristas cortantes de igual
longitud; deben formar entre sí un ángulo de 119º a
130º, mientras que el ángulo de desprendimiento
lateral debe ser de 12º.
La realización exacta de los ángulos de corte
solamente puede obtenerse con la máquina para
afilar brocas espirales, o bien con aparatos adaptables a la afiladora.
En su defecto se afilan a mano comprobando el ángulo y la longitud de las aristas con
u calibre especial.
Agujereando se comprueba si una mecha está bien afilada cuando la viruta sala del
agujero bien enrulada, con excepción del bronce duro y de la fundición de hierro.
MÁQUINA DE TALADRAR O PERFORAR.
Se llama taladradora o perforadora a la máquina que posee un mecanismo que da a

la herramienta cortante (mecha) el movimiento de trabajo (rotatorio continuo); el de
avance (rectilíneo continuo) y consta además de un plato o morsa para apoyo o sujeción
de las piezas.
Las máquinas de taladrar se clasifican en relación

a su potencia y a su forma.
Las taladradoras en relación a su potencia se

clasifican en: taladradoras de pequeña potencia (0.5 a
2 HP), taladradoras de media potencia (2 a 5 HP), y
por último taladradoras de gran potencia (más de 5
HP).
Las taladradoras según su forma se clasifican en:
a) SENCITIVA Y A COLUMNA: es una taladradora que tiene un eje vertical fijo.
RADIAL: que puede hacer varios agujeros en una misma pieza, sin que se necesite
mover a la misma del lugar (se desplaza el eje en forma horizontal.
HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN Y TRAZADO
REGLA MILIMETRDA:
Es un instrumento de medición de longitud que

tiene un número limitado de divisiones, según el
sistema de medida que se utilice, tienen generalmente
dos escalas, una en milímetro y la otra en pulgada; su
largo varía entre 0,15m y 2m, son de acero inoxidable.
CALIBRE DE CURSOR (PIE DE REY):
El calibre pie de rey está formado por

una regla de acero terminada en un extremo
por un brazo y un pico; sobre la propia regla
están trazadas dos escalas, una en
milímetros y la otra en pulgadas.
a) Nonius o regla móvil

b) Mordazas para medidas exteriores
c) Mordazas para medidas interiores
d) Regla graduada en pulgadas
e) Regla graduada en milímetros
f) Varilla para mediciones de profundidad
g) Tornillo de fijación de la regla móvil
h) Botón para pulsar la regla móvil o nonius
i) Cuerpo del calibre o regla fija
Calibre digital
MICROMETRO DE TORNILLO (PALMER):
Es un instrumento en el cual la pieza fundamental es

un tornillo de paso decimal, permite la medición de
longitudes con mayor precisión que el pie del rey;
(cada vuelta del tambor equivale a 0,5 Mm.; ósea que
cada dos vueltas recorre un milímetro). El cuerpo tiene
la forma de una u, en uno de cuyos brazos penetra el tornillo, sobre este brazo se han
grabado divisiones en milímetros.
La que seria la cabeza del tornillo tiene forma de manguito cuyo extremo presenta
cincuenta divisiones.
Cada una de estas divisiones (rayitas) 1/100 de Mm. (1cm de milímetro). Este
instrumento se debe usar con cuidado y solamente cuando se desea una medición con
mucha presesión y sobre piezas de superficies bien lisas; se debe procurar colocarlo
exactamente a escuadra con la pieza.
GONIÓMETRO.
Es un instrumento de medición que se utiliza
para medir ángulos, comprobación de conos, y
puesta a punto de las máquinas-herramientas de los
talleres de mecanizado.
COMPAS DE PUNTA:
Está compuesto de dos piernas agudas de acero, unidas en una extremidad superior
por un eje. Comúnmente tiene un ajuste elástico y un registro mecánico. Sirve para trazar
en el metal, arcos, círculos, determinar perpendiculares, paralelas, además se emplea
para transportar distancias y marcar divisiones iguales.
COMPAS DE ESPESORES
Está formado por brazos
arqueados y articulados en la parte
superior. Sirve para averiguar el
paralelismo de dos superficies, para
medir distancias, para verificar el
paralelismo e igualdad de las piezas
torneadas
COMPAS DE INTERIORES.
Son casi igual al anterior pero con los brazos rectos terminados en una pequeña
doblez hacia fuera en la parte inferior; sirve para tomar medidas internas y comparar el
paralelismo de la cara de agujeros
Los compases tienen un resorte en lugar de la bisagra con un tornillo micrométrico y
desplazamiento instantáneo, resultan más exactos pero de menos radio de acción.
INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL TRAZADO
PUNTA DE TRAZAR:
Es una varilla de acero terminada en punta cónica, recta por un lado y doblada en
escuadra por el otro. Las puntas están templadas y sirven para trazar rayas en el metal.
GRAMIL:
Es uno de los elementos más importante

para el trazado de una pieza. Se compone de
una base torneada y espillada en la que esta
sujeta una varilla vertical; por ella corre un
deslizador con un tornillo dotado de una punta
para trazar. Se usa para trazar rectas, verificar
planos paralelos a los de apoyo y también para
centrar piezas en el torno.
ESCUADRA DE 90 º:
La escuadra recta, esta compuesta

por dos brazos fijos, dispuestos en un
ángulo recto. Sirve para comprobar
una superficie plana y también para
verificar las superficies que forman
entre sí un ángulo de 90º
MARMOL DE TRAZADO:
Se utiliza para verificar

superficies planas, esta
construida de hierro fundido de
forma rectangular, o mármol
pulimentado
PUNTO DE MARCAR O GRANETE:
Es un trozo de acero que termina en un cono

templado de 70º. Sirve para hacer más visible el
trazado, para marcar el centro de los agujeros etc.
NUMEROS Y LETRAS DE PERCUSIÓN:

Se fabrican de acero y sirven para marcar sobre los metales,

(siempre que las partes a marcar no estén templadas,
endurecidas), ya sea para clasificación de piezas de máquinas
para su posterior armado, piezas de fabricación en serie, etc.
INSTRUMENTOS DE COMPARACION Y CONTROL:
Los más usados son:
 Reglas
 Escuadras
 Calibres
 Plantillas
 Compases
 Mármol de comparación
“Lenguajes Tecnológicos”
Lenguajes Tecnológicos
En el campo de la tecnología normalmente se aplica la palabra modelo a maquetas,

dibujos, planos, gráficos, esquemas, diagramas, formulas matemáticas, palabras,
etc., que se usan para representar objetos o sistemas a los fines de su presentación,
comprensión o estudio, estos modelos son lenguajes característicos de la tecnología.
En tecnología el modelo reproduce y/o representa los aspectos relevantes que
queremos destacar, de un objeto o de un sistema y permite, en muchos casos, estudiar
el comportamiento del mismo en diversas condiciones de operación y sacar
conclusiones en cuanto a su funcionamiento.
La mayoría de los modelos simplifican la realidad, pero en cada caso pueden
cambiar según lo que se quiere señalar, estudiar o analizar manteniendo su validez
representativa dentro de ciertos límites.
Según sus características se utilizan como: Instrumentos de predicción o de
pronóstico, como elemento de comparación entre la predicción y el comportamiento real,
o simplemente como instrumento de descripción y/o explicación.
El dibujo técnico es una de las formas de representar el diseño de artefactos y de

transmisión de información técnica.
La transmisión de la información técnica supone una serie de acuerdos o códigos,
llamados normas, las que deben ser conocidas y compartidas por quienes realizan el
diseño y por quienes deben interpretarlo.
El dibujo como toda técnica, puede ser analizado teniendo en cuenta los elementos
que lo componen:
 Operaciones que se realizan: Utilización de las normas.

 Instrumentos que se utilizan: Reglas, escuadras, compases,
estilógrafos, computadoras con impresoras o plotters, etc.
 Técnicos y técnicas: Los dibujantes, diseñadores y las técnicas para la
representación de lo que se quiere dibujar.
NORMA IRAM 4513
¿Qué es acotar?... Acotar es colocar una medida a un objeto. Dicha medida se

expresa mediante un valor numérico.
Parten de los extremos del elemento de acotación, siendo perpendiculares
al mismo. Estas líneas sobrepasan a las cota en aproximadamente 2mm. Se dibujan
con línea continua de trazo fino (HB).
La líneas auxiliares de cotas sobresaldrán de la línea de cota 2mm.
Sirve para indicar la dimensión de un objeto. Se dispone paralelamente al mismo,
siendo limitada por las líneas auxiliares de la cota, salvo que puedan confundirse
con el dibujo, en cuyo caso se trazaran inclinadas a 60 grados. Se dibuja con línea
continua de trazo fino (HB)
La línea de cota será separada de la arista del dibujo dos veces la altura del
número.
Limitan las líneas de cota por sus extremos.
Las flechas de cota están formadas por un triangulo, cuya relación entre altura y la
base será aproximadamente 1:4
La cota es la expresión numérica que se colocara sobre la línea de cota, pero no
deberá tocarla, cuando la línea de cota sea continúa o entre ambos trazos cuando sea
interrumpida. Cuando el espacio entre ambas flechas sea reducido, las flechas se
trazaran exteriormente y la cota se colocara interior o exteriormente, según el espacio
disponible.
La unidad de medida para el dibujo mecánico será el milímetro y su abreviatura no
se indicara.
Aceptación de planos en dibujo mecánicos
Elementos de acotación:
 Líneas auxiliares de cotas.

 Líneas de cotas.
 Flechas de cota.
 Cota.
 Unidad de medida.

Taller de 2do Año

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Taller de 2do Año

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

ESCUELA DE EDUCACION SECUNDARIA TECNICA Nº 2

GRAL. ING. MANUEL NICOLAS SAVIO

Fecha de presentación de la Carpeta: ……/……/……

REQUISITOS DE ASISTENCIA Y APROBACIÓN

Los Alumnos asistirán al Taller vistiendo el Uniforme requerido por la institución.

2 – CARPETA DE CONTENIDOS TEÓRICOS

La Carpeta deberá presentarse en tiempo y forma, según lo establecido con

Queda terminantemente prohibido el uso dentro del Taller de aparatos electrónicos de

5 – NORMAS DE SEGURIDAD DENTRO DEL TALLER

• Mantener el Banco de Trabajo, el Área de Teoría y el Taller en general en perfecto

Firma del Tutor Firma del Alumno

Recomendaciones básicas de seguridad e higiene en el taller

Observa las siguientes figuras

Comunica a tu profesor cualquier

de entrada, salida, extintores, tipos de señales: obligación, de

alarmas y elementos como gafas de peligro, de auxilio ( emergencia ) y de

protección, guantes, etc. prohibición

Tipo Indican Forma

Obligación las protecciones el fondo azul y la figura

informan de los blanco, el fondo verde y la

equipos de socorro figura blanca

Concéntrate en siempre la tarea Usa los elementos de

Mantén limpio y ordenado tu puesto de trabajo.

No dejes materiales alrededor de las máquinas. Colócalos en lugar seguro y

Guarda ordenadamente los materiales y herramientas. No los dejes en lugares

No obstruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.

Equipos de protección individual

Mantén tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando esté

 Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos,

Cada herramienta debe ser utilizada

 Toda instalación debe considerarse bajo tensión mientras no se compruebe lo

Todo trabajo con electricidad requiere

¿Para que se Moldea?

El objetivo del Moldeo es la obtención, de una pieza, en base al grabado en la tierra

de autos que no se fabrican mas y en caso de que estas se rompan generalmente se

¿Cómo construyo el Molde?

Generalmente es utilizando como matriz la copia de la pieza, elaborada en madera,

¿Cuáles son las herramientas que necesito para trabajar?

Técnicas Operativas del Moldeo:

Diagrama General del Proceso

Fusión de los Metales:

Los almacenes y tiendas especializadas en madera tienen a la venta gran variedad de

Las maderas macizas se pueden comprar en tablas sueltas o ya acopladas formando

Madera macizas Tableros de fibra Chapas

Contrachapado Madera Aglomerado

1) Maquinas pesadas, que se utilizan en los aserraderos;

Las sierras pueden ser de movimiento alternado, de

1) Sierras de movimiento alternado o de carro: se

3) Sierras circulares, o de disco: consiste en un

Se compone de una base, B, y de dos mesas, T y

La operación de reducir y calibrar a un misino espesor las tablas y los listones, se

y presionándola, la conduce con facilidad hacia el eje

Se compone de una base, sobre la cual apoya la mesa, que

Para ejecutar agujeros con mechas de distintos tipos, se

Se trata de una herramienta universal. Es una de las máquinas de

8) Sierra circular portátil

Es una herramienta potencialmente peligrosa que requiere ser

9) Lijadora de banda y lijadora orbital

No es una herramienta imprescindible en el taller, pero nos

10) Cepillo eléctrico: Se utiliza de la misma manera que el

11) Caladora de mano y de banco: Una sierra de calar es una

El enfoque sistémico considera a todo objeto como un sistema o como componente

El concepto de sistema es muy