Informe 5. Densidad de Agregado Fino

1
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES
CURSO: MATERIALES PARA ING.
INFORME LABORATORIO 5: DENSIDAD, DENSIDAD REALITVA

(GRAVEDAD ESPECIFICA) Y ABSORCION DE AGREGADO FINO
DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFIFCA) Y ABSORCION DEL
AGREGADO FINO
PRESENTADO POR:
Jefferson Pastrana Osorio ID: 517710
Jhon Sebastián Rojas Ramos ID: 696289
Efrén Darío Córdoba Arcila ID:504032
Daniela del mar Pérez Barreiro ID: 522320
Carlos Eduardo Ballesteros Vanegas ID:543605
INFORME DE LABORATORIO 5 PRESENTADO EN EL CURSO DE MATERIALES PARA
INGIENERIA
DOCENTE:
Luz Divia Quimbaya Cuellar
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
PROGRAMA INGENÍERIA CIVIL
NEIVA – HUILA
2020
2

INTRODUCCIÓN
Los trabajos que se desarrollan en el campo de acción laboral especialmente en la ingeniería
civil nos obligan a determinar la calidad de los materiales que usamos en nuestras obras o
trabajos a desarrollar, todo esto con el fin de poder identificar aspectos que permiten mejorar la
calidad de labor y así mismo determinar si el material se adapta a las características necesarias
para el desarrollo de una tarea u obra especifica.
Ahora bien, El agregado es el recurso en materia prima más usados en obras, especialmente
cuando se desea obtener una óptima calidad, además, conocer su capacidad de absorción
permitirá identificar características de resistencia y vida útil que este puede tener dependiendo el
medio el que se desarrolle. Dicho proceso esta descrito por la INV-E 222 13 que establece
medidas y métodos de procesos para obtener la densidad promedio y relativa y la absorción que
el agregado fino tendra.
Los Lineamientos establecidos por la normatividad apoyan al desarrollo del presente laboratorio,
con el objetivo de determinar cuantitativamente el porcentaje de absorción del agregado fino,
densidad promedio y densidad relativa.

3

OBJETIVOS
Generales:
Determinar la densidad promedio del agregado fino (sin incluir los vacíos), densidad relativa
(gravedad especifica) y absorción del agregado fino.
Específicos:
 Consultar la norma INV E-222-13 para identificar el procedimiento del laboratorio a
desarrollar.
 Realizar el muestreo y cuarteo para estudiar indicadamente el agregado fino.
 Aplicar el procedimiento según la norma INV E-222-13 para la obtención de datos.
 Analizar los datos registrado para tener el estudio cuantitativo y el indicado porcentaje
de absorción del agregado fino.
 Elaborar las conclusiones del laboratorio para evidenciar los resultados obtenidos.
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1. MARCO TEÓRICO
Cuando se examina la aptitud física de los agregados, es conveniente conocer y valorar las
características propias de cada material, entre las cuales podemos nombrar la densidad, el
peso específico y la absorción. Para poder medir las características anteriores es importante
entender que todos los agregados son porosos hasta cierto punto, lo que posibilita la entrada
de agua en los espacios de los poros. Un agregado húmedo puede entonces tener agua tanto
en su interior como en el exterior, como se muestra en la siguiente figura:
Figura 1. Partícula de agregado húmedo en la que se muestra la distribución de agua interior y exterior.
Tomado de: Waddell J. y Dobrowolski J., Manual de la Construcción con Concreto, p. 2.20
Se conoce como ABSORCIÓN, al incremento en masa del agregado debido a la penetración
de agua en los poros de las partículas, durante un período de tiempo prescrito, sin incluir 3 el
agua adherida en la superficie de las partículas, expresado como porcentaje de la masa seca.
5

LA DENSIDAD, de un material se define, como la masa por unidad de volumen de un
material, expresada en kg/m3 (lb/pie3 ). Para el caso de los agregados pueden obtenerse
distintos valores, en función de la condición en que la masa se esté considerando en el
cálculo, pudiéndose encontrar los agregados en las siguientes condiciones:
a) Secados al horno (SH), condición en la cual han sido secados por calentamiento en un
horno a 110 5°C por suficiente tiempo para alcanzar una masa constante.
b) Saturados superficialmente secos (SSS), condición en la cual los poros permeables de
las partículas de agregado son llenadas con agua, a través de una prolongada inmersión en
agua por un período de tiempo prescrito, pero sin agua libre sobre la superficie de las
partículas. La norma ASTM C 128 define y manda la determinación de las siguientes
densidades:
a) Densidad (SH), la masa de las partículas de agregado secadas al horno por unidad de
volumen de partículas de agregado, incluyendo el volumen de poro permeables e
impermeables en las partículas, pero sin incluir los vacíos entre ellas.
b) Densidad (SSS), la masa de agregado saturado superficialmente seco por unidad de
volumen de las partículas de agregado, incluyendo el volumen de vacíos impermeables y
poros llenos de agua dentro de las partículas, pero no incluye los poros entre las partículas.
c) Densidad aparente, la masa por unidad de volumen de la porción impermeable de las
partículas de agregado.
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d) DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA), la relación de la densidad de
un material a la densidad del agua a una temperatura declarada, los valores son
adimensionales.
e) Densidad relativa (gravedad específica), (SH), la relación de la densidad (SH) del
agregado a la densidad del agua a una temperatura declarada.
f) Densidad relativa (gravedad específica), (SSS), la relación de la densidad (SSS) del
agregado a la densidad del agua a una temperatura declarada.
g) Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente), la relación de la densidad
aparente de agregado a la densidad del agua a una temperatura declarada.
La densidad relativa (gravedad específica) es la característica generalmente usada para el
cálculo del volumen ocupado por el agregado en mezclas de concreto de cemento Portland,
concreto bituminoso y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas en base a un
volumen absoluto
2. MATERIALES Y EQUIPOS
7

NOMBRE IMAGEN PROPIEDADES USO
Está formado por Separador de

aluminio y una agregados de
TAMICES tela metálica en acuerdo a su
forma redondeada morfología
de diferente
medidas.
Recipiente
para depositar
Está formado por la arena
aluminio de después
BANDEJA forma cuadrada tamizaje
Se utiliza para
poder sacar la
CUCHARA Formado por arena de donde
aluminio o se encuentre y
madera agregarla al
tamiz
8

se utilizan para
Molde: molde introducir
cónico con nuestro
MOLDE Y diámetro superior material de
e inferior agregado fino y
PISÓN diferente. dar pequeños
Pisón: varilla golpes de
metálica presión con el
cilíndrica con pisón para
punta mas gruesa compenetrar el
agregado
permite
conocer la
densidad o
Elemento de peso específico
cristal con de cualquier
PICNÓMETRO volumen líquido
conocido. mediante
gravimetría a
determinada
temperatura.
Maquina
HORNO Secado de
roca, concreto,
agregado o
materiales
similares.
9

PESA Medir peso el

Maquina de peso agregado.
digital.
10

3. PROCEDIMIENTO
1. El siguiente laboratorio permitirá identificar características cuantitativas del agregado fino, para
ello según los lineamientos del INV E-222 se debe realizar primero la preparación del espécimen
de prueba:
1.1 Agregado Seleccionado y preparación de prueba Gravimétrico:
1. Para este laboratorio se tomó una muestra de agregado fino de 500g a el cual se dejó
en agua (6%-30g) durante unas cuantas horas, con el propósito de que el agua llegue
hasta sus poros y creara una película sobre él.
2. Después de haber pasado por este procedimiento, se tomó la cantidad de 500 gr de
agregado fino para luego agregarla a un sartén para colocarlo en la estufa para por
medio del calentamiento del sartén de manera uniforme eliminar la película de agua
que se encuentra sobre nuestro agregado, dejando solamente el agua que se encuentra
en sus poros. Después a este agregado se sometió a la prueba de cono para verificar
el estado de saturado superficialmente seco (SSS).
3. Para eso se tomó el agregado fino y se vertió al cono, después de llenar el cono hasta
la superficie se deja caer una varilla 25 veces desde una altura de 5 mm para que esta
haga que se compacte el agregado, después para finalizar se retira el cono para ver en
qué carácter quedo el agregado si aún se mantiene se procede a secar con una
secadora y se repite el proceso hasta que el agregado se derrumbe en parte cuando se
quite el molde.
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4. Luego de tener el material en condición de saturado superficialmente seco (SSS) se
tomaron 200g del agregado fino y prontamente se procedió a tomar el peso del
picnómetro aforado que fue de 691g, al obtener dicho dato, el agregado fino se vertió
al mismo picnómetro vacío y luego se metió agua hasta el punto límite del
picnómetro y temperatura definida. En seguida este recipiente se agita para eliminar
los vacíos en él.
5. Cuando se logró eliminar los vacíos se pesó en una gramera digital y se obtuvieron
812.8g, después se sacó la porción del picnómetro y se ingresa a un horno el cual se
encuentra a una temperatura de 95 a 105 C° para que toda el agua contenida en
nuestro agregado sea evaporada hasta la que se encuentra en los poros para poder
obtener el peso seco de nuestro agregado que fue de 195.3g.
6. Por ultimo todos los datos encontrados y registrados en este procedimiento serán
descritos según la norma INV. E-222-13 la cual nos dice el proceso necesario para
determinar la densidad y densidad relativa de los agregados finos y el porcentaje de
absorción.
12

4. TABLA, GRAFICAS Y/O ANALISIS
El registro de datos obtenido con su análisis cuantitativo determinado de acuerdo al estudio
del agregado por medio del procedimiento estipulado fue el siguiente:
4.1 Agregado fino método gravimétrico
DATOS OBTENIDOS
DESCRIPCION PESO (g)
A 195.3
S 200
B 691
C 812.89
Tabla 1. Datos registrados y obtenidos del análisis del Agregado fino
A: Masa al aire de la muestra seca al horno
B: Masa del picnómetro lleno de agua
C: Masa total del picnómetro con muestra y lleno de agua
S: Masa de la muestra saturada y superficialmente seca (SSS)
Para indicado proceso de cálculo se tomó el método gravimétrico y se dividió en 3 partes el
proceso de cálculo, del siguiente modo:

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i. DENSIDA RELATIVA (gravedad especifica):
1) SECA AL HORNO
𝐴 195.3
𝑆𝐻 = = = 2.5
(𝐵 + 𝑆 − 𝐶) (691 + 200 − 812.89)
2) SATURADA Y SUPERFICIALMENTE SECA
𝑆 200
𝑆𝑆𝑆 = = = 2.56
(𝐵 + 𝑆 − 𝐶) (691 + 200 − 812.89)
3) APARENTE
𝐴 195.3
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = = = 2.66
(𝐵 + 𝐴 − 𝐶) (691 + 195.3 − 812.89)
ii. DENSIDAD:
A) SECA AL HORNO
𝐴 ∗ 997.5 195.3 ∗ 997.5

(𝑆𝐻)𝐾𝑔/𝑚^3 = = = 2494.07 𝐾𝑔/𝑚^3
(𝐵 + 𝑆 − 𝐶) (691 + 200 − 812.89)
B) SATURADA Y SUPERFICIALMENTE SECA
𝑆 ∗ 997.5 195.3 ∗ 997.5

(𝑆𝑆𝑆)𝐾𝑔/𝑚^3 = = = 2554.09𝐾𝑔/𝑚^3
(𝐵 + 𝑆 − 𝐶) (691 + 200 − 812.89)
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C) APARENTE
𝐾𝑔 𝑆 ∗ 997.5 195.3 ∗ 997.5 𝐾𝑔

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 3
= = = 2653.75 3
𝑚 (𝐵 + 𝐴 − 𝐶) (691 + 195.3 − 812.89) 𝑚
iii. % ABSORCION:
El porcentaje de absorción se pudo encontrar con los pesos obtenidos a través del laboratorio
realizado anteriormente y de este modo se reemplazaron los pesos en la siguiente ecuación
obteniendo así el porcentaje de absorción del agregado fino:
𝑆−𝐴
% 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100%
𝐴
200 − 195.3
% 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100% = 2.41 %
195.3
El resultado de absorción del agregado estudiado fue de 2.41% por lo que se podría decir que
por cada 500g de muestra del agregado fino podría absorber 12.05 g de agua.
15

5. CONCLUSIONES
 El agregado fino tiene una absorción de 2.41% lo que indica que existe un alto
contenido de roca sedimentaria en el agregado estudiado y en medida cuantitativa se
puede decir que por cada gramo el agregado absorberá 0.0241g de agua. Lo que en si
nos permite calcular el cambio en la masa de un agregado debido al agua absorbida en
los espacios de poro en el interior de las partículas constituyentes.
 La densidad relativa (gravedad específica) (SSS) es 2.56 (2554.09𝐾𝑔/𝑚^3) cuyo dato
determina la humedad superficial del agregado fino por desplazamiento de agua. A la
inversa, la densidad o densidad relativa (gravedad específica) (SH) es 2.5
(2494.07 𝐾𝑔/𝑚^3) lo que permitió calcular si el agregado este o asume estar seco.
 La densidad puede ser afectada por cierto cambio de la temperatura o presión lo que
provoca que el cuerpo pueda ser más ligero o pesado, con la instrumentación del
laboratorio (picnómetro) se pudo ser más preciso en la medición de masa, disminuyendo
considerablemente los posibles errores de precisión.

16

6. BIBLIOGRAFIO Y/O WEBGRAFIA
 ftp.ani.gov.co-seccion-200
 uca.edu.sv/mecánicaestructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgre
gados/Densidad%20gravedad%20especifica%20y%20absorcion%20de%20agregados
%20finos.pdf
 Waddell J. y Dobrowolski J., Manual de la Construcción con Concreto, p. 2.20

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INFORME LABORATORIO 5: DENSIDAD, DENSIDAD REALITVA

DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFIFCA) Y ABSORCION DEL

Jefferson Pastrana Osorio ID: 517710

Jhon Sebastián Rojas Ramos ID: 696289

Efrén Darío Córdoba Arcila ID:504032

Daniela del mar Pérez Barreiro ID: 522320

Carlos Eduardo Ballesteros Vanegas ID:543605

INFORME DE LABORATORIO 5 PRESENTADO EN EL CURSO DE MATERIALES PARA

Luz Divia Quimbaya Cuellar

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

PROGRAMA INGENÍERIA CIVIL

INFORME LABORATORIO 5: DENSIDAD, DENSIDAD REALITVA

Los trabajos que se desarrollan en el campo de acción laboral especialmente en la ingeniería

para el desarrollo de una tarea u obra especifica.

el agregado fino tendra.

con el objetivo de determinar cuantitativamente el porcentaje de absorción del agregado fino,

densidad promedio y densidad relativa.

INFORME LABORATORIO 5: DENSIDAD, DENSIDAD REALITVA

(gravedad especifica) y absorción del agregado fino.

 Consultar la norma INV E-222-13 para identificar el procedimiento del laboratorio a

 Realizar el muestreo y cuarteo para estudiar indicadamente el agregado fino.

 Aplicar el procedimiento según la norma INV E-222-13 para la obtención de datos.

de absorción del agregado fino.

INFORME LABORATORIO 5: DENSIDAD, DENSIDAD REALITVA

en su interior como en el exterior, como se muestra en la siguiente figura:

Se conoce como ABSORCIÓN, al incremento en masa del agregado debido a la penetración

INFORME LABORATORIO 5: DENSIDAD, DENSIDAD REALITVA

LA DENSIDAD, de un material se define, como la masa por unidad de volumen de un

distintos valores, en función de la condición en que la masa se esté considerando en el

cálculo, pudiéndose encontrar los agregados en las siguientes condiciones:

b) Saturados superficialmente secos (SSS), condición en la cual los poros permeables de

partículas. La norma ASTM C 128 define y manda la determinación de las siguientes

volumen de partículas de agregado, incluyendo el volumen de poro permeables e

b) Densidad (SSS), la masa de agregado saturado superficialmente seco por unidad de

volumen de las partículas de agregado, incluyendo el volumen de vacíos impermeables y

c) Densidad aparente, la masa por unidad de volumen de la porción impermeable de las

INFORME LABORATORIO 5: DENSIDAD, DENSIDAD REALITVA

d) DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA), la relación de la densidad de

e) Densidad relativa (gravedad específica), (SH), la relación de la densidad (SH) del

agregado a la densidad del agua a una temperatura declarada.

f) Densidad relativa (gravedad específica), (SSS), la relación de la densidad (SSS) del

agregado a la densidad del agua a una temperatura declarada.

g) Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente), la relación de la densidad

aparente de agregado a la densidad del agua a una temperatura declarada.

La densidad relativa (gravedad específica) es la característica generalmente usada para el

concreto bituminoso y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas en base a un

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Está formado por Separador de

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1.1 Agregado Seleccionado y preparación de prueba Gravimétrico:

hasta sus poros y creara una película sobre él.

2. Después de haber pasado por este procedimiento, se tomó la cantidad de 500 gr de

el estado de saturado superficialmente seco (SSS).

secadora y se repite el proceso hasta que el agregado se derrumbe en parte cuando se

INFORME LABORATORIO 5: DENSIDAD, DENSIDAD REALITVA

4. Luego de tener el material en condición de saturado superficialmente seco (SSS) se

picnómetro y temperatura definida. En seguida este recipiente se agita para eliminar

los vacíos en él.