Act 1.

Conceptos
Act 2. Cuadro de distribución páginas 94 y 95 del libro ProModel
Act 3. Cálculo del número de observaciones necesarias
Act 4. Manual de uso de Stat:Fit
Proyecto de asignatura unidad 4,
Office Depot
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE NUEVO LAREDO

Ingeniería Industrial

Docente: M.I.I. Gabriela Beatriz Páez Núñez

Equipo

Domínguez Martínez Ashley Itsel 17100356

Mariano Gaspar Argelia Jocabed 17100402
Muñoz Rodríguez Higinio 17100421
Sánchez Mendoza José Isaac 17100468
Sandoval Mendoza Luis Gerónimo 17100471

Unidad 4

Empresa: Office Depot

Fecha: 27/Abril/2020
Nombre de la empresa: Office Depot

Ubicación: Av. Reforma 4243 Campestre, 88000, Nuevo Laredo Tamaulipas

Problemática:

Al concentrarnos en el área/centro de copiado e impresiones dentro de este establecimiento, se

percibe un sistema de atención a cliente excesivamente lento, causando largas filas de personas en
espera por realizar ya sea impresiones o copias, eventualmente las personas se presentan un tanto a
disgustas por tal lentitud que conlleva esperar en la fila por más de 30 minutos para ser atendido,
dando como resultado que algunos clientes se disgusten e incluso abandonen la línea de espera. La
mayoría de las veces este problema se genera a causa de que no funcionan las copiadoras/impresoras
con las que se cuentan, el personal encargado de las impresiones a veces no conoce el proceso
realmente y recurre a algún compañero para le brinde apoyo lo que consume mucho tiempo, además
en cuanto la estación de cobro (caja) la computadora presenta lentitud del mismo tipo, se percibe falta
de organización en el departamento, y algo más que incomoda a los clientes es que la línea de espera
no está realmente definida por lo que no existe un orden como tal de acomodamiento en las personas
por lo tanto se muestran un tanto desubicadas al llegar.

Objetivo general:

Buscamos principalmente lograr disminuir las largas filas que se generan en el departamento por las
personas que buscan ser atendidas, con eso disminuir el tiempo que pasa la persona en espera, para
dar como resultado que las personas prefieran más acudir a este establecimiento a realizar sus
trabajos que a otros, distinguiéndose como un servicio muy rápido y de calidad, satisfaciendo
completamente al cliente y aumentar las ventas en cuanto a este servicio.

Objetivos específicos:

 Disminuir el tiempo de proceso de las impresoras y computadoras involucradas, manteniendo

siempre actualizado el sistema, libre de interferencias y con un buen sistema de cableado de
datos que sea capaz de enviar mayor información en un menor tiempo, materiales de calidad.

 Mejorar el desempeño de los encargados del departamento con un buen curso de capacitación
general y específica para la operación de cada módulo, además de brindar una mejor atención
al cliente.

 Mejorar y definir la distribución de la línea de espera en el área correspondiente con guías

visuales en el suelo marcadas debidamente.
 Justificación

De acuerdo con los objetivos planeados por el proyecto asignado, se analizó la situación,
posteriormente, se tomó la decisión de realizar este estudio, basado en las experiencias propias de
cada uno de nosotros, debido a que no hemos tenido la mejor experiencia en cuanto al servicio que
se brinda. Al acudir a este establecimiento guiados por la necesidad de adquirir los servicios de copiado
e impresiones que ofrece dicho centro, se pretende adquirir dichos servicios a un bajo costo, con una
mejor calidad y en el menor lapso de tiempo posible, esto debido al valor del tiempo para las personas
y en el caso propio, al poco tiempo disponible por las exigencias de trabajo y estudio. Sin embargo,
esto no ha sido posible por el momento.

Alcance

 Se pretende lograr la optimización del flujo de servicio en el centro de copiado de Office Depot,
debido a que como estudiantes principalmente requerimos de tiempo consecuente de trabajos,
tareas o proyectos.
 Optimización de tiempo de espera del cliente.
 Mejorar la calidad del servicio que el centro de copiado proporciona.
 Mejorar el trato del trabajador hacia el cliente y la capacitación del mismo.
 Mantenimiento preventivo para las maquinas enfocado a reducir inconvenientes, falla y demoras
en el servicio que se brinda.

Limitaciones

 Falta de información sobre el sistema de trabajo y la rotación del personal.

 La reacción y el trato que puedan brindar los trabajadores al solicitar información.
 Manejo optimo del tiempo libre en la elaboración del proyecto.
 Actitud de los clientes o personas a las que se les solicitara información.
 Disponibilidad de atención de los trabajadores enfocada hacia nuestras necesidades.
 Imprevistos en maquinaria como fallas o reparaciones.

Marco Teórico

Simulación

Una simulación es la imitación de la operación de un mundo real proceso o sistema en el tiempo. El

concepto de simulación engloba soluciones para muchos propósitos diferentes. Por ejemplo,
podríamos decir que el modelo de un avión a escala que se introduce a una cámara por donde se hace
pasar un flujo de aire, puede simular los efectos que experimentará un avión real cuando se vea
sometido a turbulencia. Por otro lado, algunos paquetes permiten hacer la representación de un
proceso de fresado o torneado: una vez que el usuario establezca ciertas condiciones iniciales, podrá
ver cómo se llevaría a cabo el proceso real, lo que le permitiría revisarlo sin necesidad de desperdiciar
material ni poner en riesgo la maquinaria.

[1] y [2]

Medidas de rendimiento

El modelo resuelto por métodos matemáticos tales como diferencial cálculo, teoría de la probabilidad,
métodos algebraicos tiene la solución generalmente consta de uno o más parámetros numéricos que
se denominan medidas de rendimiento.

[2]

Cuando la simulación es la herramienta adecuada

 Simulación permite el estudio y experimentación de la interna, interacciones de un sistema

complejo o de un subsistema dentro de un complejo sistema.
 Informativo, cambios organizacionales y ambientales puede ser simulado y el efecto de esas
alteraciones en el comportamiento del modelo puede ser observador.
 Los conocimientos adquiridos en el diseño de un modelo de simulación pueden ser de gran
valor hacia lo que sugiere una mejora en el sistema bajo investigación.
[2]
Componentes de un sistema

 Sistema
Un sistema es una porción del universo claramente identificado que consta de elementos que
interactúan entre sí. Puede tratarse de un volumen definido en el espacio, puede ser una masa
de aire que cambia de volumen y de ubicación, puede tratarse de una roca, de un automóvil, de
un circuito eléctrico, de una computadora, de un sistema de aire acondicionado, etc., la lista es
bastante larga. Sea cual sea el sistema que se desea analizar, siempre es importante identificar
sus características y su funcionamiento.
[3]
 Entidad
Representación de flujos de entrada y salida en un sistema.
 Atributo

Indica la propiedad de una entidad.

 Actividad

Cualquier proceso que causa cambios en un sistema.

 Estado del sistema

Es la condición que guarda el sistema bajo estudio en un momento de tiempo determinado.

 Evento

Es un cambio en el estado actual del sistema.

Conceptos básicos de simulación

Localizaciones: Son todos aquellos lugares en los que la pieza puede detenerse para ser
transformada o esperar a serlo. Dentro de estas localizaciones tenemos almacenes, bandas
transportadoras, máquinas, estaciones de inspección, etcétera.

Recursos: Dispositivos —diferentes a las localizaciones— necesarios para llevar a cabo una
operación. Una herramienta necesaria para realizar un proceso pero que no forma parte de una
localización específica, sino que es trasladada de acuerdo con los requerimientos de aquel.

Variables: Condiciones cuyos valores se crean y modifican por medio de ecuaciones

matemáticas y relaciones lógicas. Pueden ser continuas (por ejemplo, el costo promedio de
operación de un sistema) o discretas (como el número de unidades que deberá envasarse en
un contenedor).

Eventos actuales: Aquellos que están sucediendo en el sistema en un momento dado,

Eventos futuros: Cambios que se presentarán en el sistema después del tiempo de simulación,
de acuerdo con una programación específica.

Reloj de la simulación: Contador de tiempo de la simulación, y su función consiste en responder

preguntas tales como cuánto tiempo se ha utilizado el modelo en la simulación, y cuánto tiempo
en total se quiere que dure esta última.

Reloj de simulación absoluto: Parte de cero y termina en un tiempo total de simulación definido
 Reloj de simulación relativo: Sólo considera el lapso que transcurre entre dos eventos.

[1]

Ventajas de la simulación

 También se puede utilizar para estudiar sistemas en la etapa de diseño.

 Los modelos de simulación se ejecutan en lugar de solucionador.
 El tiempo puede ser comprimido o ampliado permitiendo un aumento de velocidad o
desaceleración de los fenómenos que se investigan.
 Los nuevos diseños de hardware, diseños físicos. Sistemas de transporte puede ser probado
sin comprometer recursos para su adquisición.
 Nuevas políticas, procedimientos de operación, reglas de decisión, el flujo de información, etc.,
se pueden explorar sin interrumpir las operaciones en curso del sistema real.
 Análisis de cuellos de botella se puede realizar indicación de dónde trabajo en curso, proceso,
materiales de información.
 Un estudio de simulación puede ayudar en la comprensión de cómo el sistema opera en lugar
de como las personas piensan que el sistema funciona.

Desventajas de simulación

 La construcción de modelos requiere de un entrenamiento especial.

 Resultados de la simulación pueden ser difíciles de interpretar.
 Los modelos de simulación y análisis pueden llevar mucho tiempo y caro.
 La simulación se utiliza en algunos casos cuando una solución analítica es posible o incluso
preferible.

Aplicaciones de la simulación

Aplicaciones de fabricación

1. Análisis de las operaciones de montaje de la electrónica.

2. Diseño y evaluación de una estación de montaje selectivo para alto precisiones de compresores
scroll.
3. Comparación de reglas de secuenciación para la fabricación de semiconductores, el uso de
modelos de instalaciones grandes.

Ingeniería de la construcción

1. Construcción de un muro de contención de la presa.

2. Investigación del proceso de montaje de acero estructural.
 3. Plantilla propósito especial para la construcción de túneles utilidad.

Aplicaciones militares

1. Efectos liderazgo modelado y tipo de recluta en un reclutamiento del ejército estación.

2. Diseño y prueba de un controlador inteligente para los autónomos vehículos submarinos.

Logística, transporte y distribución aplicaciones

1. Valuación de estrategias para mejorar el rendimiento del ferrocarril.

2. Análisis de los flujos de pasajeros en una terminal del aeropuerto.
3. Proactiva evaluación vuelo-horario.

Sistemas humanos

1. Estudio del factor humano en el control del tráfico fuera.

2. Rendimiento humano en sistemas complejos.

[2]

Pasos para realizar un estudio de simulación

La realización de un estudio de simulación requiere la ejecución de una serie de actividades y análisis

que permitan sacarle el mejor provecho. A continuación, se mencionan los pasos básicos para realizar
un estudio de simulación, aunque en muchas ocasiones será necesario agregar otros o suprimir
algunos de los aquí enumerados, de acuerdo con la problemática en cuestión.

1. Definición del sistema bajo estudio.

En esta etapa es necesario conocer el sistema a modelar. Para ello se requiere saber qué origina
el estudio de simulación y establecer los supuestos del modelo: es conveniente definir con claridad
las variables de decisión del modelo, determinar las interacciones entre éstas y establecer con
precisión los alcances y limitaciones que aquel podría llegar a tener.

2. Generación del modelo de simulación base.

Consiste en la generación de un modelo de simulación base. No es preciso que este modelo sea
demasiado detallado, pues se requiere mucha más información estadística sobre el
comportamiento de las variables de decisión del sistema. Conforme se avanza en el modelo base
se pueden ir incluyendo las variables aleatorias del sistema, con sus respectivas distribuciones de
probabilidad asociadas.

3. Recolección y análisis de datos.

En esta etapa se debe determinar qué información es útil para la determinación de las
distribuciones de probabilidad asociadas a cada una de las variables aleatorias innecesarias para
la simulación. El análisis de los datos necesarios para asociar una distribución de probabilidad a
una variable aleatoria, así como las pruebas que se debe aplicar a los mismos, se analizarán más
adelante. Al finalizar la recolección y análisis de datos para todas las variables del modelo, se
tendrán las condiciones necesarias para generar una versión preliminar del problema que se está
simulando.

4. Generación del modelo preliminar.

En esta etapa se integra la información obtenida a partir del análisis de los datos, los supuestos del
modelo y todos los datos que se requieran para tener un modelo lo más cercano posible a la
realidad del problema bajo estudio.

5. Verificación del modelo.

Comprobar la propiedad de la programación del modelo, y comprobar que todos los parámetros
usados en la simulación funcionen correctamente. Debemos asegurarnos de que el modelo que se
va a ejecutar esté basado en los más actuales.

6. Validación del modelo.

El proceso de validación del modelo consiste en realizar una serie de pruebas al mismo, utilizando
información de entrada real para observar su comportamiento y analizar sus resultados. Consiste
en introducir algunos escenarios sugeridos por el cliente y validar que el comportamiento sea
congruente con las expectativas que se tienen de acuerdo con la experiencia. Cualquiera que sea
las situaciones importantes que el analista conozca bien el modelo, de manera que pueda justificar
aquellos comportamientos que sean contrarios a las experiencias de los especialistas en el proceso
que participan de su validación.

7. Generación del modelo final.

Una vez que el modelo se ha validado, el analista está listo para realizar la simulación y estudiar el
comportamiento del proceso. En caso de que se desee comparar escenarios diferentes para un
mismo problema, éste será el modelo raíz.

8. Determinación de los escenarios para el análisis.

Es necesario acordar con el cliente los escenarios que se quiere analizar. Consiste en utilizar un
escenario pesimista, uno optimista y uno intermedio para la variable de respuesta más importante.
Sin embargo, es preciso tomar en cuenta que no todas las variables se comportan, igual ante los
 cambios en los distintos escenarios, por lo que tal vez sea necesario que más de una variable de
respuesta se analice bajo las perspectivas pesimista, optimista e intermedia. Es por ello que
muchos paquetes de simulación cuentan con herramientas para realizar este proceso, eliminando
la animación y acortando los tiempos de simulación.

9. Análisis de sensibilidad.

Realizar pruebas estadísticas que permitan comparar los escenarios con los mejores resultados
finales. Si dos de ellos tienen resultados similares será necesario comparar sus intervalos de
confianza respecto de la variable de respuesta final. Si no hay intersección de intervalos podremos
decir con certeza estadística que los resultados no son iguales. Se busca acortar los intervalos de
confianza de las soluciones finales y, por consiguiente, incrementar la probabilidad de diferenciar
las soluciones.

10. Documentación del modelo, sugerencias y conclusiones.

Permitirá el uso del modelo generado en caso de que se requieran ajustes futuros. En ella se deben
incluir los supuestos del modelo, las distribuciones asociadas a sus variables, todos sus alcances
y limitaciones y, en general, la totalidad de las consideraciones de programación. También es
importante incluir sugerencias tanto del uso del modelo como sobre los resultados obtenidos, con
el propósito de realizar un reporte más completo. Por último, deberán presentarse asimismo las
conclusiones del proyecto de simulación, a partir de las cuales es posible obtener los reportes
ejecutivos para la presentación final. [1]

Softwares utilizados para la simulación de sistemas

En esta primera parte se tocará el tema de simuladores dedicados fundamentalmente a la industria

con el objetivo de mejorar e incrementar la eficiencia de las mismas a permitir hacer simulaciones de
diferentes procesos antes de que ocurran en realidad, las cuales producen resultados que pueden ser
analizados para una futura realización de los mismos. Existe una gran variedad de simuladores de
procesos comerciales, algunos de las cuales son poderosas herramientas de cálculo, con inmensos
bancos de datos que contienen las propiedades físicas de miles de compuestos y sustancias químicas,
selección de modelos termodinámicos, cálculos de equipos (teórico y real), análisis de costo, estado
de agregación y condiciones de operación, que le dan al simulador la ventaja de una gran versatilidad.
Estos son los softwares más usados:

HYSYS
Es un programa interactivo enfocado a la ingeniería de procesos y la simulación, que se puede utilizar
para solucionar toda clase de problemas relacionados con procesos químicos. Este simulador cuenta
con una interfaz muy amigable para el usuario, además de permitir el empleo de operadores lógicos y
herramientas que facilitan la simulación de diversos procesos. Es un simulador bidireccional, ya que
el flujo de información va en dos direcciones (hacia delante y hacia atrás). De esta forma, puede
calcular las condiciones de una corriente de entrada a una operación a partir de las correspondientes
a la corriente de salida sin necesidad de cálculos iterativos. Posee un entorno de simulación modular
tanto para estado estacionario como para régimen dinámico. Es un software para la simulación de
plantas petroquímicas y afines.

Aspen Plus
El Sistema Avanzado para Ingeniería de Procesos (ASPEN) es un mercado líder en herramientas de
modelado de proceso de diseño conceptual, optimización y monitoreo de desempeño para la industria
química, polímeros, especialidades químicas, metales y minerales. Aspen Plus es un simulador
estacionario, secuencial modular (en las últimas versiones permite la estrategia orientada a
ecuaciones). Actualmente es posible que sea el más extendido en la industria. Se ha utilizado para
modelar procesos en industrias: química y petroquímica, refino de petróleo, procesamientos de gas y
aceites, generación de energía, metales y minerales, industrias del papel y la pulpa y otros. Aspen
Plus tiene la base de datos más amplia entre los simuladores de procesos comerciales, e incluye
comportamiento de iones y de electrolitos. Además modela y simula cualquier tipo de proceso para el
cual hay un flujo continuo de materiales y energía de una unidad de proceso a otra. Posee
herramientas para cálculos de costes y optimizaciones del proceso, generación de resultados en forma
gráfica y en tablas y otros.
 CHEMCAD
Es un paquete de módulos que abarca cálculo y diseño de intercambiadores de calor (CC-THERM),
simulación de destilaciones dinámicas (CC-DCOLUMN), simulación de reactores por lotes (CC-
ReACS), simulación de destilaciones por lotes (CC-BATCH), simulación de redes de tuberías (CC-
SAFETY NET). Recientemente ha sido puesta a la venta la versión 6 de CHEMCAD con una nueva
interface de usuario y otras propiedades adicionales. Este sistema es muy usado en todo el mundo,
para el diseño, operación y mantenimiento de procesos químicos en una gran variedad de industrias
incluyendo la exploración de petróleo y gas; y naturalmente en procesos químicos, farmacéuticos,
biocombustibles y procesos de fábricas industriales. De forma general este software, como una
herramienta de productividad tiene muchas ventajas entre las que cabe mencionar las siguientes:
 Incremento en la productividad por el uso de información obtenida a partir de la simulación diaria
de cálculos relacionados con las condiciones de operación.
 Maximizar la rentabilidad de las operaciones por el diseño más eficiente de nuevos procesos y
equipos.
 Reducción de costos e inversiones de capital por la optimización y solución de los cuellos de
botella existentes en los procesos y en los equipos.
ProModel
Es un programa de simulación de procesos industriales, permite simular cualquier tipo de proceso de
manufactura, además de procesos logísticos, procesos de manejos de materiales y contiene
excelentes simulaciones de talleres, grúas viajeras, bandas de transporte y mucho más. Se puede
crear un modelo computarizado de todo proceso de manufactura y una vez realizado el modelado,
puedes simular Justo a Tiempo, Teoría de Restricciones, Sistemas de Empujar y Jalar, Logística y
muchas otras más. Además de permitir el simulado de acciones, nos enseña como optimizar los
procesos en la misma, y así obtener los mejores con el consumo mínimo de recursos, para dicha tarea,
el sistema cuenta con 2 optimizadores.
ProModel es un paquete de simulación que no realiza solamente el simulado, sino también optimiza
los modelos ingresados. Corre bajo el sistema operativo Windows y sus requerimientos mínimos son
un procesador 486, 32 MB de RAM, 2 MB de espacio en Disco Duro.
 Softwares para líneas de espera

ProModel
ProModel, mencionado en la categoría anterior, es un simulador con animación para computadoras
personales. Prácticamente, cualquier sistema puede ser modelado. Algunos ejemplos incluyen
determinar la mejor combinación de factores para maximizar producción minimizando costo, etc.
Algunas ventajas son:

 Único software de simulación con optimización plenamente integrada.

 Creación de modelos rápida, sencilla y flexible.
 Elementos de Logística, Manejo de Materiales, y Operaciones incluidas. (Bandas de transporte, Grúas
Viajeras, Operadores).
 Resultados probados.
 Importación del Layout de AutoCAD, y cualquier herramienta de CAD / CAE / Diseño, así como de
fotografías digitales.
 Integración a Excel, Lotus, Visual Basic y herramientas de Microsoft.
 Genera en automático las gráficas en 3 dimensiones para visualización en el espacio tridimensional.

Arena
Es un modelo de simulación por computadora que nos ofrece un mejor entendimiento de las cualidades
de un sistema, efectúa diferentes análisis del comportamiento. Arena facilita la disponibilidad del
software el cual está formado por módulos de lenguaje Siman. Arena no tiene un enfoque único
objetivo de la industria. La flexibilidad de la herramienta de modelado de simulación Arena permite el
análisis de todo, desde centros de atención al cliente para completar las cadenas de suministro.
 SIMNETII
El diseño de SIMNET II se basa en la idea general que los modelos de simulación discreta pueden
crearse de una u otra manera como sistemas de líneas de espera. En este contexto, el lenguaje se
basa en un acercamiento de red que utiliza tres nodos autodescriptivos: una fuente, en donde llegan
las transacciones (clientes), una línea de espera, donde la espera tiene lugar en caso de que esta sea
necesaria, y una instalación, en donde se lleva a cabo el servicio. Se agrega un cuarto nodo, llamado
auxiliar, para incrementar las capacidades de modelación de lenguaje. Esta información se almacena
en archivos. SIMNET II utiliza diferentes tipos de archivos:

1. Calendario de eventos (o E.FILE como se llama en SIMNET II) es el archivo principal que mueve la
simulación.
2. Línea de espera.

OR Brainware Decision Tools

El objetivo del módulo de Líneas de Espera de OR Brainware Decision Tools Versión 2.1.0 es apoyar
a las pequeñas y medianas empresas en el estudio de las colas en sus sistemas de producción de
bienes o servicios de una manera sencilla y rápida. Está compuesto por un total de 8 modelos de
líneas de espera, seis de los cuales están diseñados para poblaciones infinitas, y los otros dos modelos
restantes son para poblaciones finitas.
El módulo de Control de Inventarios del programa OR Brainware Decisión Tools versión 2.1.0 está
constituido por un conjunto de diez submódulos de optimización que le ayudarán a las pequeñas y
mediana empresas a tomar decisiones en cuanto a tamaños óptimos del lote de producción o de
compra.
Softwares para simulación de inventarios

Existen disponibles en el mercado diversos programas comerciales de simulación desarrollados

específicamente para modelos dinámicos de sistemas, tales como los programas DYNAMO,
POWERSIM, WITNESS, STELLA y I’THINK, entre otros.

Dynamo
Es el más clásico de materia de simulación dinámica de sistemas, habiendo servido de referencia
para otros paquetes informáticos respecto al software de programación lineal. La gran mayoría de los
modelos dinámicos de sistemas que ha publicado la literatura científica especializada hasta hace unos
diez años han utilizado el lenguaje del programa DYNAMO. No obstante, al no tratarse de un programa
que funcione en entorno gráfico de tipo Windows, ha ido cediendo posiciones en los últimos años a
programas con interfaces más amigables como los que se citaron al principio.
 Powersim
Es un paquete para computadoras personales desarrollado por una compañía noruega de software,
powersim AS, para correr en la plataforma de Windows y de características similares al programa
I’THINK, que será descrito más adelante, aunque reforzadas. Está diseñado como herramienta de
“business simulation”, para crear “cuadros de mando” o “cuadros de navegación” para la gestión de
las empresas. Sus principales áreas de aplicación son las siguientes:
 Planificación estratégica
 Gestión de recursos
 Reingeniería de procesos

La última versión del programa POWERSIM 2.5, incorpora prestaciones multimedia galerías de objetos
y efectos de colores para realizar presentaciones de cierta espectacularidad de cara a los usuarios, no
tan avanzadas, por ejemplo, las que ofrece el programa WITNESS, pero superiores a las
presentaciones relativamente planas del I’THINK.

Witness
Es un programa dirigido esencialmente a la simulación dinámica de procesos industriales de
producción, más restringidos que los otros paquetes descritos bajo el punto de vista de la dinámica de
sistemas, pero dotado de múltiples herramientas para su función principal. Puede modelizar sobre la
base de dichas herramientas todo tipo de actividades relacionadas con los fluidos y cuenta con
elementos de monetización específicos para la industria del petróleo, como pueden ser tanques,
tuberías, etc.

Dispone de gran capacidad de visualización gráfica de los modelos y de los resultados de la simulación
alcanzando características de “visualización dinámica”, con animación integrada, importación con CAD
e incluso realidad virtual. Se puede representar, por ejemplo, el layout de la planta simulada y los
movimientos de personal y mercancías en la misma.

STELLA Y I´THINK
Todo el software existente, quizás los programas más conocidos y difundidos entre los expertos en
simulación dinámica de sistemas son los paquetes STELLA y I’THINK

Tanto Stella como I’THINK son el mismo desarrollo informático, aunque preparado específicamente
para diferentes entornos de trabajo. Así, STELLA está diseñado para aplicaciones científicas y de
ciencias sociales, mientras que I’THINK está diseñado para servir de soporte a aplicaciones del ámbito
de la empresa.

La última versión del programa I’THIN 5.1.1, incorpora algunos elementos de visualización
gráfica “amigable” de resultados del tipo “simulador de vuelo” y mayor potencia de cálculo.
[4]
 Layout

LAYOUT DEL AREA DE IMPRESIÓN Y COPIADO DE OFFICE DEPOT

IMPRESORAS
CORTADO Y
ENGARGOLADO

ACK DE
OJAS

SALIDA Y ENTRADA
 Pasos para realizar una simulación

1.-Definicion del sistema bajo estudio

Problema: El proyecto se basa en el estudio del centro de impresión que está en Office Depot en
Nuevo Laredo, este cuenta con 2 empleados en esta área, tiene 3 locaciones de trabajo, las cuales
son la de impresión y copias, con 3 impresoras, otra de estampado, engargolado y hacer planos, y la
tercera es sobre la caja para pagar. También se encuentran los estantes con los materiales (hojas de
distintos tamaños y colores).

Problemática: Al presentarse en la fila para poder ser atendidos se puede observar que los empleados
están distantes de su trabajo, lo que hace creer en su capacidad. Cuando se atienden a los clientes,
tienden a hacerlo sin las ganas suficientes, y en la hora de estar realizando el pedido, el empleado se
toma mucho tiempo, afectando a las clientes que están esperando en la fila, mientras se pierde el
tiempo viendo al empleado demorarse, además de que no te dejaban mucha oportunidad de hacer
otras actividades.

Objetivo: Buscamos principalmente lograr disminuir las largas filas que se generan en el departamento
por las personas que buscan ser atendidas, con eso disminuir el tiempo que pasa la persona en espera,
para dar como resultado que las personas prefieran más acudir a este establecimiento a realizar sus
trabajos que a otros, distinguiéndose como un servicio muy rápido y de calidad, satisfaciendo
completamente al cliente y aumentar las ventas en cuanto a este servicio.

Meta: Mejorar el servicio de atención en el área de impresión de Office Depot

2.- Generación del modelo base

Programa a utilizar en el desarrollo de la simulación: Software de simulación ProModel.

Filas o líneas de espera: Existe una fila frente al mostrador en la cual aguardan clientes para su
atención.

Recursos: El efectivo con el cual paga cada cliente que es atendido.

Entidades: las personas (clientes) que llegan al sistema.

Locaciones: Existen 3 locaciones, la primera es en donde se atienden las impresiones o copias, la

segunda es donde se atienden procesos más elaborados como estampados o impresiones en plano,
la tercera locación es la caja de pago, en donde se entrega el pedido del cliente y este termina por
pagar y de esta forma sale del sistema.
Variable Fila o cola Recursos Entidades Locaciones
Atributos Fila de 3 Efectivo del Personas con Locación 1:
metros de que disponen rasgos físicos longitud 1
longitud, los clientes y diferentes, metro, una
separada 2 efectivo que hombres y persona
metros del disponen en mujeres, atendiendo.
mostrador de caja para edades de 12 Locación 2:
atención cambio. a 70 años, longitud 1
El dinero que metro,
un cliente atiende la
gasta en misma
promedio no persona de la
sobre pasa el locación 1
valor de 100 Locación 3:
pesos. longitud 1
metro, una
persona
atendiendo.
Diagrama de flujo del modelo de centro de computo
3.- Recolección y análisis de datos
Cálculo del número mínimo de observaciones
Método: Estadístico

Observaciones preliminares:
6 36
7 49

7 49

6 36

7 49
Total: 33 Total: 219

219 33
8.81 9
33
 Tiempo de Tiempo en el Personas Personas al Experiencia
Tiempo total Calidad de
Cliente Servicio espera servicio inicialmente terminar (en en general de
(min) Impresión/copia
(min) (min) (en fila) fila) cliente

1 Impresión 31 6 37 4 6 Muy buena Mala

2 Impresión 36 7 43 7 8 Buena Mala

3 Copiado 17 6 23 4 2 Muy buena Media

4 Impresión 26 7 33 5 9 Muy buena Mala

5 Copiado 31 7 38 7 11 Buena Mala

6 Copiado 14 6 20 3 1 Muy buena Buena

7 Copiado 12 7 19 5 12 Buena Buena

8 Copiado 17 7 24 3 5 Buena Media

9 Impresión 31 8 39 4 9 Muy buena Mala

Promedio Tiempo de espera: 23.88 min

Promedio tiempo en el servicio: 6.77 min
Promedio tiempo total: 30.77 min
Promedio de personas en fila: 7 personas
 Fuentes de referencia

[1] Dunna, E. G., Reyes, H. G., y Barrón, L. E. C. (2006). Simulación y análisis de sistemas con
ProModel. Pearson Educación.

[2] Banks J., Carson J., Nelson, B., Nicol, D., Eventos discretos sistema de simulación. 4 Edición.

[3] Woods R., Lawrence, K., Modelado y simulación de sistemas dinámicos, Prentice Hall (1997).

[4]http://softwaresdesimulacion.blogspot.com/2014/02/softwares-de-simulacion.html
Evidencia de actividad 4 (Equipo)
Evidencia de proyecto de asignatura
Fotos de Ashley Itsel Domínguez Martínez
Fotos de Argelia Jocabed Mariano Gaspar

Fotos de Higinio Muñoz Rodríguez

Fotos de José Isaac Sánchez Mendoza

Fotos de Luis Geronimo Sandoval Mendoza