PRACTICA DE MORTERO Y HORMIGON

M. Torres García (1)

(1)
Estudiante de arquitectura. Universidad Técnica Particular de Loja, calle Marcelino Champagnat, 1101608, Loja-Ecuador,
mjtorres9@utpl.edu.ec

Resumen:

El trabajo trata sobre el cálculo de materiales, los procesos que se tienen que hacer para obtener
el resultado de que porcentaje o que cantidad de material se necesita para llevarlo a cabo, una vez
finalizado este proceso teórico, se procede a la parte práctica; aquí se aplica los cálculos de los
materiales ya puestos en obra hasta lograr los resultados esperados. © Torres García
Palabras clave: Mortero, hormigón, cemento, arena y piedra.

Introducción:

La Arena: Sirve para reducir las fisuras que aparecen en la mezcla, al endurecerse y dar volumen.
La Piedra: Se utiliza en la preparación de hormigones resistentes como para bases, columnas,
losas, puede usarse canto rodado, que es la piedra de río o piedra partida (de cantera) o arcilla
expandida.
El Cascote: Puede ser de ladrillo o de demolición de obras viejas. Se utiliza en hormigones pobres
o de baja resistencia para contrapisos y cimientos.
 Aglomerantes:

La Cal y El Cemento: Los dos reaccionan en contacto con el agua, sufriendo un proceso que
empieza por el fragüe. Hay mezclas que como aglomerantes llevan solamente cemento (se las
llama concreto) y otras donde el aglutinante principal es la cal, a la que se le puede agregar un
poco de cemento para reforzarla (cal reforzada). Las cal se venden en bolsas de 25 o 30 Kg. según
la marca y el cemento en bolsas de 50 Kg.
Cemento de Albañilería: Es un producto que se puede usar en reemplazo de la cal reforzada. Se
vende en bolsas de 30 o 40 Kg. según la marca, como Plasticor, Hidralit, Calcemit, etc.
 Líquidos:

El Agua: Da plasticidad a la mezcla para que sea trabajable y provoca la reacción química que
produce el fraguado.
El Hidrófugo: Es un producto químico que se agrega al agua para aumentar la impermeabilidad.
Existen varios productos de este tipo como cerecita, sika, etc. que se usan según indicaciones de
cada fabricante.
Los Aditivos: Se agregan al agua estos aditivos, que son de todo tipo como aceleradores de fragüe,
mejoradores plásticos, retardadores de fragüe, etc.
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1. Metodología:

1.1 Calculo de volumen real y aparente.

1.2 Medir cantidades necesarias para la práctica.

1.3 Proceso de mezclado y resultados en la práctica.

2. Desarrollo:
Datos:

 Dosificación para mortero 1:2

 Dosificación para hormigón 1:3:3
 Porcentajes de agua 15%,50% y 75%
 Valores de coeficientes de cada material.

Fig. 1 Valore de los coeficientes de aporte de cada material.

Fuente; Recuperado de: AGUIRRE A. (6 de Noviembre del 2016). Exposición de clases: Construcción 1
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 Materiales:

Fig. 2 Probetas de B=3 pulgadas y H=7.5cm Fig. 3 Probetas de B=6 pulgadas y H=25 cm

Fig. 4 Cemento Fig. 5 Arena

Fig. 6 Grava Fig. 7 Agua

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Procedimientos para práctica de mortero

Mortero 1

Fig. 7 Calculo de materiales (Mortero, dosificación 1:2 y relación de agua cemento 15%)
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Mortero 2

Fig. 8 Calculo de materiales (Mortero, dosificación 1:2 y relación de agua cemento 50%)
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Mortero 3

Fig. 9 Calculo de materiales (Mortero, dosificación 1:2 y relación de agua cemento 75%)
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Una vez calculado volumen y materiales procedemos a la práctica:

1. Para las probetas de 3 pulgadas establecemos el mismo procedimiento realizado para

morteros, teniendo en cuenta las diferentes relaciones de agua cemento. Es por eso que
primero se tiene que hacer los moldes para el mortero.

Fig. 10 Probetas de B=3 pulgadas y H=7.5cm

2. Una vez cortados y aseguradas las probetas, se procede a mezclar el material en seco para
cada probeta a utilizarse.

Fig. 11 Mezcla de los materiales en seco.

3. Ya mezclado los materiales, se añade el porcentaje de agua establecido para cada probeta y
se empieza a mezclar.

Fig. 12 Se agrega agua a la mezcla ya homogénea.

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4. Se añade el mortero a las probetas y se empieza a apisonar.

Fig. 13 Se añade la mezcla de mortero en la probeta Fig. 14 Se apisona cada 1/3 de la probeta hasta rebozar.

5. Esperar 5 segundos, dar la vuelta y desencofrar.

Fig. 15 Se mide la altura del asentamiento luego de desencofrar

6. Finalmente se repite el proceso, pero con la única diferencia q ya no se hace el quinto paso
y se la deja en las probetas hasta el tercer día, luego se desencofra.

Fig. 16 Probetas de mortero de 15%, 50% y 75% completadas y listas para desencofrar en 3 días.
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Procedimientos para práctica de hormigón

Hormigón 1

Fig. Calculo de materiales (Hormigón, dosificación 1:3:3 y relación de agua cemento 15%)
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Hormigo 2

Fig. Calculo de materiales (Hormigón, dosificación 1:3:3 y relación de agua cemento 50%)
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Hormigón 3

Fig. Calculo de materiales (Hormigón, dosificación 1:3:3 y relación de agua cemento 75%)
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Una vez calculado volumen y materiales procedemos a la práctica:

1. Para las probetas de 6 pulgadas establecemos el mismo procedimiento realizado para

hormigón, teniendo en cuenta las diferentes relaciones de agua cemento. Es por eso que
primero se tiene que hacer los moldes para el mortero.

Fig. 3 Probetas de B=6 pulgadas y H=25 cm

2. Una vez cortados y aseguradas las probetas, se procede a mezclar el material en seco para
cada probeta a utilizarse.

Fig. 3 Mezcla de material en seco.

3. Ya mezclado los materiales, se añade el porcentaje de agua establecido para cada probeta y
se empieza a mezclar.

Fig. 3 Mezcla de materiales, con el porcentaje de agua respectivo de cada uno.

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4. Se añade el hormigón a las probetas y se empieza a apisonar.

Fig. 3 Se añade el hormigón a la probeta Fig. 3 Se apisona cada 1/3 de la probeta hasta rebozar.

5. Esperar 5 segundos, dar la vuelta y desencofrar.

Fig. 3 Se espera 5 segundos y se desencofra. Fig. 3 Se mide la altura del asentamiento luego de desencofrar

Fig. 3 Se mide la base del asentamiento luego de desencofrar

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6. Finalmente se repite el proceso, pero con la única diferencia q ya no se hace el quinto paso
y se la deja en las probetas hasta el tercer día, luego se desencofra.

Fig. 3 Probetas de hormigón 15%, 50% y 75% completadas y listas para desencofrar en 3 días.

3. Conclusiones:
 El porcentaje de agua es el factor determinante ya que de este depende que tanto
el mortero como el hormigón puedan ser de consistencia seca, plástica, blanda,
fluida, etc. De esto depende su uso.
 Pude notar que al momento de que la mezcla es apisonada, lo espeso se queda
hacia abajo y lo más blando va hacia arriba y como la probeta tienen aberturas
tiene pequeñas fugas de agua.
 Calcular un porcentaje de desperdicio para que no falte la cantidad de materiales.

4. Referencias:

 AGUIRRE A. (6 de Noviembre del 2016). Exposición de clases: Construcción 1

 (Claudio, 2015)
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5. Anexos

PRÁCTICA DE MORTERO FRESCO. ENSAYO ASENTAMIENTO

Nombres: Manolo J Torres García Código probeta: ML01
Denominación del mortero a fabricar: Mortero simple Hora ensayo: 13H30
Dimensiones molde (diámetro-altura cm): d: 7.6 cm Dosificación: 1 : 2
h: 7.5 cm
Mortero dosificación, en volumen, para cm3
Cemento Agua Arenas (TM 0.05mm)
(tipo/marca): 1/ GUAPAN
Volumen
261.95 51.03 748.44
(cm3)
Relación a/c: 15% de agua / 100% de cemento
Altura tras desencofrado (5 seg.): 6 cm Diámetro asentamiento: 8 cm
Consistencia en estado fresco sin aditivos (%): 80% DESIGNACIÓN: B
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PRÁCTICA DE MORTERO FRESCO. ENSAYO ASENTAMIENTO

Nombres: Manolo J. Torres García Código probeta: ML02
Denominación del mortero a fabricar: Mortero simple Hora ensayo: 13:40
Dimensiones molde (diámetro-altura cm): d: 7.6 cm Dosificación: 1 : 2
h: 7.5 cm
Mortero dosificación, en volumen, para 2.17 cm3
Cemento: Agua Arenas (TM 0.05 mm)
(tipo/marca): 1/ GUAPAN
Volumen (cm3) 221.13 171.1 625.97
Relación a/c: 50% de agua / 100% de cemento
Altura tras desencofrado (5 seg): 4.9cm Diámetro asentamiento: 10.8 cm
Consistencia en estado fresco sin aditivos (%): 65% DESIGNACIÓN: P
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PRÁCTICA DE MORTERO FRESCO. ENSAYO ASENTAMIENTO

Nombres: Manolo J. Torres García Código probeta: ML03
Denominación del mortero a fabricar: Mortero simple Hora ensayo: 13:55
Dimensiones molde (diámetro-altura cm): d: 7.62 cm Dosificación: 1 : 2
h: 7.5 cm
Mortero dosificación, en volumen, para 2.42 cm3
Cemento: Agua Arenas (TM 0.05 mm)
(tipo/marca): 1/GUAPAN
Volumen (cm3) 197.32 255.15 531.53
Relación a/c: 75% de agua / 100% de cemento

Altura tras desencofrado (5 seg): 3.9 cm Diámetro asentamiento: 13.3 cm

Consistencia en estado fresco sin aditivos (%): 52% DESIGNACIÓN: B

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PRÁCTICA DE HORMIGÓN FRESCO. ENSAYO ASENTAMIENTO

Nombres: Manolo J. Torres García Código probeta: HL01
Denominación del mortero a fabricar: Hora ensayo: 14:30
Hormigón en masa (HM)
Dimensiones molde (diámetro-altura cm): d: Dosificación: 1 : 3 : 3
15.24 cm h: 25cm
Hormigón dosificación, en volumen, para 3.95 cm3
Cemento Agua Gravas (TM 40 mm) Arenas (TM 0.05 mm)
(tipo/marca: 1/
GUAPAN )
Volumen (cm3) 1596.13 684 10397.64 10397.64
Relación a/c: 15% de agua/100% de cemento
Altura tras desencofrado ( 5 seg): 25 cm Diámetro asentamiento:15.24 cm
Consistencia en estado fresco sin aditivos (%):100 % DESIGNACIÓN: S
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PRÁCTICA DE HORMIGÓN FRESCO. ENSAYO ASENTAMIENTO

Nombres: Manolo J. Torres García Código probeta: HL02
Denominación del mortero a fabricar: Hora ensayo: 14:35
Hormigón en masa (HM)
Dimensiones molde (diámetro-altura cm): d: Dosificación: 1 : 3 : 3
15.24 cm h: 25cm
Hormigón dosificación, en volumen, para 4.3 cm3
Cemento Agua Gravas (TM 40 mm) Arenas (TM0.05mm)
(tipo/marca: 1/
GUAPAN )
Volumen (cm3) 1504.92 2281 9439.97 9439.97
Relación a/c: 50% de agua/100% de cemento
Altura tras desencofrado ( 5 seg): 23cm Diámetro asentamiento: 15.24cm
Consistencia en estado fresco sin aditivos (%): 92 % DESIGNACIÓN: S
PRÁCTICA DE HORMIGÓN FRESCO. ENSAYO ASENTAMIENTO
Nombres: Manolo J. Torres García Código probeta: HlO3
Denominación del mortero a fabricar: Hora ensayo: 14H50
Hormigón en masa (HM)
Dimensiones molde (diámetro-altura cm): d: Dosificación: 1 : 3 : 3
15.24 cm h: 25cm
Hormigón dosificación, en volumen, para 4.55 cm3
Cemento Agua Gravas (TM 40mm) Arenas (TM0.05 mm)
(tipo/marca: 1/
GUAPAN )
Volumen (cm3) 1413.71 3420 9029.53 9029.53
Relación a/c: 75% de agua/100% de cemento

Altura tras desencofrado ( 5 seg): 25 cm Diámetro asentamiento: 15.24 cm

Consistencia en estado fresco sin aditivos (%): 100% DESIGNACIÓN: S
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