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Nombres y Apellidos:

José Alberto Cahuapaza Jala

Carrera:

Soldadura Estructural

Tema:

Medición de Tiempos

Correo Electrónico:

897587@senati.pe

Curso:

Mejora de Métodos de Trabajo

Profesor:

Rene Agapito Cruz Llosa

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1. Presentación Personal del Participante.

Mi nombre es José Alberto Cahuapaza Jala y soy estudiante del Servicio de

Adiestramiento en Trabajo Industrial SENATI, de la carrera de soldadura estructural
soy un joven que me esfuerzo cada día más y mi meta es terminar mi carrera y ser
uno de los mejores en mi área. Yo en mi área de trabajo me desempeño como
soldador y cortador por plasma.

2. Identificación de la Empresa donde Trabajo.

La empresa en donde laboro se llama SOLDEXA y es uno de los centros más

reconocidos en el Perú en Soldadura y Venta de Máquinas para Soldar. Me
encuentro trabajando en el área de soldadura y también en el área de corte por
plasma.

3. Selección de la actividad a ser mejorada.

La principal actividad que me gustaría solucionar en mi trabajo es la compra de

materiales planchas de 3/8 porque la demora del transporte es muy larga y hace
que el trabajo se retrase, y por lo tanto ocasione una pérdida económica.

1. Seleccionar:
 Consideraciones económicas:
El transporte que se hace al comprar las planchas de 3/8 es excesivo dado
que a veces se tiene q ir 3 veces a la semana por otras planchas.

 Consideraciones de orden técnico:

La empresa cuenta con un encargado que se encarga de la compra de
planchas de 3/8, y siempre está disponible pero cuando lo necesitamos no
sabe estar porque se va a comprar y tenemos que esperar hasta que
regrese.
 Reacciones humanas:
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Se les dará una charla a los trabajadores, todas las mañanas

aproximadamente de 5 minutos en las cuales se tratara de decirles que las
planchas que se les de para soldar traten de reciclarlo y de no apresurarse.
2. Registrar:
Se tomara datos específicos del método actual y luego dispondremos de
estos datos en los diagramas siguientes:

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

Petición del material.

Inspección del material al comprar.

Tiempo de espera.

Compra de materiales.

Verificación de la compra.

Entrega y verificación del material

Adecuado.

Petición de un nuevo material.

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DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)

Diagrama: 001 Hoja: 001 Resumen

Objeto: Materiales planchas de 3/8 Actividad Actual Prop. Econ.

Actividad: Compra y Recepción de Operación 05

materiales Transporte 02
Espera 01
Inspección 02
Método: Actual Almacena 00
Distancia

Lugar: Soldexa Arequipa Tiempo 02Horas

40 min
Operario: Cahuapaza N: 009 Costo
Mano de
Obra
Material
Compuesto por: Cahuapaza
Total
Aprobado por: Ing. Neyra

Fecha: 20 de Agosto
Descripció D T Observacione
n de la (M) (MIN) s
actividad
Petición Entrega de
del 7 15 materiales a
material comprar
Inspección 33 Que
de compra materiales se
compraron
Movilidad 500 25 Ir a comprar
(horas)
Espera 12 Tiempo de
compra
Movilidad 500 25 Regreso
(horas)
Verificació 27 Materiales
n de correctos
Compra
Colocado 7 14 Instalación de
materiales
P.Material 8 11 Repite 2 días

3. Examinar:
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CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE

Cortar planchas Para vender a Para Mejorar el
PROPOSITO de 3/8 otras empresas homologacion tiempo de
es en entrega del
soldadura material
Por seguridad En un lugar
LUGAR En el área de de los En una abierto y lejos
esmerilado trabajadores y habitación de oficinas
por el ruido que vacía
hace
Cuando la Porque ahí nos Debería
SUCESION empresa requiere especifican las Podría hacerse todos
de nuestros medidas que hacerse los los días
servicios requieren fines de
semana
Porque está Lo podría Los operarios
PERSONA El operario de la capacitada y hacer otra designados
maquina cumple con las persona para ese
normas de capacitada en trabajo
seguridad esa área
Porque el corte Se debería
por plasma se hacer con la
MEDIOS Se mide las da a máquina de
medidas y se temperaturas de De ningún otro corte por
corta con la 30 000 Celsius modo plasma porque
maquina plasma y el corte sale sale perfecto
perfecto

4. Idear:

Lo que yo propongo es que se contrate una persona más en el área de almacén que
este capacitada para enviar y recepcionar materiales ya que con una sola persona
no se puede hacer eso por el motivo que a veces sale y no está en almacén,
también comprar una maquina más de corte con plama para agilizar el trabajo y
ganar tiempo y por ultimo comprar un camión para traer todo el material necesario y
establecido para un cierto tiempo y no estar llendo a cada rato porque así perdemos
tiempo y si cumplimos con todo esto estoy seguro que las ganancias para la
empresa SOLDEXA aumentaran y todos estaremos beneficiados.
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

Petición e inspección del material

Verificación del material.

Verificado y colocado de material.

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DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)

Diagrama: 002 Hoja: 002 Resumen

Objeto: Materiales planchas de 3/8 Actividad Actual Prop. Econ.

Actividad: Compra y Recepción de Operación 04

materiales Transporte 02
Espera 01
Inspección 02
Método: Mejorado Almacena 00
Distancia 00

Lugar: Soldexa Arequipa Tiempo 02

Horas
Operario: Cahuapaza N: 010 Costo
Mano de
Obra
Material
Compuesto por: Cahuapaza
Total
Aprobado por: Ing. Neyra

Fecha: 25 de Agosto
Descripción D T Observacion
de la (M) (MIN) es
actividad
Petición e Entrega y
inspección 7 35.25 compra de
del materiales
material

Movilidad 500 17.50 Ir a comprar

Espera Tiempo de
9.50 compra
Movilidad 500 17.50 Regreso de
compra
Verificació Instalación y
ny 7 38.75 verificado de
colocado material
de
material

5. Definir:
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Determinaremos los tiempos para el método actual y propuesto.

METODO ACTUAL

Analizaremos los elementos de la operación mencionada:

Numero Elementos
1 Petición del material
2 Inspección de compra
3 Movilidad
4 Espera
5 Movilidad
6 Verificación de Compra
7 Colocado de Material
8 Petición del Material

N Elementos Tiempo en minutos Tiempo Valoración Tiempo Suplemento Tiemp

Promedio (%) Básico 13% o
1 2 3 4 Tipo
1 Petición 10 20 15 15 15.00 100 15.00 1.95 16.95
del
Material
2 Inspección 30 35 32 35 33.00 125 41.25 5.37 46.62
del
Material
3 Movilidad 20 25 25 30 25.00 100 25.00 3.25 28.25
4 Espera 10 12 11 15 12.00 75 9.00 1.17 10.17
5 Movilidad 25 20 30 25 25.00 100 25.00 3.25 28.25
6 Verificació 25 28 30 25 27.00 125 33.75 4.38 38.13
n del
Material
7 Colocado 12 13 15 16 14.00 125 17.50 2.27 19.77
de Material
8 Petición 10 10 12 12 11.00 100 11.00 1.43 12.43
del
Material
TIEMPO 200.57
CICLO MINUT
OS
Se procedió a obtener el tiempo promedio basado en la medición de 4 oportunidades
para cada proceso.
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Previamente se determinó la valoración, siguiendo las indicaciones del

planteamiento de trabajo.

El suplemento se fijó para toda la operación en un 13% con las siguientes

consideraciones.

 Suplemento por fatiga básica 4%

 Suplemento por necesidades personales 5%
 Suplemento por contingencia 4%

TOTAL SUPLEMENTO 13%

El tiempo ciclo para el método actual es de 200.57 minutos.

METODO MEJORADO

Con el objetivo de mejorar la entrega de materiales se ha procedido a eliminar

algunos elementos de la operación.

Numero Elementos

1 Petición e inspección de material

2 Movilidad

3 Espera

4 Movilidad

5 Verificación y colocado de material

N Elementos Tiempo en horas Tiempo Valoración Tiempo Suplemento Tiempo

1 2 3 4 Promedio (%) Básico 13% Tipo
1 Petición e 32 35 38 36 35.25 125 41.56 5.40 46.96
inspección
de Material
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2 Movilidad 15 20 15 20 17.50 100 17.50 2.27 19.77

3 Espera 8 12 10 8 9.50 75 7.12 0.92 8.04

4 Movilidad 20 15 15 20 17.50 100 17.50 2.27 19.77

5 Verificació 35 42 38 40 38.75 125 48.43 6.29 54.72

ny
colocado
de material
TIEMPO 149.26
CICLO MINUT
OS

El suplemento se fijó para toda la operación en un 13% con las siguientes

consideraciones.

 Suplemento por fatiga básica 4%

 Suplemento por necesidades personales 5%
 Suplemento por contingencia 4%

TOTAL SUPLEMENTO 13%

CUADRO COMPARATIVO DE TIEMPOS

TIEMPO CICLO ORIGINAL 200.57

TIEMPO CICLO MEJORADO 149.26

VARIACION PORCENTUAL -34.37%

El tiempo de proceso ha disminuido en un 34.37% eso quiere decir que se gasta

menos tiempo que antes y eso conviene mucho a la empresa, entonces llegamos a
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la conclusión que la productividad ha aumentado en un 34.37% y que se generaron

más ingresos económicos a la empresa.

6. Implantar:

Habiendo hecho y hallado un nuevo método es necesario implementarlo y para esto

es necesario que estén involucrados La Gerencia y Supervisores ya que de esta
forma será más fácil efectuar los cambios y no tendremos problemas al realizarlo.

También se requiere capacitar a todos los trabajadores e involucrados para no tener

errores y dar una descripción del puesto de trabajo de cada uno en este proceso
nuevo.

7. Mantener en Uso:

Para que este método se mantenga en uso debemos cerciorarnos que todos los
involucrados sigan los procedimientos establecidos.

Como todo proceso nuevo será un poco difícil adaptarse pero hay que saber vencer
este cambio y a la vez surgirán preguntas por parte de los involucrados para lo cual
será de mucha ayuda la supervisión ya que ellos podrán despejar sus dudas.

También hay que considerar que los involucrados cometerán en un principio errores
pero eso no quiere decir que no sepan sino que les choco el nuevo método por lo
tanto nosotros debemos ayudarlos y animarlos a seguir adelante con este nuevo
método.

TEMA: MEJORA DE MI TRABAJO

Conclusiones:

Al desarrollar el presente trabajo, quisimos mejorar nuestro conocimientos en el área

de mejora de métodos de trabajo, sirve para evaluar los métodos que utilizamos en
el trabajo y el tiempo en el que nos demoras en hacer un trabajo y como mejorarlo
para así poder ganar más tiempo y dinero. A continuación exponemos un conjunto
de conclusiones:

1) Al desarrollar el curso de Mejora Métodos de Trabajo me resulto interesante y

novedoso ya que nunca había hecho esos nuevos métodos de trabajo para
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poder reducir el tiempo de trabajo y aumentar los ingresos económicos de la

empresa.
2) Resulto de mucha ayuda para mi empresa y a la vez para mí porque sé que
estos métodos también me pueden servir para poder realizar mis actividades
diarias, controlar mi tiempo y así no tener errores

BIBLIOGRAFIA:

SENATI. (2013). Mejora de Métodos de Trabajo, Lima: Autor.

Pazos. L. (2008). La productividad. Recuperado el 10 de setiembre del 2016, de

https://www.youtube.com/watch?v=x5bWkMXi4ms

Cruelles, J. (2011). Como mejorar la productividad industrial. Recuperado el 10 de

setiembre del 2016, de https://www.youtube.com/watch?v=AoyL6AZCo9w

Flores, S. (2012). Medición de trabajo. Recuperado el 10 de setiembre del 2106, de

https://www.youtube.com/watch?v=QAW4i2j3kOY