Nombres y Apellidos:

Mario Velasco Velazco

Carrera:
Mecánica de Mantenimiento

Correo:
788511@senati.pe

Grupo: 504

Curso:
Mejora de Métodos de Trabajo

Tutor:
Rene Cruz Llosa

Arequipa

2016

1
  Presentación Personal.

Me llamo Mario Velasco Velazco soy de la ciudad de Arequipa tengo 20 años y mi

mayor meta es entrar a una buena empresa para poder darme una buena calidad de
vida.

 Empresa donde Trabajo.

La empresa donde yo trabajo se llama FABRICACIONES ANGELO y estoy en el

área de fresado de piezas.

 Lo que mejoraría de mi empresa.

La principal actividad que me gustaría cambiar en mi empresa es la mejora e

implementación de máquinas para así poder hacer más rápido los trabajos que nos
pidan las diferentes empresas y así ganar más económicamente.

1. Seleccionar:

o Consideraciones económicas:

Que al no tener muchas fresadoras la empresa tiene que recurrir a otras empresas
de fresado para que les ayuden a terminar el trabajo y así nosotros perdemos más
ingresos económicos de los que deberíamos ganar.

o Consideraciones de orden técnico:

La empresa cuenta con solo dos fresadoras y cuando se necesita terminar los
trabajos antes de lo previsto no se puede acabar por falta de máquinas y tampoco
hay una persona fija en el área de compras o almacén.

o Reacciones humanas:

Se les comunicara a los trabajadores que habrá una charla de funcionamiento y

requerimiento de máquinas ya que ahí nos podrán decir los materiales o máquinas
que se necesiten y también se les hará llegar una encuesta sobre el uso de la
fresadora.

2
2. Registrar:

Se registraran los datos en los siguientes diagramas:

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

Petición de maquina fresadora

Inspección de la fresadora a comprar

Compra de fresadora

Entrega y verificación de la fresadora

Colocado de fresadora

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)

3
Diagrama: 001 Hoja: 001 Resumen
Objeto: Maquina Fresadora Actividad Actual Propósito Económico

Actividad: Compra de Fresadora Operación 5

Transporte 2
Método: Actual Espera 1
Inspección 2
Almacena 0
Distancia

Lugar: FABRICACIONES ANGELO Tiempo 2 Horas

30 Min
Operario: Velasco N: 8

Compuesto por: Velasco

Aprobado por: Ing. Cáceres

Fecha: 01 de marzo

Descripción D T Observaciones
de la (M) (MIN)
actividad
Petición del 5 15 Entrega de
material maquina a
comprar
Inspección 5 33 Que maquinas
de compra se compraron
Movilidad 1000 25 Ir a comprar
horas
Espera 1 12 Tiempo de
compra
Movilidad 1000 25 Regreso horas

Verificación 5 27 Materiales
de Compra correctos
Colocado 5 14 Instalación de
fresadora

3. Examinar:

4
CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE

5
 Se hace el Porque la Se puede Lo que
PROPOSITO fresado de empresa hace incorporar en debería
piezas ese tipo de un torno la hacerse es
trabajos fresadora y así incrementar
se puede hacer máquinas de
trabajos fresadora y
múltiples capacitar a
mas
operarios en
esa area
En el área Se hace allí Se podría En un lugar
LUGAR designada de para evitar hacer en un apto para el
la empresa que accidentes y lugar abierto trabajo de
es el área de porque esa es porque hace fresado pero
fresado un área hecha mucho ruido sobre todo
para el trabajo pero también con mucha
de fresado respetando las seguridad
normas de para
seguridad evitarnos
accidentes
El trabajo se Porque es Se podría Debería
SUCESION hace en depende a las hacer en los hacerse en
cualquier fechas momentos que un momento
momento que establecidas baja la y tiempo
el jefe lo que haigas producción establecido
designe quedado con pero eso sí sin para así no
las empresas dejar de lado tener errores
para los otros ni retraso en
entregarles trabajos la entrega
sus pedidos de trabajos
Un operario Porque está Lo podría hacer Lo debe
PERSONA capacitado y sumamente otra persona hacer una
designado para capacitado en pero que este persona
ese trabajo esa área capacitada especializad
para no tener a,
errores capacitada
pero sobre
todo debe
cumplir con
las normas
de seguridad
para no
tener
accidentes
Se pone la Porque ese Se podría Debería
cuchilla, se es el modo hacerse de hacerse
ajusta el correcto y nos otros métodos según el
MEDIOS
material y se podemos pero el más plano

6
 pone las evitar común es el especificado
revoluciones y accidentes que he dicho de la
se empieza a anteriormente máquina
fresar para no
tener
accidentes
4. Idear:
Lo que yo propondría es aumentar más máquinas de fresadora y traer más
personal capacitado para hacer más rápido los trabajos requeridos por las
diferentes empresas y así poder generar muchos ingresos económicos a la
empresa.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

Petición e inspección maquina fresadora

Compra de fresadora

Entrega, verificación y colocado de fresadora

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)

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Diagrama:002 Hoja:002 Resumen
Objeto: Maquina Fresadora Actividad Actual Mejorado Económic
o
Actividad: Compra de Fresadora Operación 5
Transporte 2
Método: Mejorado Espera 1
Inspección 2
Almacena 0
Distancia

Lugar: FABRICACIONES ANGELO Tiempo 2 Horas 6

Min
Operario: Velasco N: 8

Compuesto por: Velasco

Aprobado por: Ing. Cáceres

Fecha: 25 de marzo

Descripción D T Observaciones
de la (M) (MIN)
actividad
Petición del 5 12.50 Entrega de
material maquina a
comprar
Inspección 5 28.75 Que maquinas
de compra se compraron
Movilidad 1000 25.25 Ir a comprar
horas
Espera 1 12 Tiempo de
compra
Movilidad 1000 23.75 Regreso horas

Verificación 5 22.50 Materiales

de Compra correctos

5. Definir:
Determinaremos los tiempos para el método actual y mejorado:

METODO ACTUAL
Analizaremos los elementos de la operación mencionada.

8
 N Elementos
1 Petición del material
2 Inspección de compra
3 Movilidad
4 Espera
5 Movilidad
6 Verificación de Compra
7 Colocado

N Elementos Tiempo en minutos Tiempo Valoració Tiempo Suplemento Tiempo

Promedio n Básico 13% Tipo
1 2 3 4 (%)
1 Petición del 10 20 15 15 15.00 125 18.75 2.43 21.18
material
2 Inspección de 30 35 32 35 33.00 125 41.25 5.36 46.61
compra
3 Movilidad 20 25 25 30 25.00 100 25.00 3.25 28.25
4 Espera 10 12 11 15 12.00 100 12.00 1.56 13.56
5 Movilidad 25 20 30 25 25.00 125 31.25 4.06 35.31
6 Verificación de 25 28 30 25 27.00 125 33.75 4.38 38.13
Compra
7 Colocado 12 13 15 16 14.00 125 17.50 2.27 19.77
TIEMPO 202.81
CICLO Minuto

Se procedió a obtener el tiempo promedio basado en la medición de 4

oportunidades para cada proceso.
Previamente se determinó la valoración, siguiendo las indicaciones del
planteamiento de trabajo.
El suplemento se fijó para toda la operación en un 13% con las
siguientes consideraciones.
 Suplemento por fatiga básica 4%
 Suplemento por necesidades personales 5%
 Suplemento por contingencia 4%
TOTAL SUPLEMENTO 13%
El tiempo ciclo para el método actual es de 202.81 minutos.

METODO MEJORADO
Con el objetivo de mejorar el avance del trabajo se ha procedido a eliminar algunos
elementos de la operación.

9
 N Elementos
1 Petición del material
2 Inspección de compra
3 Movilidad
4 Espera
5 Movilidad
6 Verificación de Compra

N Elementos Tiempo en horas Tiempo Valoración Tiempo Suplemento Tiempo

1 2 3 4 Promedio (%) Básico 13% Tipo
1 Petición del 12 15 13 10 12.50 125 15.62 2.03 17.65
material
2 Inspección de 28 25 32 30 28.75 125 35.93 4.67 40.60
compra
3 Movilidad 24 25 24 28 25.25 100 25.25 3.28 28.53
4 Espera 10 12 11 15 12.00 100 12.00 1.56 13.56
5 Movilidad 25 20 25 25 23.75 100 23.75 3.08 26.83
6 Verificación de 25 20 25 20 22.50 125 28.12 3.65 31.77
Compra
TIEMPO CICLO 158.94
Minuto

El suplemento se fijó para toda la operación en un 13% con las

siguientes consideraciones.
 Suplemento por fatiga básica 4%
 Suplemento por necesidades personales 5%
 Suplemento por contingencia 4%
TOTAL SUPLEMENTO 13%

El tiempo ciclo para el método mejorado es de 158.94 minutos.

CUADRO COMPARATIVO DE TIEMPOS

10
 TIEMPO CICLO ORIGINAL 202.81

TIEMPO CICLO MEJORADO 158.94

VARIACION PORCENTUAL -27.60%

Llegamos a la conclusión que la productividad ha aumentado en un 27.60% y que se

generaron más ingresos económicos a la empresa.

6. Implantar:

Habiendo hecho y hallado un nuevo método es necesario implementarlo y para esto

es necesario que estén involucrados La Gerencia y Supervisores ya que de esta
forma será más fácil efectuar los cambios y no tendremos problemas al realizarlo.

También se requiere capacitar a todos los trabajadores e involucrados para no tener

errores y dar una descripción del puesto de trabajo de cada uno en este proceso
nuevo.

7. Mantener en Uso:

Para que este método se mantenga en uso debemos cerciorarnos que todos los
involucrados sigan los procedimientos establecidos.

Como todo proceso nuevo será un poco difícil adaptarse pero hay que saber vencer
este cambio y a la vez surgirán preguntas por parte de los involucrados para lo cual
será de mucha ayuda la supervisión ya que ellos podrán despejar sus dudas.

También hay que considerar que los involucrados cometerán en un principio errores
pero eso no quiere decir que no sepan sino que les choco el nuevo método por lo
tanto nosotros debemos ayudarlos y animarlos a seguir adelante con este nuevo
método.

Conclusiones y Recomendaciones

Al desarrollar el curso de Mejora Métodos de Trabajo me resulto interesante y

novedoso ya que nunca había hecho esos nuevos métodos de trabajo para poder
reducir el tiempo de trabajo y aumentar los ingresos económicos de la empresa.

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Resulto de mucha ayuda para mi empresa y a la vez para mí porque sé que estos
métodos también me pueden servir para poder realizar mis actividades diarias,
controlar mi tiempo y así no tener errores

Yo recomendaría a las empresas y personas que empiecen a trabajar con estos

nuevos métodos de trabajo ya que los resultados pueden ser muy beneficiosos para
todos y así incrementar sus ingresos económicos por un largo tiempo.

Bibliografía:

 www.youtube.com/watch?v=QAW4i2j3kOY
 www.youtube.com/watch?v=x5bWkMXi4ms
 www.youtube.com/watch?v=x5bWkMXi4ms
 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/manual_u01mmtr.pdf
 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/manual u02mmtr.pdf
 www.youtube.com/watch?v=QAW4i2j3kOY

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