DEUTSCHE NORM November 1995

Durchflußmessung von leitfähigen Flüssigkeiten

in geschlossenen Leitungen DIN
Verfahren mit magnetisch-induktiven DurchflußmeBgeräten
(ISO 6817 : 1992) Deutsche Fassung EN ISO 6817 : 1995 EN ISO 6817
ICS 17.120.10

Deskriptoren: DurchfluBmessung, DurchfluBmeBeinrIchtung, magnetisch, induktiv, Leitung

Measurement of conductive liquid flow in closed conduits — Method using electromagnetic flow-meters (ISO 6817 : 1992)
German version EN ISO 6817 : 1995
Mesure de debit d'un fluide conducteur dans les conduites fermees — Methode par debltmetres electromagn^tiques
(ISO 6817 : 1992)
Version allemande EN ISO 6817 : 1995

Die Europäische Norm EN ISO 6817 : 1995 hat den Status einer Deutschen Norm.

Nationales Vorwort
Die Internationale Norm ISO 6817 ; 1992 "Measurement of conductive liquid flow in closed conduits; Method using
electromagnetic flow-meters" des Technischen Komitees ISO/TC 30 "Durchflußmessung in geschlossenen Leitungen"
wurde durch den BeschluB der CEN-Mitglieder unverändert als Europäische Norm DIN EN ISO 6817 : 1995 übernommen.
Die Verfahren zur Beurteilung des Betriebsverhaltens von magnetisch-induktiven DurchfluBmeBgeräten sind In
DIN EN 29104 enthalten.
DIN EN ISO 6817 beschreibt das Verfahren zur DurchfluBmessung von leitfähigen Flüssigkeiten mit magnetisch-indukti¬
ven DurchfluBmeBgeräten und enthält Anweisungen für die Kalibrierung, die MeBunsIcherheitsbetrachtung und die Aus¬
wahl von Werkstoffen für die Aufnehmer.
Für die im Abschnitt 2 und im Anhang B zitierten Internationalen Normen wird im folgenden auf die entsprechenden
Deutschen Normen hingewiesen:
ISO 4006 siehe DIN EN 24006
ISO 4185 siehe DIN EN 24185
ISO 7066-1 siehe DIN ISO 7066-1
ISO 9104 siehe DIN EN 29104

Internationale Patentklassifikation
G01 F 001/56

Nationaler Anhang NA (informativ)

Literaturhinweise
DIN EN 24006
DurchfluBmessung von Fluiden in geschlossenen Leitungen — Begriffe und Formelzeichen (ISO 4006 : 1991); Deut¬
sche Fassung EN 24006 : 1993
DIN EN 24185
DurchfluBmessung von Flüssigkeiten in geschlossenen Leitungen — Wägeverfahren (ISO 4185 : 1980); Deutsche
Fassung EN 24185 : 1993
DIN EN 29104
DurchfluBmessung von Fluiden in geschlossenen Leitungen - Verfahren zur Beurteilung des Betriebsverhaltens von
magnetisch-induktiven DurchflußmeBgeräten für Flüssigkeiten (ISO 9104 : 1991); Deutsche Fassung EN 29104 : 1993
DIN ISO 7066-1
Meßunsicherheit bei der Kalibrierung und Anwendung von DurchflußmeBeinrichtungen — Lineare Kennlinien; Iden¬
tisch mit ISO 7066-1 : 1989

Fortsetzung 15 Seiten EN

Normenausschuß Primäre Meßgeräte und -elnrichtungen (NPM) im DIN Deutsches Institut für Normung e.V.

© DIN Deutsches Institut für Normung e.V. Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise,û
Ref. Nr. DIN EN ISO 6817 : 1995-11
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin, gestattet.û Preisgr. 12 Vertr.-Nr. 2312
durch
EUROPÄISCHE NORM EN ISO 6817
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROP^ENNE September 1995

ICS 17.120.10

Deskriptoren; Flüssigkeitsströmung, Durclifluß in gesclilossenen Leitungen, Strömungsmessung, Durchfiußmessung,

eiektromagnetisches Gerät, Installierung, Anforderung, Kennzeichnung

Deutsche Fassung

Durchflußmessung von leitfähigen Flüssigkeiten

in geschlossenen Leitungen
Verfahren mit magnetisch-induktiven Durchflußmeßgeräten
(ISO 6817 : 1992)

Measurement of conductive liquid flow in Mesure de debit d'un fluide conducteur

closed conduits — Method using electro- dans les conduites fermees — Methode
magnetlc flow-meters (ISO 6817 : 1992) par debltmetres electromagnetiques
(ISO 6817 : 1992)

Diese Europäische Norm wurde von CEN am 1995-08-31 angenommen.

Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in
der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede
Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist.
Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliogra¬
phischen Angaben sind beim Zentralsekretariat oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage
erhältlich.
Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Fran¬
zösisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener
Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentral¬
sekretariat mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutsch¬
land, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande,
Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien und dem Vereinigten König¬
reich.

CEN
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
European Committee for Standardization
Comite Europeen de Normalisation

Zentralsekretariat: rue de Stassart 36, B-1050 Brüssel

© 1995. Das Copyright ist den CEN-Mitgliedern vorbehalten. Ref. Nr. EN ISO 6817:1995 D
Seite 2
EN ISO 6817 : 1995

Seite Seite

1û
Anwendungsbereich û
3 7û
Einbau und Anwendung 7

2û
Normative Verweisungen û
3 8û
Kennzeichnung der Meßeinrichtung 11
9û Kalibrier- und Prüfbedingungen 11
3û
Definitionen û 3
10û Meßunsicherheitsbetrachtung 12
4û
Formelzeichen und Einheiten û
4
Anhang A Wericstoffe für die
5û
Theoretische Anforderungen û4 Herstellung von Aufnehmern û
14
6û
Ausführungen und Meßprinzip û
4 Anhang B Literaturhinweise û
15

Vorwort
Diese Europäische Norm wurde durch CEN von der Arbeit des Technischen Komitees ISO/TC 30 "Measurement of fluid flow
inclosed conduits" der "International Standardization Organization" (ISO) übernommen.
Diese Europäische Norm muß den Status einer nationalen Norm erhalten; entweder durch Veröffentlichung eines iden¬
tischen Textes oder durch Anerkennung bis März 1996, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis März
1996 zurückgezogen werden.
Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind folgende Länder gehalten, diese Europäische Norm zu über¬
nehmen:
Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande,
Norwegen, Österreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien und das Vereinigte Königreich.

Anerkennungsnotiz
Der Text der Internationalen Norm ISO 6817 : 1992 wurde von CEN als Europäische Norm ohne irgendeine Abänderung
genehmigt.
Anmerkung: Die normativen Verweisungen auf internationale Publikationen sind im Anhang ZA(normativ) aufgeführt.

1û
Anwendungsbereich
Diese Internationale Norm beschreibt das Meßprinzip und
die Hauptbestandteile eines magnetisch-induktiven Durch¬
flußmeßgerätes und behandelt den Einbau, die Arbeits¬
weise, die Ausführung und die Kalibrierung von industriell
genutzten Geräten.
Diese Norm legt keine Sicherheitsanforderungen für den
Gebrauch solcher Geräte unter sicherheitstechnisch be¬
deutsamen Bedingungen fest. Sie behandelt nicht die An¬
wendung von Geräten zur Messung von Flüssigmetallen
und magnetisch verschmutzten Schlämmen und die Benut¬
zung im medizinischen Bereich.
Diese Norm gilt für magnetisch-induktive Durchflußmeßge¬
räte mit Wechselstromerregung und geschalteter Gleich¬
stromerregung.
2û
Normative Verweisungen
Die folgenden Normen enthalten Festlegungen, die durch
Bezugnahme zum Bestandteil von dieser Internationalen
Norm werden. Die angegebenen Ausgaben sind die beim
Erscheinen dieser Internationalen Norm gültigen. Da Nor¬
men von Zeit zu Zeit überarbeitet werden, wird dem Anwen¬
der dieser Norm empfohlen, immer auf die jeweils neueste
Fassung der zitierten Norm zurückzugreifen. lEC- und
ISO-Mitglieder haben Verzeichnisse der jeweils gültigen
Ausgabe der Internationalen Normen.
ISO 4006 : 1991
Durchflußmessung von Fluiden in geschlossenen Lei¬
tungen — Begriffe und Formelzeichen
ISO 5168 : 1978
Durchflußmessung von Fluiden — Meßunsicherheitsbe-
trachtung bei der Durchflußmessung
ISO 7066-1 : 1989
Meßunsicherheit bei der Kalibrierung und Anwendung
von Durchflußmeßeinrichtungen— Teil 1: Lineare Kenn¬
linien
ISO 7066-2 : 1988
MeBunsicherheit bei der Kalibrierung und Anwendung
von DurchfluBmeBeinrichtungen — Teil 2: Nichtlineare
Kennlinien
ISO 9104 ; 1991
Durchflußmessung von Fluiden in geschlossenen
Leitungen — Verfahren zur Beurteilung des Betriebsver¬
haltens von magnetisch-induktiven DurchflußmeB-
geräten für Flüssigkeiten
3û
Definitionen
Für diese Internationale Norm sind die Begriffe aus
ISO 4006 und die nachfolgenden Begriffe anzuwenden.
Zur leichteren Anwendung dieser Norm sind die nach¬
stehenden Begriffe auszugsweise wiedergegeben worden.
3.1 Magnetisch-induictlves Durchflußmeßgerät
Durchflußmeßgerät zur Bestimmung des Durchflusses, bei
dem durch die strömende leitfähige Flüssigkeit 1) in einem
senkrecht zur Strömung stehenden Magnetfeld eine der
Strömungsgeschwindigkeit proportionale MeBspannung
induziert wird. Das magnetisch-induktive Durchflußme߬
gerät besteht aus einem Aufnehmer und einem oder meh¬
reren Meßumformern.
3.1.1 Aufnehmer; Ein Aufnehmer enthält folgende Teile:
—û ein elektrisch nichtleitend ausgekleidetes MeBrohr,
durch das die zu messende Flüssigkeit strömt;
—û ein oder mehrere Paare im Aufnehmer diametral
gegenüberliegend angeordnete Meßelektroden zum
Abgreifen der MeBspannung;
Seite 3
EN ISO 6817 : 1995
— einer Spulenanordnung zur Erzeugung des Magnet¬
feldes im Meßrohr.
Der Aufnehmer liefert ein dem Durchfluß proportionales
Signal und in einigen Fällen das Referenzsignal.
3.1.2 Meßumformer: Der Meßumformer ist derTeil, der die
durchflußproportionale Signalspannung aus der Elektro¬
denspannung ermittelt und in ein genormtes, dem Durch¬
fluß direkt proportionales Ausgangssignal umformt. Der
Meßumformer kann am Aufnehmer angebaut sein.
3.2û Meßrohr: Rohrabschnitt des Aufnehmers, durch
den die zu messende Flüssigkeit strömt. Seine Innenfläche
ist üblicherweise elektrisch nichtleitend ausgekleidet.
3.3û Meßelektroden: Ein oder mehrere Paare von Elek¬
troden, die die induzierte Spannung abgreifen.
3.4û Magnetfeld: Ein von einerSpulenanordnung im Auf¬
nehmer erzeugtes magnetisches Feld, dessen Feldlinien
das Meßrohr und die Flüssigkeit durchdringen.
3.5û Elektrodenspannung: Gesamtspannung zwischen
den MeBelektroden, die sich aus der Meßspannung und
den nicht vom Durchfluß erzeugten Spannungen, wie der
transformatorischen Spannung, der Gleichtaktspannung
und der Nullpunkt-Störspannung in Phase mit der Me߬
spannung zusammensetzt.
3.5.1ûMeßspannung: Teil der Elektrodenspannung, der
der magnetischen Flußdichte und der mittleren Strömungs¬
geschwindigkeit proportional ist und von der Geometrie
des MeBrohres und der Elektroden abhängt.
3.5.2û Nullpunkt-Störspannung: Teil der Elektrodenspan¬
nung in Phase mit der Meßspannung. Die Nullpunkt-Stör¬
spannung bleibt bei sich änderndem Durchfluß konstant.
ANMERKUNG 1: Diese Definition gilt nur für Auf¬
nehmer, die mit Wechselstrom betrieben werden.
3.5.3û Transformatorische Störspannung: Bei sinusförmi¬
ger Erregung des Magnetfeldes im Meßstromkreis er¬
zeugte zur MeBspannung im allgemeinen um 90 % phasen¬
verschobene Spannung, die sich nicht mit dem Durchfluß
ändert.
3.5.4ûGleichtaktspannung: Die zwischen Elektroden und
Bezugspotential gleichmäßig vorhandene Spannung.
3.6û Referenzsignal: Ein im Aufnehmer erzeugtes zum
magnetischen FluB proportionales Signal, welches im Me߬
umformer mit der Meßspannung verglichen wird.
3.7û Ausgangssignal: Dem Durchfluß proportionales
Signal am Ausgang des Meßumformers.
3.8û Kalibrierfaktor des Aufnehmers: Eine Zahl, die
es ermöglicht, die Meßspannung unter definierten Refe¬
renzbedingungen bei einem vorgegebenen Wert des Refe¬
renzsignals zum Durchfluß in Relation zu bringen.
3.9û Durchfluß-Endwert: Durchfluß entsprechend
einem festgelegten Endwert des Ausgangssignals.
1) In dieser Norm für magnetisch-induktive DurchfiuBmeß-
geräte wird statt der Benennung "Fluid" der allgemeinen
Definition nach ISO 4006 (welches Flüssigkeiten und
Gase beinhaltet) die zutreffende Benennung "Flüssig¬
keit" verwendet. Dies entspricht der auch in ISO 9104
üblichen Anwendung.
Seite 4
EN ISO 6817 : 1995

3.10û Kathodenschutz: Eine elektrochemische Einrich¬ oder

tung, um eine elektrolytische Korrosion des Meßrohres zu
verhindern. <4,

3.11û Referenzbedingungen: Die Bedingungen für

die Kalibrierung eines Durchflußmeßgerätes sind im Ab¬ Um einen Kalibrierfaktor zu erhalten, wie er in der Praxis
schnitt 8 dieser Norm festgelegt. üblicherweise durch eine Naßkalibrierung nach Abschnitt 9
oder ISO 9104 bestimmt wird, darf die Gleichung (4)
unterschiedlich ausgelegt werden.
4 Formelzeichen und Einheiten
Die folgenden Formelzeichen werden in dieser Internatio¬
nalen Norm angewendet.
6 Ausführungen und IMeßprinzip
Formel¬ 6.1 Allgemeines
Größen Einheiten
zeichen Wie in den Bildern 1 und 2 schematisch dargestellt, wird das
Meßrohr so zum magnetischen Feld angeordnet, daß die
B Magnetische Flußdichte Tesla (T) leitfähige Flüssigkeit im Rohr senkrecht zum magnetischen
Feld fließt. Bewegt sich die Flüssigkeit senkrecht zu den
D Innerer Durchmesser Meter (m) Feldlinien der magnetischen Induktion, so erhält man in
des Meßrohres Übereinstimmung mit dem Faradayschen Gesetz eine auf
beiden senkrechtstehende elektrische Feldstärke. Werden
K Kalibrierfaktor Meter (m) Meßelektroden zum kapazitiven Abgriff oder von der Aus¬
kleidung bedeckte Elektroden diametral gegenüber senk¬
Le Abstand zwischen den Meter (m) recht zum magnetischen Feld angeordnet, so erhält man
Meßelektroden eine Elektrodenspannung, die der vorhandenen Strö¬
mungsgeschwindigkeit proportional ist. Diese Elektroden¬
U Mittlere axiale Strömungs¬ Meter je spannung kann im Meßumformer weiterverarbeitet werden.
geschwindigkeit Sekunde Durchflußmeßgeräte, die nach diesem Prinzip arbeiten,
der Flüssigkeit (m/s) können den Durchfluß in jeder Richtung messen.
Das magnetisch-induktive Durchflußmeßgerät besteht aus
V Meßspannung Volt (V)
dem Aufnehmer, der von der Flüssigkeit durchströmt wird
und dem Meßumformer, der die vom Aufnehmer erzeugte
k Konstante Größe der
Elektrodenspannung in ein geeignetes und genormtes von
Dimension 1
industriellen Meßgeräten akzeptiertes Ausgangssignal
umformt (siehe z.B. IEC-381). Diese Meßeinrichtung
qv Volumendurchfluß der Kubikmeter
liefert ein zum Volumendurchfluß (oder mittlere Strö¬
Flüssigkeit je Sekunde
mungsgeschwindigkeit) proportionales Ausgangssignal.
(m^/s)
Die Anwendung der Meßeinrichtung wird nur dadurch be¬
grenzt, daß die zu messende Flüssigkeit leitfähig sein muß
5 Theoretische Anforderungen und nicht magnetisch sein darf.
5.1û
Allgemeines Aufnehmer und Meßumformer dürfen eine Einheit bilden.
Wenn eine Flüssigkeit ein magnetisches Feld durchströmt,
werden nach dem Faradayschen Induktionsgesetz (siehe
Bild 1) Spannungen erzeugt. Fließt eine ausreichend elek¬6.2 Aufnehmer
trisch leitende Flüssigkeit durch ein elektrisch nichtleiten¬
Der Aufnehmer eines magnetisch-induktiven Durchflu߬
des Rohr, in dessen Wand senkrecht zum Magnetfeld und meßgerätes besteht aus dem Spulenpaar mit Eisenkern,
Strömungsrichtung zwei Elektroden diametral angeordnet dem von der Flüssigkeit durchströmten Meßrohr und den
sind, so kann die Meßspannung abgegriffen werden. Diese Meßelektroden. Wird ein Referenzsignal verwendet, so
Meßspannung ist proportional der magnetischen Feld¬ kann dieses im Aufnehmer von einem Stromwandler oder
stärke, der mittleren Strömungsgeschwindigkeit der Flüs¬ durch eine Referenzwicklung erzeugt werden.
sigkeit und dem Abstand zwischen den Elektroden. Auf
In Bild 3 wird in Form einer Explosionszeichnung ein Auf¬
diese Art wird die Strömungsgeschwindigkeit und somit
nehmer in Industrieausführung dargestellt. Die Spulen mit
der Durchfluß der Flüssigkeit gemessen.
dem Eisenkern sind so angeordnet, daß sie das magne¬
tische Feld erzeugen. Das Meßrohr ist ein unmagnetisches
5.2û Grundgleichungen
Rohr aus Kunststoff, Keramik, Aluminium, Kupfer-Zink¬
Übereinstimmend mit dem Faradayschen Induktionsge¬ Legierung oder nichtmagnetischem nichtrostendem Stahl.
setz wird die induzierte Stärke der Spannung vereinfacht Sofern es elektrisch leitend ist, wird es mit einer isolieren¬
dargestellt als den Auskleidung versehen, um das Kurzschließen der Me߬
elektroden zu verhindern. Die Auskleidung darf aus Glas,
V = kBLeUû (1)
Elastomeren, Plastik, Keramik usw. (siehe Anhang A) be¬
Der VolumendurchfluB im Falle eines kreisrunden Rohres stehen. Die Werkstoffe für die Auskleidung und für die
errechnet sich aus Elektroden müssen in Abhängigkeit von der zu messenden
Flüssigkeit ausgewählt werden.
nD^ Weitere spezielle Ausführungen sind möglich, z. B. Ausfüh¬
qv = -—Uû (2)
4 rungen mit einem Stahlguß-Gehäuse, in dem die Spulen
innerhalb dieses Gehäuses isoliert montiert und innen
oder kombiniert mit der Gleichung 1 zu nochmals Auskleidungen angebracht sind. Zur Verbindung
mit der Rohrleitung ist der Aufnehmer meist mit Flanschen
nD^ lv\ versehen; es gibt aber auch flanschlose Meßgeräte bei
kleineren Nennweiten.

Die Hilfsenergie für die das Magnetfeld erzeugenden Spulen
ist Wechselstrom oder eine andere Hilfsenergie. Die Spulen
werden entweder außerhalb des Meßrohres oder gekapselt
innerhalb des Meßrohres angeordnet. Im letzteren Fall ist das
Rohr aus magnetischem Material hergestellt.
In Industrieausführungen von magnetisch-induktiven
DurchfluBmeßgeräten sind die Feldspulen des Aufnehmers
entweder
—û wechselstromerregt oder
—û gleichstromerregt.
Elektromagnetische
Kraft
Legende
B Magnetische Flußdichte
D Innerer Durchmesser des Meßrohres
V Meßspannung (elektromagnetische Kraft)
U Mittlere axiale Geschwindigkeit der Flüssigkeit
Bild 1 : Prinzip eines magnetisch-indulctiven DurclifluBmeBgerätes
Bild 2: Teile eines industriellen magnetiscii-lnduktiven Ourchflußmeßgerätes
Seite 5
EN ISO 6817 : 1995
Bei Meßgeräten mit geschalteter Gleichstromerregung
(d.c.) werden die Feldspulen des Aufnehmers durch eine
periodisch umgeschaltete Gleichspannung oder durch
eine andere periodisch umgeschaltete Hilfsenergie erregt.
Vom Meßgerät getastete Messungen erfolgen bei abge¬
schaltetem Magnetfeld und bei Nullpunkteinstellungen
ohne Differenzierung gegen alle anderen Störspannungen.
Allgemeine Hinweise derverschiedenen Ausführungen von
Aufnehmern werden in 7.1 beschrieben; physikalische Ge¬
sichtspunkte können dem Anhang A entnommen werden.
Magnetische Flußdichte
Elektroden
Magnetspule
Seite 6
EN ISO 6817 : 1995

Legende
1ã Oberes Gehäuse
2ã Spule
3ã Elektroden
4ã Meßrohr
5ã Auskleidung
6ã Unteres Gehäuse

Bild 3: Explosionsdarstellung des Aufnehmers eines magnetisch-induktiven DurchfluBmeBgerätes


6.3 Meßumformer
Meßumformer haben folgende Aufgaben:
a)û Verstärkung und Verarbeitung von Elektroden- und
Referenzsignal, um ein dem Durchfluß proportionales
Signal abzuleiten.
b)û Unterdrückung zufälliger störender Spannungen
einschließlich Gleichtakt- und transformatorischer
Spannungen.
c)û Kompensation von Spannungs- und Frequenzände¬
rungen.
d)û Kompensation der Änderungen oder Konstanthai-
ten der magnetischen Feldstärke im Aufnehmer, da
diese Änderungen direkt die Wiederholbarkeit der
Messungen der Elektrodenspannungen betrifft.
Die Kompensation wird wie folgt durchgeführt:
a)û Durch einen kompensierten Verstärker, dessen Ver¬
stärkung proportional zur Versorgungsfrequenz und
entgegengesetzt proportional zur Versorgungsspan¬
nung ist.
b)û Durch eine Einrichtung, in welcher das Ausgangs¬
signal proportional zum Verhältnis, Signal der Strömung
und Referenzsignal vom Aufnehmer ist. Bei einem be¬
kannten Durchfluß können sich die Signale bei gleich¬
bleibendem konstantem Verhältnis hinsichtlich der
Spannungsversorgung und -frequenz ändern.
c)û Durch Einrichtungen mit einem konstanten magne¬
tischen Fluß.
Bei einer Meßeinrichtung mit einem magnetischen Wech¬
selfeld wird im Meßumformer das Verhältnis VIB bestimmt
(siehe Abschnitt 5). Neben der Meßspannung (V) werden
über die Zuleitungen der Elektroden Störspannungen in
den Meßkreis eingebracht. Diese Störspannungen treten
auf, wenn ein schwankender Magnetstrom eine Schleife
schneidet, die sich aus den Elektrodenzuleitungen, den
Elektroden und der Flüssigkeit an den Elektroden zusam¬
mensetzt (Transformatorwirkung). Sie sind im allgemeinen
gegenüber der Meßspannung um 90% phasenverschoben.
Der Teil der Störspannungen, der um 90% phasenver¬
schoben ist, wird als transformatorische Störspannung be¬
zeichnet. Die Restkomponente an Störspannungen ist die
Nullpunkt-Störspannung. Die Nullpunkt-Störspannung ist
beim Durchfluß Null zu kompensieren, es sei denn, das
Durchflußmeßgerät besitzt eine Einrichtung, die diese
Komponente der Störspannungen automatisch kompensiert.
Werden die Feldspulen mit geregeltem Strom gespeist, so
wird das magnetische Feld als konstant betrachtet und nur
die Elektrodenspannung gemessen. Bei ungeregeltem
Feldstrom wird ein vom Aufnehmer kommendes Referenz¬
signal zur Korrektur von Einflüssen durch Magnetfeldände¬
rungen benutzt. Dieses Referenzsignal kann von der Ver¬
sorgungsspannung, dem Versorgungsstrom, der Strom¬
dichte innerhalb des Eisens oder von der Stromdichte in
dem Luftspalt abgeleitet werden.
Unter idealen Referenzbedingungen ist in einer Meßein¬
richtung mit geschalteter Gleichstromerregung die Diffe¬
renz zwischen Mindest- und Höchstwert der Elektroden¬
spannung (Vp -I- Vn) proportional zur Strömungsgeschwin¬
digkeit in der Rohrleitung: damit ist Vp = [siehe Bild 4a)]
mit Vp = positiver und Vn = negativer Spannung.
Ist bei der praktischen Anwendung die Nullpunktabwei¬
chung bei ruhendem Durchfluß um den Wert in positiver
Richtung verschoben, so ergibt sich die positive Elektro¬
denspannung aus (Vp + Ve) und die negative Elektroden¬
spannung aus (Vn — Ve) [(siehe Bild 4b)]. Bei Unter¬
drückung der Nullpunktabweichung ergibt sich der Wert
der Elektrodenspannung über alles aus (Vp -i- VJ.
Dieses System eliminiert automatisch Nullpunktfehler und
benötigt daher keine Nullpunkteinstellung bei Inbetrieb¬
nahme oder während des Betriebes.
Seite 7
EN ISO 6817 : 1995
Allgemeine Anwendungshinweise für den Betrieb und Ein¬
bau von Meßumformern sind in 7.2 enthalten.
6.4û
MeBwertausgabe
Die Meßergebnisse können durch eine oder mehrere der
nachstehenden Arten der Ausgabe dargestellt werden:
a)ûAnaloger Gleichstrom in Übereinstimmung mit
lEC 381-1,
b)ûanaloge Gleichspannung in Übereinstimmung mit
lEC 381-2,
c)ûFrequenzausgang in Form von proportionalen oder
unproportionalen Impulsen,
d)ûdigital.
6.5û
Einfluß der Leitfähigkeit der Flüssigkeit
Ist die elektrische Leitfähigkeit innerhalb der Flüssigkeit,
die durch das Meßrohr fließt, im Meßrohr gleichmäßig ver¬
teilt, so ist die Form des elektrischen Feldes von der Leit¬
fähigkeit unabhängig und damit auch im allgemeinen die
Meßwertausgabe. Die Mindestleitfähigkeit der Flüssigkeit
für die Messung muß vom Hersteller angegeben werden.
Große Änderungen der inneren Bürde, die von der Leitfähig¬
keit abhängt, können das Ausgangssignal beeinflussen. Ein
heterogenes Fluid mit kleinen Partikeln, die gleichmäßig im
Medium verteilt sind, kann als homogene Flüssigkeit ange¬
sehen werden.
Ablagerungen im Meßrohr können ebenfalls zu Meßabwei¬
chungen führen.
6.6û
Einfluß der Reynoldzahl
Bei der industriellen Anwendung von magnetisch indukti¬
ven Durchflußmeßgeräten ist der Einfluß der Reynoldzahl
im aligemeinen vernachlässigbar gering.
6.7û Einfluß des Geschwindigkeitsprofils
Störungen des Strömungsprofils können von Rohrleitungs¬
teilen (Krümmern, Ventilen, Reduzierstücken) herrühren,
die in der Ein- und Auslaufstrecke eingebaut sind. Diese
Störungen können den Kalibrierfaktor des Durchflußme߬
gerätes beeinflussen.
Um einen solchen Einfluß zu verkleinern, sollte im allge¬
meinen der Anwender die Hinweise der Hersteller für den
Einbau beachten.
Die Einflüsse einer Änderung des Geschwindigkeitsprofils
werden in 7.1.2.1 beschrieben.
7 Einbau und Anwendung
7.1 Aufnehmer
7.1.1û Maße
Der Rohrinnendurchmesser des Durchflußmeßgerätes wird
üblicherweise dem Durchmesser der anschließenden Rohr¬
leitungen entsprechen. Ist in diesem Fall die mit dem grö߬
ten Durchfluß zusammenhängende Strömungsgeschwin¬
digkeit kleiner als vom Hersteller empfohlen, so muß ein
Meßgerät mit einem gegenüber dem Durchmesser der
Rohrleitung kleineren Durchmesser eingesetzt werden.
Solche Meßgeräte dürfen auch aus anderen Gründen ver¬
wendet werden, z. B. zur Kostenreduzierung oder zur Ratio¬
nalisierung. Hinweise auf Toleranzen beim Anpassen der
Durchmesser von Meßgeräten und Rohrleitungsteilen sind
in ISO 9104 enthalten.
7.1.2û Einbau
Für den Einbau des Aufnehmers gibt es theoretisch keiner¬
lei Beschränkungen. Einbauorte in der Nähe von elektri¬
schen Einrichtungen sollten jedoch wegen einer eventu¬
ellen Störung des Ausgangssignals ebenso vermieden wer¬
den wie Einbauten in Bereichen, wo elektrische Ströme den
Aufnehmer beeinflussen.
Seite 8
EN ISO 6817 : 1995
Positiv
Negativ
a) Ideale Bedingungen
b) Praktische Bedingungen
Bild 4: Meßeinrichtung mit geschalteter Gleichstromerregung (BIPOLAR)
7.1.2.1 Einfluß des Einbaus auf das
Geschwindigkeitsprofil
Ideale Verhältnisse liegen vor, wenn das magnetische Feld
so angeordnet werden könnte, daß der Kalibrierfaktor un¬
abhängig vom Strömungsprofil immer gleich ist. Obwohl
dies in Durchflußgeräten mit einer speziellen Anordnung
der Meßelektroden erreicht werden kann, ist es dann nicht
möglich, wenn zu kleine Meßelektroden eingesetzt werden.
Wenn in der Praxis ein Strömungsprofil merkbar verändert
gegenüber dem Profil bei der Kalibrierung auf die Meßelek¬
trodenebene trifft, wird das magnetisch-induktive Durch¬
flußmeßgerät von den Werten der Kalibrierung abweichen.
Die Anordnung von Einbauten in der Einlaufstrecke des
Aufnehmers ist einer der Faktoren, die zu einem Aufbau
eines besonderen Geschwindigkeitsprofils beitragen.
Genaue Angaben über die Einflüsse von Störungen der
Strömung sind nicht immer vorhanden, doch kann für die
meisten magnetisch-induktiven Durchflußmeßgeräte emp¬
fohlen werden, daß für jede Störung des Strömungsprofils,
z. B. durch den Einbau eines Krümmers, gilt, daß diese in
der Einlaufstrecke 10 D von der Meßelektrodenebene ent¬
fernt sein muß, so daß der Kalibrierfaktor sich nicht um
mehr als 1 % ändert. Sobald diese Entfernung unterschrit¬
ten wird, müssen die Anweisungen der Hersteller beachtet
werden.
Drallströmung kann den Kalibrierfaktor insofern ändern, als
die Strömungskomponenten senkrecht zur Rohrachse
nicht mehr dem Durchfluß zugerechnet werden können,
sondern nur dem Ausgangssignal. Die Größe und die Vertei¬
lung des Dralls als Folge von verschiedenen Ausführungen
der Einlaufstrecke, wie mehrere Krümmer in verschiedenen
Ebenen, ist von der Geometrie der Rohrleitung schwer vor¬
herzusagen. Sofern Drallströmung vermutet wird, ist es in
der Praxis üblich, einen Strömungsgleichrichter zur
MeBintervall
Null
Meßintervall
Zufallsrauschen
Signal ohne
Durchfluß
Null
Drallreduzierung in die Einlaufstrecke einzubauen. Einige
Ausführungen sind in ISO 7194 beschrieben.
Wird der Aufnehmer mittels kegeligen Reduzierstücken in
die Leitung eingebaut, wird sich der Einfluß auf den Kali¬
brierfaktor, hervorgerufen durch irreguläre Strömungsver¬
hältnisse, je nach Art der vorliegenden Strömung (Drall,
Asymmetrie usw.) und der Ausführung der Anschlußleitung
(verengen, erweitern, Wert des Gesamtwinkels usw.) entwe¬
der verringern oder verstärken.
7.1.2.2û Bedingung des volldurchströmten Rohres
Der Meßaufnehmer muß so eingebaut werden, daß eine
völlige Füllung mit der zu messenden Flüssigkeit sicherge¬
stellt ist, da sonst die von den Herstellern angegebene
Genauigkeit der Messung nicht erreicht wird. Um die Voll¬
ständigkeit der Messung sicherzustellen, müssen, soweit
erforderlich, Warneinrichtungen vorgesehen werden. Teil¬
weise gefüllte Meßgeräte werden z. B. bei der Messung von
Abwasser angewendet, sind aber nicht Gegenstand dieser
Internationalen Norm.
7.1.2.3ûLage der Meßelektroden
Da Gasblasen sich oben im Rohrsammeln oder Sedimente
sich im unteren Teil des Rohres ablagern können, muß der
Aufnehmer so eingebaut werden, daß keine Meßelektroden
in diesem Bereich angeordnet sind (siehe hierzu auch 7.1.3.1).
7.1.2.4û Nullpunkteinstellung
Bei der Nullpunkteinstellung sollte der Durchfluß durch den
Aufnehmer gestoppt, der Aufnehmer aber voll mit Flüssig¬
keit gefüllt sein.
Für Meßgeräte mit einer geschalteten Gleichstromerre¬
gung und automatischer Nullpunktjustierung ist diese Ma߬
nahme nicht erforderlich.

7.1.2.5 Mehrphasenströmung durch den Aufnehmer
7.1.2.5.1û Einschlüsse von festen Teilchen
Für die Messung von Flüssigl<eiten, die abrasive Materialien
enthalten, wird eine senkrechte Einbaulage empfohlen, um
eine gleichmäßige Abtragung der Auskleidung zu gewähr¬
leisten. Besteht die Möglichkeit, daß sich das Material Im
Aufnehmer festsetzt, muß eine senkrechte Einbaulage oder
eine Einrichtung zur Spülung vorgesehen werden.
Oft wird ein Ring zum Schutz der Einlaufkanten des magne¬
tisch-Induktiven Durchflußmeßgerätes benutzt. Um eine
gleichmäßige Strömung zu gewährleisten, muß dieser Ring
entsprechend ausgebildet sein.
7.1.2.5.2ûEinschlüsse von Gasen
Ein magnetisch-induktives Durchflußmeßgerät mißt den
gesamten Volumendurchfluß. Gaseinschlüsse bewirken
Änderungen der Meßgenauigkeit, die im direkten Verhält¬
nis zum prozentualen Volumen des Gases in der Flüssigkeit
stehen. Durch entsprechende Maßnahmen wie Druck¬
erhöhung, z.B. durch den Einbau des Aufnehmers an der
Hochdruckseite eines Druckbegrenzers oder Regelventils
oder durch Entfernen der Gaseinschlüsse, sollten diese
Einflüsse reduziert werden.
7.1.2.5.3ûPhasenverzögerung
Sind feste Teilchen und/oder Gas In der Flüssigkeit einge¬
schlossen, kann die relative mittlere Bewegung der Phase
dazu führen, daß die Kalibrierung sich ändert. Diese Be¬
dingung kann bei senkrechter Einbaulage auftreten. In
solchen Fällen sollte der Anwender mit dem Hersteller
Rücksprache nehmen.
7.1.3 Einbau in die Rohrleitung
7.1.3.1ûAusführung
Bei der Planung der Rohrleltungsführung sollte auf einen
leichten Zugang für den Ein- und Ausbau des Aufnehmers
mit seinen elektrischen Anschlüssen geachtet werden. Für
das Anpassen und Ausrichten der anschließenden Rohrlei¬
tungen sollten entsprechende Vorrichtungen vorhanden
sein. Während und nach den Arbelten am Rohrleitungs¬
system sollte besonders auf einen kräftefreien Einbau des
Aufnehmers geachtet werden.
Belastungen der Rohrleitungen und die sich daraus erge¬
benden Spannungen für Flanschverbindungen am Auf¬
nehmer, besonders bei Ausführungen aus Kunststoff, sind
unbedingt geringzuhalten.
7.1.3.2û
Anpassen der Rohrleitung
Zum Ausrichten der anschließenden Rohrleitung und zur
Montage des magnetisch-Induktiven Durchflußmeßge¬
Strömung
Entlüftung
Ii
Durchflu߬
meßgerät
5D min.
Empfohlener maximaler eingeschlossener Winkel: 15°
Bild 5: Konfiguration mit Reduzierstücken
Seite 9
EN ISO 6817 : 1995
rätes zwischen zwei Rohrleitungsflansche sollte ein ent¬
sprechendes Paßstück verwendet werden.
Wesentlich ist, daß die Achse des Aufnehmers nach dem
Einbau mit der Achse der Rohrleitung fluchtet. Flanschlose
Ausführungen erfordern besondere Vorsicht.
Die Schraubenverbindungen sollten so festgezogen wer¬
den, daß die Auskleidung des Meßrohres nicht beschädigt
wird. Hierzu sollte der Hersteller das maximale Dreh¬
moment angeben.
Der Aufnehmer sollte vorsichtig behandelt werden. Trans¬
portösen oderTragrIemen, die am Umfang des Aufnehmers
verteilt sind, sollten benutzt werden. Transportvorrichtun¬
gen, die die Auskieldung beschädigen können, z. B. Haken
in der Bohrung, dürfen nicht verwendet werden.
7.1.3.3 Verbindungstelle
Um den Druckverlust und Störungen des Strömungsprofils
beim Einbau von magnetisch-Induktiven Durchflußmeßge¬
räten mit gegenüber der Rohrleitung kleineren Durchmes¬
sern zu verringern, Ist es ratsam, den Aufnehmer mittels
Reduzierstücken (maximaler Winkel 15°) in die Rohrleitung
einzubauen (siehe Bild 5). In diesem Fall müssen die Maße
der geraden Ein- und Auslaufstrecken denen des Aufneh¬
mers entsprechen (siehe 7.1.2).
Bei horizontal angeordneten Rohrleitungen müssen exzen¬
trische Reduzierstücke verwendet werden, damit eine bau¬
artbedingte Lufttaschenbildung vermieden wird.
7.1.4 Elektrischer Anschluß
7.1.4.1 Allgemeine Anforderungen
Die zu messende Flüssigkeit und das Meßrohr des Aufneh¬
mers sollten das gleiche Potential, vorzugsweise Erdungs-
potentlal, besitzen. Wird, um die unter der Erde liegenden
Rohrleitungen zu schützen, ein Kathodenschutz angewen¬
det, so kommt dieser Forderung eine wesentliche Be¬
deutung zu (siehe 7.1.4.3).
Die Verbindung zwischen der Flüssigkeit und dem Meßrohr
des Aufnehmers kann durch den Kontakt mit der anschlie¬
ßenden Rohrleitung erfolgen oder, wo Isolierte oder nicht¬
leitende Rohrleitungen benutzt werden, durch leitende
(Erdungs-) Ringe oder Meßelektroden. Leitende Verbindun¬
gen mit gleichem Potential (üblicherweise Kupferbänder)
sollten über beide Flanschverbindungen hinweggeführt
werden (siehe Bild 6).
Die Gebrauchsanweisungen der Hersteller für die Verbin¬
dung des Aufnehmers mit dem Meßumformer sollten sorg¬
fältig befolgt werden. Die Hllfsenergle sollte an einem
Punkt angelegt werden, der, soweit wie möglich, von Sto߬
spannungen frei Ist. Anweisung für die elektrische Erdung
der Durchflußmeßeinrichtung sollte strikt beachtet werden.
1
Seite 10
EN ISO 6817 : 1995
Kabel
Biid 6: Katliodische geschützte Rohrieitungen: Kupferieitungen zum Verbinden der Fianschverbindungen
7.1.4.2û Lelstungsfakor (nur für Wechselstrom)
Da der Aufnehmer Spulen zum Erzeugen des magneti¬
schen Feldes besitzt, ist er ein induktives Bauteil mit einer
Phasenverschiebung von fast 90° zwischen Strom und
Spannung und einem ungünstigen Leistungsfaktor. Übli¬
cher Wertebereich des Leistungsfaktors abhängig von der
Größe des Aufnehmers von 0,1 bis 0,4. Um den Leistungs¬
faktor zu verbessern, dürfen Kompensator-Kondensatoren
parallel mit der Hilfsenergie verbunden werden. Ob sie au¬
ßen angeschlossen oder innerhalb des Aufnehmers ange¬
bracht sein dürfen, muß mit dem Hersteller abgesprochen
werden.
7.1.4.3û Vorsichtsmaßnahmen, die zu beachten sind, wenn
Kathodenschutz benutzt wird
Wird ein Aufnehmer eines magnetisch-Induktiven Durch¬
flußmeßgerätes in eine kathodengeschützte Rohrleitung
eingebaut, sind besondere Vorsichtsmaßnahmen ange¬
bracht, um sicherzustellen, daß die Gleichstromkom¬
ponente des Kathodenstromes nicht die Stabilität und
Genauigkeit der Meßeinrichtung beeinflußt.
Ob solche Maßnahmen notwendig sind, ist von der Lage
des Einbauortes des Aufnehmers zu den Einrichtungen des
Kathodenschutzes abhängig.
Eine erste Anforderung ist, daß das Meßrohr und die Flüs¬
sigkeit gleiches Potential besitzen. Dies kann leicht er¬
reicht werden durch eine adäquate elektrische Verbindung
zwischen einer der Elektroden und dem Aufnehmer und der
anschließenden Rohrleitung, durch leitende Erdungsringe
oder, sofern eine Rohrleitung benutzt wird, die elektrisch
nichtleitend oder isolierend ausgekleidet ist, durch eine der
Meßelektroden. Serienstörspannungen können durch den
Meßumformer nicht unterdrückt werden.
Unter Anschlußverhältnissen mit Kathodenschutz sollte
der Schutzleiter nicht am Aufnehmer angeschlossen wer¬
den, da sonst der Schutzstrom zum Schutzleiter umgeleitet
wird.
Bei langen Rohrleitungen mit einem Kathodenschutz¬
system wird der Kathodenstrom oft von verschiedenen
Quellen erzeugt. Diese dürfen einen beträchtlichen Ab¬
stand voneinander haben und infolge der Änderungen des
Erdwiderstandes entlang der Länge der Rohrleitung ver¬
Kabel
schiedene Potentiale besitzen. Die dadurch verursachten
hohen Ströme, die in dem Rohr fließen, können, sofern sie
auch durch das Meßrohr fließen, Ungenauigkeiten bei der
Ablesung hervorrufen. Isolierte Flansche oder Kupferver¬
bindungen, wie im Bild 6 (oberes Bild) dargestellt, beugen
diesem Effekt vor.
7.1.5 Reinigung und Instandhaltung des Aufnehmers
Wird isolierendes Material aus der leitfähigen Flüssigkeit
an den Meßelektroden oder an der Wandung des Me߬
rohres abgeschieden, soll eine mechanische, elektrische
oder chemische Reinigung des magnetisch-induktiven
Durchflußmeßgerätes im eingebauten oder demontierten
Zustand erfolgen (siehe 7.1.5.1).
Um Beeinträchtigungen durch Ablagerungen zu redu¬
zieren, werden kugelförmige Meßelektroden, kapazitive
Signalaufnehmerund Ultraschallreinigungsverfahren ange¬
wandt.
Allgemein angewandte Reinigungsverfahren sind in 7.1.5.1
bis 71.5.4 beschrieben.
7.1.5.1ûAuswechselbare Meßelektroden
Zum Prüfen und zur Reinigung können auswechselbare
Meßelektroden vorgesehen werden, die bei der Verwen¬
dung von entsprechenden Ventil- und Dichtungsvorrich¬
tungen während des Betriebes ausgebaut werden können
(üblicherweise stehen die Rohrleitungen dabei unter
Druck).
7.1.5.2û Mechanischer Schaber
Bei dieser Vorrichtung wird ein routierender Schaber jeder
Meßelektrode so zugeordnet, daß die Kante des Schabers
senkrecht zur Oberfläche der Meßelektrode steht. Der
Schaber wird durch einen außen angebrachten, gegenüber
der Flüssigkeit abgedichteten Motor bewegt. Die Reinigung
erfolgt kontinuierlich oder diskontinuierlich. Dieses Verfah¬
ren wird bei modernen magnetisch-induktiven Durchflu߬
meßgeräten nicht mehr häufig angewendet.
7.1.5.3û
Reinigung mit Ultraschall
Eine hochfrequente Ultraschallwelle wird durch außen¬
liegende Oszillatoren und Wandler in jeden Meßelek¬
trodenstab induziert. Die Länge des Schafters und die

Frequenz des Ultraschalls müssen so gewählt werden,
daß ein Schwingungsbauch an der Oberfläche der Me߬
elektrode erzeugt wird. Die daraus resultierende lokale
Kavitation an der Meßelektrode entfernt die Ablagerungen.
Dieses Verfahren wird allgemein bei Ablagerungen von
kristallinen Stoffen eingesetzt.
7.1.5.4 Elektrolytische Reinigung oder Abbrennen
Bei diesem Verfahren wird die Spannung von der Hilfsener¬
gie zwischen den Meßelektroden (der Meßumformer wird
zur gleichen Zeit vom Netz getrennt) angelegt, die eine
Elektrolyse an der Oberfläche der Meßelektroden bewirkt.
Die daraus resultierende schnelle Gasentwicklung be¬
seitigt die Ablagerungen. Im allgemeinen wird dies Verfah¬
ren gegen Ablagerungen von öligen, fetthaltigen und
schlammigen Ablagerungen eingesetzt.
Eine Elektrodenheizung kann ebenfalls gegen Fettablage¬
rungen eingesetzt werden.
7.2 MeBumformer
7.2.1ûEinbauort
Meßumformer sollten möglichst frei von Vibrationen an
zugänglichen Orten entsprechend den Angaben des Her¬
stellers bezüglich Umgebungstemperaturen und Luft¬
feuchte eingebaut werden. Direkte Sonnenbestrahlung
muß vermieden werden.
7.2.2û Elektrischer Anschluß
Die Ausführung der elektrischen Leitungen an den Me߬
elektroden und für das ankommende Referenzsignal soll¬
ten den Angaben des Herstellers entsprechen. Sie sollten
so kurz wie möglich sein und die vom Hersteller festgelegte
Länge nicht überschreiten. Es sollte beachtet werden, daß
die Signalleitungen nicht mit Hochspannungsleitungen in
Berührung kommen. Auf eine gute Ausführung der Erdung
sollte geachtet werden, damit Erdfehlerschleifen vermie¬
den werden.
8 Kennzeichnung der iVIeßeinrichtung
8.1û
Aufnehmer
8.1.1ûVerbindlich festgelegte Angaben
Die folgenden Angaben müssen entweder am Aufnehmer
direkt oder auf einem Typschild aufgebracht sein:
a)ûTyp- und Seriennummer;
b)ûZulässige Überdrücke und Temperaturen;
c)û Hilfsenergie: Spannung, Frequenz und Stromauf¬
nahme (wenn selbständig versorgt).
8.1.2ûAngaben nach Vereinbarung
Folgende Angaben nach Vereinbarung:
a)ûIP-Schutzarten (übereinstimmend mit ISO-/IEC-
Veröffentlichungen);
b)ûNenndurchmesser;
c)ûKalibrierfaktor;
d)ûWerkstoff der Auskleidung;
e)ûWerkstoff der Meßelektrode.
ANMERKUNG 2: Weitere informative Angaben, wie
Zeichen des Herstellers, Gewicht, Baujahr, Pfeil für
die Strömungsrichtung usw., dürfen, sofern Platz
vorhanden ist, auf dem Typschild angebracht werden.
8.2û
Meßumformer
8.2.1 Verbindlich festgelegte Angaben
Die folgenden Angaben müssen auf einem Typschild aufge¬
bracht sein:
a)û Typ- und Seriennummer;
b)û Hilfsenergie: Spannung, Frequenz und Stromauf¬
nahme;
Seite 11
EN ISO 6817 : 1995
c)û
Ausgangssignale;
d)û
Grenzmaße für die Bürde.
8.2.2 Angaben nach Vereinbarung
Folgende Angaben nach Vereinbarung:
a) IP-Schutzarten (übereinstimmend mit ISO-/IEC-
Veröffentlichungen).
ANMERKUNG 3: Weitere informative Angaben, wie
Zeichen des Herstellers, Baujahr usw., dürfen, so¬
fern Platz vorhanden ist, auf dem Typschild ange¬
bracht werden.
9 Kailbrier- und Prüfbedingungen
9.1û
Nasse Kalibrierung
Die Kalibrierung sollte durch eine nasse Kalibrierung mit
Wasser im Prüfstand unter Nennbedingungen ausgeführt
werden (siehe 9.2). Die Kalibrierung sollte unter solchen
Bedingungen ausgeführt werden, daß bei denen die Un¬
sicherheit der Kalibrierung bekannt ist und die Messungen
sich auf ein nationales oder internationales Normal zurück¬
verfolgen lassen. Zum Beispiel beschreiben ISO 4185 und
ISO 8316 geeignete Kalibrierverfahren. ISO 9104 kann auch
für Verfahren zur Untersuchung elektromagnetischer
Durchflußmeßgeräte herangezogen werden.
Falls der Aufnehmer zu groß ist, um in den Prüfstand eines
Herstellers eingebaut zu werden, oder falls der Prüfstand
unzureichende Durchflußleistung besitzt, darf ein anderer
Prüfstand mit höherer Kapazität benutzt werden, oder falls
das nicht möglich ist, eine Kalibrierung an der Einbaustelle
durchgeführt werden, wobei ein Tank oder Vorratsbehälter
des Betreibers oder ein Vergleich mit einem anderen Refe¬
renz-Durchflußmeßgerät in dem System benutzt wird. Die
Gesamtunsicherheit muß, wie im Abschnitt 10 festgelegt,
bestimmt werden.
Die Verfahren, das Signal des Aufnehmers auf der Basis von
Messungen der magnetischen Feldstärke und der physika¬
lischen Abmessungen zu berechnen (üblicherweise be¬
zeichnet als "trockene Kalibrierung"), liegen außerhalb des
Anwendungsbereiches dieser Internationalen Norm.
9.2û
Nennbedingungen für die Kalibrierung
Nennbedingungen für die Kalibrierung sind solche, die z. Z.
der Kalibrierung existieren müssen. Diese Nennbedingun¬
gen sollten vom Hersteller festgelegt werden. Für Ver¬
gleichszwecke sollte das Durchflußmeßgerät innerhalb der
Bereiche der Umgebungs- und Durchflußbedingungen
nach ISO 9104 geprüft werden.
Wenn das Durchflußmeßgerät thermisches Gleichgewicht
erreicht hat, wird üblicherweise angenommen, daß Einflu߬
größen einen vernachlässigbaren Effekt auf die metrolo¬
gischen Charakteristiken des Durchflußmeßgerätes haben,
solange sie innerhalb der vom Hersteller angegebenen
Grenzen liegen.
9.3û
Beurteilung der Ergebnisse
9.3.1û IMeßabweichungs-Hüllkurve unter
Referenzbedingungen
Es ist für den Hersteller notwendig, den Bereich der Be¬
triebsbedingungen zusammen mit deren Auswirkung auf
das Leistungsvermögen anzugeben. Für weitergehende In¬
formationen sollte auf ISO 9104 bezogen werden.
Es ist übliche Praxis, eine Meßabweichungs-Hüllkurve un¬
ter Referenzbedingungen über einen vorgegebenen Durch¬
flußbereich anzugeben. Typische Meßabweichungs-Hüll-
kurven unter Referenzbedingungen sind in Bild 7 dargestellt.
9.3.2ûMeBabwelchung bei Referenzbedingungen
Die Meßabweichung eines Durchflußmeßgerätes bei Refe¬
renzbedingungen ist bestimmt durch die kombinierten zu-
Seite 12
EN iSO 6817 : 1995

fäillgen und systematischen l^eßunsicherheiten in der Mes¬ 9.4 Druckprüfung

sung des Signais des Durchflußmeßgerätes und des Volu¬
mendurchflusses. Eine zusammengefaßte Übersicht der
Meßunsicherheitsanalyse in diesem Zusammenhang wird
in Abschnitt 10 gegeben.
Die oberen und unteren Meßunsicherheitsgrenzen für je¬
den Meßpunkt müssen innerhalb der Meßabweichungshüll-
kurve des Herstellers liegen (siehe Bild 7).
9.3.3 Abweichungen von den Referenzbedingungen
Abweichungen von Referenz-Prüfbedingungen können
das Leistungsvermögen eines Durchflußmeßgerätes beein¬
flussen. Da diese Effekte üblicherweise im Meßumformer
kompensiert werden, sollte ein Meßabweichungsgrenzwert
für jede Einflußgröße vom Hersteller angegeben werden.
Falls gefordert, muß der Aufnehmer oder das Meßrohr
einem Drucktest in Übereinstimmung mit geeigneten
Druckprüfungsregeln unterworfen werden.
10 Meßunsicherheitsbetrachtung
Die Berechnung der Meßunsicherheit des Durchflusses
muß nach ISO 5168 durchgeführt werden. An dieser Stelle
sollte an einige generelle Prinzipien erinnert und Hinweise
gegeben werden, wie die Meßergebnisse elektromagneti¬
scher Durchflußmeßgeräte ausgewertet werden. Aus¬
gleichskurven von Kalibrier- oder Meßdaten werden nach
ISO 7066-1 und ISO 7066-2 bestimmt.

6
5-
4 ±1 % vom Meßbereichsendwert
3
2
Abweichung in % +1 Durchfluß in %
vom Meßwert J I I L vom Meßbereichs¬
-1 25 100
endwert
2-
3
4
5
6

(0,5% Meßbereichsendwert -i-\

0,5 % vom tatsächlichen
Durchflußû /

Abweichung in ' Durchfluß in %

vom Meßwert 100 vom Meßbereichs¬
endwert

+ 1 % vom tatsächlichen Durchfluß

± 0,2% vom Meßbereichsendwert,
je nachdem, welcher größer ist

Abweichung in % JL_l Durchfluß in %

vom Meßwert 25 50 75 100 vom Meßbereichs¬
endwert

Untere Meßabweichungsgrenze
Meßpunkt
Obere Meßabweichungsgrenze

Bild 7: Übliciie MeBabweichungshüllkurven


10.1 Allgemeines
10.1.1û Definition der Meßabweichung
Die Meßabweicliung ist die Differenz Meßergebnis minus
waiirer Wert der Meßgröße.
Keine Messung einer physil<alischen Größe ist frei von Me߬
unsicherheiten, die entvtreder durch systematische oder zu¬
fällige Meßabweichungen bedingt sind. Systematische
Meßabweichungen Icönnen durch wiederholte Messungen
nicht verringert werden, da sie durch gerätespezifische
Eigenschaften, Einbauverhältnisse und Strömungsbedin¬
gungen hervorgerufen werden. Zufällige Meßabweichun¬
gen lassen sich durch wiederholte Messungen jedoch ver¬
ringern, da der Mittelwert aus n unabhängigen Messungen
|/n-mal kleiner als die zufällige Abweichung einer Einzel¬
messung ist.
10.1.2û Definition der Standardabweichung
10.1.2.1 Die Standardabweichung ist der Parameter sx,
der für eine Reihe von n Messungen derselben Meßgröße X
die Streuung der Ergebnisse anhand der Beziehung
nû
"11/2
I(X-X,)2
i=1
Sx =
n-1
charal<terisiert.
Hierin bedeuten:
X der arithmetische Mittelwert der n Ergebnisse
der Variablen X,
Xj das Ergebnis der i-ten Messung der Variablen X
und
n die Gesamtzahl der Messungen von X
Üblicherweise ist sx die Standardabweichung der Vari¬
ablen X.
10.1.2.2 Wenn wiederholte Messungen der Größe X nicht
verfügbar sind oder nur in geringem Umfang, so daß ein
direkter Vergleich der Standardabweichung auf einer stati¬
stischen Basis ziemlich unrealistisch ist, und wenn der
höchste Streubereich der Meßwerte geschätzt werden
könnte, kann die Standardabweichung als Va der maximalen
Streuung angenommen werden (z. B. als die Hälfte der ge¬
schätzten Streuung über oder unter dem angenommenen
Wert von X). Ebenso ist anzunehmen, daß ein systematischer
Anteil der Meßunsicherheit ausgedrückt werden kann als die
Hälfte der positiven oder negativen maximalen Abweichung
des zu erwartenden Meßwertes dieser Meßgröße.
10.1.3 Definition der IMeßunsicherheit
10.1.3.1û Für die Anwendung dieser Internationalen Norm
wird die Meßunsicherheit einer Meßgröße als doppelte
Standardabweichung der Größe definiert. Die Meßunsicher¬
heit einer Messung muß nach den Festlegungen dieser
Internationalen Norm berechnet und angegeben werden.
10.1.3.2û Wenn mehrere unabhängige Meßeinflüsse berück¬
sichtigt werden müssen und jeder für sich eine Gaußsche Ver¬
teilung hat, ist die Wahrscheinlichkeit 95%, daß die absolute
Abweichung kleiner als die Meßunsicherheit ist.
10.1.3.3û Nach der Berechnung der Standardabweichung
Sqv für die Messung des Durchflusses qv ist die Meßun¬
sicherheit Cqv durch
ßqv = ± 2s^v
gegeben.
Die relative Meßunsicherheit Eqv wird definiert durch
tqv — —± 2
Iv qv
Das Ergebnis einer Durchflußmessung muß immer in einer
der nachfolgenden Formen angegeben werden:
Seite 13
EN ISO 6817 : 1995
a)û Durchfluß = qv ± ßqv (bei einem 95%igen Ver¬
trauensniveau)
b)û Durchfluß = (1 ± E^y) (bei einem 95%igen Ver¬
trauensniveau)
c)û Durchfluß = in ± 100 % (bei einem 95%igen
Vertrauensniveau)
10.2 Berechnung der Meßunsicherheit bei der
Durchflußmessung
10.2.1û Ursachen für Meßabweichungen
Bei einer Durchflußmessung mit einem magnetisch-induk¬
tiven Durchflußmeßgerät sind folgende wesentliche Ein¬
flüsse vorhanden:
a)û eine systematische Meßabweichung bei der Mes¬
sung des Ausgangssignals, hervorgerufen durch das be¬
nutzte Gerät selbst;
b)û eine zufällige Meßabweichung bei der Messung des
Ausgangssignals;
c)û eine Meßabweichung durch unterschiedliche Ein¬
baubedingungen während der Kalibrierung und der
Messung mit einem zufälligen und systematischen
Komponenten;
d)û eine Meßabweichung nach der Beziehung qv(X)
zwischen Durchfluß qy und Ausgangssignal X. Die Me߬
unsicherheit berücksichtigt sowohl systematische als
auch zufällige Anteile, abhängig von den Bedingungen
der Kalibrierung und kann für jeden Prüfpunkt auf der
Kalibrierkurve unterschiedlich sein.
10.2.2û Fortpflanzung der einzelnen Meßunsicherheiten
Die Meßunsicherheit bei der Durchflußmessung wird be¬
stimmt durch die Kombination individueller Meßunsicher¬
heiten, die durch die verschiedenen oben angeführten
Quellen auftreten können. Obwohl sich systematische von
zufälligen Meßunsicherheiten unterscheiden, ist die Wahr¬
scheinlichkeit der Verteilung der möglichen Werte einer
jeden systematischen Komponente im wesentlichen eine
Gaußsche. Die Kombination einer zufälligen und systemati¬
schen Meßabweichung darf deshalb so behandelt werden,
als wären es wirklich zufällige, und bezogen auf ISO 5168,
relative Standardabweichungen der Durchflußmessung.
Diese wird als Wurzel der Summe der Quadrate der rela¬
tiven Standardabweichungen berechnet.
Daher ist das Ergebnis der Durchflußmengenmessung:
SsX ^CjV
qv (l ± ^qv) = qv 1 ±2
qy dX
1/2
f Sc '
qy dX Uv!
bei 95% Vertrauensniveau.
Hierin bedeuten:
Ssx die Standardabweichung definiert als systema¬
tische Meßabweichung des Ausgangssignals,
die Standardabweichung der zufälligen Me߬
abweichung in dem Ausgangssignal,
Sf die Standardabweichung, die durch Durch¬
flußbedingungen auftritt und
Sc die Standardabweichung bei der Kalibrierung.
Für den Fall, daß die Kalibrierdaten in einer Darstellung
nach qy = KiX zu beschreiben sind, ergibt sich
\2 /„ \2
SsX
gv = 1 ± 2
X
1/2
qv
Seite 14
EN ISO 6817 : 1995
Anhang A (informativ)
Werkstoffe für die Herstellung von Aufnehmern
A.1 Einführung
Bei der Wahl geeigneter Materialien ist es notwendig, alle
Stoffe zu berücksichtigen, die durch das Meßrohr fließen
können, z. B. Sterilisiermittel, Reiniger und Lösungsmittel.
Bei der Vielzahl und der unterschiedlichsten Zusammen¬
setzung der zu messenden Flüssigkeiten sollte die letzte
Entscheidung über die zu benutzenden Materialien beim
Anwender liegen.
Es ist ebenfalls wichtig, daß das Auskleidungsmaterial
keinen Temperaturen außerhalb des vom Hersteller emp¬
fohlenen Bereiches ausgesetzt wird. Der zulässige Be¬
triebsüberdruck des Aufnehmers fällt üblicherweise mit
steigender Temperatur des Meßstoffes.
A.2 Auskleidungen des ly/Ießrohres
Die folgenden Aufzählungen sind Beispiele für mögliche
Materialien:
A.2.1 Elastomere
A.2.1.1 Hartgummi (Ebonite)
Hartgummi ist im allgemeinen anwendbar für den Ge¬
brauch innerhalb eines Temperaturbereiches von 0°C bis
90 °C. Es hat eine sehr gute Abrasionsfestigkeit bei kleinen
Partikelgrößen und eine gute chemische Beständigkeit, ins¬
besondere gegen Laugen, Säuren und Alkalien.
A.2.1 .2 Abrasionsbeständige Gummisorten
(Naturgummi)
Abrasionsbeständige Naturgummisorten sind im allge¬
meinen einsetzbar für den Gebrauch innerhalb eines Tem¬
peraturbereiches von - 20 °C bis -1-70 °C. Sie besitzen eine
sehr gute Abrasionsbeständigkeit und gute chemische Be¬
ständigkeiten.
A.2.1.3 Neopren (synthetischer Gummi)
Neopren ist im allgemeinen einsetzbar für den Gebrauch in¬
nerhalb eines Temperaturbereiches von 0°C bis 100 °C.
Es hat eine gute chemische Beständigkeit und Abrasions¬
beständigkeit, insbesondere bei Anwesenheit von Öl und
Fetten.
ANMERKUNG 4: Alle auf Gummi basierenden Mate¬
rialien werden angegriffen von freien Halogenen,
aromatischen und halogenierten Kohlenwasser¬
stoffen sowie oxidierenden Chemikalien in hoher
Konzentration.
A.2.1 .4 Polyurethan
Polyurethan ist im allgemeinen anwendbar für den Ge¬
brauch innerhalb eines Temperaturbereiches von -50°C
bis + 50 °C. Es besitzt sehr gute Verschleiß- und Schlagbe¬
ständigkeitseigenschaften.
A.2.1 .5 Andere Elastomere
Andere Elastomere sind allgemein anwendbar für den Ge¬
brauch als Auskleidungsmaterialien und können entspre¬
chend der Vereinbarung oder der Abstimmung zwischen
Benutzer und Hersteller verwendet werden.
A.2.2 Kunststoffe
A.2.2.1 Poiytetrafiuorethyien (PTFE)
Üblicherweise ein extrudierter Schlauch, der nicht mit dem
Meßrohr fest verbunden ist. PTFE ist im allgemeinen an¬
wendbar für den Gebrauch innerhalb eines Temperaturbe¬
reiches von -50°C bis -(-200°C. Es besitzt eine sehr gute
Verschleißbeständigkeit bei kleinen Partikeln und ist che¬
misch inert. PTFE-Auskleidungen können bei Unterdruck¬
beanspruchung kollabieren (zusammenfallen).
A.2.2.2 Polyamide
Polyamide sind allgemein einsetzbar für den Gebrauch bei
Temperaturen unter 65 °C. Sie besitzen eine sehr gute Ver¬
schleißbeständigkeit.
A.2.2.3 Chloriertes Poiyether
Chloriertes Poiyether ist allgemein einsetzbar für den Ge¬
brauch bei Temperaturen unter 120 °C. Es hat eine sehr
gute chemische Beständigkeit gegenüber Soda, Säuren
mit Konzentrationen bis 30% und Salzsole.
A.2.2.4 Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK)
GFK kann sowohl als Auskleidungsmaterial wie auch als
Werkstoff für das Meßrohr verwendet werden. Es darf im all¬
gemeinen für den Gebrauch innerhalb eines Temperaturbe¬
reiches von -20°C bis +55°C eingesetzt werden und ist
insbesondere einsetzbar für sehr große Nennweiten von
Aufnehmern.
A.2.3 Keramik
Diese Konstruktion benötigt keine Auskleidung und hat
sehr hohe Form- und Meßstabilität unter Druck- und Tempe¬
raturänderungen und besitzt einen sehr guten Abrasions¬
widerstand. Zusätzlich zeigen hochreine Al203-Keramiken
hohe chemische Beständigkeit gegenüber Säuren und Lau¬
gen. Der Temperaturbereich geht von -60°C bis -i-250°C
bei voller Vakuumbeständigkeit.
A.2.4 Glasemaille
Glasemaille ist allgemein einsetzbar bei Temperaturen bis
zu 150 °C und besitzt eine hervorragende chemische Be¬
ständigkeit und Verschleißbeständigkeitseigenschaften.
A.3 Beispiele für Elektrodenmaterialien
A.3.1 Für nichtkorrosive Flüssigkeiten
im allgemeinen wird Edelstahl eingesetzt.
A.3.2 Für korrosive Flüssigkeiten
Die folgenden Materialien dürfen angewendet werden, ab¬
hängig von den chemischen Eigenschaften:
—û Edelstahl,
—û einige Nickelverbindungen,
—û Platin,
—û Platin/Iridium,
—û Tantal,
—û Titan.
A.4 MeBrohr und Gehäuse
Materialien, die für Meßrohr, Flansche und Gehäuse einge¬
setzt werden, werden üblicherweise vom Hersteller ange¬
geben. Es ist wichtig, daß diese kompatibel sind mit den
Umgebungsbedingungen, unter denen sie benutzt werden.
Die Materialien, die unter A.3 aufgelistet sind, dürfen für die¬
jenigen Teile des Meßrohres eingesetzt werden, die in Kon¬
takt mit derzu messenden Flüssigkeit kommen, z. B. bei nur
teilweise ausgekleideten Rohren.
 Seite 15
EN ISO 6817 ; 1995

Anhang B (informativ)
Literaturhinweise
[1]û
ISO 4185 ; 1980 Durchflußmessung von Flüssigkelten in geschlossenen Leitungen — Wägeverfahren
[2]û
ISO 7194:1983 Durchflußmessung von Fluiden in geschlossenen Leitungen — Netzmessungen in Strömungsquer¬
schnitten zur Durchflußmessung in drallbehafteten oder asymmetrischen Strömungen in kreisförmi¬
gen Rohren mittels Meßflügeln oder Prandl-Rohren
[3]û
ISO 8316:1987 Durchflußmessung von Flüssigkeiten in geschlossenen Leitungen — Verfahren der Volumenbestim¬
mung mit einem Meßbehälter
[4]û
lEC 359 : 1987 Ausdruck des funktionellen Betriebsverhaltens von elektronischen Meßeinrichtungen
[5]û
lEC 381-1 : 1982 Analoge Signale für Regel- und Steueranlagen — Teil 1: Analoge Gleichstromsignale
[6]û
lEC 381-2 : 1978 Analoge Signale für Regel- und Steueranlagen - Teil 2: Analoge Gleichspannungssignale

Anhang ZA (normativ)
Normative Verweisungen auf internationale Pubiiicationen mit ihren entsprechenden Publiicationen
Diese Europäische Norm enthält durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publikationen.
Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind nachstehend
aufgeführt. Bei starren Verweisungen gehören spätere Änderungen oder Überarbeitungen dieser Publikationen nurzu dieser
Europäischen Norm, falls sie durch Änderung oder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt
die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikationen.

Publikation Datum Titel EN Datum

ISO 4006 1991 Measurement of fluid flow in closed conduits — EN 24006 1993
Vocabulary and symbols
ISO 9104 1991 Measurement of fluid flow in closed conduits — EN 29104 1993
Methods of evaluating the Performance of
electromagnetic flow-meters for liquids