Sie sind auf Seite 1von 10

INDICE

PAG.

Introducción………………………………
Introducción…………………………………………………………………
……………………………………………………………………… 2
……………………………………

Soldadura……….………………………
Soldadura……….………………………………………………………………………………………….……… 3
…………………………………………………………………

Pernos………………………………………….…………………………………………………………………… 10

Tipos de conexiones estructurales …….…………………………………………………………………14

Perfiles Estructurales……………………..……………………
Estructurales……………………..………………………………………………
…………………………..……
..…….…………… 21

Bibliografía………………………………………………………………………………………………………… 23
INTRODUCCION

En el campo de la Ingeniería Civil y Mecánica, es crucial para todo ingeniero e ingeniera


de estas ramas conocer los tipos de apoyos y conexiones existentes para el ensamblado
de una estructura, ya sea estática o dinámica.

El presente trabajo de investigación se basa en la escultura ubicada frente al edificio


TEC Landívar de la Universidad Rafael Landívar, la cual fue donada por la Asociación
Guatemalteca de Constructores en Acero en junio de 2005 a la Facultad de Ingeniería.
Esta estructura es un diseño originalmente hecho por Duane Ellifrit, profesor emérito
de Ingeniería Civil en la Universidad de Florida, el cual fue pensado con fines educativos
para describir solamente algunas de las muchas formas existentes de ensamblar acero
estructural.

El trabajo contiene información sobre qué son los perfiles de acero, cuáles se
encuentran en la estructura y en qué se diferencia cada uno de ellos. Además, una de las
dos formas de conexiones presentes son los pernos, los cuales son sujetadores roscados
que unen dos elementos por medio de un orificio, y sirven para mantener unidos dos
elementos de forma no permanente (es decir se puede desarmar) y transmiten la ca rga
de un elemento a otro. Por último, la otra forma de conexión presente es la soldadura,
que es la unión rígida de varios elementos de forma permanente, se describen los tipos
de soldadura y algunas formas de aplicación de la misma.

1
SOLDADURAS

La soldadura es un tipo de unión permanente que consiste en la unión de dos o más


piezas por medio del calentamiento del metal hasta su estado líquido en la zona de la
unión, y creando una unión soldada entre ellas. Comparada con el uso de pernos, la
soldadura tiene la ventaja de facilitar la unión de dos componentes estructurales, sin
embargo se cuenta con limitaciones de longitud dependiendo de la geometría de la
unión y de las piezas a ser soldadas.

El proceso de soldadura debe realizarse preferiblemente en metal descubierto,


evitando la presencia de pintura o un proceso de galvanizado en la unión a ser soldada.
Además se debe contar con una persona especializada en soldadura, ya que la
aplicación de la misma requiere de habilidad y sumo cuidado, dependiendo de la forma
de soldadura requerida, el espesor de las partes, la posición necesaria para soldar, y
algún proceso previo, como el precalentamiento de las partes (cuando las piezas a unir
son gruesas).

Los estándares y guías para la construcción de uniones soldadas son elaborados y


publicados por la Sociedad Americana de Soldadura ( American Welding Society , AWS)
en el Código para Soldadura Estructural en Acero AWS D1.1, dichas normas son
adoptadas por el Instituto Americano de Construcción en Acero ( American Institute of
Steel Construction, AISC) en la metodología LRFD (Load and Resistance Factor Design )
de diseño estructural.

Métodos de aplicación de soldadura

Existen diferentes métodos de aplicación de soldadura para el acero estructural, por


lo general la elección del método está sujeta de gran manera a la conveniencia de
aplicación y el factor económico en lugar de la resistencia, los métodos más utilizados
son:

1. Soldadura de arco de metal recubierto: SMAW por sus siglas en inglés (Shielded
Metal Arc Welding), en este método se utiliza un electrodo fabricado de un metal
conductor (generalmente acero al carbón AISI 1010) llamado metal de aporte
recubierto por otro material, llamado recubrimiento.

Para depositar el metal de aporte, se hace pasar una corriente por el electrodo que
crea un arco entre el mismo y las partes a ser soldadas, creando la unión. El calor
generado hacer que el recubrimiento se evapore formando una capa protectora
contra el óxido y contaminación sobre la unión.

Los electrodos utilizados siguen una nomenclatura de una letra seguida de una serie
de 4 o 5 números (EXXXXX ), donde la “E” indica que se trata de un electrodo para

2
soldadura con arco, y las cifras subsiguientes siguen las reglas descritas en la
siguiente tabla:

Cifra Significado Ejemplo

Primeras 2 (para 4 E70XX = 60 ksi de resistencia


Resistencia mínima a la tensión en
dígitos) o 3 (para 5 mínima a tensión.
ksi.
dígitos).
EXX1X = Toda posición
EXX2X = Plana y horizontal
Penúltima Posición de soldadura EXX4X = Plana, horizontal,
vertical y sobre cabeza.

Tipo de corriente
Tipo de escoria
Tipo de arco Ver siguiente tabla.
Última
Penetración
Presencia de compuestos químicos
en el revestimiento.

Tabla No. 1: Nomenclatura de electrodos para soldadura por arco, tomada de Manual
de electrodos para soldar, Electrodos Infra. Disponible en:
http://www.infra.com.mx/servicio_atencion/libreria/eisa/documentos/manual_elect 
rodos/introduccion.pdf.

3
Última Tipo de Tipo de Penetración
Tipo de corriente
cifra revestimiento arco
0 AC y CD, polaridad invertida Orgánico Fuerte Profunda

1 AC y CD, polaridad invertida Orgánico Fuerte Profunda

2 AC y CD, polaridad directa Rutilo Mediano Mediana

3 AC y CD, polaridad invertida Rutilo Suave Ligera

4 AC y CD, polaridad invertida Rutilo Suave Ligera

5 CD, polaridad invertida Bajo Hidrógeno Mediano Mediana

6 AC y CD, polaridad invertida Bajo Hidrógeno Mediano Mediana

7 CD, polaridad invertida. Bajo Hidrógeno Suave Mediana

8 AC y CD, polaridad invertida Bajo Hidrógeno Mediano Mediana

Tabla No. 2: Significado de la última cifra en la nomenclatura de electrodos, tomada de


Manual de electrodos para soldar, Electrodos Infra. Disponible en:
http://www.infra.com.mx/servicio_atencion/libreria/eisa/documentos/manual_elect 
rodos/introduccion.pdf.

4
PERNOS

Un perno es un sujetador roscado que pasa a través de orificios de diferentes partes de


estructuras, maquinas, superficies, que se encuentran ensamblados entre si por estos.
Proporcionan la fuerza de sujeción en una unión con pernos, y transfieren la carga de
una pieza a otra. Son utilizados para conectar elementos estructurales y ya que las
conexiones son de suma importancia en el comportamiento general de una estructura,
hace que el conocimiento básico de pernos sea necesario previo al calculo de juntas
empernadas. Una forma de clasificar pernos es por su resistencia. Los pernos de alta
resistencia se rigen con las especificaciones ASTM y RCSC.

Hay que mencionar que el perno no funciona por si solo, si que es necesario utilizar una
tuerca y una arandela. Las cuales están regidas por las normas AISC y RCSC. Se ha
demostrado que el uso de estos es lo adecuado como guía para el diseño de juntas
empernadas. Las juntas empernadas son las más económicas y se comparan con las
uniones soldadas. El perno utilizado en estas uniones es de cabeza hexagonal y tienen
un vástago roscado en su longitud.

Uno de los pernos de alta resistencia mas utilizados es el A325, este es fabricado bajo
un tratamiento térmico y con un acero temperado de medio carbono. Estos poseen una
resistencia mínima a la tensión de 120ksi para diámetros de ½ a 1 pulgada. Y de 105ksi
para diámetros de 1 1/8 a 1 ½ pulgadas. Otro perno utilizado el A940 que tiene una
resistencia mínima a la tensión entre 150 a 170ksi para diámetros de ½ a 1 ½ pulgadas.

Las especificaciones del diámetro y la longitud que debe de tener un perno se pueden
observar en la tabla de a continuación.

Tabla No. 5: Especificaciones de diámetro y longitud de un perno

9
A la longitud hay que sumarle el grip, que es lo que mide las placas a ser unidas. Los
espesores de las arandelas y para longitudes de grip menores a las 5’’ se agrega 1/4 ‘’,
y se incrementa 1/2’’ para pernos con un grip mayor a las 5’’.

Diseño de Conexiones Apernadas:

Cuando se diseña con pernos hay que tener en cuenta varios aspectos. Un dato
importante es que los pernos deben ser apretados a una tensión que se regula según
las tablas que se señalan en la Especificación ANSI/AISC 360-10 para construcción en
acero. La tensión necesaria se debe poder realizar por medio de algún método como un
indicador de tensión directo, el del giro de la tuerca, llave calibrada u otro método. Hay
que mencionar que el apriete ajustado se puede utilizar únicamente en conexiones de
tipo Aplastamiento. Y que es recomendable el identificar adecuadamente cual perno
esta apretado de esta manera.

Otro aspecto primordial es el tamaño del diámetro del orificio en donde se introducirá
el perno el cual debe de ser entre 2 y 3 mm mayores al diámetro del perno. Al igual que
el de su distanciamiento que debe ser menor a 22/3 del diámetro nominal, aunque se
prefiere usar el valor de 3 veces el diámetro. Estos aspectos están regulados por las
tablas J.3.3 de las normas AISC.

Una recomendación especial es que todas las conexiones apernadas son para uso de
obra, así como se puede decir que la soldadura es mejor dentro del taller.

El uso de los pernos es de conexión entre elementos. Los tipos de conexión dependen
de a fuerza que se le aplique a los pernos. Estas pueden ser corte, tensión y la
combinación de ambos. La gran mayoría se encuentras sometidos a la combinación de
ambos pero es posible encontrar con tan solo un esfuerzo. Se conocen dos tipos de
conexiones apernadas que son:

 Tipo aplastamiento: Conexiones en que la carga es resistida por aplastamiento y


por la cortante en los pernos. La resistencia de diseño esta definida por la
presencia o no presencia de rosca. Un perno con roscas incluidas se le asigna
mayor resistencia que a uno con roscas excluidas del plano de corte.

Imagen No. 3: Perno con conexión tipo apisonamiento

10
 Deslizamiento crítico: Estas se dan cuando el deslizamiento seria inconveniente para
la capacidad de servicio que puede dar la estructura en donde se encuentras estas
conexiones. Aquí se incluyen conexiones sometidas a cargas de fatiga, vibraciones,
inversión de carga y sismo.

Imagen No. 4: Perno con conexión tipo deslizamiento critico

Las conexiones pueden realizarse en diferentes tipos de uniones:

a) Viga con columna


b) Viga con viga
c) Columna con columna
d) Columna con fundación
e) Arrostramientos
f) Tubulares

Todas pueden ser realizadas por uniones empernadas o por soldaduras o por ambas.

Tipos de falla en Pernos

Un perno esta conformado por la cabeza, la cara para arandela, filete debajo de la
cabeza, roscas y espiga. Las zonas donde esta sometido a una mayor cantidad de
esfuerzo son: la rosca interior de la unión, la espiga y el filete debajo de la cabeza.
Cuando un pero falla debido a sobrecarga, mayormente falla en estas zonas.

Imagen No. 5: Partes de un perno

Las fallas más comunes en los pernos son:

 Fractura por fatiga: Se producen por oleaje, superficies lisas, zonas de fractura final
dúctil o quebradiza y falta de deformación física.

11
Tubería Rectangular

WT

Angular Doble

MC

Tabla No 6: Tipos de Perfiles AISC

21
BIBLIOGRAFÍA

 Budynas, R. Nisbett, J. Diseño en Ingeniería Mecánica de Shigley. Editorial McGraw-Hill


Interamericana. 8va. Edición. México.
 Electrodos Infra. (s.f.). Manual de Electrodos para Soldar. (En red). Disponible en:
http://www.infra.com.mx/servicio_atencion/libreria/eisa/documentos/manual_electr
odos/introduccion.pdf.
 Miller Welds. (2013). Guidelines for Shielded Metal Arc Welding (SMAW). (En red).
Disponible en: http://www.millerwelds.com/pdf/guidelines_smaw.pdf.
 ESAB. (s.f.). Submerged Arc Welding Technical Handbook. (En red). Disponible en:
http://www.esab.com/de/de/support/upload/XA00136020-Submerged-Arc-welding-
handbook.pdf.
 Autor desconocido. (s.f.). Gas Metal Arc Welding. (En red). Disponible en:
http://en.wikipedia.org/wiki/Gas_metal_arc_welding.
 Autor desconocido. (s.f.). Flux Core Arc Welding. (En red). Disponible en:
http://en.wikipedia.org/wiki/Flux-cored_arc_welding.
 http://biblioteca.espe.edu.ec/upload/5_Articulo__de_Mecanica.pdf 
 http://www.arquitecturaenacero.org/index.php?option=com_content&view=article&i
d=41&Itemid=31
 http://es.scribd.com/doc/137414842/Analisis-de-Falla-11-Pernos-Sujetadores-
Roscados
 Documento AISC A Teaching Guide for Structural Steel Connections, Perry S. Green,
Thomas Sputo, Patrick Veltri
 AISC shape data base V 14.0 en linea.

22