Aporte Manufactru

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

DISEÑO Y ANALISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA
PERIODO ACADÉMICO 2020 - 01

TRABAJO FASE 2
Presentado por:
Juan Carlos Velez
Orley Avila
Fabian Ricardo Salcedo
Yerly Carolina Rodriguez
Grupo:
20
Tutor
Victoriano Garcia Medina
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

MARZO
Contenido
INTRODUCCION.......................................................................................................4
DESARROLLO..........................................................................................................5
1. Señale las diferencias entre las líneas de producción de modelo por lote y
modelo mixto.......................................................................................................5
2. ¿Por qué debe establecerse una línea de producción a una velocidad más
alta que la requerida para cubrir la demanda?...................................................5
3. ¿Por qué generalmente no son convenientes las celdas de ensamble de
estación única para trabajos de alta producción?..............................................6
4. ¿Cuáles son algunas de las razones que provocan el tiempo muerto en
una línea de transferencia de maquinado?........................................................6
5. ¿Cómo se distingue la automatización programable de la automatización
fija?......................................................................................................................6
6. ¿Explique qué es un robot industrial?..........................................................7
7. ¿Qué es un actuador final?..........................................................................7
8. ¿Explique qué es un controlador lógico programable?................................7
9. ¿Explique qué entiende por tecnología de grupos?....................................8
10. ¿Explique qué entiende por manufactura celular?...................................8
11. ¿Explique qué entiende por sistema flexible de manufactura (FMS)?.....9
12. Identifique y explique al menos tres aplicaciones de la tecnología de un
FMS 9
13. ¿Cuáles son los aspectos fundamentales a tener en cuenta dentro de
una planeación asistida por computador?........................................................10
14. ¿Explique con sus palabras qué entiende por ingeniería concurrente? 11
15. Establezca una comparación entre el ciclo tradicional de desarrollo de
productos y el desarrollo de productos usando ingeniería concurrente...........11
1. Investigación acerca del producto elegido y su sistema de fabricación
convencional.........................................................................................................11
2. Explicar con ayuda de un diagrama de flujo la secuencia de operaciones,
maquinaria y recurso humano utilizado en su manufactura................................14
3. Realizar una propuesta para automatizar la manufactura convencional del
producto, teniendo en cuenta los conceptos sobre automatización estudiados en
la unidad. En esta propuesta deben detallarse las etapas necesarias para
automatizar el proceso, desde el diseño del sistema productivo hasta la

obtención del producto final, de acuerdo con los requerimientos del mercado...15
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................................17
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................18
INTRODUCCION
Manufactura o fabricación es una fase de la producción económica de los bienes.

El término puede referirse a un rango de actividad humana, desde la artesanía
hasta la alta tecnología, pero se aplica más comúnmente a la producción
industrial, que consiste en la transformación de materias primas en productos
manufacturados, productos elaborados o productos terminados para su
distribución y consumo a gran escala. También involucra procesos de elaboración
de productos semi-manufacturados o productos semielaborados.
La ingeniería de fabricación o el proceso de fabricación son los pasos a través de

los cuales las materias primas se transforman en un producto final. El proceso de
fabricación comienza con el diseño del producto y la especificación de los
materiales con los que se fabrica el producto. Estos materiales se modifican a
través de procesos de fabricación para convertirse en la parte requerida.
La manufactura es la actividad del sector secundario de la economía, también

denominado sector industrial, sector fabril, o simplemente fabricación o industria.
El sector manufacturero está estrechamente relacionado con la ingeniería y el

diseño industrial. Algunos ejemplos de los principales fabricantes en América del
Norte son General Motors Corporation, General Electric, Procter & Gamble,
General Dynamics, Boeing, Pfizer y Precision Castparts. Ejemplos en Europa
incluyen Volkswagen Group, Siemens, FCA y Michelin. Ejemplos en Asia incluyen
Toyota, Yamaha, Panasonic, Mitsubishi, LG y Samsung.1
1
Dolinsky, Anton. "Inventory Management History Part Three: Venetian Arsenal - Ahead of Their
Time". Almyta Systems
DESARROLLO
Actividades a desarrollar
De forma individual desarrollar lo siguiente:
Antes de trabajar la parte individual se sugiere leer los temas

relacionados en el libro de Groover (2007) en el (Entorno de
Conocimiento) páginas 900 a 963 con el propósito de responder el
siguiente cuestionario:
1. Señale las diferencias entre las líneas de producción de modelo por

lote y modelo mixto
Los 2 modelos de líneas de producción se usan para hacer 2 o mas tipos
de modelos del producto en la misma línea.
La diferencia radica en que una línea de producción por lotes en cada

estación se configura para producir la cantidad deseada del primer
modelo, luego reconfiguran para el siguiente modelo y así
sucesivamente; mientras que una línea de producción mixta se trabaja
en estaciones separadas, es decir, en una estación se fabrica un modelo,
en otra estación otro modelo diferente.
Otras diferencias radican por ejemplo en que el modelo mixto minimiza

los tiempos muertos; el modelo por lotes puede generar altos
inventarios de un producto, mientras hay escases de otros; las
velocidades de producción son mayores en los modelos mixtos.
2. ¿Por qué debe establecerse una línea de producción a una velocidad

más alta que la requerida para cubrir la demanda?
Su objetivo es hallar una distribución de la capacidad adecuada, para
asegurar un flujo continuo y uniforme de los productos, a través de los
diferentes procesos dentro de la planta, encontrando las formas para
igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones, para maximizar
aprovechamiento posible de la mano de obra y del equipo,
adicionalmente es importante tener presente que pueden existir tiempos
perdidos y baja eficiencia por diferentes problemas, tales como: fallas
mecánicas y eléctricas, desgaste de piezas y desajustes en el
funcionamiento de equipos.
En cada línea es importante establecer una tasa de producción y una

eficiencia, la primera se refiere a la cantidad de artículos o servicios que
se realizan en cierta cantidad de tiempo, y la segunda está vinculada a
utilizar los medios disponibles de manera racional para alcanzar un
objetivo fijado con anterioridad en el menor tiempo posible y con el
mínimo uso posible de los recursos, lo que supone una optimización.
Dentro del objetivo de una línea de producción esta acumular stock para
cubrir las variaciones en los pedidos y satisfacer las necesidades de los
clientes.
3. ¿Por qué generalmente no son convenientes las celdas de ensamble

de estación única para trabajos de alta producción?
Porque un solo robot no puede trabajar tan rápido como una serie de
estaciones automáticas especializadas, por lo que las celdas de estación
únicas se usan para trabajos en el rango intermedio de producción.
4. ¿Cuáles son algunas de las razones que provocan el tiempo muerto en

una línea de transferencia de maquinado?
Las razones para el tiempo muerto en una línea de transferencia de
maquinado incluyen cambios de herramienta, fallas mecánicas y
eléctricas, y desgaste normal en el equipo.
5. ¿Cómo se distingue la automatización programable de la

automatización fija?
La automatización programable se emplea cuando el volumen de
producción es relativamente bajo y hay una diversidad de producción a
obtener. En este caso el equipo de producción es diseñado para
adaptarse a las variaciones de configuración del producto; esta
adaptación se realiza por medio de un programa (Software).
La automatización fija se utiliza cuando el volumen de producción es

muy alto, y por tanto se puede justificar económicamente el alto costo
del diseño de equipo especializado para procesar el producto, con un
rendimiento alto y tasas de producción elevadas. Además de esto, un
factor negativo de la automatización fija es su ciclo de vida que va de

acuerdo a la vigencia del producto en el mercado.
La justificación económica para la automatización fija se encuentra en

productos con grandes índices de demanda y volumen.
6. ¿Explique qué es un robot industrial?

Un robot industrial es una máquina programable de propósito general
que posee ciertas características antropomórficas; más evidente es un
brazo mecánico o manipulador. La unidad de control para un robot
industrial moderno es una computadora que se programa para ejecutar
subrutinas bastante sofisticadas, lo cual proporciona al robot una
inteligencia que en ocasiones parece casi humana. El manipulador del
robot, junto con un controlador de alto nivel, permite que un robot
industrial realice diversas tareas, como cargar y descargar máquinas
herramienta, aplicar soldadura de puntos y pintar por aspersión. En
general, los robots se usan como sustitutos de trabajadores en estas
tareas. El primer robot industrial se instaló en una operación de
fundición a troquel en la Ford Motor Company. El trabajo del robot
consistió en descargar las piezas de la máquina de fundición a troquel.
7. ¿Qué es un actuador final?

Es la herramienta final, que se encuentra en la muñeca del robot, con el
fin de realizar una tarea específica, se clasifican en actuadores de
herramientas y sujetadores. Esta Herramienta se utiliza cuando el robot
debe realizar una operación de procesamiento. Los sujetadores se
encuentran diseñados para mover los objetos durante el momento del
trabajo.
8. ¿Explique qué es un controlador lógico programable?

Es una computadora utilizada en la ingeniería automática o
automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos,
electroneumáticos, electrohidráulicos, tales como el control de la
maquinaria de la fábrica en líneas de montaje u otros procesos de

producción, así como atracciones mecánicas.
Los PLC (por sigla en ingles) son utilizados en muchas industrias y

máquinas. A diferencia de las computadoras de propósito general, el PLC
está diseñado para múltiples señales de entrada y de salida, rangos de
temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la
vibración y al impacto. Los programas para el control de funcionamiento
de la máquina se suelen almacenar en baterías, copia de seguridad o en
memorias no volátiles. Un PLC es un ejemplo de un sistema de tiempo
real, donde los resultados de salida deben ser producidos en respuesta a
las condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado, de lo contrario
no producirá el resultado deseado.
9. ¿Explique qué entiende por tecnología de grupos?

Se entiende por tecnología de grupos al conjunto de piezas que suelen
utilizarse para varios tipos de producciones o productos es un enfoque
para manufactura en el cual se identifican y agrupan piezas similares
para aprovechar sus similitudes en el diseño y la producción. Las
similitudes entre las piezas permiten clasificarlas en familias. No es
extraño que una fábrica que produce 10 000 piezas diferentes sea capaz
de agrupar la mayoría de ellas en 20 o 30 grupos.
10. ¿Explique qué entiende por manufactura celular?

La Manufactura celular en un proceso que implica el uso de múltiples
"células" en una sola línea de montaje. Estas células están compuestas
por una o varias máquinas diferentes que realizan determinadas tareas.
El producto se desplaza de una célula a otra, completando en cada
estación parte del proceso de fabricación. A menudo, las células están
organizadas en un diseño en forma de "U" porque esto permite al
supervisor moverse menos y tener la capacidad de vigilar más
fácilmente todo el proceso.
11. ¿Explique qué entiende por sistema flexible de manufactura (FMS)?

Un sistema flexible de manufactura (FMS, por sus siglas en inglés) es
una celda de maquinado con TG altamente automatizada que consiste
en un grupo de estaciones de procesamiento (por lo general, máquinas
herramienta CNC) interconectadas mediante un sistema automatizado
de manejo y almacenamiento de material y controladas por medio de un
sistema integrado de computadoras. Un FMS es capaz de procesar una
amplia variedad de estilos de piezas simultáneamente bajo un programa
de control numérico en diferentes estaciones de trabajo. Un FMS se basa
en los principios de la tecnología de grupos. Ningún sistema de
manufactura puede ser completamente flexible. No es posible producir
un rango infinito de productos. Existen límites en el grado de flexibilidad
que puede incorporarse en un FMS. En consecuencia, un sistema flexible
de manufactura se diseña para producir piezas (o productos) dentro de
un rango de estilos, tamaños y procesos. En otras palabras, es capaz de
producir una familia de piezas única o un rango limitado de familia de
piezas.
12. Identifique y explique al menos tres aplicaciones de la tecnología de

un FMS
Ensamble: Un ejemplo de un FMS de ensamble está en la instalación de
componentes electrónicos.
Estaciones de maquinado: Las estaciones de trabajo

predominantemente son centros de maquinado CNC. Éstos son flexibles,
cuentan con múltiples herramientas, espacios para paletización,
flexibilidad de programación y comunicación con el sistema de
manufactura total.
Estaciones de carga y descarga: Materia prima entra y el producto

terminado sale por ahí. Su diseño físico debe corresponder al tipo de
partes que se están moviendo por ahí, considerando su tamaño, peso,
materiales, etc. Aunque el proceso puede ser automático, muchas
unidades de carga/descarga aún siguen siendo manuales. Estas
estaciones deben incluir una unidad de entrada de datos y monitorear
comunicaciones entre el operador y el sistema de cómputo. Aquí el
operador o el sistema automático de alimentación deben de manejar

correctamente los pallets y/o sujeciones usadas. La pieza de entrada
debe de estar en la posición correcta, con la limpieza requerida y listos
para que entre en el sistema de manufactura.
13. ¿Cuáles son los aspectos fundamentales a tener en cuenta dentro de

una planeación asistida por computador?
Base de conocimientos: El conocimiento técnico de la manufactura y la
lógica que usan los planificadores de procesos exitosos deben capturarse
y codificarse en un programa de computadora. Un sistema experto
aplicado a la planeación de procesos requiere el conocimiento y la lógica
de las personas que planean los procesos para incorporarlas en una
base de conocimientos. Después, los sistemas CAPP generadores usan la
base de conocimientos para resolver problemas de planeación de
procesos; esto es, para crear hojas de ruta.
Descripción de piezas compatibles con computadoras: La planeación de

procesos generadora requiere una descripción de la pieza compatible
con una computadora. La descripción contiene todos los datos
pertinentes necesarios para planear la secuencia de procesos. Dos
descripciones posibles son: 1) el modelo geométrico de la pieza
elaborado en un sistema gráfico computarizado durante el diseño del
producto, o 2) un número de código de tecnología de grupos de la pieza
que defina sus características en forma detallada.
Motor de inferencia: Un sistema CAPP generador requiere la capacidad

de aplicar la lógica de planeación y la identificación de los procesos que
contiene la base de datos para una descripción de piezas dada. El
sistema CAPP aplica su base de datos para resolver un problema
específico al planear el proceso para una pieza nueva. En la tecnología
de los sistemas expertos, este procedimiento de solución de problemas
se denomina motor de inferencia. Usando su base de datos y su motor
de inferencia, el sistema CAPP sintetiza un nuevo plan de procesos para
cada pieza nueva que se le presenta.
14. ¿Explique con sus palabras qué entiende por ingeniería concurrente?
La ingeniería concurrente se basa en el trabajo convergente de las
diferentes etapas y exige que se invierta más tiempo en la definición
detallada del producto y en la planificación. Así las modificaciones se
hacen en la fase del diseño mucho antes de que salga el prototipo o las
muestras de producción, lo cual conlleva a una reducción considerable
de costo. Aunque bajo este enfoque en las primeras etapas el tiempo se
incrementa, es claro también que el tiempo total de ciclo se reduce
sustancialmente.
15. Establezca una comparación entre el ciclo tradicional de desarrollo de

productos y el desarrollo de productos usando ingeniería concurrente.
La gráfica de la parte inferior claramente evidencia las diferencias entre
amabas metodologías utilizadas para el desarrollo de productos,
mientras en el ciclo tradicional trabaja cada quien por su lado como
islas, haciendo que el tiempo de terminación y definición del producto
sea mas extenso que el utilizado en ingeniería recurrente, donde el
trabajo se realiza en equipo, como un todo, logrando que los tiempo
para definir y lanzar el producto sea mucho menor, consiguiendo así
poder tener fabricado el nuevo producto y listo para su divulgación y
uso.
De forma colaborativa desarrollar lo siguiente:
Cada integrante del grupo debe proponer un producto y un proceso de

fabricación asociado para trabajarlo en la actividad colaborativa.
Una vez logrado un consenso al interior del grupo sobre el producto a

trabajar como grupo, se debe realizar:
1. Investigación acerca del producto elegido y su sistema de fabricación

convencional.
Para el presente trabajo se determino trabajar con el proceso de extracción de la
pulpa de naranja.
Para esto primero que todo se hace:

Selección: Se selecciona la fruta sana, libre del ataque de hongos y/o gorgojos.
Para realizar el proceso de selección una persona carga la fruta sobre una mesa
en ella 2 operadores revisan las frutas, separando las que cumplen con el criterio
de calidad, de las que no.
Lavado por inmersión: Se hace colocando fruta en una vasija con agua por cinco
minutos con esto se busca ablandar las impurezas que contiene la corteza.
Pesado: Consiste en cuantificar la materia prima que entra al proceso para

determinar el rendimiento que puede obtenerse de la fruta. La maquinaria utilizada
en esta fase son básculas con capacidad de 30Kg.
Mezclado y reposo: En un barril se colocan 40 kg de fruta y se le agregan 70 kg

de agua potable, se mezclan vigorosamente con una paleta larga (remo) de forma
manual y se deja en reposo durante 3 horas.
Extracción de la pulpa: Esta operación se debe hacer en un despulpador con

una malla de 0.06 pulg. Y cepillos con cerdas de nylon o paletas de acero
inoxidable, En caso de usar paletas, estas deben colocarse en posición inclinada
para disminuir el tiempo de residencia de las semillas dentro de la cámara y evitar
que se quiebren y le impartan manchas y sabor indeseable al producto.
Tratamiento térmico: La pulpa obtenida se traslada a una marmita u olla de

cocimiento y se calienta hasta una temperatura de 85 °C durante 10 minutos. Si la
temperatura sube de ese punto, puede ocurrir oscurecimiento y cambio de sabor
del producto.
Adición de preservantes: Una vez completado el tiempo del tratamiento térmico,

se adiciona como preservantes benzoatos de sodio y metabisulfito de sodio,
disueltos previamente y por separado en 100 cc de agua. Se debe mezclar
durante 1 minuto para que los preservantes se disuelvan correctamente.
Llenado y sellado: La pulpa caliente se traslada con mucho cuidado a la

llenadora donde se empaca en bolsas de polietileno de alta densidad, con
capacidad para 500 g, de seguido se sellan con una selladora eléctrica. Antes de
sellar se debe eliminar el aire atrapado dentro de la bolsa y esto se hace
presionando suavemente sobre la línea de llenado. Se debe dejar un borde libre o
pestaña de 1.5 cm aproximadamente.
Enfriado: Las bolsas selladas se sumergen en un tanque con agua limpia a

temperatura ambiente o fría, durante 3-5 minutos. Luego se extienden sobre
mesas o estantes para que las bolsas se sequen con el calor que aún conserva el
producto.
Etiquetado y almacenado: Una vez que las bolsas están bien secas, se adhiere
la etiqueta en el centro del empaque, cuidando que no quede torcida o arrugada.
El código de producción y la fecha de vencimiento se colocan sobre la etiqueta o
en otra etiquetilla en el reverso de la bolsa. Por último, se acomodan en cajas de
cartón o en canastas plásticas y se almacena por ocho días a temperatura
ambiente antes de enviarlo al mercado
2. Explicar con ayuda de un diagrama de flujo la secuencia de

operaciones, maquinaria y recurso humano utilizado en su
manufactura.
SELECCIÓN -CLASIFICACIÓN
Agua
Desinfectante Impurezas
Cáscara,
Semilla y fibra
Dilución PULPA CONSERVACIÓN

Pulpa: Agua
Azúcar °Brix=13
Regulación de los ° Brix pH 3.8 o menor
ESTANDARIZACIÓN CMC 0.07% o keltrol 0.05%
Ácido cítrico Sorbato de K 0.04%
Regulación del pH
HOMOGENIZADO
Conservador
Estabilizador
TRATAMIENTO TERMICO
ENVASADO
3. Realizar una propuesta para automatizar la manufactura convencional

del producto, teniendo en cuenta los conceptos sobre automatización
estudiados en la unidad. En esta propuesta deben detallarse las
etapas necesarias para automatizar el proceso, desde el diseño del
sistema productivo hasta la obtención del producto final, de acuerdo
con los requerimientos del mercado.
La propuesta de automatización del proceso es:
Recepción de la materia prima (Fruta)
El transporte de la fruta hasta el primer proceso (Selección) se hará a través de

una banda transportadora la cual emplea un sistema de plataformas individuales,
llamadas listones o tablillas. De esta manera se podrá transportar una mayor
cantidad de fruta desde su lugar de recepción hasta su punto de selección.
Fuente: https://www.ultimationinc.com/es/productos-sistemas-de-
transporte/transportador-de-listones/
Este sistema será usado mientras la fruta se encuentre completa, es decir, que no
haya sufrido ningún tipo de modificación y conserve su forma.
Transporte de pulpa caliente
Para el transporte de la pulpa se establece tuberías de acero, que sean resistente

a la temperatura y presión elevada. Para lo cual se establece una tubería de
níquel con cromo, o también conocida como acero inoxidable.
Fuente: http://naturaprocesos.blogspot.com/2012/04/tuberia-para-conduccion-de-
fluidos-en.html
Transporte del producto empacado en cajas
Para el transporte del producto terminado ya empacado en cajas y listo para su

almacenamiento se establece cintas de cable enterrado, estos sistemas usan
“vehículos” con ruedas que se mueven con cadenas o cables a través de zanjas y
cables en el suelo. Este sistema transporta pallets donde se apilan las cajas de
cartón en varias cantidades.
Fuente: http://www.esi2.us.es/~fabio/cintas.pdf
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El desarrollo del presente trabajo permite conocer las bases para la optimización
de procesos de fabricación a través de la automatización.
•Conocer los diferentes ciclos de desarrollo de productos de empresas artesanales

permite establecer modelos base de automatización que les permita mejorar los
procesos.
BIBLIOGRAFIA
Barrientos, A & Gambao, E. (2014). Sistemas de producción automatizados.
Madrid: Dextra Editorial S.L. (pp. 9-27). Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
docID=11046832&ppg=10
Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos

y sistemas. México: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de C.V. (pp. 907-
945) Tercera edición. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?
docID=10515063&p00=manufactura
Oliva, E. (2009). Sistemas celulares de producción. México: Instituto Politécnico

Nacional. (pp. 19-33). Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?
docID=10345239&p00=sistemas+manufactura
Pardo, J.L (2012). Montaje y puesta en marcha de sistemas robóticos y sistemas

de visión en bienes de equipo y maquinaria industrial. Málaga. España: Ic Editorial.
(pp. 7-44) Primera edición. Recuperado de
docID=10721454&ppg=11
Pardo, J.L (2012). Montaje y puesta en marcha de sistemas robóticos y sistemas

de visión en bienes de equipo y maquinaria industrial. Málaga. España: Ic Editorial.
(pp. 61-98) Primera edición. Recuperado de
docID=10721454&ppg=11

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Manufactura o fabricación es una fase de la producción económica de los bienes.

La ingeniería de fabricación o el proceso de fabricación son los pasos a través de

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El sector manufacturero está estrechamente relacionado con la ingeniería y el

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La diferencia radica en que una línea de producción por lotes en cada

Otras diferencias radican por ejemplo en que el modelo mixto minimiza

2. ¿Por qué debe establecerse una línea de producción a una velocidad

En cada línea es importante establecer una tasa de producción y una

3. ¿Por qué generalmente no son convenientes las celdas de ensamble

4. ¿Cuáles son algunas de las razones que provocan el tiempo muerto en

5. ¿Cómo se distingue la automatización programable de la

La automatización fija se utiliza cuando el volumen de producción es

factor negativo de la automatización fija es su ciclo de vida que va de

La justificación económica para la automatización fija se encuentra en

6. ¿Explique qué es un robot industrial?

7. ¿Qué es un actuador final?

8. ¿Explique qué es un controlador lógico programable?

maquinaria de la fábrica en líneas de montaje u otros procesos de

Los PLC (por sigla en ingles) son utilizados en muchas industrias y

9. ¿Explique qué entiende por tecnología de grupos?

10. ¿Explique qué entiende por manufactura celular?

11. ¿Explique qué entiende por sistema flexible de manufactura (FMS)?

12. Identifique y explique al menos tres aplicaciones de la tecnología de

Estaciones de maquinado: Las estaciones de trabajo

Estaciones de carga y descarga: Materia prima entra y el producto

operador o el sistema automático de alimentación deben de manejar

13. ¿Cuáles son los aspectos fundamentales a tener en cuenta dentro de

Descripción de piezas compatibles con computadoras: La planeación de

Motor de inferencia: Un sistema CAPP generador requiere la capacidad

15. Establezca una comparación entre el ciclo tradicional de desarrollo de

De forma colaborativa desarrollar lo siguiente:

Cada integrante del grupo debe proponer un producto y un proceso de

Una vez logrado un consenso al interior del grupo sobre el producto a

1. Investigación acerca del producto elegido y su sistema de fabricación

Para esto primero que todo se hace:

Pesado: Consiste en cuantificar la materia prima que entra al proceso para

Mezclado y reposo: En un barril se colocan 40 kg de fruta y se le agregan 70 kg

Extracción de la pulpa: Esta operación se debe hacer en un despulpador con

Tratamiento térmico: La pulpa obtenida se traslada a una marmita u olla de

Adición de preservantes: Una vez completado el tiempo del tratamiento térmico,

Llenado y sellado: La pulpa caliente se traslada con mucho cuidado a la

Enfriado: Las bolsas selladas se sumergen en un tanque con agua limpia a

2. Explicar con ayuda de un diagrama de flujo la secuencia de

Dilución PULPA CONSERVACIÓN

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