NEW GRANADA ENERGY CORPORATION

EQUIPOS DE TRATAMIENTO
PLANTA
PLAN DE MANTENIMETO BOMBAS Y
EQUIPOS
OperadorAgua Dorotea

Se relaciona equipos que se encuentran en operación de la planta de tratamiento como son

bombas centrifugas algunas de estas están en STAND BY ya que no se están utilizando los equipos
los cuales se prestaban el servicio.
Plan integral de mantenimiento planta de tratamiento de agua residual industrial (PTARI)

Introducción

Se comprende un plan integral de mantenimiento para el proceso de agua realizado en la planta

de tratamiento de agua residual industrial (PTARI), teniendo en cuenta parámetros de operación
de las vasijas que se encuentran en dicha planta como lo son: CPI, DAF, FILTROS, DECANTADORES.

Mantenimiento y lavado de equipos

CPI (INTERCEPTOR DE PLACAS CORRUGADAS)

En el momento no se encuentra en operación, capacidad aproximada 30.000 bls por día, debido a
la produccion de agua manejada en el momento se saca de operación, pero en ocasiones se ha
dispuesto en operación para pruebas tales como recuperación de agua decantadores, las cuales
son el residual de agua “limpia” que queda en los decantadores resultado del proceso de retro
lavado de los filtros y que se deben recuperar al sistema sea por medio de filtración o por medio
del CPI el cual hace una retención de aceites existentes. Este equipo se debe lavar anualmente y
su mantenimiento de dos actuadores en la entrada debe ser realizada cada mes por el
instrumentista de campo y cerciorar debidamente que las válvulas abran y cierren de manera
correcta, como también dos bombas de 20 HP que deben ser revisadas mensualmente por el
personal de mantenimiento.

Caudal Parámetros de entrada O/W Parámetros de salida O/W

45.000 IN: 25-35 ppm OUT: 5-10 ppm

60.000 IN: 35-55 ppm OUT: 10-15 ppm

Estos son los parámetros de operación que se debe tener en el interceptor de placas corrugadas,
los cuales no se deben superar para garantizar la operación si se presenta un rango mayor a lo
observado en las tablas por más de 7 días el paso siguiente es la programación inmediata de un
lavado interno y limpiar el sistema. Recordemos que estos casos no suelen suceder siempre, y
solo aplica en condiciones críticas del proceso, recordemos que el mantenimiento regular de este
equipo es de 1 año aproximadamente.

Imagen 1. CPI (interceptor de placas corrugadas)

DAF CELDA DE FLOTACIÓN

En el momento no se encuentra en operación, capacidad aproximada de 30.000 bls y así como el

interceptor de placas CPI es un equipo que se maneja en pruebas de recuperación de agua de los
decantadores y actúa haciendo retención de los pocos solidos que quedan en los decantadores
para seguir su proceso hacia la inyección. Este equipo se debe lavar anualmente y su
mantenimiento es requerido mensual por 2 bombas de 40 HP.

Caudal Parámetros de entrada SST Parámetros de salida SST

45.000 IN: 50-100 ppm OUT: 10-20 ppm

60.000 IN: 100-250 ppm OUT: 20-50 ppm

En la tabla anterior se observa el rango de parámetros de operación de la celda de flotación

DAF, si los rangos se ven alterados sobrepasándolos por más de 7 días, se deberá programar
de manera inmediata un lavado interno, estos casos se presentan cuando se obtienen
problemas operativos desde atrás (separadores, skiming), su mantenimiento regular es de 1
año aproximadamente para esta vasija.
 Imagen 2. Celda de flotación DAF

FILTROS

En la actualidad campo Dorotea cuenta con 4 filtros los cuales se encuentran alineados de forma
paralela cada filtro tiene una capacidad de 15.000 bbls por día, estos cuentan con válvulas
actuadoras que abren y cierran de forma manual o automática por señales transmitidas a través
del PLC, estas válvulas dejan el filtro en 3 formas diferentes modo operación, modo retro lavado o
modo off que es apagado o fuera de línea, las condiciones normales de los filtros en diferenciales
de presión es de entre 0.1 psi y 2.0 psi, a partir de 2.0 psi se considera con una saturación
considerable, recordando que antiguamente se operaba con lecho de arena el cual es más grueso
las diferenciales de presión podían llegar a 15.0 psi, y ahora en la actualidad se está operando con
lecho de cascarilla el cual es mucho más eficiente para la retención de aceites.

La producción actual de agua por daily de produccion es de 47.000 bbls lo cual con tan solo de 4 a
6 retro lavados al día podremos garantizar los parámetros de operación que serían menos a 2 ppm
en O/W y SST en condiciones máximas de caudal de agua que es un aproximado de 63.000 bbls los
tiempos de saturación se reducen considerablemente dando como resultado de 8 a 10 retro
lavados por día, ya que el filtro queda con la capacidad máxima de operación. En ocasiones se
realizan hasta 12 retro lavados por día en condiciones máximas.

En la siguiente tabla se observa el tiempo y el rango de las diferenciales de presión que

deberíamos tener para realizar un retro lavado de los filtros.

Caudal Diferencial Presión Tiempo

45.000 1.0 psi -2.0 psi 5 horas

60.000 2.0 psi - 4.0 psi 3 Horas

Para saber exactamente en qué momento se debe realizar un mantenimiento de un filtro nos
basamos en la calidad de los parámetros, es decir no lo podemos diferenciar con presiones
diferenciales ya que estas no se ven afectadas, por el contario se nota una leve mejoría en las
presiones diferenciales y esto se da por la pérdida del lecho filtrante que empieza a salir por la
válvula de venteo o por el proceso de retro lavado este último no es común ya que se cuenta con
scream que impiden la pérdida del material filtrante hacia los decantadores, pero algún scream
por la presurización leve que se realiza en dicho proceso de retro lavado se cae y permite el paso
de lecho, lo cual se ha presentado en algunos casos.

La función de los filtros es retener el material suspendido desestabilizando lo que no pudo ser
removido en el proceso inicial como son trazas de aceite.

La filtración se da con el paso del agua por los intersticios del medio del lecho de arriba así abajo
pasando por todo el lecho.

Se cuenta con los métodos de limpieza donde se realizan los retro lavados con agua de proceso
tratada la cual es almacenada en TKV-500 BBLS. Con esto se pretende remover el lodo aparte de
aceites acumulado en los intersticios del lecho.

MANTENIMIENTOS A REALIZAR:

 debido a condiciones de operaciones y las cargas de variación de caudales en la

produccion de agua e incrementos de sólidos y aceites en agua.se debe garantizar que el
lecho cumpla con condiciones que no lleguen a un incremento en presiones diferenciales
el cual se pueden llegar a solucionar con los retro lavados, de no ser así se observan las
cargas de parámetros en la entrada y salida a promedios de operación.
 Si no se logra evidenciar cambios se procederá con el mantenimiento por tiempo de los
filtros o se realizaría un mantenimiento preventivo para observar condiciones de lecho y
paso de fluido en SCREAM
DATOS BÁSICOS REGISTRO DE MANTENIMIENTO
NOMBRE DEL EQUIPO FILTROS CASCARA DE NUEZ
ESTADO MTTO ANUAL TSS 8,0 REVISAR
OPERANDO INCREMENTO PARÁMETROS
MTTO PREVENTIVO O/W 5,0 REVISAR
MANTENIMIENTO
NOMBRE. REF. CANTIDAD FRECUENCIA MANTENIMETO REALIZADO PROXIMO MTTO
LECHO FILTRANTE TAMIZ X FILTER ANUALTRIMESTRAL MENSUAL 1. Se realizara el
LONAS DE 25 Kg 12,30 90 mantenimiento general
para observar el estado
ESCRINP X 2" 6 2019
del filtro internamente
HIDROESFERAS X ¾ 6 2019 por tiempo de operación
NEOPRENO INDUSTRIAL X 1/4 4 2019 transcurrido
ACTUADOR NEUMATICO T 92/93 7 nov-19 nov-20 1. se realizarían
T 7 mantenimiento de
VALVÚLA BRAY 92/93
control a estos equipos
MANOMETRO 0-100 PSI M 4" CTL 2
dependiente el
ELCTRO VÁLVULAS M 1/2 1 cronograma de
REGULADORES DE PRESIÓN
M 1/2 4 actividades,
MANGUERAS ALIMETACIÓNT 1/4 7 garantizando operación
VÁLVULA PCV FILTER T 1 1/2 4 correcta de equipos en
1. Se tiene en cuenta la presión diferencia de los filtros en aumentó al promedio de operación uso.
2. Sucede cuando el lecho tiene una saturación de aceite más constante y perdida de eficiencia
OBSERVACIONES
3. Tiempo para ser el mantenimiento como tal de los filtros.
 Imagen 3. Filtros

DECANTADORES:

Equipos en forma de cono con capacidad de 250 bbls cada uno y se usan para almacenar el
residuo de los retro lavados en donde ese residuo de aceite y solidos son purgados a tanques de
almacenamiento de lodos donde su proceso final es recuperar el aceite en forma de rebose y
realizar el tratamiento de lodos por medio del decanter centrifugo, el tiempo de las purgas es de 1
vez por semana de cada decantador, en cada purga de este el tanque de lodos ocupa un 10%
aproximado. El mantenimiento de estos equipos son bombas de 20 HP que son revisadas
mensualmente por personal de mantenimiento y su fallo más frecuente es delos sellos mecánicos.
El lavado de este equipo no se ha realizado por el difícil acceso de este equipo.

Imagen 4. Decantadores

TANQUE DE AGUA TRATADA TKV-01 500 BLS

El tanque vertical de agua tratada o tanque de potencia es el cual, se almacena agua filtrada para
el proceso de retro lavados de los filtros, el tanque cuenta con dos sensores de imán uno en la
parte superior y otro en la parte inferior. Estos sensores son los encargados de mantener el nivel
adecuado para que el tanque cuando este recuperando su nivel (80%) la válvula actuador cierre de
forma automática por la señal que le trasmiten estos hacia el PLC de la planta de tratamiento de
agua.

Su mantenimiento preventivo es su lavado interno el cual deberá ser semestral y verificación de

su válvula actuadora de entrada, y también sus sensores los cuales deberá ser revisados cada 6
meses por el instrumentista de campo para evitar que el sensor se pegue y no cierre la válvula por
falta de limpieza como ha ocurrido en ciertas ocasiones.

Imagen 5. Tanque agua residual industrial (TKV-A.R.I)

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LODOS

Tanque de almacenamiento de lodos, llegan los fluidos de las purgas de los decantadores o fluidos
para realizar tratamiento de lodos, este tanque tiene una capacidad de 165 bbls
aproximadamente, se cuentan con 2 de estos y están comunicados entre sí, cuando se realizan
recuperaciones de crudo en la planta PTARI se realizan reboses de estos tanques ya que las purgas
de los decantadores es el lixiviado de los retro lavados de los filtros en donde su mayor parte de
estos lixiviados es aceite limpio.
En cuanto al mantenimiento de este tanque debería ser el lavado interno no se ha podido realizar
por el difícil acceso a este. Estos tanques son de material de fibra de vidrio y cuentan con válvulas
mariposa de 2” pulgadas en sus entradas, salidas y reboses.

Imagen 6. Tanques de lodos

TANQUES DE PREPARACION, LIXIVIADO Y POLIMERO

Son tanques pequeños en los cuales se realiza todo el proceso de tratamiento de lodos, su
capacidad es de 22 bbls cuentan con entradas de 2” pulgadas así como válvulas mariposa. En el
tanque de preparación de polímero contamos con un agitador el cual rota con una bomba de 2.5
HP, estos tanques son de material de fibra de vidrio y en este momento solo se realizan pocas
preparaciones para el tratamiento de lodos por la escasa produccion de sólidos en el sistema.

Los mantenimientos internos son lavados y se realizan cada 6 meses tomando en cuenta el uso de
estos ya que en el momento son equipos que quedan en stand-by por varios días.

Imagen 7. Tanques de preparación, lixiviados.

COMPRESORES

Equipos atlas copco utilizados en el sistema automático de la planta de tratamiento de agua, se

cuenta con dos equipos 1 para tener en línea y el otro que se tendrá de back up, en el momento el
compresor #2 se encuentra fuera de línea por daño en la HMI, el mantenimiento de estos equipos
es realizado cada 1500 horas y lo realiza personal de mantenimiento, realizando cambio de aceite
y filtros así como también cambios requeridos de tipo instrumental.

La presión máxima a la que llevan las líneas de aire de la planta con estos equipos es de 100 psi.
 Imagen 8. Compresores

DECANTER CENTRÍFUGO

Equipo decanter centrifugo es un tornillo sinfín el cual entra el lodo preparado y por medio de la
centrifuga realiza la deshidratación de este volviéndolo floc el cual cae a una tolva, consta de dos
motores main drive y back drive.

Imagen 9. Decanter centrifugo

1. BOMBA CPI
 En este punto de la planta se encuentran ubicadas 2 bombas, encargadas de realizar la
transferencia a la unidad de flotación.
 CPI unidad de pulimento para recuperación de crudo que no fue extraído en la operación
de SKIMMING TANK del proceso.
 El mantenimiento de estas bombas se realizaran por el tiempo de operación o fallas ajenas
a operación normal que se requiera de la intervención de los técnicos de mantenimientos.

DATOS BÁSICOS
NOMBRE DEL EQUIPO BOMBA CENTRIFUGA N°EQUIPOS 2 PTARI VENCIDO
VOLTAJE AMP RPM POTENCIA TIPO UBICACIÓN
ESTADO STAND BY 460 171 1750 40 ELECTRICO/ELECTRÓNICO CPI
MANTENIMIENTO
NOMBRE CAMBIO MONITOREO FRECUENCIA FECHA ULTIMO MTTO PROXIMO MTTO
X ANUAL
RODAMIENTOS
X X ANUAL
SELLO MECÁNICO X ANUAL
GUARDAMOTOR X ANUAL N/A feb-20
CONTACTORES X ANUAL
EMPAQUE CARCASA X ANUAL
IMPULSOR X X TRIMESTRAL
VARIADOR X TRIMESTRAL
OTROS: __________ SEGÚN OPERACIÓN

OBSERVACIONES

2. BOMBA DAF.
  Bombas que realizan el desplazamiento de fluido a sistema de filtración. Con un sistema
de porcentaje de nivel de arranque y apagado del equipo.
 Para operación de estos equipos se generan los arranques por medio de un sensor de
porcentaje de nivel.

DATOS BÁSICOS
NOMBRE DEL EQUIPO BOMBA CENTRIFUGA N°EQUIPOS 2 PTARI VENCIDO
VOLTAJE AMP RPM POTENCIA TIPO UBICACIÓN
ESTADO STAND BY 460 171 1750 40 ELECTRICO DAF
MANTENIMIENTO
NOMBRE CAMBIO MONITOREO FRECUENCIA FECHA ULTIMO MTTO PROXIMO MTTO
X ANUAL
RODAMIENTOS
X X ANUAL
SELLO MECÁNICO X ANUAL
GUARDAMOTOR X ANUAL nov-18 feb-20
CONTACTORES X ANUAL
EMPAQUE CARCASA X ANUAL
IMPULSOR X X TRIMESTRAL PDT
VARIADOR X X TRIMESTRAL PDT
OTROS: __________ SEGÚN OPERACIÓN

OBSERVACIONES

3. BOMBAS RETRO LAVADO.

 Bombas que realizan función de retro lavado a filtros planta, estos equipos son
encendidos de acuerdo a la necesidad que se genera para realizar el retro lavado de filtros.
 Se cuenta con una bomba de respaldo para dar apoyo en el momento en que se genera
una falla con la que se opera en su momento.
 Se realiza a diario la verificación del estado de operación.
 DATOS BÁSICOS
NOMBRE DEL EQUIPO BOMBA CENTRIFUGA N°EQUIPOS 2 PTARI VENCIDO
VOLTAJE AMP RPM POTENCIA TIPO UBICACIÓN
ESTADO OPERANDO 460 171 1750 7,5 ELECTRICO TKV-AGUA TRATADA
MANTENIMIENTO
NOMBRE CAMBIO MONITOREO FRECUENCIA FECHA ULTIMO MTTO PROXIMO MTTO
X ANUAL
RODAMIENTOS
X X ANUAL
SELLO MECÁNICO X ANUAL
GUARDAMOTOR X ANUAL nov-18 feb-20
CONTACTORES X ANUAL
EMPAQUE CARCASA X ANUAL
IMPULSOR X X TRIMESTRAL PDT
VARIADOR X X TRIMESTRAL PDT
OTROS: __________ SEGÚN OPERACIÓN

OBSERVACIONES

4. BOMBAS CAJA REBOSES.

 Bombas que realizan el desplazamiento de fluido con dirección al área de sumidero.
 A esta caja llegan los reboses de los equipos que se encuentran operando en la planta,
esto se genera si se superan los niveles de operación en cada uno de ellos.
 Son equipos que se le realiza monitoreo a diario para llevar el control de operación.

DATOS BÁSICOS
NOMBRE DEL EQUIPO BOMBA CENTRIFUGA N°EQUIPOS 2 PTARI VENCIDO
VOLTAJE AMP RPM POTENCIA TIPO UBICACIÓN
ESTADO OPERANDO 460 171 1750 7,5 ELECTRICO CAJA REBOSES
MANTENIMIENTO
NOMBRE CAMBIO MONITOREO FRECUENCIA FECHA ULTIMO MTTO PROXIMO MTTO
X ANUAL
RODAMIENTOS
X X ANUAL
SELLO MECÁNICO X ANUAL
GUARDAMOTOR X ANUAL nov-18 feb-20
CONTACTORES X ANUAL
EMPAQUE CARCASA X ANUAL
IMPULSOR X X TRIMESTRAL PDT
VARIADOR X X TRIMESTRAL PDT
OTROS: __________ SEGÚN OPERACIÓN

OBSERVACIONES

5. BOMBAS DECANTADORES.
 Bombas que realizan el desplazamiento del fluido que llegan del retro lavado de los filtros
a decantadores. Con un tiempo de reposo de 1 hora.
 Se realiza con dirección a sistema de filtración.
 Estos equipos se operan en forma individual es decir que para cada decantador se opera
con una de las bombas ubicadas en los puntos.
 DATOS BÁSICOS
NOMBRE DEL EQUIPO BOMBA CENTRIFUGA N°EQUIPOS 2 PTARI VENCIDO
VOLTAJE AMP RPM POTENCIA TIPO UBICACIÓN
ESTADO OPERANDO 460 171 1750 20 ELECTRICO DECANTADORES
MANTENIMIENTO
NOMBRE CAMBIO MONITOREO FRECUENCIA FECHA ULTIMO MTTO PROXIMO MTTO
X ANUAL
RODAMIENTOS
X X ANUAL
SELLO MECÁNICO X ANUAL
GUARDAMOTOR X ANUAL nov-18 feb-20
CONTACTORES X ANUAL
EMPAQUE CARCASA X ANUAL
IMPULSOR X X TRIMESTRAL PDT
VARIADOR X X TRIMESTRAL PDT
OTROS: __________ SEGÚN OPERACIÓN

OBSERVACIONES

6. BOMBAS MOYNO.
 Bombas que realizan desplazamiento de lodo a tanque de preparación y alimentación a
decanter centrífugo.
 Estos equipos generalmente desgastan el elastómero que se ubica con el tornillo sin fin,
se realiza su seguimiento de acuerdo a la operación que se le realiza al proceso de
tratamiento de lodos.

DATOS BÁSICOS
NOMBRE DEL EQUIPO BOMBA MOYNO N°EQUIPOS 2 PTARI VENCIDO
VOLTAJE AMP RPM POTENCIA TIPO UBICACIÓN
ESTADO OPERANDO 460 9,7 1175 3 ELECTRICO TK-LODOS
MANTENIMIENTO
NOMBRE CAMBIO MONITOREO FRECUENCIA FECHA ULTIMO MTTO PROXIMO MTTO
X ANUAL
RODAMIENTOS
X X ANUAL
SELLO MECÁNICO X ANUAL
GUARDAMOTOR X ANUAL nov-18 abr-20
CONTACTORES X ANUAL
EMPAQUE CARCASA X ANUAL
IMPULSOR X X TRIMESTRAL PDT
VARIADOR X X TRIMESTRAL PDT
OTROS: __________ SEGÚN OPERACIÓN

OBSERVACIONES