FILTRACION - Informe de PARTICULAS

Fecha de realización:
10/02/2020
MECÁNICA DE
GRUPO 1
PARTÍCULAS
DOCENTE:
Ing. López Herrera Jorge
Amador
ESTUDIANTES:
Benites Temoche, Karoline
Cabello, Richard
Camara Rojas, Liseth
Chavez Anticona, Angélica
Fernández Mallque, Johan
Figueroa Lermo, Jack
SEMESTRE Zapata Rodríguez, Erick
2020N
UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CALLAO
Facultad de Ingeniería
Química
USO DE UN FILTRO DE MANGAS CONTINUO
Página 1
I. INTRODUCCIÓN
La filtración consiste en la remoción de partículas suspendidas y coloidales presentes

en una suspensión acuosa que escurre a través de un medio poroso. En general, la
filtración es la operación final de clarificación que se realiza en una planta de tratamiento
de agua y, por consiguiente, es la responsable principal de la producción de agua de
calidad coincidente con los estándares de potabilidad.
El avance logrado por la técnica de filtración es el resultado de un esfuerzo conjunto

dirigido a lograr que la teoría exprese los resultados de las investigaciones
experimentales, de tal modo que sea posible prever, en el diseño, cómo va a operar la
unidad de filtración en la práctica.
En esta práctica experimental podremos determinar el tiempo de filtrado, la presión

constante de filtrado y la densidad final de la mezcla que se obtiene al término de la
filtración.
Es muy importante armar bien nuestro equipo de filtración, cerrar bien las compuertas
del reactor, y hacer bien las conexiones por el conducto del tubo con la bomba y unido
al reactor y al depósito de agua para evitar fugas.
Página 2
II. OBJETIVOS
 Determinar la densidad inicial de la mezcla antes del proceso de filtración.
 Determinar el tiempo de filtración hasta alcanzar una presión constante en el

reactor.
 Determinar la presión constante en el reactor para nuestro proceso de filtrado.
 Determinar la densidad final de la mezcla tras llevarse a cabo el proceso de

filtración.
Página 3
III. FUNDAMENTO TEÓRICO
FILTRACIÓN: Es la separación de partículas sólidas o semisólidas que se encuentran

suspendidas en un fluido al pasar a través de un medio poroso, fibroso o granular
llamado medio filtrante mediante la aplicación de una fuerza impulsora en un período de
tiempo determinado. La filtración tiene por objeto la clarificación de líquidos, la
recuperación de sólidos y líquidos, facilitar otras operaciones como secado y lavado de
materiales etc.
Las principales variables que afectan al proceso de filtración y que deben tomarse en
cuenta para seleccionar, diseñar u operar un equipo son:
Variables de proceso
 La concentración de sólidos
 El tamaño de partícula
 La temperatura
 El PH
 La viscosidad y densidad
Variables de diseño
 Área de filtración,
 Caída de presión a través del filtro
 Resistencia del medio filtrante
 Flujo de filtrado
 Cantidad de sólidos retenidos
 Humedad de la torta
 Tiempo de lavado
Página 4
En la filtración se identifican tres factores:
a) Naturaleza de los sólidos: La filtración involucra la separación de sólidos

compresibles e incompresibles, partículas deformables o rígidas de diferentes
concentraciones y tamaños que, al depositarse en el medio filtrante, formaran capas de
sólidos (torta.)
b) El medio filtrante: Lo fundamental en cualquier filtro es el medio filtrante cuyas

características dependen del material del que se fabrica y de las técnicas empleadas en
su elaboración, su selección se realiza tomando en cuenta los siguientes puntos:
 Tamaño mínimo de partícula retenida

 Permeabilidad o resistencia al flujo
 Relación entre oclusión del medio o incremento de resistencia al flujo
 Resistencia al calor, a la acción de productos químicos, a la abrasión, flexión y
rotura.
 Estabilidad dimensional
 Facilidad de limpieza
Tipos de medios filtrantes: Telas metálicas, telas naturales o sintéticas, placas de

asbesto o celulosa, hojas de papel o fibra de vidrio, sólidos sueltos etc.
El filtro ayuda: Es un material finamente dividido que no se comprime por la presión

que ejerce el líquido al pasar por este tipo de materiales, se agrega a suspensiones que
presentan problemas a la filtración por falta de compresibilidad y tamaño muy pequeño
de partícula. Un filtro ayuda debe ser inerte, ligero y debe formar una torta porosa; son
ejemplo el carbón activado, pulpa de papel, tierra de diatomeas etc.
c) La fuerza impulsora: La separación de los sólidos contenidos en un fluido es

mediante una fuerza impulsora, de acuerdo a ella los filtros se clasifican en:
 Filtros por gravedad. La fuerza impulsora es la presión de la columna de líquido

sobre el medio filtrante, un ejemplo es el filtro de arena abierto.
Página 5
 Filtros a vacío. La fuerza impulsora es la succión del lado de la salida del filtrado
por medio de vacío, operan en forma cíclica y continua son ejemplos el filtro de
hojas, el filtro de tambor rotatorio.
 Filtros a presión. La fuerza motriz es la presión dada por la fuerza motriz, un
ejemplo es el filtro de placas y marcos o filtro prensa, donde el número de placas
y marcos varia con la capacidad del filtro, es un filtro intermitente
 Filtros centrífugos. La fuerza impulsora es la centrífuga se usan para separar
sólidos de tamaño de partícula muy pequeña o de suspensiones diluidas.
Mecanismos de Filtración:
El transporte de partículas es un fenómeno físico e hidráulico, afectado principalmente

por los parámetros que gobiernan la transferencia de masas. La adherencia entre
partículas y granos es básicamente un fenómeno de acción superficial, que es
influenciado por parámetros físicos y químicos. Los mecanismos que pueden realizar
transporte son los siguientes:
a) cernido;
b) sedimentación
c) intercepción;
d) difusión;
e) impacto inercial;
f) acción hidrodinámica, y
g) mecanismos de transporte combinados.
Los mecanismos de adherencia son los siguientes:
a) fuerzas de Van der Waals;

b) fuerzas electroquímicas;
Página 6
Cuál de estos mecanismos es el que controla el proceso de filtración ha sido asunto

de largos debates. Es indudable que no todos necesariamente tienen que actuar al
mismo tiempo y que, en algunos casos, la contribución de uno o varios de ellos para
retener el material suspendido es quizás desdeñable.
Pero hay que tener en cuenta que dada la complejidad del fenómeno, más de un
mecanismo deberá entrar en acción para transportar los diferentes tamaños de
partículas hasta la superficie de los granos del medio filtrante y adherirlas.
IV. MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS
IV.1. MATERIALES UTILIZADOS
Imagen nº : vaso precipitado iMAGEN nº2: BALDE DE 20L
Fuente: Propia. Universidad Nacional del Callao. LOPU - FIQ. Callao, Perú, 2020
IV.2. EQUIPOS
Página 7
Imagen Nº3: BALANZA

IMAGEN N°4: FILTRO DE MANGAS CONTINUO
IV.3. REACTIVOS
Página 8
IMAGEN N°5: CAL
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
DIAGRAMA DE FLUJO
FILTRACIÓN
Lavar el equipo de filtración
Página 9
Poner el tocuyo en el filtro y
asegurarlo con los cintillos de
amarre
Armar el equipo de filtración y
conectar las tuberías.
Preparar la solución de 5g/L de

cal e introducirla al balde y
homogenizar.
Abrir las válvulas, encender la bomba y quitar la

tapa del equipo de filtración, para que por vasos
comunicantes pase un poco de solución a
través de toda la tubería y la bomba, para evitar
la cavitación.
Esperar a que la presión llegue a ser

constante (anotar esa presión) y dejar
que siga filtrando durante 5 minutos
más y apagar.
ARMADO DEL EQUIPO:
El filtro de mangas continuo consiste en 3 partes en forma general:
- La primera parte es la del tubo de filtro de acero inoxidable con un armazón de

acero inoxidable, al armazón se le coloca un manómetro, a la tapa del armazón
Página 10
se le coloca un tubo de agua de 1m en la parte exterior y en la parte interior de la

tapa se coloca el filtro de acero.
- La segunda parte es la bomba de 0.5 Hp, en la cual tiene 2 conexiones una para
conectar con la parte del armazón y la otra para conectar con la parte del balde.
Fuente: Propia.
Universidad Nacional del Callao. LOPU - FIQ. Callao, Perú, 2020
- La tercera parte consiste en un balde de plástico de 20L de capacidad con una

abertura en la parte inferior, en donde se ubica una llave de ¾ con enroscable.
Página 11
- Al finalizar se hace la unión de las tres partes generales que son el armazón, la
bomba y el balde.
Fuente: Propia. Universidad

Nacional del Callao. LOPU - FIQ.
Callao, Perú, 2020
Página 12
PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN A FILTRAR:
 Preparamos una solución de 5g/L de Cal, por lo tanto, para 16L de agua pesaremos
80g de Cal.
Página 13
 Llenamos los 16L de agua, agregamos los 80g de Cal pesado anteriormente y
homogenizamos nuestra solución.
FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO DE MANGAS CONTINUO:
 Terminado de armar nuestro equipo de filtración, aseguramos bien todas las

conexiones para evitar pérdidas de nuestra solución a filtrar.
Página 14
 Antes de prender la bomba nos aseguramos de que la solución pase a través de la

tubería y de la bomba, por vasos comunicantes, y así evitar la cavitación de la
bomba.
Debemos
Debemos
observar
observar que
que
la
la solución
solución
haya
haya pasado
pasado
(se
(se vea
vea en
en el
el
fondo).
fondo).
 Aseguramos la tapa de nuestro filtro, abrimos las válvulas y encendemos la bomba,
observamos la presión y anotamos cuando esta sea constante, dejamos filtrar por
alrededor de 5min.
Página 15
DESARMADO DEL FILTRO DE MANGAS CONTINUO:
 Llegado a los 5 minutos luego de observar presión constante en el manómetro (que

en nuestra experiencia fue de 7psi) se coge con ayuda de una probeta una muestra
de la solución filtrada para luego calcular la densidad final y se procede a apagar la
bomba.
 Desajustamos la tapa de nuestro equipo de filtro y la levantamos. Se observa que
en la tela de yute se logró captar una buena cantidad de partículas (lodos) pegadas
a ella.
 Desenroscamos el tubo de filtro de acero separándolo de la tapa y procedemos a

cortar las cintillas de amarre para retirar el coyute del tubo. Lavamos la tela hasta
dejarla libre del lodo.
Página 16
 En el sistema del equipo de filtración cerramos las válvulas, desenroscamos y

desconectamos las conexiones para separar el balde de la bomba y la bomba del
equipo de filtro, luego abrimos las válvulas retirando la solución restante.
VI. DISCUSIONES Y RESULTADOS
 CALCULO DE LAS DENSIDADES EXPERIMENTALES
Página 17
a) Densidad inicial
m 80 g
δ= = =5 g/l
v 16 l
 Antes del filtrado pesamos en una bureta de 100ml:
m ( bureta+mezcla )=239
m ( bureta )=139 g
m(mezcla)=100 g
m 100+5
δ (TEORICA )= = =1.05 g /l
v 100
b) Densidad final experimental
 Después del filtrado pesamos en una bureta de 100 ml:
m ( bureta+mezcla )=238.9 g
m ( bureta )=139 g
m(mezcla)=99.9 g
m 99.9+5
δ ( EXPERIMENTAL)= = =1.045 g/¿
v 100
 PRESIÓN DE TRABAJO DEL FILTRO DE MANGAS CONTINUO PARA UNA

SOLUCIÓN DE CAL DE 5g/L
Tiempo Presión (psi)

Tiempo de oscilación hasta alcanzar una presión 3 min 5-7
constante
Página 18
Tiempo de trabajo cuando alcanzo presión constante 5 min 7
La presión de nuestra filtración es 7 psi para las condiciones de trabajo dadas.
VII. CONCLUSIONES
 Se determinó que la densidad inicial de la mezcla por el método de la probeta fue

de 1.05 g/L
 Se concluyó que el tiempo de filtración para alcanzar la presión constante en el

reactor fue de 5 minutos.
Página 19
 Se calculó que la presión constante en el reactor para nuestro proceso de filtrado

fue de 7 psi.
 Se determinó que la densidad final de la mezcla por el método de la probeta fue

de 1.045 g/L.
VIII. RECOMENDACIONES
 Asegurarnos que las conexiones (tubos y mangueras) estén bien ajustadas (con
ayuda de las abrazaderas, cintillas de amarre y la cinta de teflón) para que no
existan pérdidas de la solución a filtrar.
 Cuando se vierta la solución de cal al balde ir agitando en el centro de este con
ayuda de algún palo o tubo delgado largo para que las partículas de cal no se
queden en el fondo del balde.
 Antes de encender la bomba, abrir las válvulas para que la solución pase sobre las
tuberías desde el balde hasta el equipo de filtración y la bomba no sufra daños.
 Medir y observar muy detenidamente el tiempo que pasa desde encendida la bomba
hasta que la presión en el manómetro se haga constante.
 Pasado cinco minutos de resultar la presión constante, tomar una muestra de la
solución filtrada desde el tubo superior del sistema para calcular la densidad final
obtenida.
 Ya terminada la experiencia, tener sumo cuidado al desenroscar y desconectar los
tubos y manguera del sistema, dirigir hacia la ubicación de desemboque para
remover la solución restante. Lavar, limpiar y secar todos los materiales y equipos
utilizados.
IX. BIBLIOGRAFÍA
 McCabe W. (1988) Operaciones Básicas de Ingeniería Química, McGraw Hill, 4a

ed.
Página 20
 Artículo Filtración. Disponible en "wikipedia.org". Consultado el 6 de

septiembre de 2011.
 http://www.ingenieroambiental.com/4014/nueve.pdf
 https://www.ecured.cu/Filtraci%C3%B3n#Aplicaciones
 http://www.ub.edu/oblq/oblq%20castellano/filtracio_grav.html
X. ANEXOS
FABRICACIÓN DEL FILTRO DE MANGAS CONTINUO
Página 21
Fuente: Propia. Universidad Nacional del Callao. CET - FIQ. Callao, Perú, 20
Fuente: Propia. Universidad Nacional del Callao. CET - FIQ. Callao, Perú, 2020
10.1 Aplicaciones
1. El aerosol es la forma galénica consistente en cualquier sistema presurizado dentro

de un recipiente de aluminio, hojalata o vidrio, provisto de una válvula para la
liberación del medicamento reducido a gotas muy finas.
Página 22
Conceptualmente es sinónimo de pulverizador, aunque en este la dispersión se puede

hacer manualmente, obteniendo gotas de mayor tamaño que mediante el aerosol, que
lleva incorporado un gas propelente. Por extensión se aplica el término aerosol tanto al
contenido que cumple estos requisitos como al envase que lo contiene.
Su uso primordial es por vía inhalatoria, por lo que este término es mucho más utilizado
para las presentaciones dedicadas a este uso, mientras que las presentaciones para
uso tópico suelen conocerse como spray, aunque realmente ambos términos sean
sinónimos. No obstante, cuando la fase interna es sólida existe la tendencia a referirse a
la presentación como inhalador, por su similitud con los sistemas verdaderos de
inhalación que no incorporan fase gaseosa, dejando el término aerosol para las
presentaciones con fase interna líquida.
2. Alquitrán. Sustancia bituminosa, grasa, oscura, viscosa, semisólida y de olor

fuerte, que se obtiene de la destilación -en ausencia de aire- de ciertas
sustancias que posean materias volátiles; fundamentalmente de la hulla,
el petróleo, la turba, los huesos y de algunas maderas resinosas.
Es muy difícil hablar de una composición o fórmula específica del alquitrán, ya

que ésta varía dependiendo del tamaño de cadena de carbonos, temperatura y el
Página 23
proceso de destilación utilizado. El alquitrán es una mezcla compleja de

compuestos orgánicos. En cuanto al alquitrán de hulla.
Página 24

FILTRACION - Informe de PARTICULAS

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La filtración consiste en la remoción de partículas suspendidas y coloidales presentes

El avance logrado por la técnica de filtración es el resultado de un esfuerzo conjunto

En esta práctica experimental podremos determinar el tiempo de filtrado, la presión

 Determinar la densidad inicial de la mezcla antes del proceso de filtración.

 Determinar el tiempo de filtración hasta alcanzar una presión constante en el

 Determinar la presión constante en el reactor para nuestro proceso de filtrado.

 Determinar la densidad final de la mezcla tras llevarse a cabo el proceso de

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

FILTRACIÓN: Es la separación de partículas sólidas o semisólidas que se encuentran

En la filtración se identifican tres factores:

a) Naturaleza de los sólidos: La filtración involucra la separación de sólidos

b) El medio filtrante: Lo fundamental en cualquier filtro es el medio filtrante cuyas

 Tamaño mínimo de partícula retenida

Tipos de medios filtrantes: Telas metálicas, telas naturales o sintéticas, placas de

El filtro ayuda: Es un material finamente dividido que no se comprime por la presión

c) La fuerza impulsora: La separación de los sólidos contenidos en un fluido es

 Filtros por gravedad. La fuerza impulsora es la presión de la columna de líquido

El transporte de partículas es un fenómeno físico e hidráulico, afectado principalmente

g) mecanismos de transporte combinados.

Los mecanismos de adherencia son los siguientes:

a) fuerzas de Van der Waals;

Cuál de estos mecanismos es el que controla el proceso de filtración ha sido asunto

IV. MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS

IV.1. MATERIALES UTILIZADOS

Imagen nº : vaso precipitado iMAGEN nº2: BALDE DE 20L

Imagen Nº3: BALANZA

IMAGEN N°4: FILTRO DE MANGAS CONTINUO

IMAGEN N°5: CAL

Lavar el equipo de filtración

USO DE UN FILTRO DE MANGAS CONTINUO

Preparar la solución de 5g/L de

Abrir las válvulas, encender la bomba y quitar la

Esperar a que la presión llegue a ser

ARMADO DEL EQUIPO:

El filtro de mangas continuo consiste en 3 partes en forma general:

- La primera parte es la del tubo de filtro de acero inoxidable con un armazón de

se le coloca un tubo de agua de 1m en la parte exterior y en la parte interior de la

- La tercera parte consiste en un balde de plástico de 20L de capacidad con una

Fuente: Propia. Universidad

PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN A FILTRAR:

FUNCIONAMIENTO DEL FILTRO DE MANGAS CONTINUO:

 Terminado de armar nuestro equipo de filtración, aseguramos bien todas las

 Antes de prender la bomba nos aseguramos de que la solución pase a través de la

DESARMADO DEL FILTRO DE MANGAS CONTINUO:

 Llegado a los 5 minutos luego de observar presión constante en el manómetro (que

 Desenroscamos el tubo de filtro de acero separándolo de la tapa y procedemos a

 En el sistema del equipo de filtración cerramos las válvulas, desenroscamos y

VI. DISCUSIONES Y RESULTADOS

 CALCULO DE LAS DENSIDADES EXPERIMENTALES

 Antes del filtrado pesamos en una bureta de 100ml:

b) Densidad final experimental

 Después del filtrado pesamos en una bureta de 100 ml:

 PRESIÓN DE TRABAJO DEL FILTRO DE MANGAS CONTINUO PARA UNA

Tiempo Presión (psi)

Tiempo de trabajo cuando alcanzo presión constante 5 min 7

La presión de nuestra filtración es 7 psi para las condiciones de trabajo dadas.

 Se determinó que la densidad inicial de la mezcla por el método de la probeta fue

 Se concluyó que el tiempo de filtración para alcanzar la presión constante en el

 Se calculó que la presión constante en el reactor para nuestro proceso de filtrado

 Se determinó que la densidad final de la mezcla por el método de la probeta fue

 McCabe W. (1988) Operaciones Básicas de Ingeniería Química, McGraw Hill, 4a

 Artículo Filtración. Disponible en "wikipedia.org". Consultado el 6 de