SISTEMA DE COSTOS POR ACTIVIDAD

JENNIFER SORBEY CASTAÑO ARDILA

HÉCTOR VICENTE COY BELTRÁN

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA ASTURIAS

ADMINISTRACIÓN Y DIRECCIÓN DE EMPRESAS

ARAUCA / ARAUCA

2020
 SISTEMA DE COSTES ABC

El Sistema de Costeo ABC implica un análisis integral de las características de la

empresa, de su cadena de valor, asi como de los trabajos que se realizan en ella. Este
análisis tiene por objeto realizar un seguimiento en la asignación de costeos de los
distintos tipos de recursos consumidos en la empresa. Se componen de diferentes fases:

1. Análisis de organigrama funcional y de las responsabilidades.

2. Definición de las líneas maestras del modelo de costes: clasificación y
localización de los costes.
3. Imputación de costes.

En la primera fase, se llevaría a cabo el análisis que determinaría la estructura de

la empresa, de las actividades y de los servicios existentes en ella. Esta estructura
configura, en cierto modo, las unidades de responsabilidad a distintos niveles en la
propia entidad, así como los trabajos y tareas que componen las actividades.

Se trata en definitiva de delimitar el organigrama funcional de la empresa y de

las responsabilidades que se asignan a cada área. En esta fase se incluye también un
análisis detallado de las actividades con el fin de determinar sus características.

Posteriormente, es necesario definir las líneas maestras del modelo de costes,

haciendo posible la asignación de los costes directos al producto final y de los
clasificados como indirectos a aquellas actividades o procesos que sean responsables de
su consumo. Se trata una vez identificado el organigrama funcional de la empresa, de
desarrollar las etapas de clasificación y localización de los costes.

En este modelo, como en cualquier otro, los datos necesarios para el cálculo de
los costes se sustentaran en la contabilidad financiera y en cálculos internos, para lo que
es fundamental que exista un nexo de unión entre el sistema de información contable
externo y la información de carácter interno generada por la entidad para el cálculo de
costes.
 En una última fase, denominada imputación de costes, se debe sistematizar y
establecer los costes de cada actividad, con especial atención a los denominados
inductores de costes cuando se trata de asignar los costes indirectos.

El Sistema de Costes Basado en Actividades permite la determinación del coste

del servicio o producto, a través de un proceso de imputación de costes, que consta de
las siguientes etapas:

a) Imputación de los costes directos a los productos y de los costes

indirectos a los centros de responsabilidad, los cuales se dividen a su vez en actividades.
b) Reagrupación de los costes en función de actividades principales y
auxiliares.
c) Los costes de las actividades auxiliares se asignan a las actividades
principales.
d) Se asignan los costes de las actividades principales a los productos a
través de los inductores de costes.

SAL S.A

La empresa SAL S.A., es una empresa de tamaño mediando que fabrica tres
productos, los productos A, B y C. La gerencia de la empresa está algo preocupada con
respecto a la rentabilidad de los productos. Por un lado, de acuerdo con su sistema de
costes, el producto C es muy rentable, y el producto A lo es mucho más. Ante su
asombro, la competencia vende el producto C por debajo del precio de venta de SAL
S.A., quien tiene unas ligeras pérdidas con él.

El sistema de costes de la empresa es simple, y la dirección de la empresa, nunca

ha dado importancia a la asignación de costes a la unidad de producto. Los costes
directos estándar de estos tres productos, se muestran en el Anexo 1 en $/unidad. El
coste de la mano de obra directa (MOD) es de 20 $/unidad.

Anexo 1. Datos unitarios de productos

 Datos unitarios productos
MOD 20 $/unidades
A B C
Horas MOD 1 3 5
Horas - Máquina 2 2,5 3
Coste de materiales 40 50 80
Coste MOD 20 60 100
Precio de venta 85 140 210

El total de costes indirectos de los productos, para el año 2009, se estima en

1.876.000 $. Dicho total, sin hacer ninguna subdivisión, se asigna a cada producto a
través de un porcentaje de reparto para cada uno en base a la mano de obra directa
(MOD). Para su cálculo se toma el total unidades estimadas de venta de cada producto y
se multiplica por su MOD/Unidad correspondiente, con ello tendremos las MOD totales
de cada producto, si el número de horas totales de MOD de los tres productos es el
100%, ya tenemos el criterio de reparto, es decir, el porcentaje a aplicar sobre el total de
costes indirectos para repartirlos a cada producto. El resultado de este cálculo, más los
costes directos del producto, constituyen su coste completo.

De tal modo que si las ventas esperadas de los productos A, B y C son,

respectivamente de 10.000 unidades, 36.000 unidades y 30.000 unidades. La estructura
de costes quedaría del modo que se muestra en el Anexo 2.

Anexo 2.

Método actual de costes completos

A B C Total
Horas MOD totales 10.000 108.000 150.000 268.000
Porcentaje de reparto 3,73% 40,30% 55,97% 100,00%

Costes Unitarios de los Productos

A B C
Coste de materiales $ 40 $ 50 $ 80
MOD $ 20 $ 60 $ 100
Costes Indirectos $ 7 $ 21 $ 35
Total Coste Unitario $ 67 $ 131 $ 215
 Costes Totales de los Productos
A B C
Coste de materiales $ 400.000 $ 1.800.000 $ 2.400.000
MOD $ 200.000 $ 2.160.000 $ 3.000.000
Costes Indirectos $ 70.000 $ 756.000 $ 1.050.000

Total Costes $ 670.000 $ 4.716.000 $ 6.450.000

Ventas $ 850.000 $ 5.040.000 $ 6.300.000
Margen $ 180.000 $ 324.000 -$ 150.000
Margen s/Ventas 21,18% 6,43% -2,38%

El área de producción, está poniendo en cuestión este procedimiento. Argumento

que, los costes de preparación del producto A, de series muy cortas, son muy distintos a
los del producto C, que las tiene más largas. Y que según el método actual dicho coste se
reparte proporcionalmente al número de unidades. Del mismo modo piensan que otros
costes como la amortización mantenimiento, etc., deberían repartirse por horas-maquina.
Los gastos de venta, dado que se trata de una venta técnica, depende más del número de
clientes que del esfuerzo de producción medido en horas de mano de obra.

En el Anexo 3, se han desglosado todos los conceptos que componen los costes
indirectos.

Anexo 3. Costes Indirectos

Costes Indirectos
Preparación máquina $ 390.000
Mano de obra Indirecta $ 366.000
Amortización y mantenimiento $ 330.000
Gasto de venta $ 350.000
Gastos generales producción $ 70.000
Gastos de Administración personal $ 100.000
Otros gastos generales $ 270.000
Total $1.876.000

Para su reparto en porcentaje a cada producto, han pensado en los siguientes

inductores de costes:

 Para la preparación de máquina, el número de preparaciones de máquina

para cada producto (A, B y C) que son de 8, 3 y 2 prep/unidad,
respectivamente.
  Para los gastos de venta, el número de clientes en un año, que ascienden a
40, 20 y 10 clientes/producto, respectivamente.
 Para otros gastos generales la cifra de negocio de cada producto (total
unidades vendidas por el precio de cada producto).
 Para la amortización y mantenimiento las horas – maquina por unidad.
 Para el resto, las horas MOD por el procedimiento antes explicado en el
antiguo sistema

Para los tres últimos inductores hay que tomar los datos ya dados en el Anexo 1,
para calcular dichos porcentajes de reparto (excepto en los gastos de venta) hay que
multiplicar por el número de unidades que se esperan vende de cada producto.

Se pide, tras calcular los costes por el nuevo sistema ABC (tanto el coste
unitario de cada producto como el coste total), una conclusión comparativa con el
anterior sistema de costes completos.

Niveles de ventas
Productos Unidades
A 10.000
B 36.000
C 30.000

Total CIF Total Horas MOD

$ 1.876.000 $ 268.000

SAL S.A
Concepto A B C
Tasa CIF $ 7 $ 7 $ 7
Horas de maquinado 1 3 5
CIF Unitario $ 7 $ 21 $ 35
 Sistema Tradicional de Costeo
Concepto A B C
Coste de materiales 40 50 80
Coste MOD 20 60 100
CIF 7 21 35
Costo Unitario 67 131 215

Sistema ABC
Costo total de No. Costo de la
Actividades
actividades Inductores actividad
Preparación máquina $ 390.000 13 $ 30.000
Mano de obra Indirecta $ 366.000 9 $ 40.667
Amortización y mantenimiento $ 330.000 8 $ 44.000
Gasto de venta $ 350.000 70 $ 5.000
Gastos generales producción $ 70.000 170 $ 412
Gastos de Administración personal $ 100.000 180 $ 556
Otros gastos generales $ 270.000 435 $ 621
Total $ 1.876.000

Número de Inductores
A B C Total
Preparación máquina 8 3 2 13
Mano de obra Indirecta 1 3 5 9
Amortización y mantenimiento 2 2,5 3 8
Gasto de venta 40 20 10 70
Gastos generales producción 40 50 80 170
Gastos de Administración personal 20 60 100 180
Otros gastos generales 85 140 210 435
 CIF Unitario producto A
Costo de la
Actividades No. Inductores Total
actividad
Preparación máquina 8 $ 30.000 $ 240.000
Mano de obra Indirecta 1 $ 40.667 $ 40.667
Amortización y mantenimiento 2 $ 44.000 $ 88.000
Gasto de venta 40 $ 5.000 $ 200.000
Gastos generales producción 40 $ 412 $ 16.471
Gastos de Administración personal 20 $ 556 $ 11.111
Otros gastos generales 85 $ 621 $ 52.759
Total CIF $ 649.007
No. Unidades 10.000
CIF Unitario 64,90

CIF Unitario producto B

Costo de la
Actividades No. Inductores Total
actividad
Preparación máquina 3 $ 30.000 $ 90.000
Mano de obra Indirecta 3 $ 40.667 $ 122.000
Amortización y mantenimiento 3 $ 44.000 $ 110.000
Gasto de venta 20 $ 5.000 $ 100.000
Gastos generales producción 50 $ 412 $ 20.588
Gastos de Administración personal 60 $ 556 $ 33.333
Otros gastos generales 140 $ 621 $ 86.897
Total CIF $ 562.818
No. Unidades 36.000
CIF Unitario 15,63
 CIF Unitario producto C
Costo de la
Actividades No. Inductores Total
actividad
Preparación máquina 2 $ 30.000 $ 60.000
Mano de obra Indirecta 5 $ 40.667 $ 203.333
Amortización y mantenimiento 3 $ 44.000 $ 132.000
Gasto de venta 10 $ 5.000 $ 50.000
Gastos generales producción 80 $ 412 $ 32.941
Gastos de Administración personal 100 $ 556 $ 55.556
Otros gastos generales 210 $ 621 $ 130.345
Total CIF $ 664.175
No. Unidades 30.000
CIF Unitario 22,14

Sistema de Costeo
Sistema de Costeo ABC
Tradicional
Beneficio o Beneficio o
Unidades Costo Costo perdidas perdidas
Producto Costo total Costo total
vendidas unitario unitario ocultos ocultos
unitarios totales
A 10.000 $ 67 $ 670.000 $ 124,90 $ 1.249.000,00 -$ 57,90 -$ 579.000
B 36.000 $ 131 $ 4.716.000 $ 125,63 $ 4.522.680,00 $ 5,37 $ 193.320
C 30.000 $ 215 $ 6.450.000 $ 202,14 $ 6.064.200,00 $ 12,86 $ 385.800
Costo totales $ 11.836.000 11.835.880 $ 120

CONCLUSIONES

Los resultados obtenidos al utilizar el Sistema de Costeo ABC en relación al

Sistema de Costeo Tradicional, muestra un mayor nivel de detalle en el cálculo de los
CIF, ya que al utilizar los inductores y teniendo como base las actividades que realiza la
empresa SAL. S.A, podemos obtener un resultado más satisfactorio, contable y mucho
más preciso a la hora de calcular los costos totales o unitarios de producción.

La ventaja del Sistema de Costeo ABC sobre el Sistema de Costeo Tradicional,

es que es mayor la precisión para calcular el CIF, análisis más profundo de las
actividades de la empresa, y permite tomar decisiones más confiables.
 Al igual tiene sus desventajas y es que el Sistema de Costeo ABC a comparación
del Sistema de Costeo Tradicional, este requiere de una investigación más extensa, por
ende puede no ser mu apetecido en una empresa por el tiempo a invertir en ella.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

https://www.centro-
virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/sistemas_costos_actividad/unidad3_pdf1.pdf

https://ejercicioresuelto.blogspot.com/search/label/Ejercicio%20de%20Costos

https://www.centro-virtual.com/campus/mod/scorm/player.php?a=926&currentorg=ORG-
81B0313A-492F-10D3-0AD3-906C6E5A2B8C&scoid=1926