Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Presentado por
Lenis Lorena Diaz Quiroga
Victor Grisales Lopez
Grupo 3
Instructor
Andres Alfonso Salgado Parra
Gestión Logística
SENA
2020
INDICE
1. Introducción.
2. Presentación
3. Misión
4. Visión
5. Objetivos
6. Alcance
7. Estructura organizacional
8. Objetivo de calidad
9. Política de calidad
10. Valores y principios
11. Diagrama de flujo
12. Procedimiento para la elaboración de azúcar.
13. Subproceso Elaboración Alcohol Carburante
14. Manual de procesos y procedimientos proceso de producción.
15. Diagrama de flujo Producción.
16. Diagrama de funciones Cruzadas.
17. Simbología
18. Definiciones
19. Materia prima para la elaboración de azúcar.
20. Resultado
21. Política CIAMSA S.A
22. Formatos utilizados en el procedimiento
INTRODUCCION
CIAMSA (C.I. DE AZUCARES Y MIELES S.A.) fue constituida en mayo de 1961, por
integrantes de la industria azucarera colombiana, basada en las necesidades e intereses
de dicho sector. Su razón social era Colombiana de Mieles S.A. En ese mismo año, la
sociedad adquirió un lote en Palmira de 32.000 m2 cuatro (4) tanques de miel, tres (3) en
Buenaventura y uno (1) en Palmira. En 1971 se aprobó la adquisición del lote para la
sede social en la ciudad de Cali. En ese mismo año se realizaron inversiones por más de
US$135.000 en Buenaventura para la exportación de azúcar a granel.
Hoy en día tenemos alquiladas en la Sociedad Portuaria Regional de Buenaventura tres
bodegas y un área de oficinas, por más de 36.000 m2.
La bodega que tenemos en Buga, adquirida en el año 2005 tiene 8.659 m2 y en Palmira
tenemos una bodega de 47.000 m2.
Misión:
Ser el operador logístico y comercializador de las exportaciones e importaciones de la
industria azucarera colombiana, garantizando la satisfacción de los clientes, generando
valor para los ingenios socios, fundamentado en el bienestar de los colaboradores y en el
cumplimiento de la responsabilidad social.
Visión:
Para el 2022 ser la comercializadora internacional de la industria azucarera colombiana
líder en el mercado latinoamericano con índices de productividad competitivos a nivel
mundial.
Objetivo general
Es importante señalar que los manuales de procedimientos son la base del sistema de
calidad y del mejoramiento continuo de la eficiencia y la eficacia, poniendo de manifiesto
que no bastan las normas, sino que además, es imprescindible el cambio de actitud en el
conjunto de los trabajadores en materia no solo de hacer las cosas bien sino dentro de las
practicas definidas en la organización.
Alcance
Este manual va dirigido a todos los funcionarios de la compañía. Así mismo, se busca
que exista un documento completo y actualizado, que establezca un método estándar
para la ejecución de los procesos, y se pueda realizar un seguimiento en la gestión diaria
de la organización.
Política de calidad
Valores y principios
• Honestidad – actuar con rectitud y transparencia
• Trabajo en equipo
• Compromiso
• Innovación
• Excelencia
Manual de Procesos y Procedimientos
Para la elaboración
AZUCAR
Diagrama de Flujo
Procedimiento para la elaboración de Azúcar
CAMPO
El cultivo de la caña de azúcar inicia con la adecuación de las tierras que comprende los
trabajos de nivelación y construcción de obras, que se realizan principalmente para
facilitar el movimiento del agua por la superficie de los terrenos durante el riego y para
evacuar los excesos de agua cuando se presenten, facilitar las labores mecanizadas y el
proceso de cosecha, utilizando para ello labores de topografía, diseño, información
cartográfica y el Sistema de Información Geográfico (SIG). Posteriormente, se realiza la
preparación de suelos, para proporcionar un ambiente apropiado para la óptima
germinación de la semilla y el buen desarrollo del cultivo. Las labores que se
llevan a cabo son la descepada, subsolado, arada, rastrillada y surcada, labores que
ayudan a incorporar las malezas y residuos de cultivos anteriores, des compactar el suelo
y dar la mejor condición para que este tenga el suficiente contacto con la semilla y se
logre una excelente germinación. Una vez surcado el suelo, se procede a la siembra que
se realiza depositando las semillas que son trozos de tallo de 60 cm que presentan entre
3 y 4 yemas. Posteriormente se tapa con una delgada capa de suelo, labor que se realiza
en forma mecánica o manual, dependiendo de las condiciones del suelo y del clima.
Cosecha.
El proceso de cosecha tiene como misión el suministro oportuno de caña al menor costo y
que cumpla con los estándares de calidad, de acuerdo a los requerimientos de Fábrica.
La cosecha de caña comprende las labores de precosecha, aplicación de madurantes,
quema, corte, alce y transporte, que se realizan bajo el marco de la legislación ambiental
que las rige y con el menor impacto posible a las comunidades. Las labores de
precosecha determinan el grado de madurez de la caña, a través de muestreos en el
campo. Posteriormente, se realiza la aplicación de madurantes y se procede a definir las
suertes de caña a cosechar, determinando el tipo de corte bien sea manual o mecánico,
teniendo en cuenta las restricciones de quema de caña. Para la labor de quema de caña
se cuenta con 34 estaciones meteorológicas que suministran datos de dirección y
velocidad del viento en tiempo real, con el fin de minimizar las molestias a las
comunidades. Esta fuente de datos también es empleada para las aplicaciones aéreas de
maduradores químicos.
El corte de caña manual se realiza con personal capacitado, bajo las normas del Sistema
de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo. Para el corte mecánico se cuenta con
máquinas cosechadoras que cortan la caña en trozos de aproximadamente 20 a 30 cm de
largo y son depositados directamente en los vagones de transporte. El alce de la caña
cortada manualmente y organizada en chorras en el campo, se realiza con
Máquinas alzadoras que las depositan en los vagones.
En el Ingenio se cuenta con dos alces de caña larga para lo que se emplean las alzadoras
y ocho alces de caña picada correspondiente al corte con cosechadoras. El transporte de
la caña se hace en conjuntos de cinco vagones, dos canastas si el transporte es por vías
nacionales o con cuatro canastas si el transporte es por vía interna. Estos trenes son
movilizados por tracto camiones desde el campo hasta el Ingenio.
Actualmente, el Ingenio cuenta con la tecnología Fleet SAP, que permite controlar en
tiempo real la ubicación y operación de los equipos, además genera informes históricos
relacionados con sus movimientos y buenas prácticas de conducción. Esta tecnología
también permite controlar el despacho y consumo de combustible.
El proceso de cosecha de CIAMSA S.A. tiene capacidad para suministrar 17.000
toneladas de caña diarias a la Fábrica.
Preparación de Caña
Las mesas entregan la caña a conductores que la envían a dos tándems de molinos los
cuales poseen desfibradoras que fraccionan la caña para romper la corteza y facilitar la
extracción del jugo en los molinos.
Molienda
En la actualidad, CIAMSA S.A cuenta con una capacidad instalada de molienda de 17,000
toneladas de caña al día, distribuida en dos tándem de molinos. Cada tándem está
compuesto por seis molinos y cada molino se compone de cuatro mazas. Estas mazas
son cilindros de gran tamaño que se encargan de comprimir la caña para extraer el jugo.
El residuo llamado bagazo va pasando de un molino a otro para extraer la mayor cantidad
de jugo posible. Al material que sale de cada molino se le adiciona jugo del molino
inmediatamente siguiente, para lograr extraer la mayor cantidad de sacarosa de la caña.
Antes que el bagazo pase por el último molino, se le agrega agua con el propósito de
mejorar la extracción de jugo y sacarosa.
El jugo extraído se hace pasar por sistemas de filtración que tienen mallas encargadas de
Separar la mayor cantidad de bagacillo del jugo, enviando el jugo crudo hacia el proceso y
Retornando el bagacillo a los molinos.
En el último molino se obtiene un material llamado bagazo el cual contiene bajo contenido
de sacarosa y humedad.
Generación de Vapor
El jugo extraído en molinos pasa por las básculas para su pesaje, con el propósito de
evaluar el rendimiento del proceso y la cantidad de jugo que resulta de la caña procesada.
Posteriormente se pre–encala con la adición de lechada de cal para evitar la inversión de
Sacarosa y se envía hacia un primer calentamiento (65°C) para posteriormente realizar el
Proceso de sulfitación y la segunda alcalización.
El proceso de sulfitación se hace con el fin de evitar la producción de compuestos
coloreados Durante los procesos siguientes. El azufre es quemado para producir dióxido
de azufre (SO2) que se pone en contacto con el jugo por medio de eyectores. Después de
la sulfitación, el jugo es alcalizado hasta un pH de 7,4 – 7,6.
Calentamiento y Clarificación
El jugo alcalizado pasa a la siguiente etapa de calentamiento para activar las reacciones
entre la cal y los óxidos de fósforo presentes en el jugo y precipitar las impurezas
orgánicas e inorgánicas en la clarificación posterior.
Posteriormente, el jugo es alimentado a un clarificador rápido de bajo tiempo de retención
en el que las impurezas del jugo se precipitan por la acción de la gravedad. El proceso de
clarificación, se ayuda con la adición de floculante que al entrar en contacto con el jugo
agrupa las impurezas y las precipita.
Filtración
Evaporación
Clarificación de Meladura
La meladura pasa por un proceso de clarificación por flotación. Este es un proceso donde
se le adiciona a la meladura ácido fosfórico, cal y floculante para coagular. Teniendo en
cuenta que las partículas que se deben extraer en este proceso son livianas, se le
adiciona también pequeñas burbujas de aire micronizado para hacer flotar las impurezas y
removerlas.
Cristalización y Centrifugación
El azúcar producido en la primera etapa de cristalización sale con una humedad menor al
1% y se debe secar antes de envasarlo, para tal fin, se hace pasar por secadoras
rotatorias en las que se ponen en contacto en contracorriente el azúcar húmedo y aire
seco, para disminuir el contenido de humedad del azúcar.
El azúcar seco y frío se lleva a tolvas que alimentan a las envasadoras de azúcar en las
Diferentes presentaciones con que se surten los mercados nacional e internacional. Una
vez envasado el azúcar se lleva a las bodegas de producto terminado donde se almacena
y/o se carga en vehículos para su distribución.
Sin embargo, no todo el azúcar generado en la centrifugación es secado y envasado, ya
que CIAMSA S.A. cuenta con una moderna Refinería que procesa un 60 a 90% del
azúcar que sale de las centrífugas, con el objetivo de producir azúcar con menores
niveles de color e impurezas.
Refinería de Azúcar
Subproceso
Elaboración Alcohol Carburante
Destilación
En la destilación se purifica el mosto fermentado para obtener alcohol con una pureza del
96% (v/v). Para ello, la planta cuenta con dos columnas de destilación en serie que
operan al vacío, aumentando así la eficiencia energética del proceso.
La destilación es un proceso de separación por diferencias en los puntos de ebullición de
los componentes de una mezcla, que al ser sometidos al calor, los compuestos más
volátiles como el alcohol se evaporan y se concentran en fase de vapor.
El mosto fermentado que proviene de la sección de fermentación contiene 9% de alcohol,
Además de agua, gases, sólidos disueltos y otros compuestos que deben retirarse. Para
ello, se envía a la columna mostera donde se obtienen dos productos: por la parte
superior se obtienen gases con una concentración de alcohol entre el 40-50% v/v que se
envían a la segunda columna llamada rectificadora. Por la parte inferior se obtiene una
corriente líquida llamada vinaza. El 60% de la vinaza generada se envía a la sección de
fermentación y el 40% restante hacia los evaporadores de vinaza donde se concentra
para su posterior uso en compostaje.
La relación final de vinaza concentrada producida es de alrededor de 1,5 litros de vinaza
por litro de alcohol anhidro.
De la segunda columna de destilación se obtiene el alcohol rectificado por encima de una
Concentración de 96% v/v el cual se envía hacia la zona de deshidratación. De los platos
Intermedios de esta columna se extrae el aceite de Fusel y por el fondo se obtienen las
flemazas, que se envían a la planta de tratamiento de aguas residuales.
Deshidratación
El alcohol purificado en la destilación contiene 96% v/v de etanol y 4% v/v de agua. Para
que este alcohol pueda ser usado como combustible, es necesario retirarle más agua. La
Deshidratación tiene lugar en los tamices moleculares, que por medio de una resina
sintética retiene el agua contenida en el alcohol rectificado, para obtener como producto
alcohol deshidratado con una concentración mínima del 99.5% de etanol, cumpliendo con
las especificaciones para su uso como alcohol carburante.
El alcohol deshidratado o alcohol anhidro se condensa y enfría para ser almacenado.
Almacenamiento
La destilería cuenta con una zona de almacenamiento y despacho para el producto
terminado. Existen dos tanques de 112 m3 recibidores de alcohol anhidro a donde se
dirige la producción de la destilería y se realizan pruebas de calidad. El alcohol anhidro
certificado se almacena en tres tanques de tres millones de litros cada uno, con capacidad
para 25 días de inventario.
Además, hay un tanque para alcohol rectificado (595 m3), otro para alcohol impuro (75
m3), aceite de Fusel (10 m3) y gasolina (152 m3), todos construidos en acero carbón.
Compostaje
OBJETIVO: ALCANCE:
Abastecer oportunamente las bodegas de Recibir y procesar
almacenamiento de los materias primas e insumos,
Producto elaborado, para su posterior para entregar producto elaborado
entrega a los puntos de venta.
Revisar stock producción Como primera medida para la programación de la producción Jefe de producción
De inventario. se debe revisar el stock de inventario de los productos
1 semielaborado en las Bodegas de almacenamiento.
2 Programar la producción Teniendo en cuenta el stock de inventario, además del análisis Jefe de producción
producción de los datos estadísticos por producto elaborado, se elabora la
programación de la producción para el productos cuando
presenta un stock bajo.
Requerir producción Una vez definido la programación de los procesos, es Asistente de
materia prima indispensable elaborar la orden de requerimientos de materia Producción
3 e insumos prima e insumos para el desarrollo de los mismos.
Absolutamente todos los pedidos son requeridos al
departamento de Despachos.
4 Recibir, verificar y producción Una vez el pedido está listo, se realiza la recepción del mismo Asistente de
distribuir el pedido donde es verificado y distribuido encada área de la línea de Producción
producción.
Producción en producción En esta etapa y después de que cada área esta abastecida con Auxiliares de
línea. los insumos que fueron requeridos, se inicia el procesamiento y Producción
5 Trasformación de estos en producto semielaborado. Solo
después de terminado tal procesamiento el responsable
diligencia un formato denominado como “hoja de vida Proceso
De Producción Del Producto
6 Crear orden Producción En el sistema SAP, se digitaliza el proceso del producto Asistente de
Provisional. elaborado con las cantidades totales porcionadas. Los datos Producción
que se utilizan son los presentados en la hoja de vida ya
diligenciada, datos que nos permite diferenciar entre: 1.
Material discreto, donde la cantidad por bache no es fija entre
uno y otro, además de estar sujeto a modificaciones por
mermas o rendimientos, factores determinantes para la
creación de la orden. 2. Material repetitivo, es aquel donde las
cantidades siempre son las mismas, son fijas.
7 Entregar el Producción En La entrega del producto siempre debe haber un Asistente de
producto elaborado y representante del área de Producción y uno del área de Producción Auxiliar
Despacho Despachos Y Recibo De Mercancía, allí son entregados el de Bodega
producto elaborado en cantidades y características ya
predeterminadas para el producto (embalaje, fechas de
vencimiento, ubicación en los cuartos de almacenamiento.
Notificar la Producción Una vez, hecha la entrega física del producto a las bodegas de Asistente de
orden de almacenamiento, el paso a seguir es la notificación de la orden Producción
8 provisional o Provisional de fabricación o actualización del stock del
de fabricación inventario en el sistema SAP.
Realizar Producción Semanalmente cada área de producción realiza un inventario Auxiliares de
inventarios físico, de todos los insumos y materias primas utilizadas para el Producción
8 semanales procesamiento, los datos son confrontados con el stock de
9 inventario en SAP, para el efecto de monitorear posibles -Asistente de
faltantes y sobrantes. Producción
9 Tabular Producción Periódicamente el Jefe de Producción hace una tabulación de Jefe de
registros todos los registros que se diligencian a diario en la planta de Producción
producción, de esta forma se obtienen datos estadísticos que
permiten tomar acciones correctivas y/o preventivas según sea
el caso.
Retroalimentar el
9 Producción Semanal el Jefe de Producción hace una reunión con el equipo Jefe de
proceso de trabajo, donde se discuten todas las novedades que se Producción
presentaron en el trascurso de la semana y se retroalimenta las
actividades asignadas en la reunión anterior. Jefe de producto
Diagrama proceso de producción
Entregar el Recibir el
producto producto
semielabor semielaborado
ado Orden
Orden provisional de
Provisional de producción
fabricación
Notificar la orden
de producción
Orden de
producción
Orden provisional
de fabricación
Realizar
inventarios
Semanales
Tabular
Registros
Asistente de producción
Jefe de producción
Auxiliares de bodega
Retroalimentar
procesos
FIN
Diagrama de funciones Cruzadas
Inicio
Revisar stock de
Procedimie Programar la
inventario
nto producción
asociado
Recibir y verificar y
distribuir el pedido Recibido a
satisfacción Producción
Pedido de traslado en línea
Hoja de vida
del producto
Crear orden
provisional
Orden provisional
de fabricación
Hoja de vida del
producto
Asistente de producción
Jefe de producción
Auxiliares de bodega
Jefe de producto
Auxiliares de producción
SIMBOLOGIA
Manual: Carpeta o fólder propio de un área que puede estar compuesto por
Procedimientos, instructivos, formatos, y otros documentos del Sistema de
Gestión de Calidad.
Actividad: Es la más pequeña acción ejecutada por una persona, es todo lo que
Las personas realizan diariamente en todo momento en la empresa.
La caña es una planta herbácea grande que solo crece en climas tropicales. Grandes
lluvias y tiempos calurosos se requieren para el cultivo de esta planta. Crece en la India,
América Central, Australia y África del Sur.
El jarabe, denominado melazas, es utilizado para hacer ron. Los cristales marrones
crudos son empacados o exportados para ser refinados y obtener azúcar blanca.
Resultado
Después de pasar por un largo y detallado proceso se obtiene del jugo de la caña el
producto llamado Azúcar el cual es utilizado en los hogares como endulzante para
bebidas.
Calidad e Inocuidad
En CIAMSA S.A elaboramos productos inocuos y con altos estándares de calidad así
como soluciones energéticas y sucroquímicas, que satisfacen las necesidades y
expectativas de nuestros clientes y consumidores y demás partes interesadas, para lo que
estamos comprometidos con:
- Cumplir los requisitos legales, reglamentarios y de clientes.
- Mejorar continuamente la eficacia de los Sistemas de Gestión adoptados para este
propósito.
En CIAMSA S.A estamos comprometidos con la protección de los recursos naturales y los
ecosistemas, la prevención y mitigación de la contaminación, la mejora continua del
sistema de gestión, el cumplimiento de la legislación y la construcción de una cultura
ambiental con fundamento en los siguientes principios:
ISO 14001:2015
IQNTE14001:2015
FORMATOS UTILIZADOS EN EL PROCEDIMIENTO
Responsable
4 Formato pedido semanal Auxiliar de Asistente de Jefe de
aseo y empaque producción Producción producción
5 Formato control de BPM Auxiliar de Asistente de Jefe de
producción Producción producción
6 Formato hoja de vida Auxiliar de Asistente de Jefe de
producto terminado producción Producción producción
7 Formato programación de la Asistente de Jefe de producto Jefe de
producción Producción producción
8 Acta de reunión Asistente de Asistente de Jefe de
Producción Producción producción
CIBERGRAFIA
https://www.ciamsa.com/es/unidades-de-negocio/ciamsa-operador-logistico/
https://www.asocana.org/StaticContentFull.aspx?SCid=152
https://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-319556
https://www.ciamsa.com/es/quienes-somos/
https://www.ciamsa.com/site/index.php/es/