OPEX

“2019, Año del Caudillo del Sur, Emiliano
Instituto Zapata”
Tecnológico Superior Zacatecas Sur
Sistemas de Manufactura
Reporte opex.
Enrique Sarabia
Guillermo Covarrubias Alvarado
Gamaliel Rodríguez Salazar
Albert González Castañeda
Gema Guadalupe
Fernando Carrillo
Noé Escatel.
Ave. Tecnológico No. 100, Colonia las moritas, Tlaltenango, Zac., C.P. 99700
Tels. 4379540675 y 9540760, e-mail: itszas@itszas.edu.mx
www.tecnm.mx | www.itszas.edu.mx
Instituto Zapata”
Ing. Jesús Villanueva Acevedo
Tlaltenango De Sánchez Román, Zac.
INTRODUCCIÓN
En este presente proyecto se hablará y plasmará una técnica muy importante a nivel
mundial creada por los autores del sistema de producción Toyota, se trata de opex
Excelencia ocupacional metodología que se ha vuelto muy importante en las empresas
pues busca optimizar y ofrecer el mejor servicio o producto al menor costo posible.
Se espera de este reporte aprender todo lo mejor posible sobre OPEX, así como
saber cómo implementarla, usarla, ventajas y desventajas en que empresas aplica en fin
conocer todo para en algún momento los ingenieros la apliquen en las empresas y logren
una productividad eficaz y al mismo tiempo reducir costos.
Sin embargo, también se hablará del taylorismo, fordismo y sistema de producción

Toyota comparándolo con OPEX y así poder saber cuál es más eficiente cual conviene
más, y porque todos son tan importantes hoy en día en las empresas y saber utilizarlas
todas para que con ese conocimiento adquirido ayudar a las empresas.
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DESARROLLO
Operacional es una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y resolución de problemas que

da como resultado la mejora continua en la organización, a través del enfoque en las
necesidades del cliente, “empowerment’” de los empleados y la optimización de los
procesos.
La razón por la que la excelencia operacional se ha vuelto tan popular hoy en día es
debido a la necesidad de las organizaciones de optimizar y de ofrecer el mejor producto o
servicio al menor costo posible. Esto permite a las empresas agilidad de maniobra y
diferenciarse de la competencia, así como del resto de las empresas que producen los
mismos productos/servicios.
Precursores
SHIGEO SHINGO. Nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909. Estudió en la Escuela
Técnica Superior de Ingenieros, en Saga, donde descubrió el trabajo de Frederick Taylor.
En 1930, se graduó de Ingeniero Mecánico, en el Colegio Técnico Yamanashi, y comienza
a trabajar en Taipei Railway Factory. En 1970 se le reconoce con la Medalla Yellow
Ribbon por sus contribuciones del flujo de operaciones en la industria de construcción
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naval. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta
mucho la aplicación de los Poka Yoke.
TAICHI OHNO(1912-1990). fue el ingeniero que diseñó el sistema de producción just in

time (JIT). Nació en Dairen, Manchuria en China en febrero de 1912. En 1932, se graduó
como ingeniero mecánico en la Escuela Técnica Superior de Nagoya. En 1943 después de
la Segunda Guerra Mundial, fue transferido a la Toyota Motor Company para reiniciar las
actividades de fabricación de camiones y automóviles. inventó un sistema sencillo y barato
de señales llamado kanban (tarjeta en japonés) basado en tarjetas en las que se apunta el
material y la cantidad que se solicita de manera continua al almacén.
MASAAKI IMAI es el Fundador de Kaizen Institute, establecido en Suiza en 1985 para

ayudar a las empresas en la implementación de la práctica de kaizen y los distintos
sistemas y herramientas conocidas hoy de Gestión Lean. La contribución del Sr. Imai ha
sido una integración de las mejores prácticas de gestión kaizen, como Just-in-time, TQM, y
TPM, en entornos culturales de las empresas clientes.
Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japón por

Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observó
que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense.
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Después de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales pioneros
de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford.
Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los estadounidenses ponían en
la producción en masa de grandes volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de
desperdicio que generaban las industrias en el país más rico de la posguerra. Cuando
visitó los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontró en ellos un
ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios
y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en este caso el
cliente) como apoyo a la cadena de valor
Six Sigma y Lean Manufacturing se consideran metodologías de mejora de procesos y se

enmarcan dentro de la OPEX. Se aplican a procesos, en un sentido amplio, ya que
pueden ser tanto de fabricación como productivos en general (logística, cadenas de
suministro, etc.) incluso se pueden aplicar a los propios procesos de gestión de la calidad,
administrativos, recursos humanos, etc.
Six Sigma se centra en identificar las fuentes de variabilidad que conducen a procesos
poco robustos, en los cuales los productos fabricados tienen una calidad también variable
y poco predecible. Lean manufacturing en cambio, se centra en identificar el “desperdicio”
mediante un análisis de la cadena de valor, con la intención de eliminar o minimizar todas
aquellas actividades que no aportan “valor” al producto. El objetivo de las dos
metodologías es reducir costes de producción en base a reducir tiempos de ciclo (lo que
tardamos en fabricar y tener disponible un producto) e inventario.
Excelencia Operacional se compone de cuatro categorías principales:

1. Estrategia de implementación
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2. Gestión del rendimiento
3. Equipos de trabajo de alto rendimiento
4. Excelencia de Proceso
Estrategia de implementación
La OPEX es un cambio cultural de la organización que habrá realizarse a medio/largo
plazo y requerir de algún tiempo de entrenamiento por parte de los empleados, con la
idea clara de ir introduciendo un nuevo paradigma; esto solo se logra con la educación,
disciplina y dedicación necesaria. Además se deben plantearse resultados en corto,
mediano y largo plazo; por otro lado estos objetivos deben ser medibles.
No hay que caer en el error de pensar que para obtener resultados a corto plazo se debe
comenzar por entrenar al personal operativo para empezar a ver resultados. Como ya se
ha dicho, la implementación de una estrategia OPEX es a medio/largo plazo. Entrenar a
este
grupo de personas en algunas herramientas de excelencia operacional solo serán

esfuerzos aislados que no son duraderos en el tiempo.
La dirección y la gerencia son quienes primero deben adquirir los conocimientos en los
temas relacionados a OPEX. Como en cualquier conocimiento, no se convertirán en
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expertos de la noche a la mañana, pero si deben tener un claro entendimiento de lo que se

está haciendo dentro de la organización. De esta manera tendrá un equipo directivo que
estará mostrando señales de encontrarse dentro de un nuevo paradigma.
Gestión del Rendimiento

La Gestión del Rendimiento Corporativo (CPM, Corporate Performance Management)
compone una serie de procesos, métodos y medidas, así como sistemas, todos ellos
enfocados a dirigir y evaluar el rendimiento de la organización. CPM es el área
de inteligencia de negocios (BI, Business Intelligence) que participa en el seguimiento y la
gestión del rendimiento de una organización, de acuerdo a los indicadores clave de
rendimiento (KPI, Key Performance Indicators), como los ingresos, retorno de la
inversión (ROI, Return On Investment), gastos generales y los costos operativos. CPM
también se conoce como la gestión del rendimiento de negocio (BPM; Business
Performance Management) o la gestión del rendimiento empresarial (EPM, Enterprise
Performance Management). Por lo tanto, el rendimiento corporativo consta de tres partes
individuales:
1. Inteligencia de Negocios.
2. Planificación Estratégica.
3. Planificación Financiera.
Con la combinación de las tres partes se consigue la alineación de la táctica, la estrategia
y la ejecución de los planes de acción para la implementación del nuevo paradigma, de
forma que todo esté enfocado hacia la consecución de los objetivos OPEX. Para gestionar
el rendimiento corporativo es necesario una buena planificación estratégica, que no sólo
abarque los procesos y recursos con los que cuenta la organización, sino que permita
aprovechar al máximo dichos recursos para el cumplimiento de los objetivos y conseguir
ser más competitivos.
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Equipo de Trabajo de Alto Rendimiento

En lo relativo a equipo de alto rendimiento (HPTs; High-performance teams), este es
definido por un conjunto de personas con habilidades y capacidades diferentes, que
trabajan juntos para lograr un objetivo común, logrando mejorar sus resultados de manera
continua. Para una organización estos equipos necesitan entenderse como una estrategia
de negocio. En estos equipos los valores de los individuos se potencian y a la larga se
consigue lograr un resultado mucho mejor. Un “Equipo de Alto Rendimiento” es aquel
equipo que ha alcanzado los objetivos propuestos de una manera excelente en términos
de eficacia y de eficiencia.
Para lograr que un equipo se convierta en un HPT se debe diseñar un programa de mejora
continuado que incluya los siguientes elementos:
 La fase en la que se encuentra el equipo; desarrollo, evaluación…

 Los objetivos comunes a prever, programar y planificar así como las actividades
que se van a abordar.
 La asignación consensuada y con claridad de tareas, proyectos y
responsabilidades: objetivos individuales.
 La aportación de cada persona al equipo y del equipo a la organización.
 La actuación del equipo acorde con la cultura de la organización.
 El seguimiento de los objetivos conseguidos por el equipo.
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 Las variables y criterios utilizados para recompensar la eficacia de los resultados de

un equipo experimentado.
 Sinergia grupal: los valores del equipo.
 El rol del líder en un equipo maduro.
 Cómo conseguir un equipo capaz de autodirigirse.
 Cómo dotar al equipo de la necesaria flexibilidad ante cambios y conflictos.
Para sustentar la importancia de un equipo de alto rendimiento en una organización se
exponen algunas características esenciales.
 Tener un propósito claro. Todos los miembros del equipo deben saber exactamente
cuál es el objetivo a alcanzar. Así sabrán cómo pueden contribuir al logro del
objetivo y podrán focalizar su energía y trabajo en ello.
 Tener una comunicación efectiva hacia adentro y hacia afuera. Un intercambio ágil
de la información permite asegurar que se adoptarán oportunamente las decisiones
correctas y no existirán dudas en los miembros del equipo respecto a qué deben
hacer, cuándo, cómo y por qué.
 Voluntad de aprender de los demás. Todo proyecto es una iniciativa única. Por ello
es importante que los integrantes del equipo tengan voluntad de aprender nuevas
técnicas o métodos para ser aplicados en el proyecto. Existirá la tendencia a repetir
métodos de trabajo ya conocidos, los cuales no necesariamente serán los mejores.
 Participación en el grupo. Para que los miembros del equipo del proyecto se
perciban como parte de éste, es fundamental que cada uno de ellos tenga una
participación activa: los miembros del equipo no solo deben tener tareas específicas
a realizar, sino que deben sentirse involucrados en la discusión de los problemas y
en las decisiones que se adopten.
 Orientación a la solución de problemas. La dinámica del equipo debe tener una
orientación a la solución de problemas y no a la búsqueda de culpables. Esto
genera un ambiente de solidaridad y confianza que contribuye significativamente a
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la motivación de los miembros del equipo. Que ello ocurra depende

fundamentalmente del estilo de liderazgo del gerente.
 Búsqueda de la excelencia. No sólo en aspectos técnicos, sino también en lo
referente a las relaciones entre sus integrantes y con otros involucrados, la
responsabilidad por el trabajo y sus resultados.
 Celebración de los logros. La celebración de los éxitos alcanzados es otro factor
que contribuye a la motivación de los integrantes del equipo.
 Involucrar a todas las personas relevantes. Cuando es necesario solucionar un
problema y existen varios miembros del equipo que poseen conocimientos que
pueden ayudar a solucionarlo, la tarea debe ser abordada por el equipo. Nadie es
capaz de entender o resolver un problema solo.
 Equipos multidisciplinarios para problemas multidisciplinarios. La composición de
equipos multidisciplinares es muy variada, tanto en número de disciplinas
involucradas como en el número de miembros de cada especialidad. En el comienzo de

una actividad, al planificar la misma, siguiendo uno de los esquemas conocido, como por
ejemplo el del “marco lógico”, u otro semejante, se define como estará formado el equipo
de personal destinado a afrontar el problema.
 Búsqueda de la innovación. El intercambio de ideas que se produce en un equipo
multidisciplinario genera nuevas formas de ver y solucionar los problemas. Por ello
un equipo de estas características es la mejor forma de innovar en la forma de
ejecutar proyectos.
 Descontento con el status quo. Queremos cambiar paradigmas. Si un proyecto se
ejecutó siempre de acuerdo a una determinada metodología y queremos buscar
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nuevas y más eficientes formas de llevarlo a cabo, la capacidad innovadora de un

equipo es la mejor forma de hacerlo.
 Compromiso. Al trabajar en equipo los integrantes de éste sienten un compromiso
no sólo con el trabajo a realizar, sino que también con sus compañeros.
Excelencia en los Procesos

La Excelencia en los Procesos es un estándar de gestión que cada organización debe
buscar para garantizar el éxito sostenido y duradero de su negocio; este estándar se basa
en los factores de éxito de la gestión en procesos:
1. Entender las necesidades de clientes y stakeholders de procesos: Es clave
entender que los clientes de cada proceso y sus expectativas de los resultados
entregados son la base de la excelencia, ya que las características más importantes
para los clientes son claves para la calidad de los procesos. No debemos de olvidar
que los requerimientos de los clientes y stakeholders relevantes deberán tomarse
como medidas de desempeño corporativa.
2. Orientación al Proceso: El foco está en entender y optimizar los procesos clave,
sean estos productivos y no productivos, asegurando que estén interrelacionados y
alineados con la estrategia, a las necesidades de clientes y stakeholders y al
contexto actual.
3. Medición, Análisis y Control: Se busca identificar sistemáticamente y con datos
fácticos puntos débiles en las distintas dimensiones y conexiones de los procesos
con el fin de poder tomar decisiones focalizadas y sustentadas. Se aplican
herramientas probadas para análisis de procesos e implementación de las mejoras.
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4. Objetivos claros a alcanzar: Se debe establecer claramente el foco que busca la

Excelencia en los Procesos; este foco debe estar alineado con las dimensiones
críticas del negocio. Típicamente los focos son reducción de costos y mejora en la
calidad, sin embargo los focos en la Seguridad y Sostenibilidad han tomado
bastante relevancia.
5. Amplio involucramiento de los empleados y colaboradores: No se puede concebir la
Excelencia en los Procesos sin incorporar a las personas, internas y externas,
Vectores de actuación de la excelencia operativa.

 Mejora continua.
 Aprendizaje continuo.
 Reingeniería de procesos.
 Organización por procesos críticos.
 Objetivos estratégicos.
 Costos ABC.
 Análisis de la competencia.
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El ciclo de mejora de la calidad.

 1. Seleccionar el área de mejora.
 2. Identificar los resultados y métricos actuales.
 3. Determinar las expectativas del cliente.
 4. Describir el proceso actual.
 5. Identificar las oportunidades de mejora.

 6. Analizar las causas raíz -diagnóstico.
 7. Probar e implantar soluciones.
 8. Consolidar los resultados.
Algunas de las ventajas son uniformidad, responsabilidad, satisfacción al cliente, beneficio,

atención al cliente, capacidad, calidad, cash flow, entrega a tiempo.
Algunas de sus desventajas son su costo, defectos, duración del ciclo, inventario, espacio,
desperdicio, capital circulante, retrasos y quejas.
Las principales herramientas de opex son PDCA, LEAN, SIX SIGMA.
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En donde se aplica OPEX , las áreas más importantes son la cadena de valor,
aprovisionamiento, producción, distribución
En el actual milenio la Excelencia Operacional solo será alcanzada por organizaciones

líderes, guiadas por políticas que impulsen la Gestión del Conocimiento desde la praxis y
su aplicación sistémica para la obtención de los objetivos proyectados. El reto de hoy es
crear compañías basadas en el conocimiento, apoyadas en las tecnologías de punta.
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Instituto Tecnológico Superior Zacatecas Sur
“2019, Año del Caudillo del Sur, Emiliano Zapata”
A continuación, se muestra un cuadro comparativo sobre los métodos Toyotismo, Taylorismo Fordismo y Opex
Método ¿Qué es? Ventajas Desventajas
Fordismo Ofrece un modelo de Como consecuencia de la revolución Emplea menor cantidad de mano de obra lo cual
observación-práctica, orientado industrial, se empezó a introducir poco a reduce el sistema de empleo lo cual genera problemas
esencialmente a la acción. poco tecnología, para ser más eficiente no para los propietarios si no para la cantidad de
Configuro una ideología de la producción. trabajadores desempleados, también existe cierto
optimismo sobre lo técnico y lo distanciamiento entre el patrón y el empleado lo cual
económico puede generar problemas dentro del entorno de
trabajo.
Toyotismo La principal aportación del 1.- Fuerza laboral que movilice su 1.- se pierde la individualidad y originalidad del
sistema Toyota es haber inteligencia en el proceso productivo. producto es decir no existen piezas únicas
generado un sistema, una 2.- Proporción de una forma innovadora 2.- planear con antelación ya no es posible y los
forma de organización del y la disciplina en el trabajo- manufactureros tenían que ajustar velozmente los
trabajo para lograr producir a 3.- Optimización del uso de las métodos de producción.
bajos costos , volúmenes tecnologías. 3.- Fabricantes a pequeña escala y fabricantes
limitados de productos 4.- Los productos satisfacen las artesanales solo pueden sacar beneficios a través de la
diferentes necesidades del cliente fabricación de productor que no existan a gran escala
5.- definición de un modelo de en el mercado o que no tengan mucha o ninguna
producción sensible a los cambios de la competencia
demanda.
Taylorism Se refiere a la división de las 1.- Aumenta la productividad 1.- Dificultad de localizar y fijar la responsabilidad, lo
o distintas tareas del proceso de

2.- Disminuye los tiempos de ocio que afecta seriamente la disciplina y moral de los
organización. Su fin es
3.- Mayor especialización trabajadores
aumentar la productividad y 4.- El trabajo manual se separa del 2.- Se viola el principio de la unidad de mando, lo que
evitar el control que el obrero
trabajo intelectual origina confusión y conflictos
puede tener en los tiempos de 5.- Disminuye la presión sobre un solo
producción. jefe por el número de especialistas con
que cuenta la organización
Opex Es una herramienta para el 1.- Reducción de inventarios 1.- Cambios radicales en el trabajo de producción
cálculo de gastos operativos. 2.- Reduce la cadena de desperdicios. 2.- no se toma como metodología.
Un gas 3.- Entrega a tiempo
4.- Calidad
5.- Capacidad
6.- Satisfacción del cliente
7.- Mejora la distribución del trabajo
CONCLUSIÓN
Al final aprendimos sobre opex y cómo aplicarlo y a que organización le conviene aplicarlo
y no las otras 3 metodologías antes mencionadas puesto que es una herramienta muy
buena y eficaz.
La orientación hacia la Excelencia “obliga” a las organizaciones a replantear sus

paradigmas de trabajo a la luz del contexto actual, donde existen nuevas condiciones y
exigencias. El paradigma empresarial se tiene que adaptar al nuevo contexto de
la industria 4.0, a los rendimientos actualizados y a los cambios en la organización.
Por otro lado, la satisfacción del cliente aumenta muchísimo al obtener un
producto/servicio acorde con sus expectativas, las fuentes de error poco a poco se van
eliminando a través del análisis y medición continua, mejora continua, en definitiva; lo que
mejora la calidad de lo que se entrega y el involucramiento de los trabajadores aumenta
significativamente al sentirse parte del cambio.
Por último, y no menos importante, cabe destacar que cada organización puede
aplicar la OPEX en distintos niveles. El nivel de aplicación dependerá del estado de la
organización y el deseo de cambio de la alta dirección.
REFERENCIAS
Maldonado Villalva, Guillermo: Herramientas y técnicas lean manufacturing en sistemas de

producción y calidad. México: Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo. Ingeniería
Industrial.
www.lean-6sigma.com
Pineda Mandujano, Karla: Manufactura esbelta. Gestiópolis.
Shingo, Shigeo. (1990). Tecnología para el Cero Defectos: Inspecciones en la fuente
Sistema Poka-Yoke, Ed. Productivity Press, EUA.
https://es.slideshare.net/JorgeCastroHernandez/taylorismo-fordismo-toyotismo-opex
https://www.myabcm.com/es/blog-post/que-son-capex-y-opex-descubre-cual-es-mejor/
https://prezi.com/rtiswn29eg7j/ventajas-y-desventajas-del-toyotismo/
https://www.xuletas.es/ficha/ventajas-desventajas-fordismo-taylorismo/
GLOSARIO
TERMINO DEFINICIÓN
1.- OPEX (excelencia operacional) La gestión sistemática y sistemática de

la seguridad, salud ocupacional, medio
ambiente, productividad, calidad,
confiabilidad y excelencia para lograr
un desempeño de categoría mundial.
2.- Calidad Ajustarse a las especificaciones o
conformidad de unos requisitos.
3.- Productividad Es una medida de lo bien que se han
combinado y utilizado los recursos
para cumplir los resultados específicos
deseables.
4.- Estrategia Es un conjunto de acciones
planificadas, que son diseñadas para
facilitar la toma de decisiones y
orientadas a alcanzar un determinado
resultado.
5.- Gestión Es la acción de gestionar y administrar
una actividad profesional destinado a
establecer los objetivos y medios para
su realización, a precisar la
organización de sistemas, con el fin de
elaborar la estrategia del desarrollo y a
ejecutar la gestión del personal.

6.- Excelencia Es una virtud, un talento o cualidad, lo
que resulta extraordinariamente bueno
y también lo que exalta las normas
ordinarias. Es también un objetivo para
el estándar de rendimiento y algo
perfecto.
7.- Proceso Es una secuencia de pasos dispuesta
con algún tipo de lógica que se enfoca
en lograr algún resultado específico.
8.- Confiabilidad Es la capacidad de un ítem de
desempeñar una función requerida, en
condiciones establecidas durante un
período de tiempo determinado.
9.- Efectividad Capacidad o facultad para lograr un
objetivo o fin deseado, que se han
definido previamente, y para el cual se
han desplegado acciones estratégicas
para llegar a él.
10.- Modelo de producción Es la forma de un proceso, de fabricar,
elaborar u obtener productos.
11.- Cambio cultural Es un cúmulo de valores, principios y
postulados encaminados a construir un
nuevo paradigma respecto de la visión
histórica del trabajo.
12.- Paradigma Todo aquel modelo, patrón o ejemplo
que debe seguirse en determinada
situación.
13.- Disciplina Es la capacidad de las personas para
poner en práctica una serie de
principios relativos al orden y la
constancia, tanto para la ejecución de
tareas y actividades cotidianas, como
en sus vidas en general.
14.- Organización Es una estructura ordenada en donde

coexisten e interactúan personas con
diversos roles, responsabilidades o
cargos que buscan alcanzar un
objetivo particular.
15.- Optimizar Obtener los mejores resultados
posibles obtenidos por medio de una
actividad o estrategia.
16.- Poka Yoke Es una herramienta procedente de
Japón que significa “a prueba de
errores”. Lo que se busca con esta
forma de diseñar los procesos es
eliminar o evitar equivocaciones, ya
sean de origen humano o
automatizado.
17.- Precursores Toda aquella persona u objeto que
signifique el primer paso o el adelanto
de una serie de elementos, situaciones
o personalidades que le seguirán.

18.- JIT Es una metodología para producir el
mínimo número de unidades en las
menores cantidades posibles y en el
último momento posible, eliminando la
necesidad de inventarios.
19.- Kaizen Es un sistema de calidad que se
enfoca en la mejora continua a través
de esfuerzos progresivos a fin de
cambiar el statu quo.
20.- TQM Gestión de la calidad total, consiste en
aplicar el concepto de “Calidad Total” a
los sistemas de gestión de la empresa.
Con ello lo que se pretende es integrar
la calidad en todos los procesos de la
organización.
21.- TPM Es una filosofía de mantenimiento cuyo
objetivo es eliminar las pérdidas en
producción debidas al estado de los
equipos, o en otras palabras, mantener
los equipos en disposición para
producir a su capacidad máxima
productos de la calidad esperada, sin
paradas no programadas.
22.- Six Sigma Es un método de mejora de los
procesos que procura la eliminación de
los fallos o defectos respecto a los

requisitos fijados por el cliente.
23.- Innovación La innovación representa todas
aquellas transformaciones que
introducen originalidad y novedad,
suele desarrollarse con mayor
frecuencia en el contexto económico,
sobre todo cuando las empresas
implementan nuevos productos o
servicios que llegan a ser exitosos
dentro del mercado, prevaleciendo en
él a través de la publicidad.

Ingeniería industrial Vll Sistema de manufactura Ing. Jesús Villanueva Acevedo
Cuestionario referente al tema OPEX (excelencia ocupacional)
1. Define Excelencia operacional
Es una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y resolución de problemas que da
como resultado la mejora continua en la organización a través del enfoque en las
necesidades del cliente.
2. Menciona 2 precursores de la Excelencia operacional

Shigeo Shingo, Taichi Ohno
3. ¿Donde se aplica esta metodología?

En la cadena de valor
Aprovisionamiento
Producción
Distribución.
4. ¿Qué actividades se consideran dentro del aprovisionamiento?

Compra, transporte, recepción, inspección, almacenamiento.
5. ¿Cuales son las 4 categorías en las que esta dividida la excelencia

ocupacional?
Estrategia de implementación
Gestión del rendimiento
Equipos de trabajo de alto rendimiento
Excelencia de proceso
6. Menciona por lo menos 3 vectores de actuación de la excelencia ocupacional.

Mejora continua
Reingeniería de procesos
Análisis de la competencia
7. De que herramientas puede ayudarse OPEX para un mejor análisis y

resolución de problemas.
Lean
Six Sigma
8. ¿Cuales son los 5 elementos de la excelencia operativa?

Calidad
Rapidez
Fiabilidad
Flexibilidad
Costo
9. Menciona al menos 4 ventajas de OPEX

Beneficio
Atención al cliente
Calidad
Uniformidad
10. Menciona al menos 4 desventajas de OPEX

Coste
Defectos
Retrasos
Quejas
11. ¿Que es la flexibilidad dentro de la excelencia operativa?

Capacidad para hacer cambios rápidamente (diseño, variedad, volumen, fechas)
12. ¿Que es la fiabilidad en la excelencia operativa?

Es el cumplimiento sistemático de los plazos acordados de entrega
13. ¿Qué elementos comprende la distribución?

Transporte
Exportación
Entrega
Embalaje
Almacenamiento

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Ing. Jesús Villanueva Acevedo

Tlaltenango De Sánchez Román, Zac.

Sin embargo, también se hablará del taylorismo, fordismo y sistema de producción

Operacional es una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y resolución de problemas que

TAICHI OHNO(1912-1990). fue el ingeniero que diseñó el sistema de producción just in

MASAAKI IMAI es el Fundador de Kaizen Institute, establecido en Suiza en 1985 para

Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japón por

Six Sigma y Lean Manufacturing se consideran metodologías de mejora de procesos y se

Excelencia Operacional se compone de cuatro categorías principales:

grupo de personas en algunas herramientas de excelencia operacional solo serán

expertos de la noche a la mañana, pero si deben tener un claro entendimiento de lo que se

Gestión del Rendimiento

Equipo de Trabajo de Alto Rendimiento

 La fase en la que se encuentra el equipo; desarrollo, evaluación…

 Las variables y criterios utilizados para recompensar la eficacia de los resultados de

la motivación de los miembros del equipo. Que ello ocurra depende

involucradas como en el número de miembros de cada especialidad. En el comienzo de

nuevas y más eficientes formas de llevarlo a cabo, la capacidad innovadora de un

Excelencia en los Procesos

4. Objetivos claros a alcanzar: Se debe establecer claramente el foco que busca la

Vectores de actuación de la excelencia operativa.

El ciclo de mejora de la calidad.

 5. Identificar las oportunidades de mejora.

Algunas de las ventajas son uniformidad, responsabilidad, satisfacción al cliente, beneficio,

Las principales herramientas de opex son PDCA, LEAN, SIX SIGMA.

En el actual milenio la Excelencia Operacional solo será alcanzada por organizaciones

o distintas tareas del proceso de

La orientación hacia la Excelencia “obliga” a las organizaciones a replantear sus

Maldonado Villalva, Guillermo: Herramientas y técnicas lean manufacturing en sistemas de

1.- OPEX (excelencia operacional) La gestión sistemática y sistemática de

ejecutar la gestión del personal.

14.- Organización Es una estructura ordenada en donde

o personalidades que le seguirán.

los fallos o defectos respecto a los

Instituto Tecnológico Superior Zacatecas Sur

2. Menciona 2 precursores de la Excelencia operacional

3. ¿Donde se aplica esta metodología?

4. ¿Qué actividades se consideran dentro del aprovisionamiento?

5. ¿Cuales son las 4 categorías en las que esta dividida la excelencia

6. Menciona por lo menos 3 vectores de actuación de la excelencia ocupacional.

7. De que herramientas puede ayudarse OPEX para un mejor análisis y

8. ¿Cuales son los 5 elementos de la excelencia operativa?

9. Menciona al menos 4 ventajas de OPEX

10. Menciona al menos 4 desventajas de OPEX

11. ¿Que es la flexibilidad dentro de la excelencia operativa?

12. ¿Que es la fiabilidad en la excelencia operativa?

13. ¿Qué elementos comprende la distribución?

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