ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

GUÍA DE LABORATORIO DE PROCESOS DE ARRANQUE DE VIRUTA

PARALELO: A

PRÁCTICA No. 02- PROCESOS DE TORNEADO: REFRENTADO, TALADRADO,

CILINDRADO.

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: estudiante(s) CÓDIGO(S): de estudiante(s)

Cristhofer Sanaguano 7722

Felix Duchi 7579
Ariel Varela 7646
Adrian Avalos 7663

GRUPO No.: 8

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

06/12/2019 08/12/2019
2. OBJETIVO:

- Realizar procesos de mecanizado de un cigüeñal mediante la utilización de torno paralelo

y herramientas de torno para conocer diferentes procesos como refrentado taladrado
cilindrado.

3.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Conocer diferentes tipos de procesos que constituye un cigüeñal.

- Aprender el manejo de diferentes herramientas.
- Utilizar nuevas herramientas de torno paralelo durante la ejecución del proyecto.

4.- EQUIPOS Y MATERIALES

- Torno Paralelo

- Cuchilla para refrentado

- Cuchilla para cilindrado

- Broca

- Taladrina

- Equipo de protección Personal

- Barra de Duraluminio

5.- INSTRUCCIONES

1. Utilizar un equipo adecuado para trabajar dentro del taller como: el mandil, gafas
protectoras, protectores de oídos y guantes.
 2. Antes de empezar con el trabajo en determinada máquina, se debe asegurar de que se
tiene todos los materiales necesarios y que la máquina este en perfecto estado.
3. Cuando se inicie con el trabajo este debe ser realizado por una sola persona y si el
trabajo es en grupo, los integrantes deberán turnarse de manera ordenada para evitar
cualquier inconveniente.
4. Para iniciar con el mecanizado de las piezas se deberán tener a la mano la hoja de
procesos de mecanizado, para ejecutar cada una de las operaciones de mecanizado.
5. Finalmente, cuando se termine con el mecanizado de una pieza, se debe dejar el torno
limpio y engrasado para su posterior uso.

6.- MARCO TEÓRICO

Torno

El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado rápido de piezas de revolución

de metal, madera y plástico. También se utiliza en muchas ocasiones para pulir piezas.
Piezas de revolución: cilindros, conos y hélices.
Pulir: Alisar una pieza para dejarla suave y brillante.
El torneado es, posiblemente la primera operación de mecanizado (dar forma a una pieza)
que dio lugar a una máquina-herramienta.
A parte de tornear el torno se puede utilizar para el ranurado (hacer ranuras en piezas), para
cortar, lijar y pulir.
Permite dar forma a distintos materiales como: cobre, aluminio, madera entre otros. Estas
máquinas-herramientas operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujetada en el cabezal
o fijada entre los puntos de contraje) mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando
la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuado.
Partes del torno
 La contrapunta: es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las
piezas que son torneadas entre puntos, así como otros elementos tales como portabrocas
o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y
fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada. La función primaria es servir de
apoyo al borde externo de la pieza de trabajo.
 La bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior
lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro
principal.
 Carro auxiliar: es una base giratoria a 360° y sirve principalmente para hacer
conicidades o penetrar la herramienta con cierto ángulo. El carro auxiliar sólo puede
moverse manualmente girando la manivela de tornillo para su avance. El buril o
herramienta cortante se sujeta en la torreta portaherramientas que está situada sobre el
carro auxiliar. La Torreta Portaherramientas, ubicada sobre el carro auxiliar permite
montar varias herramientas en la misma operación de torneado y girarla para determinar
el ángulo de incidencia en el material.
 Carro principal: este se mueve a lo largo de la bancada es decir hacia la izquierda y
derecha. Produce el movimiento de avance de la pieza, desplazándose en forma manual
o automática paralelamente al eje del torno. Se mueve a lo largo de la bancada, sobre
la cual se apoya. Sobre este carro está montado el carro transversal.
 El cabezal principal: Su función consiste en sujetar la pieza a maquinar. Hay varios
tipos como los choques independientes de 4 mordazas o el universal mayormente
empleado en el taller mecánico, al igual hay choques magnéticos y de seis mordazas.
 Carro transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al carro principal.
Es utilizado para dar la profundidad. Se mueve perpendicularmente al eje del torno en
forma manual, girando la manivela de avance transversal. Sobre este carro está montado
el carro auxiliar.
REFRENTADO

El refrentado es un proceso de mecanizado que se realiza de manera perpendicular al eje

de giro con el fin de mejorar el acabado de la superficie.
El refrentado sirve para obtener una cara de referencia. Es el procedimiento de aplicación
y moldeo de la capa de refrentado sobre una superficie de carga en una probeta de
hormigón, destinado a corregir los defectos de planeidad y/o paralelismo entre las caras
con el fin de obtener la mejor coincidencia posible con las piezas de apoyo y carga de la
prensa de ensayo y una distribución uniforme de tensiones durante la aplicación de la carga.

CILINDRADO
Esta operación consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas
que tienen mecanizados cilíndricos. Para poder efectuar esta operación, con el carro
transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el diámetro del cilindro, y con
el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de
forma automática de acuerdo al avance de trabajo deseado.
El cilindrado es un proceso de mecanizado que se realiza en el torno y que tiene por objetivo
el reducir el diámetro de la pieza.
Acabado con relación a la velocidad y el avance

Es importante mencionar que cuando se está realizando un proceso de mecanizado,

mientras más revoluciones se tengan y menos avance se realice, el acabo de la pieza va a
ser de mejor calidad.

TALADRADO EN EL TORNO

Se entiende por taladrado en el torno, el procedimiento de arranque de viruta con

movimiento de corte circular, y en la cual la herramienta solo tiene movimiento de avance
en la dirección del eje de giro.

El taladrado es uno de los procesos más habituales para llevar a cabo trabajos de
mecanización. En el proceso del taladrado, se realiza un corte en el material mediante
el giro de una broca. Esta arranca las virutas del material y realiza un orificio perfectamente
circular al que le podremos dar las características deseadas (forma o diámetro).
La maquinaria utilizada es la taladradora, la cual puede ser de distintos tipos. En primer
lugar, está formada por la broca y el taladro, pero puede ser eléctrico, neumático,
hidráulico, fresados, y muchos más. Las máquinas taladradoras combinan dos
movimientos:
 Movimiento principal: La herramienta de corte, es decir la broca, realiza el
movimiento de giro.
  Movimiento de avance: de la broca a lo largo de su propio eje en una pieza
estacionaria. El objetivo es provocar un agujero similar al diámetro de la
herramienta de corte.

PARÁMETROS:

PROCESO DE DESBASTE:

S= 700 (rpm) F= 0.3 (mm/rpm) = 1 (mm)

MÁQUINA HERRAMIENTAS:
ACCESORIOS:
HERRAMIENTA: CUCHILLAS Y BROCA DE
CONTRAPUNTO
TORNO CENTRO

PROCESO DE AFINADO:

S= 1180 (rpm) F= 0.5 (mm/rpm) = 0.01 (mm)

MÁQUINA HERRAMIENTAS:
ACCESORIOS:
HERRAMIENTA: CUCHILLAS Y BROCA DE
CONTRAPUNTO
TORNO CENTRO
CROQUIS:
7.- ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

1. Colocar el porta buril en el carro portaherramientas.

2. Tomar la cuchilla de refrentar, colocarla en el porta buril y alinear con el eje del
contrapunto y ahí ajustar el tornillo del porta buril.
3. Colocar la pieza de material en bruto que previamente estaba dimensionada, en el
mandril y ajustar.
4. Realizar el proceso refrentado en función de los datos de la hoja de operaciones
para el mecanizado.
5. Realizar el proceso de taladrado para el alojamiento del contrapunto, mediante la
broca de centros en función de los datos de la hoja de operaciones para el
mecanizado.
6. Realizar el trazado de la excéntrica y su correspondiente proceso de taladrado,
mediante la broca de centros en función de los datos de la hoja de operaciones para
el mecanizado.
7. Cambiar la cuchilla por la de desbastar, la misma que debe ser alineada con la línea
de eje del contrapunto.
8. Realizar el proceso cilindrado en función de los datos de la hoja de operaciones
para el mecanizado.
9. Finalmente, cuando se terminó con los procesos de mecanizado se retiró el cilindro
y las cuchillas para proceder con la limpieza y engrasado del torno
8.- RESULTADOS OBTENIDOS

PROCESO DE TALADRADO
 Durante el proceso de taladrado se pudieron observar diferentes factores y cosas
que tener muy en cuenta.
 Después de efectuar el trabajo correspondiente se ha obtenido con éxito un agujero
pequeño para el contrapunto.
 El agujero garantiza la entrada del contrapunto que posteriormente ayudara a la
sujeción de la barra de duraluminio.

PROCESO DE REFRENTADO
 Se obtuvo un refrentado bueno cumpliendo con las
expectativas que se desean con un acabado
excelente.
 Al finalizar el refrentado de un extremo del eje se
invierte este para empezar un nuevo refrentado y
así es como se obtiene las dos caras laterales de la
barra refrentado.
 PROCESO DE CILINDRADO
 El proceso de cilindrado es un proceso no muy complejo, pero requiere de paciencia
y sobre todo de agilidad para realizar un trabajo con un acabado excelente.
 Al finalizar el proceso de cilindrado, se obtiene la barra de duraluminio con un
acabado muy bueno y liso lo cual permite empezar con el trabajo de los demás
procesos sobre el eje.

9.- CONCLUSIONES

- El proceso de cilindrado y refrentado es sumamente importante de ejecutar ya que

permite regular y establecer una barra uniforme libre de imperfecciones.
- Durante este proceso se pudo observar que para cada proceso de mecanizado existe
una cuchilla diferente.
- Los mejores resultados se obtienen gracias a un excelente afilado de los buriles ya
que estos dejan un acabado bueno.

10.- RECOMENDACIONES

- Se recomienda llevar el equipo de seguridad ya que podríamos estar expuestos a

cualquier tipo de riesgo provocado.
- Es necesario verificar que el torno este funcionando correctamente y verificar que las
herramientas de torno sean propicias para la ejecución del proyecto.
- Es recomendable saber cuál serán las dimensiones de la barra tanto como la longitud y
el diámetro de este, antes de empezar con los procesos.
- Se recomienda usar la Taladrina durante los diferentes procesos que se estén
ejecutando.
11.- ANEXOS

Anexo 1.: Proceso de refrentado Anexo 2.: Proceso de cilindrado

Anexo3.: Herramientas de Torno Anexo4.: Proceso de Cilindrado

13.- BIBLIOGRAFÍA

- Tecnologica, A. (2016). Area tecnologica. Obtenido de:

https://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html

- Monte Maz. (2015). Instituto Técnico y Orientado Sagrado Corazón. Obtenido de:
http://www.iscmm.com.ar/PRESENTACION.pdf

- Universidad Nacional Abierta y a Distancia. (2015). UNAD. Obtenido de:

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/PROCMANUF/leccion_16_operaciones_de
_torneado.htm

- Larbáburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquina as herramientas.

Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.

- inc, M. (2018). Mecanizados inc. Obtenido de: https://www.mecanizadossinc.com/mecanizado-torno-

tipos-de-tornos/