Tarea 1 – Informe planeación de la producción

Karime Julieth Correa Cruz- 1053586460

Julian Ernesto Rodriguez - 17268648
Gestión de las operaciones

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

Ingeniería Industrial
03 de octubre de 2019
 Objetivos

 Entender el proceso la planificación de la producción a corto, mediano y largo plazo.

 Planear la asignación de los recursos empresariales de acuerdo con las metas, criterios
e indicadores técnicos aplicados en la producción de bienes y servicios.

 Realizar pronósticos de la demanda y planeación agregada a los ejercicios propuestos

 Introducción
El presente trabajo trata del proceso de planeación que interviene en la producción en las
empresas, siendo este un proceso fundamental para el desarrollo y estabilidad de las mismas.
Son procesos de planeación de la producción que se llevan a corto, mediano y largo plazo son
parecidos, van muy ligados, pero no iguales y debido a su gran importancia es necesario
comprender cada uno de ellos, así como los alcances en todo el proceso de planeación y
producción.
Este trabajo se realiza con el objetivo de interpretar los conceptos de planeación de la
producción dentro de una empresa: pasos, criterios, métodos y estrategias. Así como su
aplicación en el mundo real. Es por esta razón que dentro de este trabajo se aplican distintas
estrategias de planificación a casos planteados para compararlas y evaluar cual nos ofrece
mayor viabilidad.
Ejercicio 1: El Proceso de Planificación de la Producción.

 Mapa conceptual 1: Elaborado por Karime J. Correa

 Mapa conceptual 2: Elaborado por Julián Ernesto Rodríguez
Ejercicio 2: Pronósticos de la demanda.

Con base en la serie de datos entregada, realizar el pronóstico de la demanda para los
periodos 13 al 24 (año 2019). Los datos para calcular este pronóstico serán las demandas de
los periodos 1 al 12 (año 2018). El horizonte de tiempo para calcular el pronóstico será de 12
periodos, Por ejemplo: el pronóstico del periodo 13 se realizará con base en los datos de la
demanda de los periodos 1 al 12 según el método de pronóstico utilizado.

Descripción del ejercicio:

A continuación, encontrará la serie de datos de demanda con la cual se debe desarrollar el
ejercicio 2: La empresa XYZ comercializa el producto W, para el cual se han obtenido los
datos de demanda histórica de dos años, relacionados en la siguiente tabla:
Año Mes Demanda
1 21000
2 27000
3 28512
4 33000
5 27912
6 36000
2018
7 40512
8 37512
9 40512
10 37512
11 36000
12 34512
13 34032
14 28512
15 34512
16 37512
17 32640
18 33600
2019
19 29712
20 31056
21 35544
22 33072
23 30840
24 33552

Periodo Pronostic Error Error Error

 o absoluto cuadrático
13 30774 -3258 3258 10614564
14 29830 1318 1318 1737124
15 29500 -5012 5012 25120144
16 30375 -7137 7137 50936769
17 29759 -2881 2881 8300161
18 31319 -2281 2281 5202961
19 33617 3905 3905 15249025
20 34590 3534 3534 12489156
21 36070 526 526 276676
22 36430 3358 3358 11276164
23 36322 5482 5482 30052324
24 35869 2317 2317 5368489

DAM 3417
ECM 14718630

 Método de suavizamiento exponencial (constante α = 0.25)

Por: Karime J. Correa
El ejercicio se desarrollará por el método de Suavizamiento exponencial (constante α = 0.25)
Para realizar el pronóstico de cada uno de los periodos, se utilizará la siguiente formula:

Fuente: (Nahmias, S., 2014, pág. 59)

F13=αD1+(1-α) F12= (0.25*21000) + (0.75) * 34032 = 5250+25524 = 30774

F14=αD2+(1-α) F13= (0.25*27000) + (0.75) * 30774 = 6750 + 23080,5 = 29830
F15=αD3+(1-α) F14= (0.25*28512) + (0.75) * 29830 = 7128 + 22372,5 = 29500
F16=αD4+(1-α) F15= (0.25*33000) + (0.75) * 29500 = 8250 + 22125 = 30375
F17=αD5+(1-α) F16= (0.25*27912) + (0.75) * 30375 = 6978 + 22781,25 = 29759
F18=αD6+(1-α) F17= (0.25*36000) + (0.75) * 29759 = 9000 + 22319,25 = 31319
F19=αD7+(1-α) F18= (0.25*40512) + (0.75) * 31319 = 10128 + 23489,25 = 33617
F20=αD8+(1-α) F19= (0.25*37512) + (0.75) * 33617 = 9378 + 25212,75 = 34590
F21=αD9+(1-α) F20= (0.25*40512) + (0.75) * 34590 = 10128 + 25942,5 = 36070
F22=αD10+(1-α) F21= (0.25*37512) + (0.75) * 36070 = 9378 + 27052,5 = 36430
F23=αD11+(1-α) F22= (0.25*36000) + (0.75) * 36430 = 9000 + 27322,5 = 36322
F24=αD12+(1-α) F23= (0.25*34512) + (0.75) * 36322 = 8628 + 27241,5 = 35869

Se observa a través de la gráfica 1. de comparación, que los resultados del pronóstico,

usando valores de α= 0.25, da un patrón relativamente suave y estable, aunque no hace un
buen trabajo de seguimiento comparándola con la demanda.
 Método promedio móvil

Por: Julián Ernesto Rodríguez

Pronostico Error Error Absoluto Error Cuadratico
33332 1180 1180 1392400
34418 -386 386 148996
34544 -6032 6032 36385024
35044 -532 532 283024
35420 2092 2092 4376464
35814 -3174 3174 10074276
35614 -2014 2014 4056196
34714 -5002 5002 25020004
34176 -3120 3120 9734400
 33762 1782 1782 3175524
33392 -320 320 102400
32962 -2122 2122 4502884

A través de la siguiente grafica se puede apreciar el comportamiento de los pronósticos con

los métodos suavizamiento exponencial y promedio móvil con respecto a la demanda, se
observa que el pronóstico con el método de promedio móvil es suavizado y hace un buen
seguimiento al comportamiento de la demanda, por esta razón se elige esta estrategia como
método de pronóstico para este caso.

Ejercicio 3: Planeación Agregada.

Descripción del ejercicio:

La empresa XYZ fábrica pantallas led, los pronósticos de la demanda para los próximos seis
meses de planeación de la producción y el número de días productivos de cada periodo se
relacionan en la siguiente tabla:

Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Demanda 42000 31500 43400 38000 44600 53800
Días
23 24 22 23 24 21
Productivos
El producto requiere para su fabricación un tiempo de 2 horas y 30 minutos de mano de obra
por unidad. La jornada laboral de cada operario es de 8 horas diarias y actualmente existe un
inventario disponible de 800 unidades del producto.

La estimación de los costos unitarios para esta empresa se presenta en la siguiente tabla:
Costos unitarios
Hora de mano de obra en jornada regular: $330
Hora Extra-Mano de Obra $350
Hora Ociosa de Mano de Obra $280
Costo de contratación $5000
Costo de despido $9000
Costo de subcontratación de unidad de producto $950
Costo de Mantener Inventario (Und/mes) $160
Servicio con retraso $70

Otros factores a considerar derivados de la política de la empresa son los siguientes:

 La empresa dispone de una plantilla fija que supone un turno de 180 trabajadores (de
los que no se quiere prescindir) y es posible la contratación de operarios (si es
necesario) hasta un máximo de tres turnos diarios. Ello implica una plantilla máxima de
540 trabajadores: tres turnos (de ocho horas diarias) de 180 operarios.
 La plantilla final del mes de diciembre (inicialmente disponible en enero) es de 540
trabajadores.
 El máximo de horas extras permitidas por convenio es del 15% de las disponibles en
jornada regular.
 Todos los costes se consideran funciones lineales y la demanda diaria, dentro de cada
mes, se considera uniforme y continua.

 Estrategia mixta, horas extras o subcontratación y generación de inventarios

Por: Julián Ernesto Rodríguez

Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Demanda 42,000 31,500 43,400 38,000 44,600 53,800
Dias Productivos 23 24 22 23 24 21
Produccion mínima 13,248 13,824 12,672 13,248 13,824 12,096
Produccion máxima 39,744 41,472 38,016 39,744 41,472 36,288
Produccion regular 39,744 41,472 38,016 39,744 41,472 36,288
Horas mano de obra 99,360 103,680 95,040 99,360 103,680 90,720
regular
Mano obra (# 540 540 540 540 540 540
trabajadores)
Coste mano obra regular 32,788,800 103,680 95,040 99,360 103,680 90,720
Horas mano obra ociosa 0 0 0 0 0 0
Coste mano obra ociosa 0 0 0 0 0 0
variacion mano obra 0 0 0 0 0 0
Coste de contrataciones 0 0 0 0 0 0
y despidos
Necesidades no -2,256 7,716 2,332 4,076 948 -16,564
cubiertas
Produccion en horas 5,962 6,221 5,702 5,962 6,221 5,443
extras
Horas extras 14,904 15,552 14,256 14,904 15,552 13,608
Coste de las horas 5,216,400 5,443,20 4,989,600 5,216,400 5,443,200 4,762,800
extras 0
Unidades 3,706 1,495 -3,370 -1,886 -5,273 -11,121
subcontratadas
Coste de la 3,520,320 0 0 0 0 0
subcontratación
Inventario final -1,456 47,732 88,080 131,900 174,320 204,930
Coste de posesion y 52,480 3,702,08 10,864,96 17,598,40 24,497,60 0
retraso 0 0 0 0
Coste total 41,578,000 9,248,96 15,949,60 22,914,16 30,044,48 4,853,520
0 0 0

 Estrategia de nivelacion de la mano de obra, horas extras o subcontratación y

generación de inventarios.
Por: Karime J. Correa

1. Calcular mano de obra necesaria para satisfacer las necesidades en el periodo de

6 meses.

Necesidades totales semestre = demanda semestral – inventario inicial disponible

Necesidades totales semestre = 253300 – 800 = 252500

Producción diaria necesaria = Necesidades totales / total de días productivos

Producción diaria necesaria = 252500 / 137 = 1843,066 unidades / día

Horas diarias necesarias = Producción diaria necesaria * 2,5 horas / unidad

Horas diarias necesarias = 1843,066 unidades / día * 2,5 horas / unidad = 4607,665 horas /
día
Número de trabajadores necesarios = (4607,665 horas / día) / 8horas / día trabajador =
576 trabajadores
La empresa cuenta con una planilla máxima de 540 empleados, por lo que no es posible
realizar más contrataciones, es decir hay una falta de capacidad de personal por lo que se
implementara la estrategia de nivelación de horas extras o subcontratación e inventarios.
A partir de este número de trabajadores (540) constantes mes a mes, podemos calcular la
producción regular, las manos de obra regular y su coste, para todos los meses.
Por ejemplo, para el mes de enero:
 Horas de mano de obra regular en enero = 540 trabajadores * 8 horas * 23 días / mes =
99360 horas / mes
 Producción regular enero = (99360 horas / mes) / 2,5 horas / unidad = 39744 unidades /
mes
 Coste de la mano de obra regular = 99360 horas / mes * $330 / hora = $32788800 /
mes
 Variación de la mano de obra = 540 – 540 = 0
Para el resto de los meses se repite el mismo procedimiento.
2. Implementara la estrategia de nivelación de horas extras o subcontratación e
inventarios.
Enero
 Necesidades no cubiertas en enero = Demanda por satisfacer – stock inicial –
producción regular =42000-800-39744 = 1456 unidades / mes
 Producción máxima en horas extras = 0,15 * 39744 = 5961 unidades / mes
 Máximo de horas extras en enero = 0,15 * 99360 = 14904 horas / mes
 Horas extras necesarias = (1456 unidades / mes) * 2,5 horas / unidad = 3640 horas /
mes
 Coste de horas extras en enero = 3640 horas / mes * $350 / hora = $1274000/mes
Febrero
 Necesidades no cubiertas en febrero = Demanda por satisfacer – producción regular =
31500 - 41472 = -9972 unidades / mes
Debido a que hay sobre capacidad, se realizan inventarios
 Coste de posesión de inventarios = 9972 unidades / mes * $ 160 / mes = $1595520 /
mes
Marzo
 Necesidades no cubiertas en marzo = Demanda por satisfacer – producción regular -
inventario = 43400 – 38016 - 9972 = -4588 unidades / mes
Debido a que hay sobre capacidad, se realizan inventarios
 Coste de posesión de inventarios = 4588 unidades / mes * $ 160 / mes = $734080/ mes

Abril
 Necesidades no cubiertas en abril = Demanda por satisfacer – producción regular -
inventario = 3800 – 39744 - 4588 = -6332 unidades / mes
Debido a que hay sobre capacidad, se realizan inventarios
 Coste de posesión de inventarios = 6332 unidades / mes * $ 160 / mes = $1013120/
mes

Mayo
 Necesidades no cubiertas en mayo = Demanda por satisfacer – producción regular -
inventario = 44600 – 41472 - 6332 = -3204 unidades / mes
Debido a que hay sobre capacidad, se realizan inventarios
 Coste de posesión de inventarios = 3204 unidades / mes * $ 160 / mes = $512640/ mes

Junio
 Necesidades no cubiertas en Junio = Demanda por satisfacer – producción regular –
inventario = 53800 – 36288 – 3204 = 14308 unidades / mes
 Producción máxima en horas extras = 0,15 * 36288 = 5443 unidades / mes
 Máximo de horas extras en enero = 0,15 * 90720 = 13608 horas / mes
 Coste de horas extras en Junio = 13608 horas / mes * $350 / hora = $4762800/mes
Utilizando la totalidad de las horas extras en el mes de junio solo se producen 5443
unidades / ms por lo que es necesario recurrir a la subcontratación.
 Unidades subcontratadas mes de junio = 14308 unidades / mes - 5443 unidades / mes
= 8865 unidades / mes
 Coste de subcontratación mes de junio = 8865 unidades / mes * $ 950 / unidad = $
8421750 / mes
En la siguiente tabla se consolidan estos resultados, así como los costos totales:

Elaboración propia por medio de la herramienta Excel.

Se hace una comparación de los costes totales entre las estrategias mixta y de nivelacion así:
Coste semestral total por la estrategia de nivelacion de horas extras o subcontratación e
inventarios:
213,621,110

Coste semestral por la estrategia mixta, horas extras o subcontratación y generación de

inventarios:
124,588,720

Se observa que la estrategia mixta para este caso nos arroja un coste menor para la
producción durante el periodo de tiempo propuesto, por lo que esta será la estrategia
adoptada.
Ejercicio 4: Programa maestro de la Producción (PMP)
 Mapa mental: Karime J. Correa
Julian Rodríguez Diaz

Plan Maestro de Produccion

Desagrega familias Establece la Concreta la

en productos cantidad de cada información
concretos y reduce producto que se obtenida en PAP
debe fabricar en Enlaza la
periodos de
función de las planificación a
planificación
necesidades del corto plazo
mercado, en
periodos semanales

Productos se desagregan en
productos concretos. La
planificación es de varias
semanas. Concreta el plan
agregado de producción.
Planificación del tiempo en
semanas
Conclusiones

 Se entiende el proceso la planificación de la producción a corto, mediano y largo plazo

a través de la aplicación de los conceptos y estrategias a los casos propuestos.

 Realizar pronósticos de la demanda y planeación agregada, a través de la comparación

de resultados por cada estrategia y método fue posible elegir las que nos ofrecían la
mayor viabilidad.
Bibliografía
Planificación de la producción
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas
y estratégicas. (pp. 33-39). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3222458#
Pronósticos de la demanda de bienes y servicios
Nahmias, S. (2014). Análisis de la producción y las operaciones (6a. ed.). (pp. 45-103).
México: Editorial McGraw-Hill Interamericana. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=287
Planeación agregada
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas
y estratégicas. (pp. 39-98). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3222458#
Programación maestra de la producción
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas
y estratégicas. (pp. 98–108). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3222458#