El revenido del acero

Es un tipo de tratamiento térmico que se aplica a ciertos materiales para reducir su

fragilidad y las tensiones tensiones internas, incrementar su tenacidad, solidez,
ductilidad y resistencia.

(Imagen extraída de la página https://censaindustrial.com/blog/?id=308 )

Proceso de revenido

Radica en calentar el material de acero, luego de normalizado o templado, entre la

temperatura ambiental y la de modificación Ac1, para posteriormente ser enfriado de
manera controlada en agua o aceite.

(Imagen extraída de la página http://metalesyaleacionescuanticoas.blogspot.com/p/4-

alecion.html )
Otros tipos de tratamientos térmicos:

Austemplado

El austemplado o austempering transforma la austenita en una estructura llamada

bainita (mezcla de fases de cementita y ferrita) En el austemplado el acero se templa
en sales fundidas a una temperatura de entre 232°C y 426°C. Esta temperatura produce
un cambio en la estructura que le dará mejor grado de tenacidad y ductibilidad.

(Gráfica extraída de “Aceros, estructuras y

Tratamientos térmicos”, M.I. Felipe díaz del castillo rodríguez
M.I. Alberto Reyes Solís, 2012)

Martemplado
Martemplado o también llamado marrevenido, es una técnica en la cual es acero se
calienta hasta llegar a la tempertura de austenización, para luego enfriarlo de forma
moderada (para evitar enormes diferencias en las temperaturas) en aceite caliente o un
baño de sal. Esto hará que en el material se reduzca la distorsión, grietas y estrés o
esfuerzo residual.
Temples interrumpidas

Temple interrumpido de agua y aceite

En este tipo de temple se enfría en agua disminuyendo la temperatura del material
hasta unos 310 o 420 °C, de forma rápida se sumerge la pieza en aceite, sin haber
equilibrio térmico, entre la cubierta del acero y su núcleo. Esta técnica es utilizada para
templar piezas de formas complejas, hechas de acero templable en agua. Su objetivo es
evitar que las temperaturas en las diversas capas del acero sean grandes durante la
modificación de la austenita en el martensito. Esto disminuye el estrés o esfuerzo para
evitar que se desarrollen grietas y deformaciones.

Temple interrumpido en agua y aire

Radica en detener el enfriamiento de un material de acero en el agua, sacándolo al
aire cuando la temperatura del material haya bajado aproximadamente a 250 °C. Esto
tiene como ventaja que el acero tenga igual temperatura en cada una de sus zonas,
convirtiéndose en un material isotérmico y esto evita deformaciones y grietas.

Tipos de hornos utilizados en los tratamientos térmicos

Hornos de atmosfera controlada

Este dispositivo crea una atmósfera gaseosa para crear una protección para evitar que
la pieza se descarburase u oxide a temperaturas altas. Las cuales se encuentran en un
intervalo de 770 a 930 °C. Mediante un sensor que calcula la cantidad de carbono, luego
se balance la atmósfera de interior con el porcentaje de carbono de acero para obtener
superficies limpias. Es buen aislante térmico, distribuye de manera uniforme el calor

(Imagen extraída de la página https://spanish.alibaba.com/product-detail/atmosphere-

controlled-furnaces-11742337.html )
Hornos de baños de sales
Estos hornos podemos modular la temperatura desde 140 a 1200 °C. Para controlarlo
su operador debe tener una basta experiencia. Dimensionalmente son muy firmes, pero
para evitar algún tipo de corrosión en la superficie debemos evitar introducir piezas con
cavidades profundas o intrincadas, o con perforaciones, puesto que esto hace las sales
sean más complicadas de remover. Se utiliza para los tratamientos térmicos de:
cementado, carbonitrurado, normalizado, etc.

(Imagen extraída de la página https://www.interempresas.net/Subcontratacion-

Servicios/Articulos/12765-Emison-un-experto-en-microfusion-y-esmalte-sobre-
metal.html )
Hornos de vacío
Son automáticos, poseen doble carcasa lo que permite que el agua actúe como
aislante entre la zona caliente y zona externa. Estos tipos de hornos contrarrestan la
descarburización y oxidación superficial de forma eficaz, evita el aumento de carbono
en el material a trabajar, aminora las deformaciones en el material, aumento en la
calidad de las piezas mecánicas. Este horno succiona casi el 100% del aire contenida en
la pieza de acero, para evitar que la superficie se oxide en un proceso de tratamiento
térmico. Luego de haber logrado el vacío entre la pieza las resistencias, inicia el
calentamiento por medio de una pausada radicación. Seguidamente el temple se efectúa
con nitrógeno a presión no mayor a 6 bars. En estos hornos se pueden realizar varios
tipos de tratamientos térmicos tales como: temple y revenido, normalizado, recocido,
etc.

(Imagen extraída de la página https://www.alchimiaweb.com/bho-195/ )

Reactores criogénicos
Son equipos en los cuales se efectúan enfriamientos a temperaturas menores a 0 °C.
La temperatura se la hace disminuir de forma lenta, para esto también utilizamos hielo
seco y nitrógeno en estado gaseoso y líquido.
Esto se utiliza para obtener martensita de la austenita retenida en el material al ser
transformada.

(Imagen extraída de la página https://especialidadestermicas-mx.com/about-us )

Hornos semiconductores
Efectúan procesos a temperaturas que van desde los 750 a casi 900 °C de manera
semicontinua. Estos hornos se utilizan para tratar piezas pequeñas con longitudes
menores a 5 pulgadas en diámetro menores a media pulgada, como flejes, clavos,
tornillos, etc. Se utilizan en procesos tales como revenido, temple, carbonitruración, etc

(Imagen extraída de la página

https://industrialtermoquimica.com/categoria_producto/hornos/ )