INSTITUTO DE ESTUDIOS SUPERIORES DEL SURESTE

IESS
MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN
2° CUATRIMESTRE

DOCENTE:
DR. ERICK EUGENIO GÓMEZ HERNÁNDEZ

ASIGNATURA:
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

TRABAJO:
ENSAYO DE LOS TEMAS SISTEMA DE PRODUCCIÓN, PRODUCTO Y
ESTUDIO DEL TRABAJO

ALUMNO:

MIGUEL ÁNGEL GÓMEZ GUILLEN

VILLAFLORES, CHIAPAS A 26 DE ABRIL DE 2020

 SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Un sistema de producción es la manera en que se lleva a cabo la entrada de las

materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso
dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto
terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en
cuenta un control adecuado del mismo. La función principal del sistema de
producción consiste en la transformación de materiales en productos que sean
aptos para su consumo y que satisfagan las necesidades de la demanda. El sistema
de producción se encarga de combinar los factores de producción con el fin de que
el resultado obtenido sea el mejor posible para la empresa, debe realizar el diseño
del sistema productivo y seleccionar de los productos que se quieren fabricar.
También se encarga de programar la producción, desarrollar el proceso productivo,
gestionar el stock y el control. Se clasifica el sistemas de producción, en serie, por
lotes y por proyectos.

El sistema de producción en serie o producción en masa aparece en la elaboración

de productos estandarizados que pasan de forma secuencial por las distintas etapas
del proceso de fabricación, siguiendo un ritmo controlado y manteniendo un escaso
nivel de inventario entre cada una de las operaciones que integran el proceso
productivo. Este tipo de producción es adecuado para producir grandes volúmenes
de productos en cada lote, pero de una reducida gama, que suelen ser
homogéneos. La mecanización es muy alta lo que implica, en la mayoría de los
casos, un alto grado de automatización en la planta productiva. La realización
continua de las mismas tareas supone también un alto grado de especialización.
Los equipos son especializados y requieren de importantes necesidades de capital,
al menos en su momento inicial. Un riesgo asociado a este tipo de producción es el
hecho de que se pare toda la línea de producción en el caso de que una maquinaria
sufra una avería, por lo que los sistemas de control deben estar muy desarrollados.
Algunos ejemplos de este tipo de producción lo constituyen productos
estandarizados tales como los automóviles, los ordenadores, lavadoras, etc.
La producción por lotes es un sistema de producción en el que los productos a
fabricar van separados en lotes a medida que avanzan por el proceso de
producción. El sistema de fabricación por lotes es un sistema de fabricación push,
es decir, el proceso siguiente recibirá el producto cuando termine el proceso anterior
y recibirá lo que haya producido. El proceso de producción va empujando la
producción desde atrás, sin tener en cuenta el ritmo de producción de los procesos
aguas abajo. Los cambios necesarios para adaptar la máquina a un tipo de producto
u otro son por lo general lentos y es por esto por lo que se aprovecha cada cambio
para fabricar piezas de un tipo determinado. Por tanto, el sistema es poco flexible,
ya que no permite la fabricación de varios modelos de productos al mismo tiempo.
Por ello, es muy difícil trabajar sobre pedido con este sistema de producción y se
suele producir bajo stock. Por otro lado, se requiere una baja especialización de los
empleados, ya que sólo conocen el proceso donde trabajan.

Este sistema de producción se puede llevar a cabo cuando la demanda no es

periódica ni lo suficientemente extensa como para poner en marcha un sistema de
producción basado en el flujo de una sola pieza. En estos casos, se trata de lograr
un tamaño de lote óptimo de producción para aprovechar al máximo tanto las
materias primas como recursos necesarios y que satisfaga la demanda del cliente,
reduciendo en lo posible el inventario en curso. El tamaño de lote debe ser lo más
pequeño posible, buscando una solución de compromiso entre el aprovechamiento
de la máquina o del operario y la acumulación de inventario. Cuando el tamaño del
lote es demasiado grande, los tiempos de ciclo aumentan, ya que existen
demasiados tiempos muertos y transportes innecesarios de inventario.

Las empresas que utilizan la fabricación por lotes necesitan unas instalaciones de
grandes dimensiones, para poder acumular el inventario intermedio. Al hacerlo así,
este inventario tiene riesgo de perderse, de romperse o de provocar accidentes
laborales. De la misma forma, también se necesitan almacenes grandes para
almacenar el producto terminado y esperar a ser entregados al cliente. En la
fabricación por lotes, los problemas de producción se detectan tarde y por tanto, lo
que provoca un aumento en los costes de producción y un aumento en el plazo de
entrega. El margen de beneficio del producto debe ser alto para que la empresa
pueda subsistir sin problemas

El sistema de producción por proyectos se realiza a través de una serie de fases;

en este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de
operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una
secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se
caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa su planificación y
control administrativo. En este tipo de producción, el producto a menudo está
asociado a un cliente en particular, y en muchos casos, el trabajo no se inicia hasta
que un pedido concreto se haya realizado. La planificación unitaria por lo general
se relaciona con la fabricación de un solo producto, o de una cantidad muy reducida,
con escasa repetición de los pedidos y requieren operaciones y recursos variados.

Otra característica de la producción por proyectos es que cada proyecto suele tener
una identidad propia, es decir, cada producto presenta rasgos distintos con respecto
a los restantes por dos motivos: son obras de apreciable magnitud o importancia y
configura una red compleja de tareas.

Este sistema es utilizado cuando se produce un producto único, por ejemplo, un

edificio. Todas las tareas individuales deben realizarse en una secuencia tal que
cada una contribuya a los objetivos finales del proyecto. Su distribución de planta
es centralizada ya que los materiales, las personas, la maquinaria se lleva a un solo
lugar. Requiere de una planeación a largo plazo, mano de obra intensiva, gran
cantidad de tiempo, equipo y herramienta.
 PRODUCTO

Cualquier cosa que se pueda ofrecer a un mercado para su atención, adquisición,

uso o consumo y que pudiera satisfacer un deseo o una necesidad.

El proceso de diseño del producto para llegar a la obtención de un producto o

servicio hay que recorrer un camino en el que en primer lugar damos las
Especificaciones Generales del producto, en segundo lugar, realizamos un Análisis
de Viabilidad, si el producto se demuestra viable entonces tiene sentido hacer un
diseño preliminar que dará lugar a tres actividades paralelas en la que la más
importante es el Diseño Detallado, al mismo tiempo se empieza a planificar el
Diseño del Proceso que sería la siguiente etapa. Por último, se entraría en la última
fase de Implantación donde generalmente hay que reanalizar tanto el producto
como el proceso. Todas las fases están íntimamente relacionadas y, en numerosas
ocasiones, deben desarrollarse simultáneamente.

La mezcla de productos es la lista completa de todos los productos que una

empresa ofrece al consumidor; su estructura tiene dos dimensiones: amplitud y
profundidad. La amplitud se mide por el número de líneas de productos que ofrece
la empresa en una línea; a esto se le conoce también como variedad. La
profundidad es el surtido de tamaños, colores, modelos, precios y calidad que
presenta una línea. Tanto fabricantes como intermediarios utilizan las estrategias
de la línea: expansión de la mezcla de productos una empresa aumentaría su
mezcla de productos al incrementar el número de líneas y/o profundidad de algunas
de ellas; las nuevas líneas pueden tener o no relación con las existentes.
Contracción de la mezcla de productos un fabricante o un intermediario puede
contraer su mezcla de productos eliminando líneas o reduciendo el surtido de éstas.
Alteración de los productos existentes con frecuencia puede ser más ventajoso
mejorar y revitalizar un producto establecido que desarrollar e introducir otro, porque
en el primer caso hay menos riesgo.
Factores que influyen en los cambios de la mezcla de productos: la población de
consumidores y usuarios industriales. Un sector de la población puede inducir a la
empresa a cambiar su mezcla de productos, pues los gustos y necesidades
cambian. Poder de compra cuando se modifica el poder de compra es necesario
modificar la mezcla de producto, ya que se amplían o reducen los segmentos de
mercado. Comportamiento del consumidor existen situaciones referentes a la
motivación, actitudes, preferencias y hábitos de compra del consumidor; es decir, el
comportamiento varía al pasar de un segmento de mercado a otro.

Los consumidores constituyen el centro de toda organización, y las empresas deben

orientar todas sus actividades de forma tal que puedan satisfacerles a largo plazo.
Cada submercado va a contar con un tipo de consumidor determinado, en cuanto a
su fisionomía, entorno y relación con el producto o servicio. El estudio de la
población, su distribución por edades, las características regionales, los estilos
familiares, la media de ingresos, son muchas de las variables que debe tener en
cuenta el responsable de marketing a la hora de aconsejar el lanzamiento de un
producto, de orientar las decisiones de compra e incentivar los deseos del
consumidor. Consumidor es toda persona física o jurídica, individual o colectiva, que
tenga capacidad de compra (quiere satisfacer una necesidad), capacidad de pago
(disponibilidad de dinero para realizar la contraprestación) y poder de decisión
(responsabilidad para tomar la decisión de compra). El consumidor final ha
evolucionado mucho cada vez es más exigente, sus requerimientos de información
son mayores, además, tiene una actitud más ecológica, una mayor preocupación
por su salud y su estado físico, y está constantemente buscando la justa relación
calidad-precio. Unido a esto, encontramos que los cambios en el mercado se
suceden de forma cada vez más rápida, sobre todo debido a la evolución de las
tecnologías de la información, modificando esto los hábitos de consumo y, por tanto,
replanteándole a la empresa nuevas formas de satisfacer sus necesidades. El
estudio del comportamiento del consumidor ha sido abordado desde diferentes
planos: económico, sociológico, psicológico, etc., aunque ninguno de ellos puede
por sí solo ser suficiente para explicar la complejidad de las actuaciones del
individuo como consumidor.

El mercado de negocios es la forma en la que dos empresas realizan transacciones

comerciales entre sí, en la cual se negocian servicios o bienes para ser utilizados
en los diferentes procesos de fabricación de los productos, para luego venderlos
y obtener por ello una ganancia. El éxito viene dado al destacar los aspectos
atractivos del producto, con precios competitivos, procesos de distribución efectivos,
tiempos de entrega cortos y posibles pagos diferidos. Las empresas orientadas a
comercializar con otras organizaciones deben orientar su estrategia de imagen
corporativa a crear una imagen confiable, mostrando un equipo de trabajo
consolidado que represente profesionalmente a la empresa. El mercado de
negocios tiene una gran proyección a futuro, debe haber desde una atención
continua, consecuente y personalizada a todo nivel operativo (compras, ventas,
producción, entre otros), y un excelente servicio de asesoría y de postventa.

Las etapas del proceso de desarrollo pueden variar ligeramente en función del tipo
de producto a desarrollar, sin embargo, se pueden señalar una serie de
características comunes para todo tipo de empresas y productos. Cada una de las
etapas tiene un carácter multifuncional, es decir, no hay una etapa de I+D y otra de
marketing, sino que cada una de ellas consta de un conjunto de actividades
simultáneas realizadas por un equipo multifuncional. En un proceso de desarrollo
por etapas los principales objetivos y decisiones a tomar en cada etapa o fase son:
Fase de evaluación de conceptos los objetivos de esta etapa consisten en evaluar
en el menor tiempo posible las diferentes oportunidades y comenzar el proceso de
desarrollo también en el menor tiempo posible. Fase de planificación y
especificación del producto los objetivos de esta etapa definición del producto,
identificación de las ventajas competitivas del producto, identificación de sus
funciones básicas, determinación de la factibilidad del proceso de desarrollo,
verificación, con mayor grado de exactitud y detalle, de las estimaciones realizadas
en la fase de concepto y planificación del proceso de desarrollo hasta la culminación
del proyecto. La fase de revisión situada al finalizar esta etapa permite a la alta
dirección eliminar las posibles dificultades y obstáculos del proceso de desarrollo,
así como establecer una jerarquía de proyectos asignando los recursos disponibles
en función de esas prioridades. En esta fase ya existe un equipo multifuncional de
desarrollo con una estructura formal, encargado de realizar las tareas necesarias
para alcanzar los objetivos de la etapa. Fase de desarrollo el objetivo de esta etapa
es desarrollar un producto de acuerdo con el programa aprobado en la fase previa.
En esta fase se lleva a cabo el diseño detallado del producto y la mayor parte de las
actividades de desarrollo. Simultáneamente se puede comenzar el desarrollo del
proceso de fabricación, diseño de las pruebas a realizar al producto, planificación
del servicio al cliente, etc. Es en esta fase donde se consumen la mayor cantidad
de recursos. La aprobación del comité de revisión al finalizar esta fase indica que el
producto está listo para la fase de evaluación y pruebas y que el plan de pruebas
establecido es el adecuado. Fase de pruebas y evaluación en esta etapa se procede
a realizar las pruebas y simulaciones necesarias al producto, realizándose los
preparativos necesarios para el comienzo de la producción y el lanzamiento al
mercado del nuevo producto. Esta fase concluye cuando el producto ha superado
las pruebas, el proceso de fabricación es el adecuado y se ha redactado un plan de
lanzamiento del producto. El comité de revisión decide en este punto si el producto
está listo para su lanzamiento, autorizando su fabricación, comercialización,
distribución inicial y servicios de apoyo necesarios. Es en este momento donde la
empresa se asegura de que el producto resultante cumple con los requisitos de
calidad establecidos por la empresa y demandados por el mercado. Fase de
lanzamiento incluye la producción a gran escala, el lanzamiento del producto y su
distribución inicial. La fase de revisión al final de esta etapa verifica el éxito de estas
actividades, evaluando la aceptación del producto por el mercado. También se
decide sobre posibles modificaciones y rediseños de producto y proceso, para
adaptarlo mejor a la demanda del mercado. Esta revisión generalmente se realiza
a los seis meses del lanzamiento del producto.
Ciclo de vida de cada producto pretende recoger el hecho de que la mayoría de los
productos atraviesa, a lo largo del tiempo, una serie de etapas, que se diferencian
entre sí por la forma de crecimiento de las ventas con relación al tiempo. El concepto
de ciclo de vida alude al hecho de que el patrón de la curva de ventas con respecto
al tiempo pasa por 5 fases: Introducción, Crecimiento, Madurez, Saturación y
Declive. El nivel de ventas varía con respecto del tiempo y por tanto debe variar el
nivel de producción, y con ella los procesos. En cualquier caso, la característica más
importante de los ciclos de vida en los últimos tiempos es que estos son cada vez
más cortos, lo que obliga a estar permanentemente variando la oferta para
adecuarnos al mercado.

Investigación y desarrollo del producto durante esta etapa las distintas ideas sufren
una batería de pruebas antes de recibir la aprobación necesaria para que se inicie
su diseño y desarrollo. Entre estas pruebas se incluyen las estimaciones de
necesidades y análisis de mercado, valoración de las reacciones de los
competidores, análisis de viabilidad económica, estudios de factibilidad técnica y
listas de control del ajuste a las características y condiciones organizativas. De
acuerdo con los resultados de estos estudios, sólo las ideas realmente factibles
pasarían a una siguiente fase.

Selección de productos las ideas para nuevos productos deben pasar por lo menos
tres pruebas: 1) el potencial del mercado, 2) la factibilidad financiera y 3) la
compatibilidad con operaciones. Puede someterse a un análisis financiero típico
mediante el cálculo de un rendimiento aproximado sobre la inversión, para hacer
esto es necesario estimar un flujo de efectivo de la inversión, y los ingresos y costos
de las ventas del producto en el futuro. En las etapas iniciales del desarrollo del
producto puede ser difícil, si es que no imposible, estimar el flujo efectivo con una
exactitud razonable debido a la gran falta de seguridad que habrá sobre la
aceptación en el mercado, los volúmenes, las utilidades y los costos.
 ESTUDIO DEL TRABAJO

El estudio del trabajo es el examen sistemático de los métodos para realizar

actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer
normas de rendimiento con respecto a las actividades que se están realizando. Por
tanto, el estudio del trabajo tiene por objeto examinar de qué manera se está
realizando una actividad, simplificar o modificar el método operativo para reducir el
trabajo innecesario o excesivo, o el uso antieconómico de recursos, y fijar el tiempo
normal para la realización de esa actividad

La productividad en una empresa puede estar afectada por diversos factores

externos, así como por varias deficiencias en sus actividades o factores internos.
Entre otros ejemplos de factores externos cabe mencionar la disponibilidad de
materias primas y mano de obra calificada, las políticas estatales relativas a la
tributación y los aranceles aduaneros, la infraestructura existente, la disponibilidad
de capital y los tipos de interés, y las medidas de ajuste aplicadas a la economía o
a ciertos sectores por el gobierno. Estos factores externos quedan fuera del
empleador. La productividad es la relación entre la producción obtenida y los
recursos utilizados para obtenerla, en una relación inversamente proporcional. Un
aumento en la producción en una situación de uso constante de recursos genera
una mejora en la productividad, a su vez, una reducción en los recursos empleados
también aumenta la productividad

Diagrama de proceso representación gráfica de los pasos que se siguen en toda

una secuencia de actividades, dentro de un proceso o procedimiento,
identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza. Incluye toda la
información que se considera necesaria para el análisis, tal como las distancias
recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analíticos y para
ayudar a descubrir y eliminar las actividades ineficientes, es conveniente clasificar
las acciones que tienen lugar durante el proceso. Éstas se conocen bajo los
términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y
almacenajes.

Operación: Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus

características. Ocurre también cuando se está dando o recibiendo
información o planeando algo.

Transporte. Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un

lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una
operación o inspección.

Inspección. La inspección se produce cuando los artículos son

comprobados, verificados, revisados o examinados en relación con la
calidad y cantidad, sin que sufran ningún cambio.

Demora. Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o flujo de ellos.

Con esto se retrasa el siguiente paso planeado. La demora puede ser
evitable o inevitable.

Almacenamiento. Se produce cuando algo permanece en un sitio sin ser

trabajado o en proceso de elaboración, esperando una acción en fecha
posterior. El almacenamiento puede ser temporal o permanente.

El análisis de operaciones es el procedimiento empleado por el Ingeniero de

Métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una
operación con vistas a su mejoramiento. Este procedimiento es tan efectivo en la
planificación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los ya
existentes. El paso siguiente es la presentación de los hechos en forma de un
diagrama de operaciones o de curso de procesos en la investigación de los
enfoques del análisis de operación. Este momento en que se efectúa realmente el
análisis y se concretan los aspectos o componentes del método que se va a
proponer. El primer paso es obtener toda la información relacionada con: volumen
de trabajo previsto, duración del trabajo posibilidad de cambios del diseño y
contenido de obra. Para determinar cuánto tiempo y esfuerzo se deben de dedicar
a mejorar un método actual o planear un nuevo trabajo. Luego se reúne la
información de manufactura de la cual incluye: operaciones, instalaciones,
transportes, distancias, inspecciones, almacenes y tiempos, la cual deberá
presentarse en forma adecuada y una forma mediante el diagrama de curso del
proceso. Se recomienda tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo
en mente un enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, luego seguir el
mismo procedimiento con las operaciones e inspecciones, trasladados,
almacenamientos, etc., siguientes según se indica el diagrama de flujo. Después de
cada que cada elemento ha sido analizado, conviene considerar en conjunto el
producto en estudio en vez de componentes elementales y reconsiderar los puntos
de análisis con vista hacia la posibilidad de mejorar globales.

Estudio de movimiento es el análisis cuidadoso de los diversos movimientos que

efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su objetivo es eliminar o reducir los
movimientos ineficientes y facilitar o acelerar los eficientes. Mediante el estudio de
movimientos el trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta la tasa de
producción.

Estudio de tiempo con cronometro es una técnica para determinar con la mayor
exactitud posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo
necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecido. En el estudio de tiempos con cronómetro, el analista
descompone una operación en sus elementos, también observa la tasa de actividad
del operador y registra un “Factor de clasificación de rendimiento”, que es el ritmo
observado en comparación con el concepto que tiene el analista del ritmo normal
para la operación motivo de estudio, considerando las tolerancias aplicables para la
operación.
Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando: se va a ejecutar una
nueva operación, actividad o tarea. Se presentan quejas de los trabajadores o de
sus representantes sobre el tiempo de una operación. Se encuentran demoras
causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás
operaciones. Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos. Se
encuentren bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de los grupos de
trabajo.

Como un reloj mide el tiempo y nada más, es comprensible que el estudio de

tiempos con cronómetro fuera la primera técnica de medición del trabajo. Cualquiera
de las técnicas de medición del trabajo: estudio de tiempos con cronómetro
(electrónico o mecánico), datos de movimientos fundamentales, datos estándar,
fórmulas de tiempos o estudios de muestreo del trabajo; representan mejores
caminos para establecer estándares de producción justos.