FACULTAD DE INGENIERÍA

LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE MATERIALES
PRÁCTICA N° 09

ENSAYO DE DOBLADO EN SOLDADURAS

Resumen: Para la práctica N°10 se llevó acabo el ensayo de doblado en soldaduras,

para la cual usamos 2 probetas previamente soldadas (material acero). Se utilizó una
máquina de ensayo marca Tinius Olsen la cual se usó junto con un accesorio el cual
tiene especificado sus medidas en la norma ASME 9 (también podemos trabajar con la
norma ASTM 190, pero tiene diferentes medidas).
El ensayo de doblado en soldaduras consiste en aplicar una fuerza constante en una
probeta para lograr un doblez en la placa soldada tal que esta adquiera una forma de “U”
en el centro de la soldadura. Se analiza la curvatura convexa de la placa en busca de
grietas, u otras imperfecciones. La principal función de este ensayo es evaluar la
calidad de la soldadura, y por tanto su ductilidad y su sanidad, para soportar un posible
agrietamiento de doblez. La probeta que se usa para realizar el doblez debe cumplir con
todo lo especificado en la norma NT-INEN2165.La superficie convexa de la curvatura
se examina en busca de grietas u otros defectos.
Si la probeta falla durante el proceso de doblado, esta probeta no servirá para el ensayo,
ya que el objetivo principal de la práctica es ver fisuras en la soldadura.
Palabras clave: Soldadura, doblado, carga, acero.
Abstract: For practice No. 10, the welding bending test was carried out, for which we
used 2 previously welded specimens (steel material). We used a Tinius Olsen brand test
machine which was used together with an accessory which has its measurements
specified in the ASME 9 standard (we can also work with the ASTM 190 standard, but
it has different measurements).
The weld bending test consists of applying a constant force in a specimen to achieve a
bend in the welded plate so that it acquires a "U" shape in the center of the weld. The
convex curvature of the plate is analyzed for cracks, or other imperfections. The main
function of this test is to evaluate the quality of the weld, and therefore its ductility and
its sanity, to support a possible bending cracking. The test piece that is used to make the
bend must comply with everything specified in the standard NT-INEN2165.The convex
surface of the curvature is examined for cracks or other defects.
If the specimen fails during the bending process, this specimen will not be used for the
test, since the main objective of the test is to see cracks in the weld.
Keywords: Welding, bending, loading, steel.
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1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General
 Estudiar el comportamiento de elementos soldados bajo una prueba de doblado para
determinar la ductilidad de la unión soldada.
1.2. Objetivos específicos.
 Inspeccionar de forma visual posibles errores en el proceso de soldadura efectuado en la
muestra de estudio.

2. ALCANCE
Este procedimiento cubre detalles específicos para ensayar probetas de acero soldadas a doblez
guiado para probar su ductilidad.

3. INTRODUCCIÓN
La calificación de soldaduras es un proceso que va tomando mayor importancia y demanda en
nuestro medio, pues se requiere que las soldaduras ejecutadas en una amplia variedad de
aplicaciones de ingeniería cumpla con los requisitos del código de calificación aplicado, para
de esta forma, alcanzar en cada casos los estándares de calidad convenientes, debiéndose tener
en cuenta que, dicho código debe elegirse de acuerdo al tipo de servicio que prestará la
soldadura y de las características del material a soldar.

Este ensayo proporciona un control de calidad que ayuda a determinar la ductilidad de la

soldadura y la eficacia del proceso de soldadura. Durante el ensayo de doblado se aplica una
carga en el punto central del material que contiene la soldadura, mientras que el resto de la
muestra se apoya en los extremos de la fijación. A continuación, se dobla la pieza 180 °. La
parte inferior de la muestra se inspecciona visualmente en busca de grietas o defectos.

Este ensayo de doblez se efectúa bajo condiciones controladas. Estas condiciones se controlan
según el código que rige el servicio de soldadura. Normalmente, el ensayo de doblez determina
si el soldador es capaz de realizar soldaduras integras. A esto se debe que sea uno de los
primeros ensayos a los que se enfrenta el soldador. Las pruebas de doblez para ductilidad
proporcionan una manera simple de evaluar la calidad del material por su capacidad para resistir
el agrietamiento u otras irregularidades superficiales durante un doblado continuo.

4. MARCO TEÓRICO Y NORMATIVA

Este ensayo permite obtener información sobre cómo reaccionan muestras soldadas al
aplicarles una fuerza de forma perpendicular.

Consiste en doblar una probeta que contenga la unión soldada, determina si la ductilidad,
la rigidez y la soldabilidad cuando completa los 180º de doblez u obtener una forma de U.
Para ello, se utiliza una herramienta de doblado que se monta en una prensa que sea capaz
de aplicar la fuerza necesaria para deformar la probeta.
Esta prensa tiene un indicador de la fuerza ejercida durante el ensayo.
La herramienta tiene que ser adaptada al espesor de la probeta que se desea ensayar, en
cuanto al radio del mandril de doblado y a la abertura de la base de la herramienta.
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Este ensayo se realizó a las muestras trabajadas en esta experiencia según lo especificado
en las “normas para ensayos mecánicos de soldaduras” de la sociedad americana de
soldadura (AWS)

El plegado a temperatura ambiente es un derivado del ensayo de flexión, se usa para

determinar la ductilidad de los metales. Este ensayo es solicitado en barras y perfiles de
acero, para comprobar la tenacidad de los materiales

Para este ensayo de doblado en muestras soldadas, primero conseguimos dos piezas que
estén soldadas. Obtuvimos 3 muestras para poder ensayar en el laboratorio. Se procedió a
verificar dimensiones de las probetas para luego colocarla en la máquina de ensayo
universal y aplicarle a la misma una carga perpendicular, debido a que dos de nuestras
probetas no se encontraban correctamente soldadas sufrieron rotura en el lugar de la
suelda, por otro lado, nuestra tercera probeta logró doblarse como era lo esperado, a
pesar de que no cumplía exactamente, esta fue la mejor de nuestras tres probetas.

Una vez terminado el ensayo procedimos a observar el lugar del doblez, para luego
conocer si esta era una probeta que cumplía o no con normas adecuadas.

5. MATERIALES Y MÉTODOS

 Materiales. - 2 muestras de pletinas de acero soldadas, dichas pletinas deben

tener un cordón de soldadura maquinado, de forma que el espesor de la muestra
en conjunto tenga entre al menos 0,95mm de espesor y la probeta tenga al
menos 150,2mm de longitud. (Ver norma ASTM E190-14).

 Equipos. - Máquina de ensayo universal y accesorios respectivos a la práctica,

equipo de protección individual.

6. RESULTADOS
6.1. Procedimientos de cálculo, fórmulas y cálculos matemáticos
PROCEDIMIENTOS
 Seleccionar diámetro de mandril en función del diámetro nominal de la probeta
y según la especificación a ejecutar (por ejemplo, usar valores de la Tabla 4 de
NTE INEN 2167).
 Colocar probeta centrada sobre los apoyos
 Doblar la probeta aplicando carga lenta y uniformemente con el mandril
circular hasta alcanzar el ángulo de doblado especificado (por ejemplo, 180°
para varillas de refuerzo según NTE INEN 2167), como se muestra en el
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Gráfico
abajo.
 Si es necesario, completar el doblado hasta el ángulo especificado juntando los
extremos de la probeta con una prensa y un tope para mantener los extremos
paralelos, como se muestra en el Gráfico abajo.
 Inspeccionar al lado exterior del doblez y anotar si existe agrietamiento.
 Interpretación de los resultados
 Analizar el aspecto del doblez y verificar el cumplimiento de especificaciones.
Por ejemplo, de acuerdo con las especificaciones de la NTE INEN 2167, el lado
exterior del doblez no debe presentar agrietamiento luego de doblado a 180°.
 Reportar el diámetro del mandril seleccionado y el ángulo de doblado.
DATOS

CARA
Ancho(mm) 24,73
Espesor (mm) 10,77
Carga Máxima (lb) 6195
RAIZ
Ancho(mm) 24,34
Espesor (mm) 10,82
Carga Máxima (lb) 6799

7. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS Y ANÁLISIS

En esta ocasión se trabajó con materiales de acero donde se utilizó placas de un grosor no mayor
a 5cm en forma rectangular. Lo importante para realizar esta práctica es el tipo de soldadura que
se realizó al juntar dos placas generando una sola. Esta debe cumplir con varios requisitos para
poder ser apta para realizar el ensayo. Es importante que las probetas estén soldadas por un
técnico calificado para que los resultados sean positivos, haciendo que la junta no sea notoria.

Lo esencial y analizar con las probetas es el tipo de soldadura que se utilizó y analizarlas en la
máquina de multifuerzas utilizando los apoyos correspondientes cumpliendo con la normativa
definir si esta será apta para una construcción civil.

Los cálculos en este análisis los resultados se basan en la norma INEN RET 040 donde se
especifica que para el éxito de la soldadura se debe realizar por el personal calificado, un
técnico que ha aprobado diferentes cursos y tenga un permiso para realizar un trabajo eficaz
aplicable en proyectos de gran importancia. Pues toda soldadura es supervisada, la misma que
pasa por diferentes controles.

En el caso de las probetas ensayadas debido a que se realizaron por un técnico certificado en el
cual las dos muestras resistieron el doblado hasta el final y después de revisar las muestras con
cuidado se presenció una pequeña fisura pero que está dentro del rango de aceptación de los
3mm.
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8. CONCLUSIONES
Basados en la Norma INEN RTE 040 el tipo de soldaduras de esta práctica son aptas para una
resistencia en edificaciones, esto se genera por la cantidad de electrodos y fundentes a utilizar
en este tipo de material además la preparación, conocimiento del personal al soldar las dos
placas puesto que debe cumplir con ciertos parámetros especificados en la norma donde un
inspector en soldadura es quien determinara si su trabajo está correctamente realizado.

Según las normas IRAM-IAS U500-103 e IRAM-IAS U500-528 de Ensayo de Doblado

especifica que, la soldadura será aceptable cuando: Las grietas en las superficies estiradas miden
menos de un octavo de pulgada de largo o ningún grupo de grietas que tengan una longitud
combinada de un octavo de pulgada, lo cual las grietas encontradas en las dos muestras están en
ese rango.

9. RECOMENDACIONES
Antes de realizar el ensayo debemos constatar que las probetas se encuentren totalmente
laminadas, para de esta manera poder visualizar las grietas que se presentarán en la soldadura,
caso contrario no se podrá visualizar las mismas o pueden llegar al corte sin formar los 180º
establecido en las normas.

Es importante realizar un análisis del tipo de material que se va a soldar y la forma de realizar
las probetas para ser estudiadas en el laboratorio deben ser soldadas por un técnico donde sea
notorio el resultado de esta forma se tendrá mayor éxito en la práctica.

10. REFERENCIAS CONSULTADAS

 Regulación. I,e (2008) INEN, Quito: Reglamento Técnico Ecuatoriano
 ORTIZ ,L ; "Resistencia de materiales"; Ed. Mc GRAW HILL.
 American Bureau of Shiping (1982) “Reglamentos para inspección y prueba de
materiales”
 Verdugo A. (2006) ,Conexiones Apernadas. Santiago de Chile, Instituto Chileno del
Acero
 “MANUAL DE SOLDADURA” Departamento técnico INDURA
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11. ANEXO

Imagen 2: Ensayo de la muestra

Imagen 1: Muestra después del ensayo

Imagen 4: Muestra falla aceptada de raiz

Imagen 3: Muestra falla aceptada de cara