Alumno: Alexis Lucero Geraldo.

Docente: Jorge Alejandro De la lanza T.

Materia: Procesos de manufactura.
Trabajo: Tratamientos térmicos.
Carrera: Ingeniería Electromecánica.
Institución: Instituto Tecnológico de La paz.
Fecha: 28 de noviembre del 2018.
Microestructura en normalizado, recocido
y esferizado.
 Normalizado
La normalización tiene como objetivo proporcionar una estructura
uniforme y de grano fino al acero. El proceso se utiliza para
obtener una microestructura predecible y una garantía de las
propiedades mecánicas del acero.
 Beneficios
Tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición, la
microestructura de un acero es a menudo poco homogénea y
formada por granos de gran tamaño y componentes estructurales
indeseables, como vainita y carburos. Dicha microestructura tiene
un impacto negativo en las propiedades mecánicas del acero, así
como en la maquinabilidad. La normalización permite que el acero
obtenga una estructura homogénea de grano más fino con
propiedades predecibles y maquinabilidad.
 Aplicaciones y materiales
La normalización se utiliza principalmente en aceros al carbono y
aceros de baja aleación, para normalizar la estructura tras el
forjado, la laminación en caliente o la fundición. La dureza
obtenida tras la normalización depende del análisis dimensional
del acero y la velocidad de enfriamiento utilizada
(aproximadamente, 100-250 HB).
 Detalles del proceso
Durante la normalización el material se calienta a una temperatura
aproximadamente equivalente a la temperatura de
endurecimiento (800-920 °C). A esta temperatura se forman
nuevos granos austeníticos. Los granos austeníticos son mucho
más pequeños que los granos ferríticos anteriores. Tras el
calentamiento y un tiempo de inmersión breve, los componentes
se enfrían libremente en el aire (gas). Durante el enfriamiento se
forman nuevos granos ferríticos, con un tamaño de grano refinado.
En algunos casos, tanto el calentamiento como el enfriamiento
tienen lugar bajo un gas protector, para evitar la oxidación y
descarburación.

 Recocido
   Este proceso consiste en el calentamiento del acero a la temperatura adecuada
durante un tiempo y luego enfriar muy lentamente en el interior del horno o en
algún material aislaste del calor. Debido al enfriamiento lento el proceso puede ser
asociado al diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro, que en nuestro caso se
trata de una muestra de acero hipoeutectoide y corresponde el proceso al diagrama
siguiente representado en la figura.
El propósito general del recocido es refinar el grano, proporcionar suavidad,
mejorar las propiedades eléctricas y magnéticas y, en algunos casos, mejorar el
maquinado.
El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada
y posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso
anterior, para suprimir los defectos del temple. Se persigue:

 Eliminar tensiones del temple.

 Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad del acero. Es

tratamiento térmico muy utilizado y según las temperaturas que se
alcanzan en el proceso se pueden distinguir los siguientes tipos:
 
Recocido completo. - afina el grano.

Recocido incompleto. - elimina tensiones, pero sólo recristaliza la perlita.

Recocido de globalización. - mejora la mecanibilidad en los aceros

eutectoides e hipereutectoides.

Recocido de recristalización. - reduce tensiones y elimina la acritud.

Recocido de homogenización. - elimina la segregación química y

cristalina.

 Esferizado

No se encontró información sobre este tratamiento térmico.

Pero se encontraron de los siguientes:

Temple:  Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.

Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más
elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego
más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un
medio como agua, aceite, etcétera.

Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para

disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la
dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la
dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones
creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la
dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en
cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.