Modelos ERP MRP I Y MRP II

Miguel Fernando Yepez Meza

Yuliana Córdoba Mercado

abril 2020

Corporación unificada nacional de educación superior

Sincelejo – sucre

Gerencia de la producción y servicio

 TABLA DE CONTENIDO

I. Modelo ERP
 En que consiste
 Como funciona
 Ventajas y desventajas
 Ejemplos
II. Modelo MRP I
 En que consiste
 Como funciona
 Ventajas y desventajas
 Ejemplos
III. Modelo MRP II
 En que consiste
 Como funciona
 Ventajas y desventajas
 Ejemplos
 I. MODELOS ERP

En que consiste:

Un ERP es un software de gestión empresarial que permite planificar y controlar los procesos
y recursos de negocio de una empresa, Se trata de conseguir que todos los datos de la compañía
estén integrados y conectados. Especialmente las que tienen que ver con la producción, la
logística, el inventario, los envíos y la contabilidad.

El propósito de un software ERP es apoyar a los clientes de la empresa, dar tiempos rápidos
de respuesta a sus problemas, así como un eficiente manejo de información que permita la toma
de decisiones y minimizar los costes.

Como funciona:

El ERP funciona como un sistema integrado, y aunque pueda tener menús modulares, es un
todo. Es decir, es un único programa con acceso a una base de datos centralizada. Funcionan en
todo tipo de empresas y su selección depende de factores como el tamaño de la empresa, el tipo
de empresa, procesos, recursos, etc...

los ERP cuentan con diferentes programas o módulos que gestionan los diferentes
departamentos de la empresa, tales como ventas, marketing, almacenes o recursos humanos.
Todos estos módulos comparten información en torno a una base de datos común que vertebra el
funcionamiento del ERP.

los ERP deben poder modificarse para adaptarse a las necesidades específicas de cada
empresa, por ejemplo, a la hora de gestionar el inventario o los puntos de venta. Por eso es
necesario que el ERP se pueda configurar para adaptarse a diferentes organizaciones y procesos,
teniendo en cuenta además que las necesidades de una misma empresa varían a través del
tiempo.

Ventajas

 la información a la que se accede está ahí en tiempo real y es absolutamente confiable.

Esto se debe que se usa una sola base de datos común para todas las unidades de trabajo.
 otra ventaja es que no hay registros duplicados ni reproducción de las operaciones, es
decir, se evita la redundancia.
  Se aumenta el rendimiento de todas las unidades de trabajo que conforman su negocio
porque se aprovecha mejor el tiempo. Si antes tenían que hacer informes y llevarlos de un
lugar a otro, ahora este tiempo se usa en otras actividades.
 Al mejorar el rendimiento y ahorrar tiempo, optimizar el control y el análisis de las
decisiones gerenciales hay, a largo plazo, reducción de costos para la empresa.
 Otra ventaja evidente es en cuanto al servicio al cliente, ya que se reduce el tiempo de
respuesta en la atención a ellos.

Desventajas

 Contar con un sistema ERP tiene muchas ventajas, pero no garantiza el éxito total de la
empresa. la cultura organizacional, saber cómo involucrar al personal y prever los
cambios que sin duda sufrirá la organización al usar este sistema de administración, son
elementos muy importantes para la culminación de la implementación.
 La efectividad del sistema ERP puede disminuir si hay resistencia en compartir la
información entre las unidades de negocio o departamentos. Debido a los fuertes cambios
que la implementación del SISTEMA ERP conlleva en la cultura de trabajo, es posible
que haya personal poco capacitado o desinteresado en hacer uso de este.
 los beneficios de contar con un sistema ERP no se presentan de inmediato con la
implementación del software, éstos serán evidentes tiempo después de que el sistema esté
en ejecución.

Ejemplos:

Fabricante quiere racionalizar las operaciones y reducir costes: Si eres un fabricante que
necesitas integrar todos los procesos de fabricación, cuenta con un ERP. Te permitirá eliminar
las discrepancias de datos y reducir los costes de licencias de software asociados al uso de
sistemas separados para cada función.

En este caso, es preferible empezar con una herramienta de planificación de necesidades

materiales o MRP, un software ERP diseñado para resolver los problemas asociados con el
seguimiento de los pedidos. De esta manera, se procesan los pedidos desde el origen hasta la
entrega y pago de estos en un único sistema.
 Pymes que utilizan un CRM, pero necesitan más funciones: Muchas Pymes operan con
un sistema CRM y, por muy útil que sea, a menudo no es suficiente. Sí, agiliza las ventas y el
marketing, pero no puede sacar adelante tareas de otros departamentos, como contabilidad u
operaciones. La actualización de la infraestructura a un sistema ERP permite a las Pymes añadir
módulos para sus otras funciones empresariales e integrarlos con su CRM actual.

En conclusión, es primordial “analizar si el sistema ERP” que se va a implementar en su

empresa es el adecuado para sus necesidades y que no transgrede los intereses particulares de su
organización. También tener siempre presente que una mala estrategia de implementación puede
llevar al fracaso de esta.

II. MODELOS MRP I

En qué consisten:

La planificación de requerimientos de materiales (MRP) es un sistema de planificación de la

producción, programación y control de stocks, utilizado para gestionar procesos de fabricación.
A partir del MRP se crea el Plan Maestro de Producción. La mayoría de los sistemas MRP se
gestionan mediante un software, pero también es posible realizar el MRP manualmente,
dependiendo de la cantidad de piezas a organizar.

El sistema MRP, relacionado con el Plan Maestro, fija las necesidades de materiales para el
proceso productivo en cantidades en un determinado periodo de tiempo. Es un modelo concebido
para grandes industrias por diversos motivos y es común que se utilicen herramientas de software
para monitorizar los inventarios.

Funcionamiento

El funcionamiento del sistema MRP nos permite generar una eficaz planificación de
requisitos de materiales, que como ya hemos visto, nos brinda la posibilidad de racionalizar el
control del inventario y al mismo tiempo hacer posible la entrega de manera eficiente.
 Es por ello por lo que el funcionamiento de un sistema MRP se enmarca en un proceso que se
encuentra centrado en poder alcanzar tres objetivos fundamentales, los cuales son la
disponibilidad de inventario, los niveles de inventario de riesgo reducido y la planificación
anticipada.

El funcionamiento de los sistemas MPR les permite a las empresas evitar retrasos imprevistos
en la entrega de productos, como así también evita la falta de stock de materia prima para la
fabricación de dichos artículos que deben ser entregados de acuerdo con las fechas previstas para
las cuales se ha comprometido la compañía.

Como mencionamos, uno de los objetivos que debe cumplir un sistema MRP en su
funcionamiento correcto es el poder mantener un suministro constante de materias primas, para
lo cual la plataforma MRP utiliza cifras históricas de uso de esos suministros, para de esta forma
poder calcular los tiempos de compra de cada una de las materias primas que se utilizan en el
proceso de fabricación de los productos.

De esta manera, el sistema MRP hace posible que se encuentren garantizados las cantidades
necesarias de existencia de materias primas para fabricación de productos en un determinado
lapso.
 Por otra parte, dijimos que el funcionamiento del proceso MRP tiene también como objetivo
central reducir el riesgo de inventario, aspecto que por supuesto se encuentra directamente ligado
a la disponibilidad de inventario.

Una empresa que no utiliza un sistema MRP puede cometer el error de acrecentar
significativa su inventario de una manera innecesaria, ya que muchos consideran que es mejor
adquirir grandes cantidades de materias primas para de esta manera poder soslayar cualquier
problema que pudiera surgir con el suministro.

Por ende, teniendo en cuenta los dos primeros objetivos fundamentales de los sistemas MRP,
a través del funcionamiento de esta plataforma es posible que una empresa logre mejorar su
eficacia en toda la cadena de suministros gracias a las funciones de planificación anticipada y
diagnóstico de los sistemas MRP.

Básicamente, podemos identificar tres tipos de funcionamiento de los sistemas MRP, los
cuales serían los modelos que se manejan a través de los requisitos brutos, en base a los
requisitos netos, o bien basados en proyectos de producción. A continuación, detallamos las
características más importantes del funcionamiento de cada uno.

Sistema MRP por requisitos brutos

Sin dudas se trata de uno de los sistemas MRP más sencillos y fáciles de utilizar, ya que su
funcionamiento se basa en listar cada material o recurso necesario para la fabricación de un
producto durante un período específico.

Entre dichos recursos se encuentran las materias primas, distintas piezas involucradas en el
proceso de fabricación, como así también la mano de obra. En función del análisis, el sistema
MRP puede precisar la cantidad de cada uno de esos recursos que serán necesarios para producir
una determinada cantidad de unidades del producto.
 Con esta información, la empresa puede mantener un control del stock de inventario
necesario para la producción de un determinado período, aunque al no tener en cuenta otros
factores de la cadena de suministros, en muchas ocasiones un sistema MRP de este tipo puede
generar exceso de inventario y desperdicio de dinero.

Sistema MRP por requisitos netos

En el caso de los sistemas MRP que operan en base a los requisitos netos, básicamente se
trata de un modelo que funciona de manera similar al que utiliza los requisitos brutos, pero en
este caso hace uso también del inventario existente para poder calcular los pedidos con mayor
exactitud.

Es decir que, en su funcionamiento, este tipo de sistema MRP permite a las empresas en
principio conocer la cantidad de recursos necesarios para fabricar un volumen determinado de
productos en un específico periodo de tiempo, y luego suma a esa información los datos
concernientes al inventario existente en ese momento.
 Con ambas cifras, el sistema resta el inventario antes de llevar a cabo un pedido, con el fin de
no excederse por ejemplo en la compra de una determinada materia prima.

Sistema MRP basado en proyectos

Este tipo de sistema MRP es frecuentemente utilizado en los casos en que se realizan pedidos
personalizados o en un tipo de producción individual, por ejemplo, cuando una empresa decide
sacar al mercado un lote exclusivo de su producto.

En base al proyecto de fabricación de dicho producto, a través del sistema MRP la empresa
hace el cálculo del volumen de unidades necesarias de cada uno de los recursos para la
fabricación de dicho producto, por lo que luego ejecuta un pedido de materia prima en función
de dicho cálculo.
 De esta forma, cuando se trata de la producción basada en un proyecto, el sistema MPR
diseñado para ello permite que la empresa se asegure de no quedarse con materias primas y
recursos no necesarios luego de la fabricación de dicho producto especial, ya que de lo contrario
se estaría restando valor a las ganancias que pueda llegar a generar ese producto.

Ventajas

Las ventajas de aplicar los sistemas MRP y MRP II son varias, pero básicamente se refieren a
la capacidad de controlar los procesos y, de esta forma, mejorar la eficiencia de estos. Es posible
enumerar los siguientes casos:

1- Controlar la gestión de inventarios. Este punto es imprescindible para no realizar un gasto

superfluo o infrautilizar recursos que, a medio plazo, influyen en la cuenta de resultados.

2- Reducir la necesidad de insumos a lo estrictamente necesario.

3- Conseguir que un sistema funcione a pleno rendimiento.

4- Contribuir a la planificación de los procesos de producción.

Desventajas

No es un sistema autónomo por lo cual depende en gran manera de la correcta organización

de la empresa y sobre todo de su gerencia.
 El sistema MRP asume que cada línea tiene capacidad infinita, y esto genera problemas
cuando los niveles de producción están o en el límite o por encima de la capacidad disponible.

Los principales problemas de las MRP se encuentran basados en las fallas del proceso de
instalación. Los principales factores son a nivel organizacional y de comportamiento. Se han
identificado tres causas principales: La falta de compromiso de la alta gerencia, el hecho de no
reconocer que la MRP es solo una herramienta de software que no genera toma de decisiones y
la integración de la MRP y el JIT.

En conclusión, el sistema MRP es muy útil como complemento del Plan Maestro de
Producción, en especial en lo referente a los inventarios. Para empresas de alta producción y para
los procesos de ensamblaje es interesante. Las herramientas de software informático contribuirán
a facilitar su implementación.

Ejemplo:

Si una empresa vende 1.000 triciclos, entonces se van a necesitar 1.000 ruedas delanteras y
2.000 ruedas traseras (más pequeñas). Este tipo de demanda interna no necesita un pronóstico,
sino sólo una tabulación (demanda dependiente). Por otra parte, la cantidad de triciclos que la
empresa podría vender es la demanda independiente.

En este contexto, una empresa que vende un producto final (con demanda independiente) está
interesada en qué, cuánto y cuándo ordenar de las distintas partes y piezas que permiten la
producción de dicho producto final. Esta Planeación de Requerimientos de Materiales es crítica
dado que permitirá alcanzar las metas de producción en tiempo y cantidad de lo planificado
previamente en un plan maestro de producción.

Para llevar a cabo un Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) se necesitan 3 elementos:

Plan Maestro de la Producción (PMP)

Estructura del Producto, Lista de Materiales o Bill of Materials (BOM)

Registro del Inventario (IRF)

El Plan Maestro de la Producción (PMP) establece las necesidades en cantidad y tiempo del
producto final o con demanda independiente.

Por otra parte, la estructura del producto o Bill of Materials (BOM) detalla cuántas partes y
piezas se necesitan para obtener una unidad de producto final y cómo dicho producto se
compone. Generalmente se utiliza una representación gráfica para el BOM como la de la
siguiente imagen:

Por ejemplo, para cada unidad de X (producto final con demanda independiente) se necesitan
2 unidades de la pieza A (producto con demanda dependiente). Análogamente, por cada unidad
de la pieza A se necesitan 3 unidades de la pieza C.
 III. MODELOS MRP II

En qué consisten

Los sistemas MRP II poseen algunas mejoras adicionales en comparación a los sistemas
MRP, ya que la plataforma MRP II incluye en sus características no sólo el control del
inventario, sino también aborda aspectos tales como la planificación financiera, el volumen de
producción de la empresa, la forma en que la compañía utiliza el capital del que dispone, como
así también el uso eficiente del software y los recursos de TI.

Como funcionan:

Algunos lo definen como un método muy efectivo de los recursos de una compañía. En él se
integran diferentes funciones: planificación comercial, plan de ventas y operaciones, plan de
producción, planificación de materiales, planificación de capacidad, etc.

Por su puesto, también incluye funcionalidades que hacen tener una estimación financiera.
Esto hace que el departamento de ventas y el de operaciones trabajen de forma más eficiente.

El MRP II tiene cinco niveles, cuatro de ellos son de planteamiento y el último es de control
y producción. Cada uno de estos niveles trata de responder a cuándo y cuánto se va a producir,
con qué recursos disponemos. Claro está, siempre teniendo como punto de partida la capacidad
de la empresa.

 Planificación y control de capacidad. Desde necesidades de materiales a cualquier

elemento o recurso (embalajes, horas en la máquina, etc.).
 Niveles definidos de planificación. Es necesario establecer unos procedimientos que
garanticen el éxito del sistema.
 Política de Plan Maestro estructurada y documentada (aspectos financieros incluidos). De
esta forma garantizaremos el éxito del sistema.
 Se pueden realizar simulaciones respecto a previsiones futuras.
  Control en bucle cerrado. Esto es que alimentamos el sistema MRP II con los datos que
se vayan dando a lo largo de la producción. Esto permitirá realizar los ajustes que vayan
siendo necesarios.

Ventajas:

MRP II ayuda a estandarizar los procesos de negocios al ofrecer métodos automáticos para
muchas áreas. La estandarización lleva a que los procesos se repitan fácilmente y se desarrolle
una plataforma para mejorar esos procesos. Una compañía que implementa MRP II por primera
vez normalmente está teniendo problemas para controlar el incremento en las transacciones de
venta, fabricación y compras asociadas con un crecimiento. MRP II les permite a los empleados
de las áreas de negocios hacer más y tener una visibilidad de información incrementada en sus
tareas. La mejora del modo en que se hace el trabajo permite que la empresa sea más
competitiva.

Desventajas:

La implementación de MRP II requiere que la información sea precisa. Si se usa información

pobre en cantidad en el área de inventarios, o en el módulo material de cuentas, esto resultará en
errores en el planeamiento automático de los procesos. Los módulos de planeamiento usan
promedios para la longitud de tiempo que toma comprar o manufacturar (tiempos de entrega) y
para las cantidades normalmente compradas en una orden de compra o fabricadas en una orden
de trabajo (tamaño de lotes). SI hay variabilidad en el tamaño real de los lotes comprados o
producidos, y en los tiempos de entrega, entonces el software no producirá planes que se adecúen
a la realidad. La información pobre y la falta de comprensión del impacto de los tamaños de lote
promedio y de los tiempos de entrega puede causar que la implementación falle y deba hacerse
una costosa reimplementación.

Ejemplo:

1. La lista de materiales que corresponde al producto A se presenta en la figura, el Plan

Maestro de Producción PMP requiere disponer 120 u en las semanas 2,4 5 y 8. La tabla
muestra os datos del registro de inventarios.
 Lista de Materiales (Bill Of Materials) Registro de Inventarios
Árbol del Producto

Ítem> B C D E F
Tamaño de FOQ = FOQ = LxL LxL LxL
Lote 700 u 700 u
Tiempo de 4 sem 3 sem 3 sem 2 sem 1 sem
entrega
Inventario 0 0 0 50 0
seguridad
Recepciones 700 450 150 - 1400
programada (sem1) (sem2) (sem2) (sem1)
s
Inventario 235 u 0u 125 u 750 u 0u
Inicial

Es necesario establecer varios datos económicos y de producción para tener reportes amplios.

Presupuesto de compras:

Supongan que los ítems C, E y F se compran de proveedores externos, a costos de Bs20 por
unidad de C, Bs50 por unidad de E y Bs10 por unidad de F. Averigüemos los presupuestos de
compras necesarios que debemos tener listos:

Recordemos la EP de los tres ítems:

Recordemos la EP de los tres ítems:

Íte
Resumen m 1 2 3 4 5 6 7 8
Emisión de pedidos C 700 700
Emisión de pedidos E 700
Emisión de pedidos F 1400

El presupuesto sería:
Ítem/Se
m 1 2 3 4 5 6 7 8
Bs14.00 Bs14.00
C 0 0
Bs35.00
E 0
Bs14.00
F 0
Bs14.0 Bs35.0 Bs14.0 Bs14.0
Total 00 00 00 Bs0 00 Bs0 Bs0 Bs0

En total se deberá prever Bs77.000 para el programa

 En conclusión, los sistemas MRP ofrecen a las compañías grandes ventajas, ya que, al poder
disponer de una planificación de los materiales, es posible también llevar a cabo una producción
eficiente, y de esta forma realizar las entregas a tiempo, reducir la posibilidad de que surjan
costes extras, y evitar sobrantes en el inventario.

Cabe destacar que los sistemas MRP son por lo general implementados por las grandes
compañías, ya que en realidad en muchos casos no es conveniente para las pequeñas empresas,
debido a los costos de inversión que representa instaurar un sistema de este tipo en el seno de la
organización, por lo que en las pequeñas empresas se suelen utilizar suites de gestión más
compactas.