UNIDAD 1: PASO 2: CARACTERIZAR EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

GESTION DE PRODUCCION

PRESENTADO POR:
FABIAN ANDRES DIAZ MALPICA COD: 1057580825

GRUPO 256597_8

PRESENTADO A:
GERSON ORLANDO GARCIA
TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
ECBTI
2020
 INTRODUCCION

En el siguiente trabajo colaborativo del curso Gestión de Producción, se realiza el paso 2.

Caracterizar el sistema de producción de una empresa seleccionada de forma grupal
Colombia maderas., con el fin de conocer el sector al que pertenece, la historio de la
empresa y proceso productivo, secado de partículas.
La empresa seleccionada por el grupo realiza un resumen del proceso productivo, con el fin
de conocer los resultados por medio de un flujograma identificando cd uno del proceso de
producción de secado de partículas de la empresa Colombia Maderas.
Como todo proceso de producción es muy importante determinar los indicadores de
medición para conocer su propósito y evidenciar las medidas de control.
 OBJETIVOS
Objetivo general.
Proceso productivo de la empresa Colombia Maderas

Objetivo específico.
 Conocer cuál es el proceso productivo de secado de partículas de la empresa
Colombia maderas.
 Realizar un flujograma de proceso utilizando el programa Smartdraw. Conociendo
cada uno de los pasos que se realizan en el proceso de secado de partículas.
 Identificar los indicadores de medición de la productividad utilizados dentro del
proceso productivo con el propósito de evidenciar las medidas de control.
Empresa: Colombia Maderas
Proceso:
Actualmente se usan dos tipos principales de equipo para secar las partículas: las secadoras
de tambor y las de tubo, de las cuales las primeras son las más comunes. Las partículas
recorren 1, 2 ó 3 veces la longitud de la secadora antes de ser descargadas. La temperatura
en la zona por donde pasan puede alcanzar hasta 870 °C cuando las partículas están muy
húmedas, pero para partículas más secas se usan temperaturas cercanas a los 320°C.
Aunque el contenido de humedad (CH) final del tablero es por lo regular alrededor del 10
%, las partículas se deben secar a contenidos de humedad inferiores a este valor, para tomar
en cuenta el aumento en CH debido al agua proveniente del adhesivo. Así, el CH usual de
las partículas al salir de la secadora está entre un 3 y 4 %. Un exceso de CH en las
partículas puede causar la formación de “ampollas” en el tablero, mientras que, si la
humedad es insuficiente, puede ocurrir un fraguado prematuro de la resina, lo que conduce
a un pegado deficiente, dando como resultado un tablero con baja resistencia mecánica y
superficies de poca calidad (Echenique et al, 1993).
PROCESO DE SECADO DE PARTICULAS
Este se describe como un proceso y eliminación de las sustancias volátiles “humedad”, esto
es para poder producir un producto que sea sólido y seco. Esta humedad se ´presenta como
una solución liquida dentro del sólido, entonces hace referencia a la microestructura del
mismo. Cuando el sólido es húmedo o humedecido, este será sometido a un secado térmico,
y puede derivar procesos simultáneos.
Entonces decimos que el secado de la madera consiste en eliminar el exceso de humedad en
este caso agua. Es importante revisar el proceso con atención ya que es una serie de
procesos y defectos que se presentan en el proceso “decoloración, colapso, cementación,
estrés, grietas, esto puede ocasionar que el valor de la madera sea depreciado por su
estructura como producto.
Para el secado de madera tenemos tipos de secado tales como:
- Secado natural: en este proceso se apilan los maderos en diferentes áreas en el
suelo, se dejan huecos entre ellos para que pueda correr el viento, también se deben
proteger de la lluvia y el sol.
- Secado artificial: tenemos varios métodos: cámaras convencionales, Secado por
radio frecuencia, cámaras de vacío, cámaras de radiación solar, cámaras
deshumidificadores, secado por inmersión, secado mixto, secado por bomba de
calor, aplicación directa de electricidad.
La madera cortada recientemente, contiene aproximadamente en humedad (CH) que varía
entre 40% y 200%, para tener un buen proceso de la madera es necesario trabajar con CH
entre el 8% y 14%, este depende de la ubicación y el tipo de uso en la madera. El proceseso
del secado debe realizar se eficazmente para que las dimensiones y los componentes de la
madera logren una estabilidad, y durante la utilización de esta sirve también para proteger
la madera de los ataques bilógicos.
Ventajas del secado en la madera:
- Aumentar la mejora de sus propiedades: aislante térmico, eléctrico y acústico.
- Resistencia mecánica.
- Estabilización de las dimensiones en la madera y así minimizar cambios,
variaciones en contenido de la humedad.
- Reducción en peso, diminución en precios de trasporte, facilitación en
manipulación.
- Resistencia a ataques bilógicos “pudrición, manchas por hongos o xilófagos,
cromógenos y moho.
Equilibrio higroscópico: Un cuerpo que sea poroso y que entre en contacto con el
ambiente, este pierde o absorbe humedad, esto de no tener las presiones parciales en vapor
y el aire que circula. Si los valores de la presión son distintos abra una trasferencia o
cambio en la humedad del objeto en el ambiente.
Esta trasferencia de CH es de relatividad con el aire, como consecuencia en un cuerpo
saturado de agua, la trasferencia se anulara, ya que se supone tiene el 100% de humedad, de
lo contrario el cuerpo estará en un 0% y esta absorberá. %. Al cabo de cierto tiempo las
presiones parciales de vapor de agua en el aire y la del cuerpo poroso se igualan, punto en
el cual no habrá más transferencia de humedad de un medio al otro, llamado punto de
equilibrio higroscópico de la madera o humedad higroscópica de la madera, cabe anotar que
durante este proceso la madera tiende a alcanzar la temperatura seca del ambiente
(HOHEISEL, 1989).
Cuando el equilibrio higroscópico es alcanzado, la humedad de la madera no varía más y se
dice que ha llegado al contenido de humedad de equilibrio ( ECH) o humedad límite. Este
contenido de humedad permanecerá constante mientras las características del aire que
rodean a la madera no cambien. Es importante anotar que este equilibrio no se alcanza
instantáneamente y el tiempo depende de factores como: el espesor, la densidad, la
humedad inicial etc.
Variación de humedad o Gradiente de humedad de la madera “GH”:
Tan pronto se inicia el secado, ya sea natural o artificial, la distribución del contenido de
humedad en el interior de la pieza se modifica. En forma simple, puede explicarse el secado
de la madera como el resultado del movimiento de la humedad desde el interior hasta la
superficie, donde se evapora y escapa a la atmósfera circundante.
Según (HOHEISEL, 1989) la diferencia que se presenta entre el contenido de humedad de
la madera en el centro (CHcentro) y en la superficie (CHsuperficie), denominada gradiente
de humedad, da origen a la circulación interna del agua del centro a la periferia y es la
causa del secado. Mientras más elevado sea el gradiente de humedad, más rápido secará la
madera.
Gradiente de secado GS. En cualquier momento del secado artificial existen dos valores
del contenido de humedad de la madera que son de gran importancia para establecer el
comportamiento del secado. Estos valores son el contenido de humedad real CH real de la
madera en un determinado momento y el contenido de humedad de equilibrio ECH hacia el
cual tiende la madera de acuerdo a las condiciones de temperatura y humedad relativa
fijadas dentro del secadero.
La relación entre estos dos valores se denomina gradiente de secado (GS) y se expresa con
la siguiente fórmula:
CH real
GS=
ECH
El gradiente de secado es una medida del potencial de secado de la madera. De la magnitud
de este gradiente depende la forma y progreso del secado. Gradientes demasiados elevados
producen un secamiento muy rápido de las capas superficiales de la madera, con el
constante riesgo de formación de tensiones internas, grietas, y deformaciones. Al contrario,
un gradiente de secado pequeño prolonga el tiempo de secado, aumentando sus costos.
 Proceso secado de particulas
Si

El CH es determinado
con alrededor de 10%
No Fraguado de resina
menor al valor total,
Inicio
según tabla

Si

El aumento de CH se
toma debido al agua
proveniente del
Secador de tambor adhesivo Exceso de CH causa
rotatorio o de tubo ampollas en tableros

Salen partículas de la
secadora y esto entre
Recorridos por la un 3%y 4%
secadora, 3 pasos Material mala calidad

FIN
Descargue y Tablero con bajas
calentamiento resistencias

La temperatura es de
850 C para secar las Poca calidad en
partículas húmedas superficies

320°C para partículas

secas
INDICADORES DE MEDICIÓN DE LA PRODUCCIÓN:

Colombia maderas

Tenemos como referentes del área de productividad que hemos definido como indicadores:

 Indicador de calidad
 Indicador capacidad de producción utilizada
 Indicador de productividad
 Eficacia global de equipos
 Rentabilidad

Tenemos indicadores de talento humano, estas pueden medir diferentes factores de nivel
interno, y entre estos esta la eficiencia, rotación de personal.

 Rotación de personal
 Eficiencia
 Eficacia
 Antigüedad promedio
Los indicadores de productividad son el arma más tangible y precisa, para poder medir los procesos que se quieren revisar, es la herramienta de mayor
importante para verificar el rendimiento y la eficiencia de estos procesos en la empresa. Estos sirven para medir los recursos gastados para generar un
producto o un servicio. También nos permiten predecir y corregir problemas potenciales en las actividades de la compañía.

Colombia Maderas
Algunos de nuestros indicadores los cuales utilizamos para nuestra empresa son:
Nombre del indicador: Descripción: Metodo de medición "formula"

Estos indicadores de calidad son instrumentos para la

medición, cuantitativos y confiables, y así permite evaluar Productoi real−unidades defectuosas
la calidad de los procesos, servicios y productos para con Calid ad=
Produccióntotal
Indicador de calidad ello satisfacer las necesidades de los clientes. A lo que se
 
entiende es que miden el nivel de cumplimiento y los
parámetros establecidos los cuales estaban determinados a
unos procesos o actividades.

Sirve para medir el impacto generado por la utilizacion de la

Es el porcentaje de la capacidad disponible utilizada, se capacidad actualmente utilizada con respecto a la maxima
calcula como la producción actual real, se divide por la utilizacion de las instalaciones.
Indicador capacidad de
máxima producción obtenida en operación obtenida por Capacidad utilizada
producción utilizada
día, el responsable de este indicador es el jefe de Valor = x 100
operaciones encargado de la producción. Capacidad máxima delrecurso
 Los indicadores de volumen de ventas tienen por objeto
analizar la rotación de los empleados. Cuando son
Indicador de elevados, pueden significar que hay fallas en el liderazgo, Costo  del producto propio
competitividad que el ambiente de trabajo no es adecuado o que los Competitividad =
Costo del producto de la competencia
salarios son bajos, por ejemplo. Puede ser una verdadera
alerta para el cambio de procesos y la aplicación de nuevas
estrategias.

Los indicadores de volumen de ventas tienen por objeto

analizar la rotación de los empleados. Cuando son
elevados, pueden significar que hay fallas en el liderazgo,
Indicador volumen de
que el ambiente de trabajo no es adecuado o que los
ventas  
salarios son bajos, por ejemplo. Puede ser una verdadera
alerta para el cambio de procesos y la aplicación de nuevas
estrategias.

La rentabilidad económica incluye el cálculo de un margen

que evalúa el beneficio que
generan las ventas, así como la eficacia con que se
Rentabilidad gestiona la inversión neta de la empresa.
 

Eficacia Global de este indicador permite medir la eficiencia del proceso

Equipos productivo a partir de tres elementos, con el objetivo de
Productivos identificar posibles ineficiencias durante el proceso de
fabricación y sus causas raíz, para así poder gestionarlas y
mejorarlas. Se mide en un periodo de tiempo determinado
(semanal, mensual, anual).
  

Talento humano

Tenemos indicadores de talento humano, estas pueden medir diferentes factores de nivel interno, y entre estos esta la eficiencia, rotación de personal,

Nombre del indicador: Descripción: Metodo de medición "formula"

Objetivo: Medir el nivel de rotación del personal en un

periodo de tiempo específico que afecta a las empresas.

Resultado: relación de rotación de personal en un periodo

Rotación de personal
de tiempo. Este indicador debería tender al valor cero y <
permitirá determinar la frecuencia y anticipación de
reclutamiento y entrenamiento, para cubrir la rotación
detectada.

Objetivo: Hacer mejor las cosas. Lograr el máximo de

metas trazadas con la utilización del mínimo recurso acciones realizadas
Eficiencia Eficiencia=
Resultado: Obtención de metas trazadas con el mínimo de recursos empleados
 
recursos disponibles

Eficacia Objetivo: Hacer lo correcto. Se encarga en medir el control resultados obtenidos

Eficacia=
acciones realizads
 de los resultadados para el cual estan contradatos
 

Objetivo: Medir la experiencia (meses) promedio del

personal de la empresa, para ver la duración de una
Antigüedad promedio persona en la organización.
del personal  
 CONCLUSIONES:

Mediante la solución para definir el proceso el cual describe las actividades que se deben
realizar para obtener productos, mediante trabajo y programación, el flujo drama de proceso
especifica cómo se lleva a cabo este proceso, por lo tanto es el desarrollo a la actividad
mencionada.
Para la ingeniería industrial es el proceso producto, cual es la descripción y caracterización
del producto, mediante análisis y recopilación de datos, tales como los indicadores de la
empresa.
Se establece la búsqueda del proceso, mediante investigación para obtener recursos
informativos y realizar paso a paso las actividades planteadas por el curso.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Álvarez, A. (2013). La medición de la eficiencia y la productividad. (pp. 19-28). Madrid,

España. Difusora Larousse - Ediciones Pirámide. Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3428776#
Cuatrecasas Arbós, L. (2014). Organización de la producción y dirección de operaciones:
sistemas actuales de gestión eficiente y competitiva. (pp. 47-77). Madrid, España. Madrid:
Ediciones Díaz de Santos. Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3220133#
PDF. Caracterización del proceso de secado de secado de madera para uso industrial.
Recuperado
de:http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/4102/5362012G463.pdf?
sequence=1&isAllowed=y