Se desea elevar un caudal de agua de enfriamiento a 30°C a razón de 200 kg/h desde el basin de la

torre de enfriamiento hasta un condensador situado en el domo de una columna como se presenta en
la siguiente figura. Tomar en cuenta que la longitud de succión es de 12m y la logitud de descarga es de
230m. Determinar la potencia de la bomba si la eficiencia es del 75% y presión de descarga requerida
es de 5 barg.

25m

5m 200m

5m

Para poder determinar el diametro óptimo en una tubería, es importante determinar la

velocidad en los tubos, los cuales son tomados de datos obtenidos experimentalmente (3-10;
cap 3, CRANE).
Ec. Velocidades utilizadas para el flujo de agua en tuberías.
Alimentación a Calderas 2.4 a 4.6 m/s 8 a 15 ft/s

Succión de bombas y linea de descarga 1.2 a 2.1 m/s 4 a 7 ft/s

Servicios Generales 1.2 a 3 m/s 4 a 10 ft/s
Distribución de agua potable hasta 2.1 m/s hasta 7ft/s

V= 1.2 m/s Q= 200 l/min

Q= 0.00335 m3/s

𝑣=𝑄/𝐴=4𝑄/(𝜋𝐷^2 )
1.-

D= 0.06 m
D= 2.35 in Diámetro mínimo.
D_comercia 2.469 in Diámetro comercial, Acero al carbón Ced 40, 2.5 in D nominal (CRANE B-23)

Para la Potencia de la bomba:

𝑃_𝐵=𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 (ℎ𝑝)
𝑃_𝐵=(𝑄∗𝜌∗𝑔∗ℎ_𝐵)/(746∗𝑒) 𝑒=𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
2.- 𝑔=𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (9.8 𝑚/𝑠^2 )
 ℎ_𝐵=𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 (𝑚)

Para encontrar la cabeza neta de la bomba, utilizamos la ecuación de Bernoulli.

ℎ_1+(𝑣_1^2)/2𝑔+𝑃_1/(𝜌∗𝑔)+ℎ_𝐵=ℎ_𝑛+(𝑣_𝑛^2)/2𝑔+𝑃_𝑛/(𝜌∗𝑔)+ℎ_(1−𝑛)
3.-

〖𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 ℎ〗 _1 (𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛,𝑚) 𝑦 ℎ_(3 ) (𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎,𝑚), 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎

ℎ_(1−𝑛)=𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑣é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎, 𝑚.

Restricciones

1.- Para un punto de succión donde no existe velocidad en el fluido V1=0;

2.- Para sistemas abiertos a la atmósfera P1=0;
3.- Para puntos de succión inferiores al nivel de la bomba, h1= distancias negativas.

Por lo tanto la cabeza neta de la bomba se obtiene como:

ℎ_𝐵=ℎ_𝑛+(𝑣_𝑛^2)/2𝑔+𝑃_𝑛/(𝜌∗𝑔)+ℎ_(1−𝑛)−ℎ_1
4.-

Para encontrar el factor de fricción, nos basamos en la ecuación de Darcy-Weisbach

Si la tubería es del mismo diámetro en la succión y la descarga:

_(𝟏−𝒏)=𝒇 𝑳/𝑫 (𝒗_𝒏^𝟐)/𝟐𝒈+∑▒ 〖𝐾 _𝐶 (𝑣_𝑛^2)/2𝑔 〖 + 𝐾 〗 _𝑉 (𝑣_𝑛^2)/2𝑔 〗
5.-

Darcy-Weisbach Factor secundario (accesorios)

Si la tubería D1 > Dn en la succión y la descarga respectivamente:

𝟏−𝟐)=𝒇 𝑳_𝟏/𝑫_𝟏 (𝒗_𝟐^𝟐)/𝟐𝒈+∑▒ 〖𝐾 _𝐶 (𝑣_2^2)/2𝑔 〖 + 𝐾 〗 _𝑉 (𝑣_2^2)/2𝑔 〗

6.-

Darcy-Weisbach Factor secundario (accesorios)

𝟐−𝒏)=𝒇 𝑳_𝒏/𝑫_𝒏 (𝒗_𝒏^𝟐)/𝟐𝒈+∑▒ 〖𝐾 _𝐶 (𝑣_𝑛^2)/2𝑔 〖 + 𝐾 〗 _𝑉 (𝑣_𝑛^2)/2𝑔 〗

7.-

Darcy-Weisbach Factor secundario (accesorios)

 𝒉_(𝟏−𝒏)=∑▒ 〖𝒉 _(𝟏−𝟐)+𝒉_(𝟐−𝒏) 〗
8.-

Para un flujo Turbulento, Para un flujo Laminar,

se utiliza el factor de fricción de Coolebrook se utiliza el factor de fricción de Poiseville

𝑓=1.325/{−ln⁡[𝜀/3.7𝐷+5.74/ 〖𝑅𝑒〗 ^0.9 ] } 𝑓=64/𝑅𝑒

9.-

Reynolds
Re> 4000 Turbulento
Re< 2000 Laminar
𝑅𝑒=(𝑣∗𝜌∗𝐷)/𝜇
10.-

Rugosidad Relativa

(𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
11.-
𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎)/𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜=𝜀/𝐷

Por lo anterior, se obtiene la siguiente información:

e= 0.75
Q= 200 L/min
Q= 0.003333 m3/s
D= 2.469 in
D= 0.062713 m
V= 1.2 m/s
𝜌= 995.71 kg/m3 a@30°C
𝜇= 0.000798 kg/m*s a@30°C
𝜀= 2.40E-06 m
L= 242 m
hn= 25 m
h1= -5 m
Pn= 5 barg
Pn= 500000 N/m2
Ec.
10.- Re= 93900.04 Turbuleto Codos, Accesorios y Válvulas

9.- f= 0.0183 Codo 45° 0.4

Codo 90° 0.6
𝒉_(𝟏−𝒏)=𝒇 𝑳/𝑫 (𝒗_𝒏^𝟐)/𝟐𝒈+∑▒ 〖𝐾 _𝐶 (𝑣_𝑛^2)/2𝑔 〖 + 𝐾 〗 _𝑉 (𝑣_𝑛^2)/2𝑔 〗 Codo 22° 30" 0.28
T, paso directo 0.6
𝒉_(𝟏−𝒏)=
5.- 𝒉_(𝟏−𝒏)= 5.545744 m T, salida de lado 1.3
T, salida bilateral 1.9
ℎ_𝐵=ℎ_𝑛+(𝑣_𝑛^2)/2𝑔+𝑃_𝑛/(𝜌∗𝑔) Válvula de compuerta 0.25
+ℎ_(1−𝑛)−ℎ_1
Válvula de control 3
4.- 𝒉_𝑩= 86.85944 m Válvula de Globo 10
Válvula de Pie 1.75
2.-𝑃_𝐵=(𝑄∗𝜌∗𝑔∗ℎ_𝐵)/(746∗𝑒) Válvula de retención 2.75

𝑃_𝐵= 5.05 hp
7.1.- Una posible ruta para producir cloruro de vinilo implica tres reacciones químicas:

𝐶_2 𝐻_4+ 〖𝐶𝑙〗 _2 →𝐶_2 𝐻_4 〖𝐶𝑙〗 _2

Cloración directa:

𝐶_2 𝐻_4+2 〖𝐻𝐶𝑙〗 _2+1/2 𝑂_2 →𝐶_2 𝐻_4 〖𝐶𝑙〗 _2+𝐻_2 𝑂

Oxicloración:

Pirólisis del dicloroetano: 2𝐶_2 𝐻_4 〖𝐶𝑙〗 _2→2𝐶_2 𝐻_3 𝐶𝑙+2𝐻𝐶𝑙

a.- Indique cuál es la reacción global para este proceso. Compare esta reacción global con el e

b.- Desarrolle un diagrama de flujo preliminar, detectando la distribución de especies y las ne

a.-) Reacción Global

〖 2𝐶 〗 _2 𝐻_4 + 〖𝐶𝑙〗 _2+1/2 𝑂_2→ 2𝐶_2

𝐻_3 𝐶𝑙+ 𝐻_2 𝑂

Reacción para la producción de Cloruro de Vinilo

𝐶_2 𝐻_4+ 〖𝐶𝑙〗 _2 →𝐶_2 𝐻_4 〖𝐶𝑙〗 _2

𝐶_2 𝐻_4+2 〖𝐻𝐶𝑙〗 _2+1/2 𝑂_2 →𝐶_2 𝐻_4 〖𝐶𝑙〗 _2+𝐻_2 𝑂

2𝐶_2 𝐻_4 〖𝐶𝑙〗 _2→2𝐶_2 𝐻_3 𝐶𝑙+2𝐻𝐶𝑙

Si el mecanismo de reaación para la producción de Cloruro de Vinilo a partir de R1 y R3 (ejempl

entonces no existe una ventaja al adicionar la reaccción R2, debido al incremento de costo de in
Por otra parte, si la reacción y separación necesita ser acondicionada, esto incrementaria los co

b.- Diagrama de Flujo Preliminar

Letra Componente Letra Componente Letra Componente

A 𝐶_2 𝐻_4 D 〖𝐻𝐶𝑙〗 _2 G 𝐶_2 𝐻_3 𝐶𝑙
B 〖𝐶𝑙〗 _2 E 𝑂_2 H 𝐻𝐶𝑙
C 𝐶_2 𝐻_4 〖𝐶𝑙〗 _2 F 𝐻_2 𝑂

A
A
A,B C
R1 S1
C
B
B
 A

A
A, D C
R2 S2
D C, E, F

E
E F

Nota:
1.- El escenario está propuesto para reacciones incompletas.
2.- Después de cada reacción es importante separar los componentes, reprocesar los reactivos que p
3.- El Oxígeno utilizado, regularmente es tomado del aire y tratado térmicamente (secado) para adic
4.- Es importante tomar en cuenta el Principio de Lechatelier al momento de reprocesar materia prim
 es químicas:

a reacción global con el ejemplo 7.1. ¿Existe alguna ventaja potencial de este proceso sobre el del ejemplo 7.1?

ución de especies y las necesidades de los sistemas de separación.

R1

R2

R3

a partir de R1 y R3 (ejemplo 7.1) es termodinamicamente factible,

al incremento de costo de inversión al tener un tercer reactor y una etapa mas separación.
a, esto incrementaria los costos de operación del proceso.

H, G G
R3 S3
 R3 S3
C C

eprocesar los reactivos que podrian reutilizarse ($).

camente (secado) para adicionarlo al proceso.
o de reprocesar materia prima.
el del ejemplo 7.1?
7.3.- La producción de fenol puede lograrse usando varias rutas de reacc

1. Proceso de sulfonación. Benceno reacciona con ácido sulfúrico pa

A condiciones drásticas de hidróxido de sodio fundido (por

Esta masa fundida se trata con agua, y se filtra el sulfito de

Bajo condiciones ácidas, el óxido fenólico de sodio se conv

2.   Proceso de clorobenceno. En una solución de hidróxido de sodio

El óxido se acidifica para formar fenol.

3.    Proceso catalítico. En fase de vapor, a 200°C, benceno reaccion

El clorobenceno se convierte a fenol en reacción en fase de vapor, a

4. Proceso de oxidación de tolueno. Usando sales de cobalto com

que en presencia de catalizadores de sales de cobre y magnesio pue

5. Proceso basado en cumeno. Este proceso comienza con la oxid

 Tabla 1.- Análisis econ

Escenarios No. RXS

1.- Proceso de Sulfonación 3

2.- Proceso de Clorobenceno 2

3.- Proceso Catalítico 2

4.- Proceso de Oxidación de

2
Tolueno

5.- Proceso basado en

2
cumeno

a)       Suponiendo que solo existe mercado para el fenol,

Resp.-

b)       Si algún subproducto parece tener mercado potenc

 Resp.-

c)       Basado en su análisis económico preliminar y en un

Resp.-
nol puede lograrse usando varias rutas de reacciones como base. En seguida se establecen 5

ación. Benceno reacciona con ácido sulfúrico para formar ácido benceno-sulfónico.

nes drásticas de hidróxido de sodio fundido (por encima de 300°C), el ácido producido se con
fundida se trata con agua, y se filtra el sulfito de sodio.

ciones ácidas, el óxido fenólico de sodio se convierte en fenol.

benceno. En una solución de hidróxido de sodio a 5000 psi y 350 °C, el clorobenceno se con

para formar fenol.

o. En fase de vapor, a 200°C, benceno reacciona catalíticamente con ácido clorhídrico para

onvierte a fenol en reacción en fase de vapor, a 500°C y usando un catalizador C/Cu-Fe

ación de tolueno. Usando sales de cobalto como catalizador, tolueno puede oxidarse parci
catalizadores de sales de cobre y magnesio puede oxidarse para producir fenol y dióxido d

en cumeno. Este proceso comienza con la oxidación en fase vapor de cumeno para produc
 Tabla 1.- Análisis económico del proceso de producción de Fenol

Reacciones RXN Catalizada Condiciones de Op

No *Alta temperatura
(>300°C). *No se
define la codición de
presión

No *Alta temperatura
(>350°C).
*Presión 5000 psi.

Si (heterogénea C/Cu- *Alta temperatura

Fe) (>500°C).
*Presión no definida.
*RNX en fase gas.

Si (heterogénea
* No definida
Co/Cu-Mn)

* No definida *RXN en
Si (heterogénea)
fase gas

oniendo que solo existe mercado para el fenol, determine cuáles rutas son potencialmente

Escenario 4, debido a los costos de materia prima y al rendimiento de la reacción (e

Nota: Si los reactivos son económicamente más costosos que los productos, enton

gún subproducto parece tener mercado potencial, incorpore esta variable en el análisis ant
 Escenario 5, Aunque el Cumeno tiene un valor superior al Tolueno, el subproduto (

ado en su análisis económico preliminar y en un análisis cualitativo de las posibles implicaci

Escenario 5, por los costos de materia prima, el subproducto generado tienen un m

seguida se establecen 5 formas en que puede producirse fenol a partir de diferentes mater

ceno-sulfónico.

ácido producido se convierte en óxido fenólico de sodio.

el clorobenceno se convierte en óxido fenólico de sodio.

ácido clorhídrico para producir clorobenceno.

talizador C/Cu-Fe

o puede oxidarse parcialmente a ácido benzoico como producto intermedio,

oducir fenol y dióxido de carbono.

de cumeno para producir hidroperóxido de cumeno, seguido de una reacción de acidificació

e producción de Fenol (Chemical Marketing Reporter)
Materia Prima Producto
Componente $C/lb* Componente (Principal) $C/lb*
9 39
4.32
170

--

-- 39
170
265

9 39
265
--

9 39
--

15 39
--

$C/lb* Centavos de USD/Lb

as son potencialmente factibles a esta primera etapa de desarrollo hacia un proceso come

miento de la reacción (estructura molecular de reactivos y productos).

e los productos, entonces el proceso carece de fundamento económico.

riable en el análisis anterior.

olueno, el subproduto (Acetona) tiene un alto valor agregado para este proceso.

e las posibles implicaciones de cada ruta, indique cuál (cuáles) de ellas parece tener el mej

o generado tienen un mercado potencial además de tener una facil separación.

fenol a partir de diferentes materias primas.

oducto intermedio,

do de una reacción de acidificación para formar fenol y acetona.

 Producto
Componente (Subproducto) $C/lb*
--
--
--

--
--

--
--

40

esarrollo hacia un proceso comercial (Chemical Marketing Reporter).

productos).
to económico.
ado para este proceso.

áles) de ellas parece tener el mejor potencial.

una facil separación.

7.4.- Se están considerando las siguientes tres reacciones para la manufactura de fen

𝐶_6 𝐻_6+ 〖𝐶𝑙〗 _2→ 𝐶_6 𝐻_5 𝐶𝑙+𝐻𝐶𝑙

Comentarios: Clorobenceno producido mediante reacción a 60°C y 3 atm, con un

𝐶_6 𝐻_5 𝐶𝑙+𝑁𝑎𝑂𝐻+2𝐻_2 𝑂→ 𝐶_6 𝐻_5 𝑂𝑁𝑎+𝑁𝑎𝐶𝑙+2𝐻_2 𝑂

Comentarios: reacción ocurre a 360°C y 400 atm, a un 90% de conversión.

𝐶_6 𝐻_5 𝑂𝑁𝑎+𝐻𝐶𝑙+ 𝐻_2 𝑂→ 𝐶_6 𝐻_5 𝑂𝐻+𝑁𝑎𝐶𝑙+ 𝐻_2 𝑂

Comentarios: Reacción que produce el fenol se lleva a cabo a 25°C y 1 atm, y con

La siguiente información es relevante:

a.- Solo se permite benceno y cloro en la alimentación de la reacción 1.
b.- Solo se permite clorobenceno, sosa y agua en la alimentación de la reacción 2.
c.- Se permite " " 𝐶_6 𝐻_5 𝑂𝑁𝑎, 𝐻𝐶𝑙, 𝐻_2 𝑂, 𝑁𝑎𝐶𝑙, 𝐶_6 𝐻_5 𝐶𝑙, 𝑁𝑎𝑂𝐻" "

Proponga tres alternativas de distribución de especies para un proceso basado e

Letra
A
B
C

A -- B

A A ,B
A -B
A ,B

B R-0 01
MIX-02
MIX-01
 MIX-02
MIX-01

A -- B

A
A-B
A ,B

B R-0
MIX-02
MIX-01

H2 I S-0 03

MIX-05
H

A -- B

A A ,B,C,D
A -B
A ,B

B R-0 01
MIX-02
MIX-01
B R-0 01
MIX-02
MIX-01

I S-0 03 I,H,F

Muchachos... les dejo esto para analizar….

nes para la manufactura de fenol

reacción a 60°C y 3 atm, con un 90% de conversión.

a un 90% de conversión.

eva a cabo a 25°C y 1 atm, y con 100% de conversión.

a reacción 1.
ación de la reacción 2.
𝐶_6 𝐻_5 𝐶𝑙, 𝑁𝑎𝑂𝐻" " en la alimentación de la reacción 3.

ecies para un proceso basado en estas tres reacciones, y compare la dificultad de separar los componen

Componente Letra Componente Letra Componente

𝐶_6 𝐻_6 D 𝐻𝐶𝑙 G 𝐻_5 𝑂𝑁𝑎

〖𝐶𝑙〗 E 𝑁𝑎𝑂𝐻 H 𝑁𝑎𝐶𝑙

_2𝐻_5 𝐶𝑙
𝐶_6 𝐻_2 𝑂 𝐶_6 𝐻_5 𝑂𝐻
F I

ESCENARIO 1

A -- B E

B5

S-0 01 C C,E,F C-E-F

A ,B,C,D
A -B

R-0 02
MIX-03
R-0 01
MIX-02

C,E,F,GH
F,C,E

D
 MIX-02

C,E,F,GH
F,C,E

I S-0 02 I,H,F,CE DCEFGH

R-0 03 MIX-04
H

ESCENARIO 2

A -- B E
B5

S-0 01 C C,E,F C-E-F

A ,B,C,D
A -B
A ,B
R-0 02
MIX-03
R-0 01
MIX-02

F F,C,E
C,E,F,G

I S-0 03 I,H,F S-0 02

D,F,G F,G

H R-0 03 MIX-04

H1

ESCENARIO 3

A -- B E

B5

S-001 C C,E,F C-E-F

A ,B,C,D
A -B

R-0 02
MIX-03
R-0 01
MIX-02

F F,C,E
C,E,F,GH

D
 R-0 01
MIX-02

F F,C,E
C,E,F,GH

I S-0 03 I,H,F S-0 02

D,F,G,H F,G,H

R-0 03 MIX-04
H

es dejo esto para analizar…. La información del cap 7 y 8 nos servirá para discutir estos tres
separar los componentes.

R-0 02

C,E,F,GH

D
 C,E,F,GH

MIX-04

C-E-F

R-0 02

C,E,F,GH

S-0 02

R-0 02

C,E,F,GH
 C,E,F,GH

a discutir estos tres escenarios en clase.