Assignement 2: Fresado de ranuras frontales

Objetivo

En este segundo assignement simularemos el proceso de mecanizado de tres ranuras

frontales diferentes en tres bloques de material paralelepípedos, de nuevo con la ayuda de
WinUnisoft. Las piezas son las que se contienen en las diapositivas de esta misma página
de Wikifab, concretamente en las páginas 22,23 y 25 de la presentación Programación de
MHCN.

Por otro lado, también se pide un diseño libre de fresado con corte al centro.

Predimensionado y diseño

Si bien en los planos proporcionados no se muestran todas las cotas para el diseño exacto
de las piezas, las indicaciones básicas de las ranuras (que son la idea fundamental de este
trabajo) sí se muestran. Es por ello que la representación tridimensional en Solid Edge y los
planos obtenidos contienen ciertas dimensiones inventadas por el usuario, pero que no se
consideran erróneas para el resultado solicitado por el profesor. El fresado libre consiste en
la mecanización del símbolo de la marca de vehículos OPEL, con ciertos desajustes debido
a la naturaleza cilíndrica de la herramienta que impide la correcta realización de las
esquinas.
Figura 1 en Solid Edge

Planos de Figura 1
Figura 2 en Solid Edge

Planos de Figura 2
Figura 3 en Solid Edge

Planos de Figura 3
Figura libre en Solid Edge

Planos de Figura libre

Codificación ISO en control numérico de torno

Separamos individualmente los códigos utilizados en WinUnisoft, herramientas usadas e

imágenes de los resultados de cada figura.

Figura 1

N010 G53 X0 Y0 Z10

N020 G53
N030 T9.9
N040 M06
N050 G0 G90 X0 Y0 Z10
N060 S1500 M03
N061 F150
N070 G00 X70 Y25
N080 G01 Z-5
N090 X20
N100 Z10
N110 M05
N120 G00 X0 Y0
N130 M30

Bruto en WinUnisoft
Herramienta utilizada

Resultado en WinUnisoft
Figura 2

N010 G53 X0 Y0 Z10

N020 G53
N030 T7.7
N040 M06
N050 S1500
N060 F150
N050 G0 G90 X0 Y0 Z10
N080 G00 X20 Y10 M3
N090 G01 Z-20
N100 X40 Y60 Z-22
N110 Z10
N120 G00 X0 Y0
N130 M05
N060 M30

Bruto en WinUnisoft
Herramienta utilizada

Resultado en WinUnisoft
Figura 3

N0010 G53 X0 Y0 Z10

N0020 G53
N0030 T3.3
N0040 M06
N0050 S1500 M03
N0060 F150
N0070 G00 G90 X10 Y25 Z10
N0080 G01 Z-15
N0090 G02 X50 Y25 R20
N0100 G02 X10 Y25 R20
N0110 G01 Z10
N0110 G00 X0 Y0
N0120 M30

Bruto en WinUnisoft
Herramienta utilizada

Resultado en WinUnisoft
Figura 4

N0010 T3.3
N0020 M06
N0030 G0 G90 X0 Y0 Z20
N0040 M03
N0050 S1500
N0060 F100
N0070 X7 Y30
N0080 G01 Z8
N0090 X26.97
N0100 X20 Y22
N0110 X43
N0120 Z20
N0130 G00 X0 Y0
N0140 M05
N0150 T4.4
N0160 M03
N0170 X8.75 Y25
N0180 G01 Z8
N0190 G02 X41.25 R16.25
N0200 G02 X8.75 R16.25
N0210 G01 Z20
N0220 X0 Y0
N0230 M05
N0200 M30

Imagen:07463 EJER2 4 BR.jpg

Bruto en WinUnisoft
Herramienta utilizada para forma de Z

Herramienta utilizada para círculo

Resultado en WinUnisoft

Assignement 3: Fresado de cajeado rectangular y taladrado

Objetivo

En este assignement se trata de realizar dos ejercicios independientes:

 Un cajeado rectangular, con dos radios de acuerdo mayores que el radio de la herramienta
utilizada y dos chaflanes. Además, se exige un planeado previo.

 Un ciclo fijo de taladrado utilizando coordenadas polares.

Predimensionado y diseño

Las figuras que se van a realizar se muestra a continuación, tanto su representación tridimensional
como sus planos correspondientes.

Cajeado en Solid Edge

Planos del cajeado

Taladrado en Solid Edge

Planos de taladrado

Preforma

Para el cajeado, se partirá de un bloque de dimensiones 50 mm de longitud, 50 mm de

anchura y 21 mm de altura.

Para el taladrado, se partirá de un bloque de las mismas dimensiones, pero de altura 20 mm,
ya que no hace falta realizar planeado previo.

En ambos casos, el material de partida es aluminio.

Hojas de operaciones

CAJEADO
 Número   Operación   Breve descripción   Herramienta 

1 Planeado Se elimina el milímetro de sobre espesor de la cara superior T1.1 Fresa D10

2 Cajeado Se mecaniza un cajeado inicial de 11x11 mm T1.1 Fresa D10

Se definen los bordes hasta conseguir el cajeado de 15x15 mm con los

3 Bordeado T2.2 Fresa D8
acuerdos y chaflanes
TALADRADO
 Número   Operación   Breve descripción   Herramienta 

Taladrado
1 Se perfora un primer agujero en la posición X45 Y25 T6.6 Broca D4
inicial

Se repite el mismo taladrado en base a coordenadas polares, con el

2 Taladrados T6.6 Broca D4
mismo radio y ángulos de 22,5º, en total 15 más

Codificación ISO en control numérico de fresa

Aquí se muestran los códigos empleados para la simulación del mecanizado en WinUnisoft,
así como capturas de pantalla de las dimensiones del bruto y de la máquina, de las
herramientas utilizadas y del resultado final obtenido para las dos tareas.

CAJEADO

N0010 T1.1
N0020 M06
N0030 G0 G90 X0 Y0 Z30
N0040 S1500
N0050 F100
N0060 M03
N0070 G87 X25 Y25 Z21 I20 J30 K30 B1 C1 D1 H100 L1 F150
N0080 G80
N0090 G87 X25 Y25 Z20 I15 J11 K11 B1 C2 D2 H100 L1 F150
N0100 G80
N0110 T2.2
N0120 M06
N0130 G00
N0140 X14 Y19
N0150 M03
N0160 G01 Z15
N0170 Y31
N0180 G17 G02 X19 Y36 R5
N0190 G80
N0200 G01 X31
N0210 Z30
N0220 X36 Y19
N0230 Z15
N0240 Y31
N0250 G17 G03 X31 Y36 R5
N0260 G80
N0270 G01 X36 Y19
N0280 X31 Y14
 N0290 X19
N0300 X14 Y19
N0310 Z30
N0320 G00 X0 Y0
N0330 M30

Bruto en WinUnisoft
Herramienta utilizada en cajeado primero

Herramienta utilizada en bordes y chaflanes

Resultado en WinUnisoft

TALADRADO

N0010 G53
N0020 T6.6
N0030 M06
N0040 G0 G90 X0 Y0 Z50
N0050 S1500
N0060 F150
N0070 M03
N0080 G83 X45 Y25 Z10 I1 J5
N0090 G93 I25 J25
N0100 G91 A22.5 N15
N0110 G90
N0120 G80
N0130 M30
Bruto en WinUnisoft

Herramienta utilizada
Resultado en WinUnisoft

Selección de herramientas de catálogo

Este es el primer assignement en el que se exige la selección de herramientas reales de

catálogo. El que se referencia aquí es concretamente el de la empresa IZAR. Hay que tener
en cuenta que, al ser aluminio el material a mecanizar, la herramienta debe ser de metal
duro sin recubrimiento.

CAJEADO
Recomendación de herramienta
Selección herramienta para cajeado inicial
Selección herramienta para borde y chaflán

TALADRADO
Recomendación de herramienta
Selección de herramienta

Archivos

CAJEADO

Media:07463_EJER3_CAJ.zip

TALADRADO

Media:07463_EJER3_TAL.zip
Assignement 4: Fresado de cajeados múltiples con geometría constante

Objetivo

En este assignement se trata de realizar un fresado, preferentemente en coordenadas polares

y con anidamiento de orden 2, de una pieza mediante el uso de subrutinas que permitan la
mecanización de varios cajeados con geometría constante. También se requiere un planeado
previo para la limpieza inicial del material en bruto.

Predimensionado y diseño

Se muestra el diseño pensado en el programa CAD SOLID EDGE y los planos

correspondientes.

Representación CAD
Planos de la pieza

Preforma

Partimos de un bloque de 50 mm de longitud, 50 mm de anchura y 21 mm de altura. El material de

partida es aluminio.
Bruto en WinUnisoft

Hoja de operaciones
 Número   Operación   Breve descripción   Herramienta 

T1.1 Fresa
1 Planeado Se elimina el milímetro de sobre espesor de la cara superior
D10

Cajeados
2 Se mecanizan los cuatro cajeados, regulados por coordenadas polares T8.8 Fresa D6
múltiples

Cada vez que se realiza un cajeado, se contornea para obtener el

3 Contorneados lateral superior en forma triangular, y el inferior con dos chaflanes en los T3.3 Fresa D3
extremos

Se realizan 3 taladrados de 4 mm de diámetro y 6 mm de profundidad

4 Taladrados T6.6 Broca D4
en la línea media del bloque, espaciados equitativamente

Codificación ISO en control numérico de fresa

Se proporcionan el código utilizado, las herramientas empleadas y el resultado final en

WinUnisoft.
N0010 G53 X0 Y0 Z30
N0020 G53
N0030 T1.1
N0040 M06
N0050 G0 X5 Y0 Z25
N0060 F150
N0070 S1500 M03
N0080 G01 Z-10
N0090 Y50
N0100 X15
N0110 Y0
N0120 X25
N0130 Y50
N0140 X35
N0150 Y0
N0160 X45
N0170 Y50
N0180 G00 X0 Y0 Z30
N0190 M06
N0200 T3.3
N0210 G20 N1
N0220 M05
N0230 T6.6
N0240 M06
N0250 G83 X5 Y25 Z-20 I2 J3
N0260 G91 X20 N2
N0270 G80
N0280 G90
N0290 Z30
N0300 M06
N0310 X0 Y0
N0320 M30
---------------
N0330 G22 N1
N0340 G00 X25 Y25
N0350 G93
N0360 R18 A45
N0370 G20 N2
N0380 R18 A135
N0390 G20 N2
N0400 R18 A225
N0410 G20 N2
N0420 R18 A315
N0430 G20 N2
N0440 G90
N0450 G24
---------------
 N0460 G22 N2
N0470 M06
N0480 T8.8
N0490 Z0
N0500 G91
N0510 G87 X0 Y0 Z-10 I-20 J10 K5 B1 C2 D5 H1 L2 F150
N0520 G80
N0530 M06
N0540 T3.3
N0550 M03
N0560 G43
N0570 G41
N0580 G01 X12 Y0 Z0
N0590 Z-15
N0600 Y7
N0610 X-12 Y2
N0620 X-12 Y-2
N0630 Y-12
N0640 X4 Y-4
N0650 X16
N0660 X4 Y4
N0670 Y5
N0680 Z-5
N0690 Y7
N0700 X-12 Y2
N0710 X-12 Y-2
N0720 Y-12
N0730 X4 Y-4
N0740 X16
N0750 X4 Y4
N0760 Y5
N0770 G40
N0780 Z10
N0790 G44
N0800 G90
N0810 G24

NOTA: Los saltos de línea mostrados en el código por líneas discontinuas se eliminan a la
hora de utilizar WinUnisoft, ya que el programa no los reconoce. Aquí, solo los utilizo para
aclarar el uso de subrutinas y el anidamiento de orden 2.
Herramienta utilizada para el planeado

Herramienta utilizada para los cajeados

Herramienta utilizada para los contorneados

Herramienta utilizada para los taladrados

Resultado en WinUnisoft

Selección de herramientas de catálogo

Al igual que en el anterior assignement, utilizamos el catálogo de IZAR. Las fresas a

seleccionar deberán ser de metal duro sin recubrimiento debido al aluminio.
Recomendación de herramienta
Selección herramienta para planeado inicial de limpieza

Selección herramienta para cajeados

Selección herramienta para contorneados
Recomendación de herramienta
BIBLIOGRAFÍA

file:///C:/Users/USUARIO_2019/Downloads/384262789-Guia-de-Estudio-Torno.pdf