Andrés Felipe Guayacán Feo No carné 2132591

CROMO DURO VS NÍQUEL DURO

CROMO DURO
El cromado duro es un proceso de recubrimiento electrolítico, este presenta en su estructura
microfisuras que se encuentran entre el rango de 100 hasta 1000, estas microfisuras se
encuentra en función de la composición química de baño (electrolito) y de ciertos
parámetros como lo son la temperatura y la densidad de corriente[ CITATION FAG20 \l 9226 ].
Las principales características del cromado duro son[ CITATION TEC \l 9226 ]:
 El espesor es variable
 Las propiedades mecánicas
 Resistencia a la corrosión
 Dureza elevada
 Gran resistencia a la abrasión
 Buen coeficiente de rozamiento
Es de gran importancia saber que algunos materiales son difíciles de cromar debido a los
tratamientos térmicos especiales como lo son los nitrurados, cementados, aceros de alta
aleación de tugsteno, carburo de silicio, fundiciones grafíticas (por falta de unión metálica) [
CITATION TEC \l 9226 ].

Algunas aplicaciones del cromado duro son en herramentales, automovilismo, maquinas

térmicas, aviación, armamento, industria de papel y textil, etc.[ CITATION TEC \l 9226 ].
Durante este proceso se pueden presentar defectos debido al diseño con el que cuente la
pieza, debido a que los revestimientos electrolíticos de cromo duro son irregulares debido a
la inclusión de la corriente eléctrica en su formación, algunos defectos que se pueden
presentar son[ CITATION TEC \l 9226 ]:
 Defecto de arista
 Defectos en ángulos vivos (internos)
 Rayados y fisuras (dependiendo el estado del material base)
El cromo duro microfisurado se realiza para mejorar aspectos como: mejorar la resistencia
a la corrosión (mayores fisuras con una menor profundidad de estas)[ CITATION FAG20 \l
9226 ][ CITATION TEC \l 9226 ] y su humectabilidad mejorando las propiedades de fricción
deslizante.

NÍQUEL DURO (QUÍMICO)

El níquel químico es un recubrimiento donde no se requiere corriente eléctrica,
rectificadores o ánodos para aplicación. La deposición de la aleación es autocatalítico es
decir se realiza por medio de la reacción química entre los agentes disueltos (NiSO4+
NaPO2H2) en solución acuosa, cuando la pieza se sumerge en esta solución después del
tratamiento previo apropiado, todas sus superficies quedan revestidas con capas totalmente
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uniformes de la aleación de níquel-fósforo, independientemente de su formato geométrico

[ CITATION FAG20 \l 9226 ][ CITATION Sup20 \l 9226 ].

Este proceso de recubrimiento sustituye a los tratamientos electrolíticos convencionales

cuando se necesitan recubrir piezas que presentan geometrías complicadas, ya sean huecas
o con irregulares.
Las características principales de este proceso son[ CITATION Vic09 \l 9226 ]:
 Espesor uniforme
 Alta dureza
 Resistencia a la corrosión
 Resistencia a la abrasión
El uso de este recubrimiento se realiza el en campo de alimentación, electrónica,
petroquímica, instrumental quirúrgico, circuitos impresos, aeronáutica, ferrocarriles,
energía nuclear, determinados moldes de plástico, industria militar, automóvil y química,
entre otros[ CITATION Vic09 \l 9226 ]. 
La aplicación del níquel químico puede ser aplicada en una gran variedad de metales:
fundiciones, aceros al carbono y aleados, aceros inoxidables, aluminio, cobre, cobalto,
monel, níquel y aleados, oro, plata, uranio, baquelitas, melamina, cerámica, vidrio, siempre
y cuando apliquemos sobre su superficie un potente catalizador [ CITATION TEC \l 9226 ]
[ CITATION Vic09 \l 9226 ].

Se pueden encontrar tres tipos de níquel químico[ CITATION Sup20 \l 9226 ]:

 SFB (2-4% de P): El baño proporciona depósitos superiores a 60 rockwell, con
valores aproximados al de cromo duro, con ventaja en la uniformidad de la capa en
piezas complejas.
 SFB (Brillante de alta velocidad 5-9% de P): Más indicado para piezas que sufrirán
desgaste, tiene mejor desempeño en condiciones abrasiva.
 SFB (9-13% de P): Acabado que proporciona la máxima resistencia a la corrosión.
La tabla 1 presenta algunas de las propiedades que presenta el cromo duro Vs níquel duro

Valor
Propiedad
Cromo Duro Níquel Químico
Temperatura de fusión 1,800 ºC 890ºC (Ni puro=1.455ºC)
Dureza 70 Rc = 1.100 Vickers 49 Rc = 550 Vickers
-1 -1
Conductividad eléctrica 6.1e4 Ohm cm 1e4 Ohm-1cm-1
Conductividad térmica (18°C) 0,165 Cal/cm3-seg-°C 0,0135 Cal/cm3-seg-°C
Módulos de elasticidad 15.000 kg/mm2 2,00-0,10 X 104 kg/mm2
Proceso Baño electrolítico Autocatalítico
Resistencia a la abrasión 2-3 mg/1000 ciclos 18-25 mg/1000 ciclos
Coeficiente de expansión
8,1 μm/m-°C 13 μm/m-°C
térmica
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Tabla 1 Propiedades: Cromo duro Vs Níquel duro