PROPUESTA DE IMPLEMETANCION DE LEAN MANUFACTURING PARA LA

OPTIMIZACION DEL PROCESO PRODUCTIVO DE IDEAS METALICAS

ARNOLD DE JESÚS BALLESTAS CARRASQUILLAS

JESÚS DAVID TORRES CARRILLO

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA COLOMBO INTERNACIONAL

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARTAGENA

2018
 TABLA DE CONTENIDO

1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ..................................................................... 3

2. JUSTIFICACION ............................................................................................... 4
3. OBJETIVOS ...................................................................................................... 5
3.1 Objetivo general.............................................................................................. 5
3.2 Objetivos específicos ...................................................................................... 5
4. MARCO REFERENCIAL ................................................................................... 6
4.1 Marco teórico .................................................................................................. 6
4.2 antecedentes .................................................................................................. 8
4.3 Estado del arte ............................................................................................. 10
5. METODOLOGÍA .............................................................................................. 12
REFERENCIAS ..................................................................................................... 14
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 15

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 1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Actualmente las organizaciones industriales se enfrentan al reto de implementar

técnicas de producción que les permitan competir en nuevas esferas, debido a que
al pasar el tiempo los mercados se tornan más exigentes y cambiantes. La
empresa Ideas metálicas que se dedica a la producción y comercialización de
soportes de televisores, está inmersa en este contexto por lo que desconocen
estas técnicas que optimizan sus operaciones y reducen sus costos de
producción; Por otro lado la gerencia de ideas metálicas muestra resistencia a la
hora de adoptar estas culturas de mejoramiento, por su idea de seguir trabajando
de forma no estandarizada y poco ordenada. La técnica de Lean Manufacturing es
una herramienta organizativa que ayudaría a Ideas Metálicas a la reducción de
“desperdicios” definidos estos como la aquellos procesos o actividades que usan
más recursos de los estrictamente necesarios1.

Partiendo de la premisa anterior y siendo consecuente a la revolución industrial

que estamos viviendo, Ideas metálicas debería adoptar una técnica de
mejoramiento continuo, que le permita solucionar los problemas de calidad,
paradas de equipo, desorden en los PDT y las entregas a fuera de los tiempos
requeridos que en sus historiales presenta. Esta propuesta de investigación busca
resolver un déficit que posee la organización respecto a la relación producción-
beneficios. Además, provee un punto de partida para generar un cultura enfocada
al mejoramiento continuo dentro de la organización.

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 2. JUSTIFICACION

La siguiente propuesta de investigación está orientada a realizar un mejoramiento

en la calidad del producto terminado, orden en los puestos de trabajo (PDT),
reducción de paradas de equipos y la mejora de entregas a tiempo en la
microempresa Ideas Metálicas, a su vez, queremos resaltar aquellas actividades
que pertenecen al entorno de la Ingeniería Industrial con relación a la
productividad, la cual realizamos desde nuestro quehacer como ingenieros. Por
otro lado, la propuesta busca que la empresa conozca y entienda la necesidad de
contar con un proyecto eficaz tanto en la distribución de planta, como en la
estandarización de los procesos actuales, esto mediante la implementación de
herramientas o técnicas de Lean Manufacturing, enfocándonos especialmente en
el análisis de los métodos de labores actuales, metodologías para la asignación de
operadores, la estrategia de las 5’S y por supuesto el mejoramiento continuo
general de las operaciones que es el objetivo de toda empresa para lograr
crecimiento en el mercado.

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 3. OBJETIVOS

3.1 Objetivo general

Diseñar una propuesta de investigación que asegure la optimización del proceso

productivo en la empresa Ideas Metálicas, haciendo uso de la técnica Lean
Manufacturig.

3.2 Objetivos específicos

✓ Realizar un diagnóstico del estado actual de la organización respecto a la

técnica de Lean Manufacturing
✓ Diseñar una distribución de planta que permita la optimización de los
recorridos
✓ Realizar un estudio de métodos y tiempos, a través del cual se estandaricen
los tiempos de operación.
✓ Diseñar el esquema de implementación de las 5S en la empresa, para
generar una cultura de orden y disciplina.

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 4. MARCO REFERENCIAL

4.1 Marco teórico

Manufactura: Es la fase de la producción económica de los bienes. Consiste en la

transformación de materias primas en productos manufacturados, productos
elaborados o productos terminados para su distribución y consumo. También
involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados o productos
semielaborados.

(EcuRed, 2018)

Mejora continua: El concepto de mejora continua se refiere al hecho de que nada

puede considerarse como algo terminado o mejorado en forma definitiva. Se está
siempre en un proceso de cambio, de desarrollo y con posibilidades de mejorar.

(llanos, 2013)

Calidad: “Según el modelo de la norma ISO 9000, la calidad es el “grado en el

que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos”,
entendiéndose por requisito “necesidad o expectativa establecida, generalmente
implícita u obligatoria”.

(Oriol, 2012)

Análisis: Procedimiento utilizado para conocer o razonar, que consiste en

descomponer el total de objetos del conocimiento en parte o bien en aplicar a un
caso particular un conocimiento o ley general que lo comprenda.

(Moliner, 2007)

Clientes: El cliente es “una persona o empresa que adquiere bienes o servicios

(no necesariamente el consumidor final)”

(Alvarado, 2011)

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Procesos: Conjunto de actividades secuenciales o paralelas que ejecuta un
productor, sobre un insumo, le agrega valor a este y suministra o producto o
servicio para un cliente interno y externo.

(Alexander, 2014)

Empresa: “La empresa es una entidad conformada básicamente por personas,

aspiraciones, realizaciones, bienes materiales y capacidades técnicas y
financieras; todo lo cual, le permite dedicarse a la producción y transformación de
productos y/o la prestación de servicios para satisfacer necesidades y deseos
existentes en la sociedad, con la finalidad de obtener una utilidad o beneficio".

(Thompson, 2006)

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4.2 antecedentes

Las técnicas de organización de la producción surgen a principios del siglo XX con

los trabajos realizados por F.W. Taylor y Henry Ford, que formalizan y metodifican
los conceptos de fabricación en serie que habían empezado a ser aplicados a
finales del siglo XIX y que encuentran sus ejemplos más relevantes en la
fabricación de fusiles (EEUU) o turbinas de barco (Europa). Taylor estableció las
primeras bases de la organización de la producción a partir de la aplicación de
método científico a procesos, tiempos, equipos, personas y movimientos.
Posteriormente Henry Ford introdujo las primeras cadenas de fabricación de
automóviles en donde hizo un uso intensivo de la normalización de los productos,
la utilización de máquinas para tareas elementales, la simplificación-secuenciación
de tareas y recorridos, la sincronización entre procesos, la especialización del
trabajo y la formación especializada. En ambos casos se trata conjuntos de
acciones y técnicas que buscan una nueva forma de organización y que surgen y
evolucionan en una época en donde era posible la producción rígida en masa
de grandes cantidades de producto.

Precisamente, en este entorno de “supervivencia”, la compañía Toyota fue la que

aplico más intensivamente la búsqueda de nuevas alternativas “prácticas”. A
finales de 1949, un colapso de las ventas obligó a Toyota a despedir a una gran
parte de la mano de obra después de una larga huelga. En ese momento, dos
jóvenes ingenieros de la empresa, Eiji Toyoda (sobrino de Kiichiro) y Taiicho
Ohno, al que se le considera el padre del Lean Manufacturing, visitaron las
empresas automovilísticas americanas. Por aquel entonces el sistema americano
propugnaba la reducción de costes fabricando vehículos en grandes cantidades
pero limitando el número de modelos. Observaron que el sistema rígido americano
no era aplicable a Japón y que el futuro iba a pedir construir automóviles
pequeños y modelos variados a bajo coste. Concluyeron que esto solo sería
posible suprimiendo los stocks y toda una serie de despilfarros, incluyendo los de
aprovechamiento de las capacidades humanas.

8
A partir de estas reflexiones, Ohno estableció las bases del nuevo sistema de
gestión JIT/Just in Time (Justo a tiempo), también conocido como TPS (Toyota
Manufacturing System). El sistema formulaba un principio muy simple: “producir
solo lo que se demanda y cuando el cliente lo solicita”. Las aportaciones de Ohno
se complementaron con los trabajos de Shigeo Shingo, también ingeniero
industrial de Toyota, que estudió detalladamente la administración científica de
Taylor y teorías de tiempos y movimientos de Gilbreth. Entendió la necesidad de
transformar las operaciones productivas en flujos continuos, sin interrupciones,
con el fin de proporcionar al cliente únicamente lo que requería, focalizando su
interés en la reducción de los tiempos de preparación. Sus primeras aplicaciones
se centraron en la reducción radical de los tiempos de cambio de herramientas,
creando los fundamentos del sistema SMED. Al amparo de la filosofía JIT fueron
desarrollándose diferentes técnicas como el sistema Kanban, Jidoka, Poka–Joke
que fueron enriqueciendo el sistema Toyota.
El sistema JIT/TPS ganó notoriedad con la crisis del petróleo de 1973 y la entrada
en pérdidas de muchas empresas japonesas. Toyota destacaba por encima de las
demás compañías y el gobierno japonés fomentó la extensión del modelo a otras
empresas. A partir de este momento la industria japonesa empieza a tomar una
ventaja competitiva con occidente. En este punto hay que destacar que Taicho
Ohno ha reconocido que el JIT surgió del esfuerzo por la superación, la mejora de
la productividad y, en definitiva, la necesidad de reducir los costes, prueba de que
en época de crisis las ideas surgen con más fuerza.
Teniendo en cuenta todos estos antecedentes es lógico que técnicos, docentes y
expertos en la materia, hagan referencia al sistema de producción Japonés para
hablar de Lean, un sistema nacido en un entorno socio-industrial muy diferente al
occidental. Precisamente, según Suzuki (2004), las técnicas JIT, junto al sistema
de organización del trabajo japonés JWO (Japanese Work Organization) y el
Jidoka, son los fundamentos que configuran el Lean Manufacturing.

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4.3 Estado del arte

Título del proyecto

• Aplicación del Lean Manufacturing al control de las revisiones de

mantenimientos de aeronaves

Integrantes

• Hernando Coronel

Facultad

• Ingeniería Naval

Objetivo del proyecto

• Implementar un sistema de seguimiento de tareas de mantenimiento de

aeronaves. Se necesita superar la situación inicial donde el seguimiento es
deficiente y lograr una solución final que permita hacer gestión visual del
proceso

_______________________

(Coronel, 2014) Aplicación de Lean Manufacturing al control de las revisiones de

mantenimiento de aeronaves.

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Título de proyecto

• Análisis de las herramientas de Lean Manufacturing para eliminación de

desperdicios en las pymes

Integrantes

• Yenny Alejandra Aguirre Álvarez

Facultad

• Minas, departamento de ingeniería de la organización

Objetivo del proyecto

• Analizar las herramientas Lean Manufacturing para la eliminación de

desperdicios en las pymes con el fin de mejorar su productividad, medida
en sus niveles de producción.

______________________

(Alvarez, 2014) Análisis de las herramientas de Lean Manufacturing para

eliminación de desperdicios en las pymes.

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 5. METODOLOGÍA

Enfoque de investigación

• Investigación cuantitativa

La investigación cuantitativa se basa en la recolección de datos numéricos

para probar una hipótesis.

Este enfoque de investigación posee las siguientes características:

• Se basa en la objetividad y la medición exhaustiva para la generación del

conocimiento.
• La teoría es el elemento fundamental de la investigación.
• Incluye variables sujetas a medición y evaluación.

• Investigación cualitativa

Este enfoque de investigación posee las siguientes características:

• Suele generar teorías e hipótesis.

• Considera el fenómeno a nivel global u holístico.
• Los investigadores que hacen este tipo de investigación deben apartar
todo tipo de creencias o prejuicios.

Tipo de investigación

• Investigación propositiva

La siguiente propuesta de investigación es de tipo propositiva, debido a que es

un proceso que utiliza un conjunto de técnicas y procedimientos con la finalidad
de diagnosticar y resolver problemas fundamentales encontrados en el objeto
de estudio.

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 Los datos son conocidos a través de evaluaciones, entrevistas con los
operarios y diagnósticos realizados con las técnicas del Lean Manufacturing.

Alcance

La propuesta de investigación estará basada en realizar un mejoramiento en la

calidad del producto terminado, orden en los puestos de trabajo (PDT), reducción
de paradas de equipos y la mejora de entregas a tiempo en la empresa Ideas
Metálicas, está diseñada para todas las áreas de producción y distribución de
soportes para televisores. Ésta será soportada por las herramientas o técnicas de
Lean Manufacturing tales como análisis de los métodos de trabajos actuales,
diseño de planta, la estrategia de las 5’S y por supuesto el mejoramiento continuo
de las operaciones, las cuales indicaran las condiciones que puedan afectar el
rendimiento en la empresa.

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 REFERENCIAS

Alvarez, Y. A. (12 de Agosto de 2014). Analisis de las herramientas de Lean

Manufacturing para la eliminacion de los desperdicios en las Pymes .
Obtenido de http://bdigital.unal.edu.co/48916/1/43975876.2015.pdf

Coronel. (30 de Octubre de 2014). Aplicacion de Lean Manufacturing al control de

las revisiones de mantenimeinto de aeronaves . Obtenido de
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/60043/fichero/TODO.pdf

EcuRed. (13 de Octubre de 2018). Obtenido de

https://www.ecured.cu/Manufactura

llanos, U. d. (15 de Septiembre de 2013). Universidad de los llanos. Obtenido de

http://sig.unillanos.edu.co/index.php/mejora-continua

López Castaño. Hugo, El comportamiento de la oferta y de la tasa de desempleo.

Bogotá: Escala, 2000. 129p. (ISBN es opcional)

Periodico Completo EL PAÍS. Cali. 11, febrero, 2008. 4secc. 32 p. ISSN 0124 –
891X

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 BIBLIOGRAFÍA

Hernández Matías & Vizán Idoipe, (2013). Lean Manufacturing conceptos, técnicas
e implantación. Madrid: Fundación EOI

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