CONSTRUCCIÓN DE

INFRAESTRUCTURA VIAL
Ing. Henry Luis Pérez Guzmán
Esp. Vías y Transporte
Universidad del Área Andina
 BASE GRANULAR
• La Base Granular es normalmente, la capa que se instala inmediatamente
por debajo del pavimento o de la superficie de rodadura. Se pueden
clasificar como bases Clase A, B o C, de acuerdo a lo estipulado en la Tabla
330-1 de INVÍAS (artículo 330.2.1). Las diferencias se basan en características
de granulometría y capacidad de soporte para cada capa.

• Los agregados destinados a base granular deberán cumplir con los

requisitos de la Tabla 330-2. Además, se deberán ajustar a alguna de las
franjas granulométricas que se muestran en la Tabla 330-3. Para niveles de
Tránsito 3, se usarán bases granulares de gradación gruesa.
• 330.2.2. Requisitos de calidad para los agregados de Base (1)
• 330.2.2. Requisitos de calidad para los agregados de Base (2)
• 330.2.2. Requisitos de calidad para los agregados de Base (3)
• El material producido debe tener una curva granulométrica uniforme y
sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos brusco de la parte
superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
• Pasa 75 µm / Pasa 425 µm < 2/3
• Tamaño máximo nominal < 1/3 espesor de la capa compactada
 EQUIPOS
• Equipos para explotación de los materiales
• Planta de trituración
• Unidad clasificadora
• Equipo de lavado
• Volquetas
• Cargadores
• Retroexcavadora
• Motoniveladora
• Retrocargador
• Carro tanque
• Vibrocompactador
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
• 330.4.2. Preparación de la superficie
existente. El Interventor sólo autorizará la
postura de material de subbase cuando se
asegure que la superficie donde se debe
asentar tenga la compactación
apropiada y las costas y secciones
indicadas en los planos o definidas por él,
con las tolerancias establecidas. Deberán
estar concluidas las cunetas, desagües y
filtros necesarios para el drenaje de la
calzada.
• 330.4.5. Extensión y conformación del material.
• El material se debe poner en un cordón de sección uniforme para verificar
su homogeneidad.
• Si hay combinación de dos o más materiales, dicha mezcla debe hacerse
por fuera de la vía.
• 330.4.5. Extensión y conformación del material.
• Para alcanzar la humedad óptima por aireado o por humedecimiento,
debe utilizarse el equipo adecuado y aprobado, sin perjudicar la capa
subyacente, de forma tal que el material quede con una humedad
uniforme.
• Extenderse en todo el ancho previsto a compactar, en una capa de
espesor uniforme que permita el grado de compactación exigido.
• 330.4.5. Extensión y conformación del material.
• Espesor de la capa compactada debe estar entre cien y doscientos
milímetros. Si el espesor de la capa compactada es mayor a 200 mm, se
deben colocar dos capas de espesores similares, los cuales nunca deben
ser menores de 100 mm. Antes de seguir con la siguiente capa, la primera
debe ser aprobada por el Interventor.

Asphaltic
15 cm
Layer
Granular Base
25 cm

Granular Sub-
45 cm
base
• 330.4.6. Compactación de la base
• Una vez alcanzada la humedad óptima, se
compacta con el equipo adecuado de
acuerdo a los anchos y trazados aprobados
en el proyecto, hasta alcanzar la densidad
seca especificada.
• En aquellos sitios que no se pueda utilizar el
equipo especificado, debe utilizarse otros
medios que permitan alcanzar el mismo
grado de compactación exigido.
• Se compacta del hombro hacia el centro.
• En los peraltes, se compacta desde el borde
inferior hacia el superior.
• 330.5. Condiciones para el Recibo de los Trabajos.
• Se deben tomar 4 muestras de cada fuente de los agregados pétreos y realizar
los ensayos de la Tabla 330-2.
• NO se reciben descargas que tengan restos de materia vegetal, materia
orgánica o tamaños superiores al máximo especificado.
• Al material colocado en la vía se le realizarán controles con la siguiente
frecuencia:
• El interventor puede reducir la frecuencia de los ensayos a la mitad de lo
establecido en la Tabla 330-4, siempre que considere que los materiales son
lo suficientemente homogéneos o si en el control de recibo de la obra
terminada hubiese aceptado sin objeción 10 lotes consecutivos.
• NO se permitirán materiales que no cumplan con los requisitos de calidad
contemplados en la Tabla 330.2.2.
• Si algún ensayo no satisface el criterio, se pueden tomar dos muestras
adicionales y se repite la prueba. Estos dos resultados deben ser
satisfactorios o, de lo contrario, el Interventor no autorizará la utilización del
material al cual representen dichos ensayos.
• El material debe conservar sus propiedades a lo largo del tiempo, por tal
razón, se harán pruebas sobre material tomado de las capas colocadas y
deben cumplir con las especificaciones de la Tabla 320.2.2. Si no cumplen,
se deberá suspender el empleo de ese material, demoler la zona
comprometida y reconstruida a costas del contratista.
• 330.5.2.2. Calidad del producto terminado
• La capa de base granular deberá presentar una superficie uniforme, sin
agrietamientos, baches, laminaciones ni segregaciones. Si hay que hacer
correcciones, se debe escarificar en un espesor de 100 mm y, después de
hacer las correcciones, se debe mezclar y compacta de nuevo hasta
alcanzar el grado de compactación exigido en el proyecto.
• La superficie terminada debe ajustarse a los anchos, pendientes y
tolerancias del proyecto. No puede haber puntos donde se retenga agua
superficial. Tolerancias: +0,0 mm y -10,00 mm.
• Si hay un tramo que no cumpla, debe
escarificarse 100 mm, agregar material de
subbase, humedecer, mezclar,
recompactar y terminar la superficie hasta
alcanzar la densidad seca y cotas exigidas
por el proyecto.
• 330.5.2.2.2. Compactación
• El “lote” a entregar por parte del contratista es la menor área construida de
acuerdo a los siguientes criterios:
• 500 m de capa compactada en el ancho total de la base granular.
• 3.500 m2 de base granular compactada
• La obra ejecutada en una jornada de trabajo.
• Los sitios de las pruebas de compactación se escogen al azar (INV E-730),
realizándose por lo menos una (1) prueba por hectómetro, y cinco (5) ensayos,
mínimo, por lote.
• Control de la compactación de una capa de base granular

𝛾𝑑,𝑖
• Material sin sobretamaños 𝐺𝐶𝑖 = ∗ 100
𝛾𝑑𝑚á𝑥

𝛾𝑑,𝑖
• Material con sobretamaños 𝐺𝐶𝑖 = ∗ 100
𝐶𝛾𝑑𝑚á𝑥
• Para aceptar el lote se aplicarán los siguientes criterios:
• GCi (90) ≥ 98,0% se acepta el lote
• GCi (90) < 98,0% se rechaza el lote
• GCi (90) es el límite inferior de confianza en el que, con una probabilidad
del 90% se encuentra el valor promedio del grado de compactación del
lote, en porcentaje. Vea numeral 107.3.1.3. del artículo 107 – INVÍAS.
• El lote que no se acepte debe ser escarificado, homogenizado, llevado a la
humedad adecuada y compactado nuevamente hasta obtener el Gci
exigido.
• 330.5.2.2.3. Recibo del espesor de las capas.
• En los sitios escogidos para hacer el ensayo de compactación, el interventor
determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no
podrá ser inferior al de diseño (ed) → em ≥ ed
• El espesor de las determinaciones individuales (ei) no podrá ser menor al
90% del espesor de diseño. Sólo se admitirá un valor por debajo de dicho
límite, pero debe ser mayor al 85% del espesor de diseño. ei ≥ 0,90 ed
• Si el espesor medio es inferior al de diseño, pero ningún valor individual es
inferior al 90% del espesor de diseño, el interventor podrá admitir el espesor
construido, siempre que el constructor se comprometa, por escrito, a
compensar la merma con el espesor adicional necesario de la capa
superior, sin que ello implique ningún costo adicional para el INVÍAS.
• 330.5.2.2.4. Planicidad de la capa
de subbase granular.
• Se comprueba con la regla de 3
metros (norma INV E-793),
poniéndose de manera paralela y
transversal al eje de la vía y no se
admitirán variaciones superiores a
10 mm para un punto que no esté
afectado por un cambio de
pendiente.