INDICE

ESTABILIZACION DE SUELOS CON CAL...........................................................................2

INTRODUCCION......................................................................................................................2

ANTECEDENTES.....................................................................................................................2

DEFINICION..............................................................................................................................3

PROPIEDADES DE LA CAL................................................................................................3

TIPOS DE TRATAMIENTO Y AMBITOS DE APLICACIÓN...........................................4

SECADO DE SUELOS CON EXCESO DE HUMEDAD................................................4

MEJORA – ESTABILIZACIÓN DE SUELOS PARA SU USO EN TERRAPLENES Y

DESMONTES.........................................................................................................................5

MEJORA - ESTABILIZACIÓN DE SUELOS PARA SU USO EN CAPAS DE

ASIENTO DE FIRME.............................................................................................................6

SUELO........................................................................................................................................7

GRANULOMETRIA..............................................................................................................7

PLASTICIDAD......................................................................................................................8

MEZCLA................................................................................................................................8

MEZCLA SOBRE LA VÍA (IN SITU)..............................................................................8

MEZCLA EN PLANTA...................................................................................................10

REQUISITOS DE LA MEZCLA.....................................................................................11

CURADO..........................................................................................................................12

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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS.................................................................................12

CALIDAD DE LOS MATERIALES...............................................................................12

CONCLUSIONES................................................................................................................13

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 ESTABILIZACION DE SUELOS CON CAL

INTRODUCCION

Cuando en el ámbito de la construcción de caminos se encuentran suelos plásticos (arcillas),

lo primero que se piensa es la manera de cómo solventar este problema y a menudo se soluciona

con el desalojo de todo el material plástico generando así un mayor costo.

Un buen tratamiento de los suelos plásticos mediante una estabilización, permitirá utilizar los

suelos del lugar donde se realizará una obra, bajando costos de préstamo y acarreo de material.

Con el diseño y técnica de construcción apropiado, el tratamiento con cal transforma

químicamente los suelos plásticos en materiales utilizables como estructura de pavimento,

mejorando características y propiedades del suelo entre estas la resistencia a la compresión y

capacidad portante.

De ahí la importancia de desarrollar este tema en el presente trabajo.

ANTECEDENTES

Del origen de la cal, se sabe que es producto de la descomposición de roca caliza por el calor

a temperaturas entre 880 y 900ºC, la cual es clasificada según la temperatura de calcinación y el

porcentaje de arcilla que contenga la roca caliza.

La estabilización de la arcilla con cal en la construcción tiene más de 5.000 años de

antigüedad. Las Pirámides de Shersi en el Tíbet fueron construidas con mezclas compactadas de

arcilla y cal, en la China y la India a lo largo de la historia, se ha utilizado de varias maneras la

estabilización con cal, sin embargo, fue en los EE.UU., a finales de 1940; cuando se aplicaron a

las mezclas de cal y suelo las técnicas y ensayos de la mecánica de suelos que se desarrollaban

en aquella época, el tratamiento de arcillas con cal comenzó en 1950, y la técnica aumentó su

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popularidad con gran rapidez. Se han construido miles de kilómetros de carreteras, así como

aeropuertos principales como el de Dallas Fort Worth en EE.UU, sobre arcillas estabilizadas.

DEFINICION

Se define como suelo tratado con cal a la mezcla homogénea y uniforme de un suelo con cal a

fin de mejorar las características geotécnicas o de trabajabilidad del mismo.

Se distinguirán dos métodos de construcción, según el lugar en que se efectúe la mezcla del

suelo con la cal:

- Mezcla “in situ”

- Mezcla en planta.

El Proyecto fijará el método a seguir.

PROPIEDADES DE LA CAL

Color.

Las cales comerciales tienen color blanco o débilmente gris, a veces un color rojizo debido al

óxido de hierro que se encuentra en el yacimiento.

Densidad.

Esta propiedad depende de la temperatura de calcinación, cuando más alta es la temperatura

de calcinación mayor será la densidad de la cal viva.

Dureza.

La dureza de las cales varía entre muy blandas y una dureza que se aproxima a la de la piedra

original de donde se obtuvo, la dureza de la cal viva dependerá de la temperatura de calcinación.

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 Porosidad.

Depende del origen de la caliza y de las condiciones en que se lleve a cabo la calcinación. La

porosidad en la cal viva es importante porque influye en la actividad química de la sustancia.

Plasticidad.

Es una propiedad física importante, la cual se define como la capacidad que posee una masa

de cal para cambiar su forma cuando ésta es sometida a presión sin que se produzca la ruptura y

para mantener la forma alterada.

TIPOS DE TRATAMIENTO Y AMBITOS DE APLICACIÓN

Es objeto del presente Pliego, el tratamiento de los suelos con cal para:

Secado de suelos húmedos.

Mejora – estabilización de suelos para terraplenes, fondos de terraplén y de desmonte.

Mejora – estabilización de suelos para su uso en capas de asiento de firme.

SECADO DE SUELOS CON EXCESO DE HUMEDAD

Secado de los suelos con exceso de humedad para conseguir:

− Su trabajabilidad.

− Condiciones de compactación adecuada.

− Permitir el tránsito de la maquinaria de obra sobre el suelo.

El secado de los suelos con cal se produce, en el caso de utilizar la cal en polvo, por varios

efectos:

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 Aporte de material seco. Por volteo del material. Acción que puede ejecutarse en el proceso

de mezclado. Y en el caso de utilizar cal viva, además: Hidratación de la cal. El óxido de calcio

reacciona con el agua del suelo para formar hidróxido de calcio. Esta reacción de hidratación de

la cal viva es fuertemente exotérmica y produce evaporación de agua.

El aporte de un 1% de cal viva puede disminuir el contenido de humedad de un suelo un 4 o

5%, y en el caso de volteo de material se puede llegar hasta el 7%.

MEJORA – ESTABILIZACIÓN DE SUELOS PARA SU USO EN TERRAPLENES Y

DESMONTES

Este tipo de tratamiento se puede utilizar en:

−Terraplenes con materiales inadecuados (arcillosos) que no cumplen las especificaciones

geotécnicas exigidas.

−Fondos de terraplén y desmonte con:

⇒Materiales inadecuados.

⇒En zonas inundables.

Las mejoras geotécnicas antes mencionadas, permiten la utilización de suelos arcillosos para

la construcción del terraplén que de no ser tratados con cal serian calificados como inadecuados.

Análogamente se pueden “tratar,” para mejorar sus propiedades, los fondos de terraplén y

desmonte cuando nos encontremos asimismo con suelos inadecuados o de calidad inferior a la

exigida, de esta forma se evita la sustitución del material.

La mejora de la sensibilidad al agua que se consigue con esta estabilización, permite su uso en

el caso de fondos de terraplén y desmonte en zonas inundables.

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 El aumento de la capacidad soporte de los suelos tras la estabilización ayuda a eliminar los

asientos que se producen en las zonas de difícil compactación como son las cuñas de transición

de las obras de fábrica.

MEJORA - ESTABILIZACIÓN DE SUELOS PARA SU USO EN CAPAS DE

ASIENTO DE FIRME

Hay que distinguir este tratamiento del utilizado en los terraplenes. Las mayores

especificaciones de calidad de estas capas en la carretera, obligan a unos mayores requisitos para

el proceso de mejora-estabilización:

−Requisitos de origen:

⇒Calidad mínima de los suelos a estabilizar.

−Requisitos durante la ejecución:

⇒Dotaciones mínimas de cal.

⇒Calidad mínima de la maquinaria a emplear.

⇒Controles mínimos a realizar.

−Calidad del producto obtenido.

La calidad de las capas de asiento de firme es fundamental para conseguir durabilidad en una

carretera.

El proceso de estabilización con cal de los suelos para su uso en la conformación de las capas

de asiento, debe ser ejecutado con un adecuado control de calidad (tanto de ejecución, como de

recepción de materiales) a fin de asegurar que se consiga la homogeneidad en las características

del producto final.

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 Como consecuencia de los distintos niveles de calidad exigidos a estos tres tipos de

tratamientos, (secado de suelos, terraplén y capas de asiento de firme), en los siguientes

capítulos, en su caso, se distinguirá lo especificado para cada uno de ellos

SUELO

Según el manual de carreteras del Perú el material por estabilizar podrá ser material de

afirmado o provenir de la escarificación de la capa superficial existente o ser un suelo natural

proveniente de:

- Excavaciones o zanjas de préstamo

- Agregados locales.

- Mezcla de ello.

GRANULOMETRIA

Puede corresponder a los siguientes tipos de suelos:

A-1, A-2, A-3, A-4, A-5, A-6 Y A-7. Además el tamaño máximo no podrá ser mayor a 5cm o

1/3 del espesor de la capa compactada.

PLASTICIDAD

Se deberá presentar el limite liquido inferior a 40 y un índice plástico comprendido entre 10 y

50 %.

MEZCLA

Según el Manual de Carretera:

La mezcla de suelo – cal puede ser preparada en cualquiera de las formas siguientes:

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 MEZCLA SOBRE LA VÍA (IN SITU)

Es el conjunto de operaciones que, mediante el mezclado del suelo con la cal y agua sobre la

vía, permita obtener la mezcla del suelo-cal, que satisfaga los requisitos establecidos.

Para la ejecución de la mezcla sobre la vía los trabajos se deben iniciar en la forma siguiente:

En las partes de la vía donde el proyecto indique el uso del suelo existente, se debe escarificar

uniformemente la superficie de la vía, hasta la profundidad necesaria para obtener el volumen de

suelo que requiere la mezcla.

Si el Proyecto indica el uso de suelo de préstamo, en todo o en parte, dicho suelo de préstamo

se debe depositar sobre la superficie de la vía, en montones separados entre sí, a distancia

conveniente, o en forma de camellón, o debe ser extendido mediante el uso de máquinas

estabilizadoras, en la cantidad necesaria para obtener el volumen de suelo que requiere la mezcla.

A continuación, se procede al mezclado, homogenizado y humedecimiento. El mezclado debe

ejecutarse utilizando el equipo adecuado. El suelo que se vaya a utilizar para la preparación de la

mezcla de suelo–cal se debe conformar de acuerdo con las secciones, transversal y longitudinal,

del Proyecto y, mediante el uso de equipo de compactación, se debe preparar una superficie que

permita las operaciones de colocación y distribución de la cal. La cal se debe agregar utilizando

un distribuidor de cal que garantice una distribución uniforme sobre la superficie de la vía. El

método que se emplee para agregar la cal está sujeto a la aprobación previa de la Supervisión.

Inmediatamente después de agregada la cal, se efectuará la mezcla, empleando el equipo

aprobado, en todo el espesor establecido en los planos. La operación de mezcla de realizará hasta

garantizar la obtención de una mezcla homogénea‚ según se defina en la fase de prueba. La

aplicación del agua se debe hacer mediante la barra de riego del camión cisterna, o con el empleo

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de cualquier otro método que garantice un riego uniforme. Debe evitarse la concentración de

agua en la superficie del material que se está mezclando. El proceso de mezclado debe continuar

hasta lograr la homogenización completa del material. Antes de iniciar la compactación de la

mezcla y mediante el proceso de homogenización se debe lograr que, por lo menos, el 60% del

suelo pase la malla Nº 4. Cuando no se alcance dicho porcentaje por medios mecánicos, se debe

disponer un período de curado, previo a la compactación, con objeto de permitir que la cal y el

agua desintegren los terrones de arcilla. La duración del período de curado debe determinarse en

la Obra y en ningún caso debe ser menos de una hora. El personal debe realizar el trabajo

utilizando los implementos de protección de la salud necesarios tales como, máscaras que

protejan las vías respiratorias.

Calidad Ambiental del Aire.

Se tendrá cuidado de no contaminar con la mezcla, las fuentes de agua, suelo, etc. Cercano al

área de trabajo.

MEZCLA EN PLANTA

La mezcla en planta consiste en la utilización de una instalación mezcladora fija que permita,

mediante el mezclado de suelo(s) de préstamo con cal y agua, obtener la mezcla de suelo–cal que

satisfaga los requisitos establecidos.

Una vez preparada, la mezcla se carga en camiones volquetes para llevarla a los sitios de

colocación.

La ubicación de la planta mezcladora fija se debe someter a la aprobación previa del

Supervisor.

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 Las plantas mezcladoras fijas que se utilicen para la preparación de la mezcla de suelo-cal,

deben satisfacer los requisitos siguientes:

1. Contar con dispositivos que permitan medir, por peso o volumen, las cantidades de suelo,

cal y agua que componen la mezcla; y deben ser aptas para suministrar las cantidades de

materiales previstas en el diseño de dicha mezcla.

2. En todas las plantas, la cal debe ser agregada de manera que quede uniformemente

distribuida durante la operación de mezclado.

3. La carga en una planta mezcladora fija de mezclado por tandas (batch), o la tasa de

alimentación de una planta mezcladora fija de mezclado continuo, no deben exceder las

cantidades que garanticen la mezcla completa de todos los materiales.

4. Deben estar dotadas de dispositivos adecuados y de fácil acceso para la toma de muestras

de los materiales en las diversas etapas de producción, así como de sistemas qu permitan

verificar y regular las proporciones de los diferentes materiales en las diversas etapas de

producción.

Inmediatamente antes de depositar sobre la vía la mezcla de suelo–cal preparada en planta

mezcladora fija, el área a ser cubierta debe ser humedecida uniformemente, evitando la presencia

de sitios con exceso de agua.

La mezcla de suelo–cal preparada en planta mezcladora fija debe ser extendida sobre la vía

mediante el uso de esparcidores adecuados, en forma que se logren los espesores de Proyecto al

proceder a su compactación. El extendido de la mezcla se debe hacer en franjas paralelas al eje

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de la vía, debiendo iniciarse la compactación de la franja en proceso antes de que transcurra una

hora de haber sido compactada la franja adyacente anterior. En el traslado de la mezcla de suelo–

cal en planta, la mezcla será protegida con lonas u otros cobertores adecuados, asegurados a la

carrocería y humedecidos.

REQUISITOS DE LA MEZCLA

Antes de iniciar la compactación, la mezcla de suelo–cal debe satisfacer los requisitos

siguientes:

La humedad de la mezcla debe ser la óptima de compactación con una tolerancia de ±1,5%.

Al finalizar el proceso de mezclado húmedo, el 60% en peso de la mezcla, excluyendo los

fragmentos de grava y piedra, debe pasar la Malla N.º 4.

El contenido de cal de la mezcla no debe variar en más de 5% por exceso o por defecto, de la

cantidad de cal por metro cúbico de mezcla, establecida en el Proyecto.

CURADO

Cualquier capa compactada de suelo-cal, se debe curar, manteniendo húmeda su superficie,

durante un lapso de 72 horas contadas a partir del momento en que se terminó la compactación

de la capa.

Si el Proyecto lo establece así, luego de terminar la compactación final de la capa superior, se

debe proceder a su curado mediante la aplicación de un riego asfáltico. Para la ejecución de esta

actividad se debe emplear un asfalto diluido en una cantidad de 0,70 l/m2 a 1,30 l/m2 o emulsión

asfáltica en una cantidad de 1,00 l/m2 a 2,00 l/m2, según el tipo de material establecido en el

Proyecto y aprobadas por el Supervisor.

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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Calidad de la cal:

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor efectuará los ensayos de control que

permitan verificar la calidad de la cal, debiendo ser por lo menos a la llegada a obra de un lote y

cada 50 bolsas de un apilamiento.

Calidad del agua

El Supervisor siempre que lo considere necesario verificará el pH y el contenido de sulfatos

del agua empleada.

Calidad de los suelos

De cada procedencia de los suelos y agregados de aporte empleados en la estabilización y

para cualquier volumen previsto, se tomarán 4 muestras y de cada fracción de ellas se

determinarán:

· La granulometría.

· La plasticidad de la fracción fina.

CONCLUSIONES

La estabilización de suelos con CAL es un tratamiento utilizado, investigado y comprobado su

funcionamiento como forma de mejorar el suelo para la construcción generalmente de carreteras.

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