Construcción del Sistema de DISTRIBUCIÓN de

aire caliente para el prototipo de Secado de Cueros

Informe Técnico

PROYECTO
MEJORA DEL PROCESO DE SECADO Y ESTIRADO DE CUEROS USANDO UN SISTEMA QUE
APROVECHA LA ENERGIA SOLAR DIRIGIDA A PEQUEÑAS CURTIEMBRES DE LA REGION
AREQUIPA
433-FIDECOM-INNOVATEPERU-PIMEN-2018

HITO 2
Equipo Técnico del Proyecto
Introducción.

A continuación, presentaremos el informe de del sistema de distribución del prototipo

del sistema de secado solar, el propósito del sistema es el transportar el agua caliente

al intercambiador de calor y el aire caliente al sistema de sacado para lo cual es

necesario calcular la perdida de temperatura en las tuberías que componen a esta.

Análisis del Diseño.

Análisis

Partes del sistema de distribucion

Materiales Imagenes
Tuberias

Valbulas

Codos
 Manifold

Diseño de intercambiador de calor

Realizamos los cálculos necesarios para poder realizar el diseño de un intercambiador de calor

necesario para calentar el aire y poder enviarlo por las tubería hacia el secador.

Cálculos de Diseño.

Calculo del área de del secador

Secador

Altura

3m

Espesor

1.5 cm

Largo

4.46 m

Calculo de área

At =1.52 cm x 4.56 m

At =1.52 x 10−2 m x 4.56 m

At =0.069312 m 2
Calculo de volumen

V t =0.069312 m2 x 3 m

V t =0.207936 m 3
Datos de Diseño

Fuente caliente
Agua dura

Densidad del agua

ρ=996.59 kg/m3
Calor especifico

j
C p=4179
kg . ºC
Numero de Prandt

Pr= 5.83

Conductividad térmica

K i=0.613W /mK

Viscosidad cinemática

μi=855∗10−6 N . s /m 2
Temperatura de entrada a las tuberías

T et =90 ºC

Temperatura de salida a las tuberías

T st =60ºC

Fuente fría

Aire

Densidad del aire

ρ=1.184 kg /m3
Calor especifico

j
C p=4179
kg . ºC
Numero de Prandt

Pr= 0.7296

Conductividad térmica

K i=0.0255W /mK

Viscosidad cinemática

μi=1.56∗10−5 N . s /m2
Temperatura de entrada a la carcasa

T ec =20 ºC
 Temperatura de salida de la carcasa

T sc =x ºC

Calculo de calor

Q=0.67 x 4.187 x (363.15−333.15)

Q=85.15 kJ / s
0.67
V=
314.15 x 980
V =0.0000021
maire =260 x 1.184

307.84
m aire =
3600
m aire =0.085

Q=0.085 x 1.007 x ( 313.15−293.15 )

Q=1.7119
0.085
V=
1.007
V =0.084
0.00685
V agua =
32.25 X 10−6 x 980
V agua =0.2160

0.2160 x 20.601 x 10−3

ℜ=
4.42 x 10−7
ℜ=10067.45

Nu=0.023 x 10067.4 5 0.8 x 2.7 50.4

Nu=54.92
54.92 x 0.0255
Hc=
20.601 x 1 0−3
Hc=67.99
s=πx ¿

s=1.119 m2
0.085
V=
1.119 x 1.184
V =0.064
 0.064 x 1.195
ℜ=
1.55 x 10−5
ℜ=4934.19
1
0.618 3
Nu=0.683 x 4934.1 9 x 0.7296
Nu=117.81
117.81 x 0.0255
H=
22.225 x 10−3
H=135.17

LMTD= ( 90−40 )−860−25 ¿ ¿

ln ⁡¿ ¿
LMTD=43.13 ºC
40−25
P=
90−25
P=0.23
90−60
Z=
40−25
Z=2
1
U=
1 1
+
67.99 135.17
U =45.23
17220
L=
π x 22.225 x 10−3 x 45.23 x 315.28
L=17 m
1
H= 1
x 67.99
4
3
H=51.66
1
Un=
1 1
+
51.66 135.17
U n =37.37

17200
A=
37.37 x 315.25

A=1.45 m2
Diseño en SolidWork del intercambiador de calor
 Planificación de la Construcción.

Actividades y Gantt

Actividades Setiembre Octubre

2 2 22 2 2 25 2 2 28 2 3 0 02 0 04 0 0 0 08 0 1 11 1 1 14 1 1 17 1 19

0 1 3 4 6 7 9 0 1 3 5 6 7 9 0 2 3 5 6 8
Realización de

cálculos de

diseño
Comprado y

cotizado de

materiales
Fabricación de

la tapa del

intercambiador

de calor
Fabricación de
tuberías para

el

intercambiador
Hacer los

huecos para la

ubicación de

las tuberías
Fabricación de

carcasa del

intercambiado

r de calor
Realización del

soldado de las

tuberías y de la

carcas junto a

la tapa
Armado del

intercambiado

r de calor
Desarrollo.

Diagrama de distribución de la planta

Memorias de implementación
Para la realización de las pruebas es necesario el contar con una distribución de

tuberías que transporten el agua caliente de la terma hacia el intercambiador de calor

y de este a los botales de curtido.

En lo cual el señor Fernando Quispe apoya con sus termas, su sistema de distribución y

su secador ya instalado.