第 34 卷 第 6 期 钻 井 液 与 完 井 液 Vol. 34 No.

6
2017 年 11 月 DRILLING FLUID & COMPLETION FLUID Nov. 2017

doi: 10.3969/j.issn.1001-5620.2017.06.011

网状泡沫材料的堵漏特性研究
迟军 1，　马川 2，　尹达 1，　蒲晓林 3，　李家学 1，　王涛 1
（1. 中国石油塔里木油田公司，新疆库尔勒 841000 ；2. 西南石油大学石油与天然气工程学院，成都 610500 ；
3. 油气藏地质及开发工程国家重点实验室，成都 610500）

迟军，马川，尹达，等 . 网状泡沫材料的堵漏特性研究 [J]. 钻井液与完井液，2017，34（6）：56-61.

CHI Jun，MA Chuan，YIN Da，et al.Study on the lost circulation control characteristics of a reticulated foam[J].Drilling
Fluid & Completion Fluid，2017，34（6）：56-61.
摘要　针对钻井液在长裂缝性漏失问题，室内评价了一种新型网状泡沫堵漏材料，将其与筛网堵漏材料进行对比和复
配，研究出针对裂缝性漏失堵漏效果良好的配方。实验结果表明，该堵漏配方具有良好的封堵长裂缝能力，将质量分数为
0.08% 的网状泡沫（体积分数为 4%）加入到原无法成功封堵模拟裂缝的基础配方中后可承压 5 MPa，漏失水基钻井液 165
mL ；与质量分数为 0.45% 筛网堵漏材料复配能使漏失量减少到 45 mL，在高密度油基钻井液中也可承压 5 MPa，但漏失量
相对较大。网状泡沫堵漏材料可压缩变形，适用于各种尺寸裂缝。钻井液在泡沫孔隙中流动阻力大，大量网状泡沫颗粒分
布于裂缝中能够形成多个较弱封堵隔墙，缓解了尾部封堵隔墙承受的压力，同时也可以在较窄裂缝中与刚性颗粒共同起到
架桥作用。由于网状泡沫堵漏材料在油基钻井液和高温条件下强度变弱，因此更适于在常温水基钻井液中使用，且其来源
广泛，经济实用，具有良好的应用前景。
关键词　钻井液 ；地层承压能力 ；裂缝性漏失 ；网状泡沫 ；堵漏材料 ；刚性颗粒
中图分类号：TE282　　　　文献标识码：A　　　　文章编号：1001-5620（2017）06-0056-06

Study on the Lost Circulation Control Characteristics of a Reticulated Foam

CHI Jun1, MA Chuan2, YIN Da1, PU Xiaolin3, LI Jiaxue1, WANG Tao1
(1. PetroChina Tarim Oilfield Division, Korla, Xinjiang 841000;2. School of Oil & Natural Gas Engineering, Southwest
Petroleum University, Chengdu 610500;3. State Key Laboratory of Oil and Gas Reservoir Geology and Exploitation,
Southwest Petroleum University, Chengdu, Sichuan 610500)
Abstract A new reticulated foam was developed to deal with lost circulation. Laboratory study was conducted on the reticulated foam
to examine its ability to control lost circulation in fractured formations with bridging method. A high performance lost circulation
control slurry was developed through engineered concentrations of different lost circulation materials (LCMs), comparison between the
reticulated foam and screen-type LCMs and compounding of the reticulated foam and screen-type LCMs. This LCM slurry was tried
in a well drilled in the piedmont area in Kuche, Tarim, with a high density oil base drilling fluid. It was found that this LCM slurry had
the ability of plugging long fractures, and was able to effectively increase the pressure bearing capacity of thief zones and to reduce
the total amount of mud lost. The reticulated foam is deformable under pressure, suitable for plugging fractures of different shapes
and sizes. Drilling fluid flowing within the foam was experiencing high flow resistance, and large amount of reticulated foam particles
distributed inside the fractures formed multiple partitions of lower strengths to hinder the flow of mud, thereby buffering the pressure
exerted on the end partition. The reticulated foam particles, along with rigid particles, can also effectively bridge the narrow parts of
fractures to hinder mud flow in fractures. The reticulated foam becomes weak in oil base drilling fluids and at high temperatures; it
therefore is suitable for use in water base drilling fluids and at low temperatures. The reticulated foam, with its raw materials readily
available, is quite cost effective and is expected to find wide application in lost circulation control.
Key words Drilling fluid; Pressure bearing capacity of formation; Mud losses into fractured formation; Reticulated foam; Lost

基金项目 ：国家重大专项“大型油气田及煤层气开发”（2016ZX05020—004）
。
第一作者简介 ：迟军，1969 年生，毕业于石油大学 ( 华东 ) 钻井专业，现在主要从事钻井技术管理工作。电话
18139295900 ；E-mail ：liji3211979@163.com。
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circulation material; Rigid particle

裂缝性漏失是钻井过程中最常遇到的漏失类
型，其大约占井漏总数的 70%，花费占 90% 以上。
因此解决裂缝性漏失问题意义重大 [1-3]。目前最常
用的解决方法是桥塞堵漏，桥塞堵漏材料有矿物颗
粒、果壳、植物纤维、合成纤维等 [4-6]。这些常规
的堵漏材料在堵漏施工中取得了一定的效果，但是
存在可变形性差，不易进入漏层，形成的封堵墙强
网状泡沫 筛网
度低等问题，尤其是在漏失严重的裂缝性地层，常
图 1　网状泡沫和筛网堵漏材料照片
规的堵漏材料在波动、抽吸压力等外力作用下，易
被返排，造成堵漏效果不佳或者重复漏失 [7-11]，因 表 1　不同测试条件下堵漏材料的体积相对膨胀率
此研究新型桥塞堵漏材料，合理选取其种类和浓度，
相对膨胀率 /%
对提高裂缝性地层承压能力、提高钻井工程安全性 测试条件
网状泡沫 碳酸钙 核桃壳
和成功率都有着重大的意义 [12-13]。研制出了新型的 常温 100.0 100 100
网状泡沫堵漏材料，并进行了裂缝性漏失的桥塞堵 清水常温浸泡 100.0 100 100
漏研究，评价其在裂缝内的封堵效果。探明其堵漏
柴油常温浸泡 109.7 100 100
机理，并复配出了效果良好的堵漏配方。
清水热滚后 100.0 100 100
柴油热滚后 123.3 100 100
1　实验材料
注 ：相对膨胀率为测试条件下材料体积与未浸泡常温
1.1　网状泡沫堵漏材料 下体积的百分数 ；热滚条件为 100 ℃、16 h。

实验用网状泡沫堵漏材料是一种多孔、密度约 表 2　不同堵漏材料热滚前后（100 ℃、16 h）的强度

为 0.02 g/cm3、纤维直径为 0.05 mm、网格直径约
不同堵漏材料的强度 /MPa
为 0.3～0.6 mm 的固体泡沫，其成分是聚氨基甲酸 测试条件
网状泡沫 碳酸钙 核桃壳
乙酯。网状泡沫结构极端开放，几乎没有封闭的泡
常温 1.0 12 14
或细胞窗，只遗留泡相遇处的线性边界，因此能够
清水常温浸泡 1.0 12 14
浸润于不同钻井液体系中。网状泡沫材料具有高弹
柴油常温浸泡 0.6 12 14
性，可挤入裂缝，在裂缝处形成一个过滤网，同时
清水热滚后 0.6 8 10
起到骨架支撑的作用。钻井液体系中的微小颗粒充
柴油热滚后 0.4 8 10
填进泡沫网状结构，进而改善其性能，也相当于对
注：
网状泡沫为抗拉强度，
碳酸钙和核桃壳为抗压强度。
颗粒材料起到了交联作用。
实验用网状泡沫堵漏材料由网状泡沫板材切割 1.2　筛网堵漏材料
加工而成，颗粒尺寸约为 2～10 mm，如图 1 所示。 筛网堵漏材料是一种高摩阻片状材料，其强度
取部分网状泡沫材料和碳酸钙、核桃壳颗粒，对其 高，表面凹凸不平，边缘呈纤维状。片状筛网材料
膨胀性和强度进行了测试，结果见表 1 和表 2。由 相互之间可以将颗粒材料包裹在中间，并且在压力
表 1 可以看出，网状泡沫堵漏材料具有吸油膨胀特 作用下，增强封堵隔墙中材料之间以及封堵隔墙与
性，且在高温柴油中热滚后膨胀程度更大。由表 2 裂缝面之间的摩擦力。材料的边缘呈现出纤维状，
可以看出，高温老化以及柴油浸泡都会对网状泡沫 容易插入或挂靠于裂缝面上，为封堵隔墙在光滑裂
堵漏材料的抗拉强度产生影响，在柴油中热滚后其 缝条件中的形成起到重要作用。因此它的加入能够
抗拉强度会大大减弱。因此网状泡沫堵漏材料更适 增强封堵隔墙的稳定性，从而更加有效地封堵裂缝。
合于在低温水基钻井液中使用。 实验用筛网堵漏材料粒径为 0.076 mm，厚度为 0.1
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mm，长为 2～4 mm 的矩形金属多孔薄片。 （中粗）+1%SQD-98（细）+1%ZDS-1+1%ZDS-2+

1%ZDS-3
2　实验部分 其中，SQD 为纤维与颗粒混合物，ZDS 为刚性
矿物颗粒，ZDS-3 粒径为 2.0～0.9 mm，ZDS-2 粒径
2.1　实验装置
为 0.9～0.45 mm，ZDS-1 粒径为 0.125～0.05 mm。
实验装置为 QD-2 型长裂缝堵漏材料评价装
2.4　实验方案
置，其模拟的裂缝具有 30 cm 长的深度，实验完成
后可以打开裂缝模块，观察堵漏材料在裂缝内的封 ①准备 3 000 mL 水基钻井液，按质量比加入
堵位置和形态，探索桥接堵漏材料封堵裂缝的机理 堵漏材料，搅拌均匀。②将入口 2 mm 出口 1 mm
和规律。该装置结构由主体装置、裂缝模块和压力 的长裂缝模块装入堵漏装置，保证仪器密封完好。
源 3 部分组成，主体结构示意图见图 2。该实验装 ③将搅拌好的钻井液倒入实验筒内，旋好注气筒
置密封效果好、操作简单、使用方便 ；裂缝模块与 和钢盖。④水龙头下准备好量程烧杯，打开阀门，
裂缝垫片可以贴合为各种尺寸的楔形裂缝 [14-15]
。 静置 10 min，记录无外界压力下的漏失量。⑤ 10
min 后无外界压力下自然封堵成功后，打开注气筒
加压到 1 MPa。⑥以 1 MPa 为间隔，逐步加压到 5
MPa，分析不同压力下的承压封堵效果。

3　实验结果
3.1　网状泡沫封堵裂缝实验
考察了不同压力下网状泡沫封堵裂缝的情况，
图 2　QD-2 型长裂缝堵漏装置示意图 结果见表 4。在堵漏基础配方中加入 0.04% 的网状
泡沫或 0.6% 筛网堵漏材料，其在裂缝模块内的封
2.2　堵漏基浆配方及性能 堵情况如图 3 所示。由表 4 可以看出，单独使用堵
漏基础配方或网状泡沫材料不能成功封堵裂缝，加
油基基浆为塔里木盆地库车山前区块 UDM-2
入 0.08% 的网状泡沫堵漏材料就可以成功封堵裂
油基钻井液。水基和油基基浆的基本性能见表 3，
缝，但随着网状泡沫堵漏材料质量分数的增加，在
配方如下。
相同压力作用下的漏失量减少并不显著。由图 3 可
水基基浆　水 +4% 膨润土 +0.2% 无水碳酸钠 +
以看出，在尾部形成的封堵隔墙实际完全由刚性颗
0.5% CMC-HV
粒构成。网状泡沫堵漏材料则是滞留于裂缝之中。
油 基 基 浆　 柴 油 +10% 水 +2.7% CaCl2+2%
主辅乳化剂 +2.3% 辅乳化剂 +0.6% 黏度调节剂 + 表 4　加入网状泡沫堵漏配方后在裂缝模块内的封堵情况
1.2% 降失水剂 +2.7% CaO+ 重晶石
网状 不同压力（MPa）下 封堵
配方 泡沫 /% 累计漏失量 /mL 位置 /
表 3　水基基浆与高密度油基钻井液的基本性能
（w/w） 静置 1 2 3 4 5 cm
钻井液 ρ/ AV/ Gel10 s/ Gel10 min/ FLAPI/ 1# ０ 150 失败
类型 g/cm3 mPa·s Pa Pa mL 2# 0.12 30 失败
水基 1.05 37 2.5 3.5 14.6 3 #
0.04 5 失败
油基 1.75 116 4.5 6.0 2.1 4 #
0.08 0 120 140 150 155 165 28～30
#
5 0.12 0 110 135 140 145 155 28～30
2.3　堵漏材料基本配方 6 #
0.16 0 100 130 135 140 150 28～30
#
堵漏材料基础配方如下。 7 0.20 0 95 120 125 135 145 28～30
#
0 　水基基浆 +1% 核桃壳（细）+1%SQD-98 #
注 ：2 为基浆 ；其他基础配方为堵漏基础配方。
 第 34 卷 第 6 期 迟军等：网状泡沫材料的堵漏特性研究 59

3.3　堵漏材料复配实验
考察了网状泡沫和筛网堵漏材料复合配方的堵
漏情况，结果见表 6。由表 6 可以看出，2 种堵漏
材料复配使用，堵漏效果更好。0.9% 筛网堵漏材
料 +0.04% 网状泡沫即达较好堵漏的效果。考虑到
网状泡沫材料的加量要比筛网低很多，且成本低廉
和更易于分散，确定 0.45% 筛网堵漏材料 +0.04%
0.04% 网状泡沫 0.6% 筛网
网状泡沫配方为最佳堵漏配方。由图 4 可知，2 种
图 3　加有网状泡沫和筛网材料的 材料相互组合，优势叠加，在模拟长裂缝中形成了
堵漏浆在裂缝模块内的封堵情况 稳固的封堵隔墙。

网状泡沫极易压缩，
可随基浆漏失出来一部分。 表 6　网状泡沫和筛网复合配方在裂缝模块内的封堵情况
经分析认为，在实际地层中，网状泡沫材料可在裂 网状 不同压力（MPa）下
筛网 / 封堵位
缝深处较窄孔隙中压缩，从而与刚性颗粒共同组成 配方 泡沫 累计漏失量 /mL
% 置 /cm
/% 静置 1 2 3 4 5
封堵隔墙，对在其中流动的流体产生极大的阻力，
13# 0.45 0.04 0 20 20 30 40 170 28～30
因此可以减少漏失速率。滞留在裂缝较宽处的一部
#
14 0.45 0.08 0 15 15 25 30 45 28～30
分网状泡沫压缩形变较小，形成的封堵隔墙较弱，
但是大量的网状泡沫分布于裂缝之中，相当于形成 15# 0.90 0.04 0 15 15 15 20 25 28～30
#
了多层微弱的封堵隔墙，承担了部分压力，减少对 16 0.90 0.08 0 15 15 15 20 25 28～30

刚性堵漏颗粒的冲击，提高了整体的承压能力。 注 ：基础配方为堵漏基本配方。

3.2　筛网堵漏材料封堵裂缝实验

筛网堵漏材料封堵裂缝情况见表 5。由表 5 可
以看出，筛网堵漏材料的添加质量分数小于 0.9%
时，随着加量增加，漏失量大为减少，而加量超过
0.9% 后，随加量的增加漏失量减少幅度降低。考
虑到使用的经济性，0.9% 质量分数即为筛网材料
的合理加量。与表 2 对比可知，筛网堵漏材料添加 图 4　14# 配方在裂缝模块内的封堵情况
量要远远大于网状泡沫堵漏材料，其加量的增加对
漏失总量影响较大。由图 3 还可以看出，筛网堵漏 3.4　不同宽度裂缝条件下的堵漏实验
材料依靠高摩阻的性质增强封堵隔墙的稳定性，与
将裂缝模块换成入口 1 mm 出口为 0.5 mm 的
固相颗粒共同封堵裂缝末端。
裂缝模块，同时在 14# 配方的基础上去掉 1%ZDS-1，
表 5　筛网堵漏材料在裂缝模块内的封堵情况 形成 17# 配方 ；将裂缝模块换成入口为 3 mm 出口
为 1.5 mm 的裂缝模块，同时在 14# 配方的基础上
筛网堵漏不同压力 （MPa）下累计漏失量 /mL 封堵位置 /
配方 加入 1% 核桃壳中粗，形成 18# 配方，其封堵效果
材料 /% 静置 1 2 3 4 5 cm
见见表 7 和图 5。由表 7 可知，在入口 1 mm 出口 0.5
8# 0.3 110 200 220 225 280 290 28～30
mm 的裂缝下，网状泡沫材料进入较少，原因在于
9# ０．６ 85 150 160 160 170 200 28～30
入口较窄的情况下网状泡沫需要更大的形变量才能
10# ０．９ 60 85 85 85 90 100 28～30
进入裂缝，这个过程中需要克服较大的阻力 ；并且
11# １．２ 40 60 65 65 70 75 28～30 总漏失量较小，随堵漏浆流动的堵漏材料不多。由
#
12 １．５ 25 40 45 45 50 50 28～30 于网状泡沫的多孔特性在低压缩的情况下可以透过
注 ：基础配方为堵漏基础配方。 钻井液，受到流动压差的影响较小，而在狭窄孔隙
 60 钻　井　液　与　完　井　液 2017 年 11 月

中由于受到了更大的压缩，流通孔隙减小，因此受 由此可知，在高密度油基钻井液中漏失量相比
到了流动压差更大的影响，从而与刚性架桥颗粒共 水基钻井液更大，原因在于实验用油基钻井液相比
同架桥，封堵裂缝，其作用相当于一般可变形颗粒。 实验用水基基浆更易流动，并且油基钻井液浸泡下
由图 5 可知，在入口 3 mm 出口 1.5 mm 的条件下， 的网状泡沫堵漏材料强度变弱，形成的封堵隔墙整
网状泡沫大量地进入裂缝中，并且与尾部堵漏隔墙 体较弱，进而更易发生漏失。但总体而言 19# 配方
存在一定的分层。原因可解释为在较大入口条件下， 能够成功封堵漏失裂缝。
网状泡沫随堵漏浆能够轻易进入裂缝中，由于其多
孔特性以及尾部封堵隔墙承担着主要作用，沉积的 4　结论与认识
网状泡沫材料受到压差的影响并不显著，进而随着 1. 通过对新型网状泡沫堵漏材料进行研究，并
裂缝的收窄产生阻卡沉积于裂缝的某一区域。 与筛网堵漏材料进行对比和复配 , 从而形成了针对
裂缝性漏失堵漏效果良好的配方。
表 7　不同宽度的裂缝对复合堵漏配方堵漏情况的影响
2. 通过在水基基浆中进行实验，考虑到堵漏效
不同压力（MPa）下累计漏失量 /mL 封堵位置 /
配方 果，兼顾经济性，得出在基本堵漏配方下加入 0.45%
静置 1 2 3 4 5 cm
筛网和 0.08% 网状泡沫即为最佳方案。
17# 0 10 15 15 15 20 27～30
3. 网状泡沫堵漏材料在油基钻井液和高温条件
18# 15 45 50 60 70 100 27～30
下强度变弱，因此更适于在低温水基钻井液中使用。

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（收稿日期2017-8-5；HGF=1704；编辑　王超）

（上接第55页）

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