1TRABAJO COLABORATIVO SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Integrantes:

Lina Patricia Avellaneda Guerrero

Código: 2011980588

Jose Rafael Mercado Peña

Codigo: 2011981852

Karen Forero Merchan,

Codigo: 2011980002

Diego Ramón Rodríguez Vargas

Código: 2011981719

Facultad de Ingeniería, Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano

Ingeniería Industrial

Seguridad y Salud En El Trabajo

2020
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INTRODUCCIÓN

Este proyecto pretende analizar la importancia que tiene el cumplimento de las normas en la

salud ocupacional enfocado a la prevención de accidentes y riesgos en la empresa de

Alimentos

llamada Don Maíz SA.

También se podrá identificar mediante registros fotográficos los diferentes riesgos que tienen

las diferentes acciones que afectan en el trabajo y la producción, el manejo de materiales,

tanto químicos, físicos, o biológicos; además de algunos aspectos de seguridad en el entorno

en el que se desarrollan dichas actividades para ayudar a las personas que trabajan y que

frecuenta estos sitios.

Una de las metas es mejorar el enfoque que tienen las personas respecto a este lugar,

remplazando los pensamientos negativos por los positivos de mejorar estos establecimientos

para bien comunitario.

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OBJETIVO GENERAL

Identificar las actividades que generen riesgo al trabajador al realizar las operaciones de

Fabricación de arepas en la empresa Industrias Don Maíz, generando propuestas de mejora en

cada uno de los puntos encontrados y que se evidencia son de riesgo para los trabajadores.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1.Identificar y evaluar todos los riesgos que se tienen durante todo el proceso de fabricación

de las arepas Don Maíz s.a

2.Asegurar la gestión del riesgo locativo mediante mantenimientos preventivos y monitoreos

continuos de los procesos de producción para reducir el riesgo a que ocurraun accidente

laboral.

3.Ubicar de manera estrategica a los trabajadores de acuerdo a sus actitudes para realizar el

trabajo en cuanto a manejo de las maquinas y a aplicar técnicas y normas establecidas de

autocuidado.

4.Ejecutar en el menor tiempo posible actividades de prevención y actos seguros para evitar

los accidentes de trabajo para que asi mismo se reduzca el riesgo de ausentismo laboral por

algún accidente o enfermedad laboral.

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Introducción e información general

El Sistema de Gestión de Seguridad y la Salud en el Trabajo está constituido por un conjunto

de acciones dentro de un proceso continuo, diseñadas con la finalidad de mantener condiciones

de trabajo seguro y garantizar el más alto grado bienestar físico mental y social en todos los

trabajadores.

Desde su implementación en las empresas colombianas ha sido una herramienta útil y

necesaria para asegurar el bienestar de los empleados, con un análisis externo se pueden

identificar inconvenientes y /o problemas los cuales en la organización no se han abordado con la

suficiente profundidad ya que no han generado mayores consecuencias para los trabajadores y la

empresa en sí, con la identificación de riesgos en la planta de producción por medio de evidencia

fotográfica además de experiencia vivencial se presentaran propuestas de mejora de acuerdo a

cada uno de los puntos que se van a trabajar.

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NOMBRE DE LA EMPRESA: Don Maíz S.A

MISION

Sorprender a los consumidores con productos alimenticios prácticos e innovadores,

elaborados con amor para toda la familia.

VISION

Don Maíz S.A. es una empresa líder en la categoría de alimentos, reconocida como una de las

mejores 50 empresas para trabajar y una marca entre las 50 más valiosas de origen colombiano,

que ha logrado duplicar el negocio en los últimos 6 años.

PRODUCTOS

Arepas de maíz

Arepas de queso

Empanadas de carne, queso y pollo

Encurtidos y salsas.

DIAGRAMA DE PROCESO ELABORACION DE AREPAS

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Figura 1

Recepcion de Coccion de Molienda de

materia prima maiz maiz

Amasado de
Enfriamiento
maiz y demas Asado en horno
en cava
insumos

Distribucion y
Empaque Refrigeracion
despacho

RIESGOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO

Figura 2

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Durante el proceso se puede

presentar algún desprendimiento
de alguna parte del molino, por
eso se deben realizan previos
mantenimientos
Se pueden presentar ruptura de
bandas que transportan las
arepas durante su asado.
RIESGOS

LOCATIVOS

Figura 3

El piso no cuenta con antideslizantes

en buen estado

Una de las paredes se encuentra

rota

Figura 4

RIESGO MECANICO
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 4

En los molinos hay una banda de

seguridad desprendida

RIESGOS PARA LOS OPERARIOS

Riesgo eléctrico

Figura 5

Toma
corriente Cables
sin expuestos
protector

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Riesgo deslizamiento

Figura 6

Fugas de Escaleras sin

producto antidesizantes

Figura 7

RIESGO DE

QUEMADURAS

EN MARMITAS

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Diagnostico

Tabla 1

TIPOS DE RIESGOS PROBLEMATICAS SOLUCIONES

En la empresa Don maíz

encontramos distintos

riesgos locativos. Ya que en Aquí podemos implementar

el proceso productivo el mantenimiento de máquinas

Riesgos locativos podemos observar maquinas y la infraestructura, de igual

industriales, pisos y paredes manera ubicar señalizaciones

en mal estado y estos en sitios específicos del área de

pueden ocasionar trabajo.

deslizamiento en el personal

de trabajo e infraestructura.
Los circuitos eléctricos Para mejorar esta anomalía

de la empresa están se debe utilizar los protectores

Riesgo eléctrico expuestos porque no de aislamientos eléctricos y de

cuentan con protectores de igual manera los controles

seguridad, de aislamiento de necesarios para evitar

energía. accidentes.

La empresa debe suministrar

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En la empresa se los elementos requeridos para

presentan: altos niveles de la protección del personal.

Riesgo físico temperatura, cambios de En este caso serían los

temperaturas, altos siguientes: protectores

decibeles de ruidos, auditivos, gafas, guantes,

vibraciones e iluminaciones. cascos y trajes protectores.

Para esto se necesita una

La empresa cuenta con capacitación donde los

maquinarias y elementos operarios de estas máquinas

mecánicos manipulados estén informado de los

Riesgo mecánico constantemente por sus parámetros de seguridad y

operarios. manipulación y también contar

con los EPP adecuados para

dicha actividad.

MATRIZ DE RIESGO DON MAIZ S.A

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Resultados y discusión.

Identificamos y evaluamos todos los riesgos que se tienen durante todo el proceso de

fabricación de las arepas Don Maíz s, a. Así mismo analizamos y comprendimos la gestión del

riesgo locativo mediante mantenimientos preventivos y monitoreos continuos de los procesos de

producción para reducir el riesgo a que ocurraun accidente laboral.

Ubicamos de manera estrategica a los trabajadores de acuerdo a sus actitudes para realizar el

trabajo en cuanto a manejo de las maquinas y a aplicar técnicas y normas establecidas de

autocuidado.

Ejecutamos en el menor tiempo posible actividades de prevención y actos seguros para evitar

los accidentes de trabajo para que asi mismo se reduzca el riesgo de ausentismo laboral por algún

accidente o enfermedad laboral.

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PROPUESTA DE MITIGACIÓN DE RIESGOS

Propuestas:

En la actividad de Alistamiento troquel del horno se encuentran riesgos mecánicos como

químicos, al ser una operación rutinaria del operario puede generar familiaridad con el proceso y

después de un punto llegar a descuidar pasos importantes que pueden generar accidentes, las

propuestas son hechas con base a los objetivos que tiene la parte administrativa sobre la

asignación de responsabilidades que tiene cada una de las áreas, la definición de los estándares,

el proveer entrenamiento y documentación de actividades como se ve en el siguiente cuadro.

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Actividad Tarea Propuesta Área responsable

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Sensibilización de la parte

operativa por medio de Departamento de

capacitaciones, sobre los riesgos en seguridad industrial

la operación.
Colocación de advertencias visuales

en el lugar de trabajo, sobre Departamento

Agregar masa atrapamiento de miembros al operar la seguridad industrial

con troquel en máquina.

Diseñar junto con el área de salud
movimiento Ingeniería –
ocupacional e ingeniería una OPL para
Departamento
la tarea, socializar y publicar en el
seguridad industrial
Alistamiento puesto de trabajo.
Diseñar una ampliación del cono de
troquel de horno
contención de material para generar
Ingeniería
distancia entre el troquel y las

extremidades del operario.

Validar si el área cuenta con una
Departamento
adecuada ventilación a la hora de hacer
seguridad industrial
el mantenimiento.
Destinar un horario específico para
Limpieza banda Departamento
realizar la actividad y generar un check
transportadora seguridad industrial –
list aprobado por el supervisor/jefe a
Jefe/Supervisor
cargo.
Realizar OPL, socializar y publicar Ingeniería –

los procedimientos para la preparación Departamento

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de los limpiadores. seguridad industrial

Proporcionar al operario todos los Departamento

EPP pertinentes a la tarea que va a seguridad industrial –

realizar. Jefe/Supervisor
Sensibilización del autocuidado al Departamento

realizar las actividades propias del seguridad industrial –

proceso. Jefe/Supervisor
Ingeniería –
Realizar OPL del proceso, socializar
Departamento
y publicar en el puesto de trabajo.
seguridad industrial

ANALISIS DE RIESGOS.

RIESGO= PROBABILIDAD DE AMENAZA – MAGNITUD DE DAÑO

ALTO RIESGO

(40-45)
MEDIO RIESGO

(13-15)
BAJO REIESGO (1-

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5)

MAGNITUD
4 DE DAÑO
13 40 45

3
3 5 15 40

2 4 5 13

1
1 2 3 4

1 2 3 4

PROBABILIDAD DE AMENAZA

VALORES:

1 insignificante
2 Baja
3 mediana
4 alta

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CONCLUSIÓN

En esta fase podemos concluir que para poder darle solución a los problemas que

encontramos en la matriz de riesgos se debe generar unas propuestas bien implementadas para

mitigar todos los riesgos y así mismo que se puedan ejecutar mediante acciones correctivas que

van de la mano con los líderes de Seguridad Ocupacional y jefes de área que están de cara con

los procesos que se ejecutan a diario.

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Lista de referencias

https://www.udla.edu.ec/wp-content/uploads/2016/04/Manual-de-Seguridad-y-Salud-

Ocupacional.pdf

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