Ceramica Partec

TÉCNICAS
DE
COLOCACIÓN
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Ibero Azulejos S.A. | www.iberoazulejos.com | Manual de Cerámica
TECNICAS DE COLOCACIÓN
La durabilidad y la belleza de un ambiente

revestido con productos cerámicos dependen mucho
de su colocación.
Un “pegador de cerámica” puede tornar un

ambiente en una maravilla o un desastre,
dependiendo del trabajo que efectúe.
Por eso, la práctica ha demostrado que la

mayoría de los problemas con con los revestimientos
cerámicos son consecuencia de una mala instalación.
En las hojas siguientes, explicaremos como

llevar a cabo una colocación digna de un profesional.
Desde el punto de vista de la satisfacción inmediata del cliente, es

mejor un revestimiento de baja calidad bien instalado, que un
revestimiento de buena calidad mal colocado.
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18. PLAN DE TRABAJO
Antes de iniciar la colocación de revestimientos cerámicos, planear el trabajo en etapas. Este

procedimiento evitará posibles problemas y resultará un trabajo más rápido y bien hecho.
DEBEN RESPETARSE LOS 10 MANDAMIENTOS DE LA COLOCACIÓN:
1. Verificar si el revestimiento es el indicado para su uso en el local donde será colocado.
2. Verificar si la referencia, el tamaño, la tonalidad y la calidad indicadas en los embalajes son

iguales. Leer todas las instrucciones del embalaje antes de iniciar el trabajo.
3. Verificar la calidad de los anteriores trabajos del instalador: si él usa juntas, coloca
perfectamente alineado y si posee todas las herramientas necesarias y en buen estado.
4. No colocar revestimientos cerámicos sobre un contrapiso verde. La albañilería debe estar

curada (presentar un color gris claro). También debe estar limpia, lisa y nivelada, con una
caída adecuada y exenta de suciedad.
5. Verificar si la estructura tiene juntas de expansión / contracción y periféricas. Ellas son

muy importantes.
6. Planear la mejor distribución de las piezas para facilitar el trabajo, evitar cortes
innecesarios; así gana tiempo y material.
7. Verificar si el mortero de pega y la fragua son de buena calidad.
8. Comprobar el tiempo de secado, la impermeabilización y la flexibilidad del mortero de

pega y la fragua.
9. En cada embalaje abierto, verificar si existen piezas con algún tipo de desperfecto.
Separarlas para los recortes; además es recomendable a la hora de la instalación agarrar de
diferentes cajas las piezas a instalar.
10. Antes de colocar, se aconseja montar un panel en el piso con los revestimientos. De esta
manera, se puede visualizar la apariencia del ambiente antes de la instalación y así poder
hacer correcciones previas en la forma de pegar las piezas.
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 Antes de la colocación, verificar si el metraje adquirido es suficiente.
 Tener en consideración, como mínimo, el 6% de desperdicio. (para recortes y terminación).
 Después de terminada la colocación, guardar algunas piezas para futuro mantenimiento.
(arreglos, roturas accidentales).
19. CONTROL DE LA CALIDAD DE LA COLOCACIÓN
Los siguientes procedimientos son importantes para controlar la calidad de la colocación.
 Test de contacto:
Presionar un dedo en la mezcla de mortero de pega sobre la mampostería de vez en cuando. La
mezcla debe adherirse al dedo. En caso contrario, se debe reemplazar.
 Test de adherencia:
Cada 10 m² de revestimientos colocados, remover una pieza recién puesta. Verificar si por lo
menos el 90% de su reverso está cubierto de argamasa.
 Alineamiento:
Observar la alineación de cada nueva hilada colocada. En el caso de que tengamos piezas
desalineadas, retirarlas y hacer los debidos ajustes.
 Retardando el secado:
Cuanto más se retarda el secado, mejor será la adherencia del revestimiento.
Protéjalos del sol directo durante 4 días.
 Test de pegado:
Antes de colocar el mortero de pega, golpear con el cabo del martillo (o un pedazo de madera) en
cada pieza de revestimiento colocada.
Si se oye un sonido “hueco”es porque está mal colocado y puede despegarse con el tiempo.
Retirarlo y colocarlo nuevamente.
TEST DE PEGADO
EL PROPIETARIO DE LA OBRA, ANTES DE PAGARLE AL INSTALADOR, DEBE VERIFICAR LA
ALINEACIÓN Y HACER UN TEST PARA VER SI ALGUNA PIEZA SE DESPEGA.
SI ENCUENTRA ALGÚN PROBLEMA, DEBE SOLICITAR AL COLOCADOR LA DEBIDA
REPARACIÓN.
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20. EL CONTRAPISO.
Un contrapiso bien hecho es indispensable para una buena colocación.

Así podemos evitar hundimientos, corrimientos, humedad y eflorescencia.
DEBE HACERSELO COMO SIGUIE O, SI YA ESTUVIESE LISTO, VERIFICAR SI FUE

PREPARADO DE ESTA MANERA:
1. TIERRA: retirar todos los restos de la construcción y materiales orgánicos (madera, raíces,
otros). Si el terreno fuese húmedo, realizar un sistema de drenaje. Compactar para evitar
huecos.
2. ARENA: colocar una camada de (+/- 30 cm) y compactar.
3. LASTRE FINO: colocar una camada de (+/- 20 cm) evita el pasaje de humedad y estabiliza,
así previene de hundimientos.
4. MANTA DE POLIURETANO (plástico negro): óptima para impermeabilizar el piso.
5. CONCRETO: colocar una capa de (+/- 10 cm), en la siguiente proporción: 1 parte de

cemento + 4 partes de arena + 3 partes de piedra cuarta.
6. NIVELADO: la camada debe de tener como máximo (+/- 3 cm). Si el contrapiso necesita
ser nivelado, utilice varias capas finas. Prepararlas en las siguientes proporciones: 1 parte
de cemento + 4 partes de arena. Proteger la camada de nivelado del sol y de la
evaporación, mojándola por la mañana o al final de la tarde.
7. JUNTAS: son indispensables. (ver capítulo 11 de este módulo)
EL CONTRAPISO DEBE ESTAR:

 Totalmente curado (debe secarse durante 4 semanas o hasta presentar un color
gris claro).
 Limpio, sin polvo, grasas y partes sueltas.
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 Nivelado, alisado y con caída para desagües.
21. LA PARED.
Una pared bien preparada es indispensable para una buena colocación.

De esa manera, podemos evitar algunos problemas en el futuro, como desplazamientos, humedad,
etc. Verifique si no existe repello suelto, que debe de ser retirado y rehecho.
Debe hacerse de la forma que detallamos a continuación o, si ya estuviera lista, verificar si fue
preparada de esta manera:
1. Columna: verificar si existe junta estructural.
2. Ladrillo o bloque de concreto: deben ser de buena calidad y bien colocados, evitando
torceduras en la pared.
3. Repello salpicado: ayuda a mejorar la adherencia del mortero a los bloques de concreto.
Prepararlo de la siguiente proporción: 1 parte de cemento + 3 partes de arena mediana.
4. Repello quemado o grueso: sirve para nivelar y aplomar la pared. Debe ser rugoso y
preparado en la siguiente proporción: 1 parte de cemento + 4 partes de arena mediana + 1
aditivo plastificante.
5. Junta de expansión / contracción: ver ficha x de este módulo.
6. Junta periférica: ver ficha x de este módulo.
LA PARED DEBE ESTAR:

 Totalmente curada (debe secarse durante 4 semanas o hasta que presente un color
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gris claro).
 Limpia, sin polvo, grasas, pinturas y partes sueltas.
 Nivelada, alisada y aplomada.
22. ¿MOJAR O NO MOJAR?
A groso modo, la decisión de mojar o no mojar el revestimiento antes de colocarlo depende del
tipo de mortero de pega usado:
Mortero de pega preparadas en obra o morteros genéricos de baja calidad:
Tienen baja retención de agua, liberándola muy rápidamente para el revestimiento.

Esto hace a que falte en la mezcla el agua necesaria para la reacción química del cemento (fraguado o
cura), perjudicando la adherencia de los revestimientos.
En este caso, los revestimientos deben ser sumergidos en agua durante 15 minutos. Después de eso,
sacarlos y dejarlos a la sombra hasta su colocación.
Mortero de pega industrializados de buena calidad:
Generalmente contienen elementos retenedores en su composición que no permiten que el agua

migre hacia el revestimiento.
En este caso, basta una esponja húmeda en su reverso para retirar el polvo y otras impurezas.
23. COLOCACIÓN EN PISOS.
Para una perfecta colocación de revestimientos para piso, debemos seguir los siguientes pasos:
A. Distribuir el mortero de pega en pequeñas áreas, con la parte lisa de la

espátula.
B. Formar cordones de mortero utilizando el lado dentado de la espátula.
C. Posicionar el revestimiento cerámico, dejando juntas con el auxilio de

espaciadores plásticos.
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D. Golpear sobre el revestimiento con un mazo de goma, achatando por
completo los cordones de mortero y expulsando el aire retenido.
E. Nivelar los revestimientos, utilizando una regla de madera. Golpear sobre

ella con un martillo de acero.
F. Retirar las sobras de fragua de las juntas y sobre el revestimiento.
G. Pasar un paño sobre los revestimientos, evitando que el mortero y la fragua

queden pegados
24. COLOCACIÓN EN PAREDES.
Para una perfecta colocación de revestimientos para paredes, debemos seguir los siguientes pasos:
1. Iniciar la colocación por la segunda hilera de abajo, con el auxilio de una regla nivelada.
2. Distribuir el mortero de pega en pequeñas áreas, con la parte lisa de la espátula.
3. Formar cordones de mortero utilizando el lado dentado de la espátula.
4. Posicionar el revestimiento cerámico, dejando juntas von el auxilio de espaciadores

plásticos.
5. Golpear sobre el revestimiento con un martillo de goma, achatando por completo los
cordones de mortero y expulsando el aire retenido.
6. Verificar el alineamiento horizontal y vertical de cada una de las “carreras”, utilizando

nivel, regla, plomada e hilos de nylon.
7. Colocar la primera hilada inferior, haciendo los debidos ajustes con el piso.
8. Retirar las sobras de mortero sobre el revestimiento.
8
9. Pasar un paño sobre los revestimientos, evitando que el mortero se pequen sobre ellos.
10. Dejar secar por 48 horas antes de aplicar la fragua.
 Los revestimientos de grandes formatos, por ser pesados, exigen ciertos cuidados
en la colocación.
 Para asegurarse que no se despegarán, provocando accidentes, se recomienda
aplicar el mortero de pega tanto en la pared como en el reverso del revestimiento
(pegadura doble).
25. COLOCACIÓN EN FACHADAS.
Para una perfecta colocación de revestimientos en fachadas, debemos seguir los siguientes pasos:
a. Preparar la fachada para recibir los revestimientos:

 Limpiar con cepillo de acero y lavar con agua a presión.
 Retirar todas las partículas sueltas del repello además de remover los hongos,
pintura, etc.
 Repellar nuevamente y dejarlo secar totalmente.
b. Regular la temperatura de la pared, en días de mucho calor y con viento, con una
brocha y agua.
c. Humedecer el reverso de los revestimientos con una brocha y agua.
d. Iniciar la colocación por el piso superior de la obra.
e. Colocar hilos –guía desde la cumbre hasta el suelo.
f. Distribuir el mortero de colocación en pequeñas áreas, con la parte lisa de la espátula.
g. Formar cordones de mortero utilizando el lado dentado de la espátula.
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h. Posicionar el revestimiento cerámico, dejando juntas de 5 mm con el auxilio de
espaciadores plásticos.
i. Golpear sobre el revestimiento con un martillo de goma, achatando por completo los
cordones de mortero y expulsando el aire retenido.
j. Ajustar la alineación y el nivel de cada nueva hilada.
k. Retirar las sobras de mortero de las juntas y del revestimiento.
l. Pasar un paño sobre los revestimientos, evitando que el mortero se pegue sobre ellos.
m. Dejar secar por 48 horas antes de aplicar la fragua.
26. COLOCACIÓN EN PISCINAS.
Para colocar en piscinas, los procedimientos son los mismos que para pisos y paredes.
PERO, PARA GARANTIZARSE UN TRABAJO BIEN REALIZADO, SE DEBE TENER ALGUNOS

CUIDADOS:
a. Usar morteros flexibles y de calidad comprobada para la colocación de los

revestimientos (con impermeabilizantes). Es importante controlar el proceso de
cura del mortero a utilizar, protegiendo del sol directo para aumentar la
adherencia de los revestimientos.
b. Los revestimientos deben estar con el reverso totalmente cubierto de mortero,

evitando huecos.
Hacer los test de adherencia y verificar si el 100% del reverso de la pieza está
cubierto de mortero.
c. Usar las juntas de colocación recomendadas por la fabrica. Dejar las juntas
abiertas por 4 días, antes del fraguado.
d. Fraguar con “fraguas flexibles”(para evitar rajaduras) e Impermeables (para

evitar filtraciones).
10
e. Después de 3 días del fraguado, la piscina podrá ser llenada.
 Las piscinas exigen proyectos estructurales desarrollados por especialistas.

 El concreto debe ser impermeabilizado y tener un fraguaso controlado para evitar
rajaduras.
27. COLOCACIÓN DEL PORCELLANATO.

El porcellanato no exige ningún cambio significativo en el proceso convencional de colocación
de revestimientos cerámicos.
Pero, para garantizar un trabajo bien hecho, recomendamos lo siguiente:
 El porcellanato, por tener una bajísima absorción de agua, no debe ser mojado antes de
su colocación. Apenas debe retirarse el polvo con un paño seco.
 El porcellanato, por tener todas las piezas exactamente del mismo tamaño, sólo necesita
de juntas mínimas para su colocación, garantizando una perfecta alineación. Utilizar
juntas de 2 mm, apenas para que la albañilería y la argamasa se puedan expandir y
contraer sin peligro de despegar el revestimiento.
 Para posicionar el revestimiento, colocarlo un poco alejado de su posición final y con

un movimiento de vaivén llevarlo hasta ella.
 Golpear vigorosamente con el martillo de goma sobre toda la superficie del

revestimiento, para que el achatamiento de los cordones de mortero sea total.
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 A cada 10 m2 de revestimientos colocados, remover una pieza recién colocada.
Verificar si por lo menos el 90% de su reverso está cubierto de mortero (test de
adherencia).
 Utilizar solamente mortero de pega industrializada. Verificar si tiene efectiva adición

de resinas orgánicas. Consultar las especificaciones técnicas del fabricante del mortero
en caso de dudas, en relación a su uso con el Porcellanato.
 Utilizar solamente fraguas industrializadas. Verificar si tienen efectiva adición de

resinas orgánicas específicas para uso de porcellanato. No olvidar de verificar si es
flexible, impermeable, lavable, anti-hongos y con color estable.
Consultar al fabricante en caso de dudas, en relación a su uso con el Porcellanato.
28. JUNTAS.
Antes de colocar los revestimientos, es muy importante prever las juntas. Una colocación sin juntas
no es un trabajo bien hecho, porque pueden ocurrir diversos problemas si ellas no existen. En una
obra deben de haber algunos tipos de juntas.
SON ELLAS:
1. JUNTAS DE COLOCACIÓN ( O FUGAS).

Son los espacios dejados entre los revestimientos.
Ellas sirven para:
 Facilitar la alineación de los revestimientos en su colocación.
 Evitar que se despeguen cuando ocurren expansiones o contracciones de la obra y

albañilería.
 Mejorar la higiene, facilitando la limpieza entre los revestimientos (con juntas secas es
muy difícil de limpiar).
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 Facilitar la reposición de revestimientos, en caso de rotura accidental o reparaciones en
conductos hidráulicos o eléctricos.
 Compensar diferencias de tamaño de los revestimientos, en el caso de monococcion.
 Mejorar la estética, pues son el “marco”de un trabajo bien hecho.
 Evitar infiltraciones, cuando utilizamos fraguas impermeables (con juntas secas es

difícil llenar el vacío con fragua).
¿ Cual es el ancho mínimo de las juntas de colocación?
El ancho de las juntas va a depender del tipo de revestimiento y del lugar dónde será colocado:
a. Porcellanato: Por ser rectificado, sólo necesita de juntas de apenas 2mm.
b. Línea Revestimientos Externos: Para los revestimientos proyectados para

fachadas o frentes (10 x 10, 10 x 20, Quarter y Pastilla), las juntas deberán ser de
5mm, independientemente de dónde serán colocados.
c. Paginaciones con revestimientos de diferentes tamaños: Utilizar juntas de

5mm, para que las composiciones queden alineadas.
d. Otros Revestimientos:
Para ambientes internos: la junta debe ser, como mínimo, igual al 1% de la mayor
dimensión de la pieza.
Por Ejemplo: Revestimiento 20 x 30 cm = 200 x 300 mm

Ancho de la junta = 1% x 300 mm = 3mm
Para ambientes externos: la junta debe ser, como mínimo, igual al 2% de la mayor
dimensión de la pieza.
Por Ejemplo: Revestimiento 20 x 30 cm = 200 x 300 mm

Ancho de la junta = 2% x 300 mm = 6 mm
2. JUNTAS ESTRUCTURALES.
Son las juntas existentes en la estructura de concreto de las obras, sirviendo para
absorber sus movimientos. Generalmente son identificadas por grandes huecos
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abiertos que cortan todo el edificio. Deben ser mantenidas abiertas en todas las
camadas de la colocación.
3. JUNTAS DE EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN.

Son juntas efectuadas en la albañilería, que deben ser mantenidas abiertas también en los
revestimientos colocados (hacer coincidir con una junta de colocación).
Son necesarias para compensar los movimientos de contracción y expansión de la albañilería,
cuando la temperatura ambiente aumenta o disminuye.
Son muy importantes en paredes o pisos que reciben la acción directa del sol, lluvia, frío y
calor.
Balcones, fachadas (en la separación entre pisos), muros, paredes y pisos largos ( a cada 5
metros lineales).
DÓNDE DEBEN SER USADAS:

 En todo el perímetro del piso, en su encuentro con las paredes.
 En todo el perímetro del forro, en su encuentro con las paredes.
 En el encuentro de cerámica con otros tipos de revestimientos.
 En el encuentro de revestimientos con pilares y vigas.
 En las paredes, lajas y contrapisos muy largos.
Pueden se hechas con un disco de corte diamantado, llegando a la superficie del concreto y ser
rellenadas con material flexible y impermeable (como por ejemplo, siliconas).
29. FRAGUADO.
Es el rellenado de los espacios entre los revestimientos. Utilizamos para esto se recomienda
“fraguas”de preferencia industrializadas.
Estas “fraguas”pueden tener diversos colores, combinando con el revestimiento colocado.
Debe ser hecho solamente 48 a 72 horas después de la colocación, tiempo suficiente para la
fijación de las piezas cerámicas, y la cura del mortero de colocación.
UNA BUENA PASTA DE FRAGUA DEBE SER:
a. Impermeable, para evitar infiltraciones de agua de lluvia, de las duchas, de las pilas de lavado,
etc.
b. Flexible, para acompañar las contracciones y expansiones de la albañilería, sin romperse o

provocar el despegue del revestimiento.
c. Lavable, para no quedar impregnada de suciedad y facilitar la limpieza y mantenimiento.
d. Anti-hongos, para no oscurecerse, y evitar la formación de focos de bacterias.
e. Con color estable, para no desvanecer con el tiempo discordando con los revestimientos.
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f. Blando, para permitir el recambio de revestimientos damnificados sin estropear los que están
a su alrededor.
COMO APLICAR CORRECTAMENTE LA FRAGUA:
1. Retirar el sobrante del mortero de pega de adentro de las juntas.
2. Humedecer las juntas, para garantizar una buena adherencia entre la fragua y los
laterales de las piezas cerámicas.
3. Distribuir la fragua con una espátula de goma. Los movimientos de la espátula

deben ser cruzados en relación a las juntas, forzando la penetración del material.
4. Dejar “
fijar”y quitar el exceso con una esponja húmeda.
5. Frisar las juntas con un pedazo de madera redondeada.
6. Efectuar la limpieza final con un paño húmedo.
31. LIMPIEZA DESPUÉS DE LA COLOCACIÓN.
Una de las características más importantes de un revestimiento cerámico es su facilidad de

limpieza. Muchas veces, la dificultad en la limpieza se debe a la falla de cuidado a la hora de su
colocación.
Se den limpiar el mortero de colocación y la fragua antes de que pierdan el “

brillo de mojado”.
Basta una esponja humedecida en agua y listo.
Porque, después de secas, resulta muy difícil removerlas. Pero, si por un descuido del
colocador, esto fuera a ocurrir, actuar de la siguiente manera.
 Frotar el revestimiento con una esponja dura (o cepillo de cerdas plásticas). Tener mucho
cuidado cuando la textura del revestimiento es lisa y brillante.
 Aplicar vinagre blanco (de alcohol) y agua. Dejar reaccionar y frotar.
 Si con eso, no fuera posible remover el mortero, proceder de la siguiente manera:
A. Humedecer la pieza con agua.
B. Aplicar un poco de ácido muriático encima del cemento.
C. Dejar actuar por algunos minutos.
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D. Retirar totalmente, lavando bien.
UTILICE ESTA TÉCNICA SOLAMENTE EN ULTIMO CASO. LEA CON ATENCIÓN LA

SOIUIENTE ADVERTENCIA.
APICACION DE ACIDO MURIÁTICO:

El ácido muriático puede atacar el esmalte y siempre ataca el fraguado (penetrando por las
juntas).
Antes de ser usado, probar la resistencia química del revestimiento cerámico en una pieza suelta,
para evitar accidentes.
Si se fuera a aplicar ácido muriático sobre el revestimiento, hacer una mezcla en la proporción de 10
litros de agua por cada litro de ácido.
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La durabilidad y la belleza de un ambiente

Un “pegador de cerámica” puede tornar un

Por eso, la práctica ha demostrado que la

En las hojas siguientes, explicaremos como

Desde el punto de vista de la satisfacción inmediata del cliente, es

Antes de iniciar la colocación de revestimientos cerámicos, planear el trabajo en etapas. Este

DEBEN RESPETARSE LOS 10 MANDAMIENTOS DE LA COLOCACIÓN:

1. Verificar si el revestimiento es el indicado para su uso en el local donde será colocado.

2. Verificar si la referencia, el tamaño, la tonalidad y la calidad indicadas en los embalajes son

4. No colocar revestimientos cerámicos sobre un contrapiso verde. La albañilería debe estar

5. Verificar si la estructura tiene juntas de expansión / contracción y periféricas. Ellas son

7. Verificar si el mortero de pega y la fragua son de buena calidad.

8. Comprobar el tiempo de secado, la impermeabilización y la flexibilidad del mortero de

19. CONTROL DE LA CALIDAD DE LA COLOCACIÓN

Los siguientes procedimientos son importantes para controlar la calidad de la colocación.

Un contrapiso bien hecho es indispensable para una buena colocación.

DEBE HACERSELO COMO SIGUIE O, SI YA ESTUVIESE LISTO, VERIFICAR SI FUE

2. ARENA: colocar una camada de (+/- 30 cm) y compactar.

4. MANTA DE POLIURETANO (plástico negro): óptima para impermeabilizar el piso.

5. CONCRETO: colocar una capa de (+/- 10 cm), en la siguiente proporción: 1 parte de

7. JUNTAS: son indispensables. (ver capítulo 11 de este módulo)

EL CONTRAPISO DEBE ESTAR:

Una pared bien preparada es indispensable para una buena colocación.

1. Columna: verificar si existe junta estructural.

5. Junta de expansión / contracción: ver ficha x de este módulo.

6. Junta periférica: ver ficha x de este módulo.

LA PARED DEBE ESTAR:

22. ¿MOJAR O NO MOJAR?

Mortero de pega preparadas en obra o morteros genéricos de baja calidad:

Tienen baja retención de agua, liberándola muy rápidamente para el revestimiento.

Mortero de pega industrializados de buena calidad:

Generalmente contienen elementos retenedores en su composición que no permiten que el agua

23. COLOCACIÓN EN PISOS.

A. Distribuir el mortero de pega en pequeñas áreas, con la parte lisa de la

B. Formar cordones de mortero utilizando el lado dentado de la espátula.

C. Posicionar el revestimiento cerámico, dejando juntas con el auxilio de

E. Nivelar los revestimientos, utilizando una regla de madera. Golpear sobre

F. Retirar las sobras de fragua de las juntas y sobre el revestimiento.

G. Pasar un paño sobre los revestimientos, evitando que el mortero y la fragua

24. COLOCACIÓN EN PAREDES.

2. Distribuir el mortero de pega en pequeñas áreas, con la parte lisa de la espátula.

3. Formar cordones de mortero utilizando el lado dentado de la espátula.

4. Posicionar el revestimiento cerámico, dejando juntas von el auxilio de espaciadores

6. Verificar el alineamiento horizontal y vertical de cada una de las “carreras”, utilizando

8. Retirar las sobras de mortero sobre el revestimiento.

10. Dejar secar por 48 horas antes de aplicar la fragua.

25. COLOCACIÓN EN FACHADAS.

a. Preparar la fachada para recibir los revestimientos:

c. Humedecer el reverso de los revestimientos con una brocha y agua.

d. Iniciar la colocación por el piso superior de la obra.

e. Colocar hilos –guía desde la cumbre hasta el suelo.

f. Distribuir el mortero de colocación en pequeñas áreas, con la parte lisa de la espátula.

g. Formar cordones de mortero utilizando el lado dentado de la espátula.

j. Ajustar la alineación y el nivel de cada nueva hilada.

k. Retirar las sobras de mortero de las juntas y del revestimiento.

m. Dejar secar por 48 horas antes de aplicar la fragua.

26. COLOCACIÓN EN PISCINAS.

PERO, PARA GARANTIZARSE UN TRABAJO BIEN REALIZADO, SE DEBE TENER ALGUNOS

a. Usar morteros flexibles y de calidad comprobada para la colocación de los

b. Los revestimientos deben estar con el reverso totalmente cubierto de mortero,

d. Fraguar con “fraguas flexibles”(para evitar rajaduras) e Impermeables (para

 Las piscinas exigen proyectos estructurales desarrollados por especialistas.