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Procesos Textiles
Camilo Orlando Sánchez Robledo, Michel Sandoval Hernández, Adolf Sumey Serrano Pérez, Miguel Alexander
Sogamoso Barón, Alex Roy Serna Lozada, Rubén Del Cristo Trespalacios Matos
Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano – Ingeniería Industrial
adserrano@poligran.edu.co, rutrespalacios@poligran.edu.co, misogamoso@poligran.edu.co,
misandoval3@poligran.edu.co, Alsernal1@poligran.edo.co, Cosanchez39@poligran.edu.co

en sus etapas de producción, como el consumo

Resumen- Este trabajo expone diferentes
procesos que intervienen en la manufactura de
la industria textil, pues involucra diferentes
problemas identificadas en el campo de
producción, seguridad industrial y optimización
de procesos; Referenciados en documentos de
investigaciones profundas donde se proponen
soluciones textiles, según diferentes industrias
en países como Perú Colombia, ecuador,
proponiendo posibles soluciones y mejoras en
proyectos textiles.
Palabras clave: Contaminante, textil,
fabricantes, agua natural.
I. INTRODUCCIÓN
Las necesidades de los usuarios finales en
artículos de primera necesidad, como lo son los
textiles hacen de esta industria un emporio que
tocada por la demanda genera e impulsa dardos
competitivos a nivel mundial, es notable cuando
los diseñadores y productores integran esfuerzos
para satisfacerlas, los mismos que con el paso
del tiempo han definido métodos en relación al
diseño, la fabricación, los materiales, la
preparación y el uso de máquinas, equipos y
herramientas, así como las pruebas de control y
seguimiento que llegan a integrar objetivos
finales asociados a la disminución de costos, el
confort, la agradabilidad a la vista del usuario
final, la prevención de la contaminación
ambiental y disminución de recursos naturales,
de agua.
II. ARGUMENTACIÓN
La competencia en la industria textil ha sido uno
de los motivos de su crecimiento, la aplicación de
técnicas en relación a los tipos de materiales e
insumos ha conllevado a obtener variables que
pueden afectar a la sostenibilidad en el tiempo de
los diseñadores y fabricantes, los cuales se han visto
obligados a madurar métodos que logren satisfacer
las necesidades de los consumidores finales. El
ejemplo palpable se da en consumidores finales
vinculados al sector económico de la salud, cuya
demanda muestra aspectos puntuales en relación al
textil, de tener inmerso dentro de su uso específico
aspectos relacionados con la protección a diferentes
agentes biológicos y/o químicos [3]. Este y otros
aspectos como el resalte del color, [3] la adecuación
a las condiciones ambientales de las poblaciones y/o
entornos de trabajo han sido aspectos motivadores
para que diseñadores y productores generaran
métodos de aplicación que conllevaran a satisfacer
necesidades, tales como el descrude, blanqueo [3],
aspectos relacionados con el color de las prendas los
cuales asocian la aplicación de tintes y las pruebas
para medir en grados Berger la eficacia del mismo
en la prenda. [3]
A la vez han considerado aspectos asociados a la
eficiencia de la producción de los textiles que están
vinculados a los riesgos físicos con los operarios en
el manejo de algunas máquinas de coser como
fileteadora plana, por otra parte, le exigen que los
operarios durante su jornada laboral realicen
movimientos repetitivos, forzados y sedentarismo
prolongado, con exposición a ruidos de las

maquinas sin los respectivos equipos de
bioseguridad como aislamiento de ruido,
electricidad y vapores tóxicos. De las máquinas,
herramientas y utensilios y la disponibilidad de los
mismos para la protección, la cual se consigue
mediante una buena planificación del
mantenimiento, la cual parte del control del tiempo
en relación a su uso y la aplicación del
mantenimiento sin superar el tiempo [5].
Cabe aclarar que como cualquier proceso productivo
se generan diversos peligros de seguridad y salud
para los operarios tales como las bacterias que se
generan dentro de su producción.
[4] los cuales demandan de controles específicos
[2], así como aspectos ambientales vinculados a la
generación de residuos y el consumo del recurso
hídrico.
Causando un impacto en la salud de nuestro
planeta dejando una huella ambiental a causa de la
industria textil siendo la segunda industria más
contaminante, estos procesos generan un alto
consumo de agua aproximadamente de 93.000
millones de metros cúbicos por año, adicionalmente
este proceso es uno de los generadores de CO2
“Dióxido de Carbono” que es uno de los principales
causantes del efecto invernadero he incremento de
la acidificación de las aguas, sin contar con los
demás contaminantes generados en los procesos de
fabricación de prendas, los colorantes y tintes en los
tejidos utilizan entre 100 y 170 litros de agua por
kilogramo de producto fabricado, dependiendo del
tipo de colorante se calcula que del 2 % al 50 % de
estos compuestos se desechan en las aguas
residuales considerándose contaminantes difíciles de
remover por sus componentes y estructuras.
Se habla de la huella de carbono y huella hídrica
que deja la industria textil debido a las grandes
cantidades de agua y químicos que emplean para
elaboración y desde su producción como materia
prima que genera inmensas extensiones de tierra
cultivables y derivados del petróleo para tan poca
cantidad de fibras, telas y prendas de vestir para su
poco uso y vida útil que le damos ya que el mundo d
la moda exige, se genere grandes cantidades de
prendas de vestir cada día, de igual forma siempre
va existir un impacto en el momento que se lava un
aprenda por el uso de detergentes y químicos
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suavizantes y cuando queremos darle un uso más
prolongado a una prenda cuando la teñimos
nuevamente. Y sin contar que hacemos cuando la
desechemos, una prenda el impacto que esta genera
al medio ambiente siendo considerada por algunos
ambientalistas la segunda factoría más contaminante
del planeta.
Este es un problema que afecta las aguas
naturales, personas y consumidores que están
expuestos a los contaminantes durante el proceso de
fabricación ya que se emplean compuestos tóxicos y
una vez fabricada la prenda las sustancias
empleadas en el proceso no desaparecen por
completo generando y proliferando varios
padecimientos como alergias, cáncer, enfermedades
crónicas y respiratorias.
El factor contaminante no termina solo con el
proceso de fabricación y producción de las prendas,
si no también después de que salen al mercado,
estos productos desprenden fibras plásticas por cada
lavada que son toxicas y contaminan de igual
manera los océanos generando otra fuente de
contaminación.
De la misma manera en que se generan las
bacterias durante el proceso de elaboración de los
textiles debido a los mismos insumos que se
emplean para este proceso de elaboración de las
mismas, conlleva que se reproduzcan y proliferen de
una manera que a simple vista no se pueden ver. Se
establecieron los laboratorios textiles bajo la norma
ISO 17025, creación con el fin de realizar las
pruebas e inspecciones físicas, química
desteñimiento e inflamabilidad de las fibras y
prendas de vestir. Con esto llevando a brindar
soluciones en calidad y seguridad
III. CONCLUSIONES
Este proyecto inició mostrando un proceso textil
que trajo consigo, ciertas características que se
fueron involucrando en lo largo del tiempo y que a
su vez fue evolucionando para traer una mejor
productividad y eficiencia, en este proceso que se
convierte a pasos agigantados en una potencia
industrial.
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Además cabe destacar que con el crecimiento de

este sector trajo consigo también una serie de
consecuencias que a lo largo del tiempo se
convirtieron en factores a controlar por entidades
ambientales, que a su vez también tuvieron impacto
en el personal que se veía rodeado por este proceso.
Por esa razón se tuvo que controlar muchos factores
que empezaron a traer consigo perdidas tanto de
tiempo y producción.
IV. BIBLIOGRAFÍAS

[1] H. D. Mansilla, & C. Lizama, A. Gutarra, J.

Rodríguez, “Tratamiento de residuos líquidos de la
industria de celulosa y textil”Academia.edu, 2001,
pp. 285-293
[2] A.C. Martínez, C. C. Olivares, A. E. Lozada
& C. G. Ramírez, “Contaminación generada por
colorantes de la industria textil” Revista vida
científica, Vol. 2, nº 3, México Abril/ 2014
[3] B. O. Basilio, M. G. Borja, E. F. Rúa & A. Y.
Berrospi, «Alternativas de pre tratamiento textil, »
Revista de la Sociedad Química del Perú,
ISSN 1810-634X, vol.85, nº2 Lima abr. /jun. 2019
[4] L. G. Echavarría, M. Serna & A. R. Osorio,
«Compuestos antimicrobiales para textiles y sus
métodos de caracterización,» Revista de
Ingeniería universidad de Medellín, vol. 16, nº
31, pp. 33-54.Febrero 2018.
[5] M. C. Hernández, «Preparación de máquinas,
útiles y accesorios para el corte de materiales en
confección,» de Materiales, herramientas,
máquinas y equipos de confección, Málaga, IC
Editorial, 2013, pp. 153-186.