ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MÉCANICA

ESCUELA DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

TRABAJO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA: PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA

MICROEMPRESA DE ACCESORIOS DE TUBOS PVC “DISMAFER”

INTEGRANTES:

 WELLINGTON CHUQUI (1589)

 DARIO RAMIREZ (1468)

DOCENTE: ING. ALEJANDRO HUILCA

FECHA DE ENTREGA: 28 DE OCTUBRE DEL 2019

PERÍODO ACADÉMICO:

9 SEPTIEMBRE 2019 - 21 FEBRERO 2020

RIOBAMBA – ECUADOR
2019
 PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA
MICROEMPRESA DE ACCESORIOS PVC “DISMAFER”
Introducción

A lo largo de los años en el Ecuador, la complejidad de transporte y distribución de agua

para drenaje subterráneo aumenta con brevedad por lo cual la demanda en pedidos de
Accesorios de P.V.C va en aumento, es por ellos que el presente estudio busca innovar en
el mejoramiento del proceso de fabricación de los mismos minimizando los tiempos de
inactividad aplicando el estudio de los procesos, métodos, tiempos y una adecuada
estrategia para la distribución correcta de la planta, el siguiente proyecto será aplicado a la
microempresa “DISMAFER” dedicada a la fabricación y comercialización, accesorios de
PVC ubicada en la ciudad de Riobamba.

“Tubería y Accesorios de P.V.C. para drenaje subterráneo, evita los altos costos de
mantenimiento de zanjas y aumenta su productividad al temer una mayor área de siembra,
su funcionamiento es de evacuar agua”. [CITATION Tar \l 3082 ]

El surgimiento de microempresas y el crecimiento de las grandes empresas del sector de

transformación de plásticos de forma artesanal, han llevado a que la competitividad para
mantenerse en el mercado sea una necesidad permanente; existen varios factores que
contribuyen al éxito de las empresas que están directamente relacionados con la
“productividad, rentabilidad y competitividad”.[ CITATION PYM16 \l 12298 ]

Las pérdidas de tiempo en los procesos previa obtención de la producción deseada se

presentan varios factores que retrasan los procesos. “En todas las industrias, hay periodos
en los que no ocurren las actividades programadas en un proceso, en operaciones de planta,
esto implica un marco de tiempo específico durante el cual el equipo de producción
permanece desconectado o no disponible para su uso.[ CITATION DON \l 3082 ]
Una de las causas más comunes de pérdida de Tiempos y Eficiencia en la Producción son
las paradas pequeñas. “Por lo general sólo incluyen paradas que duran menos de cinco
minutos y que no requieren personal de mantenimiento categorizada en la OEE como
pérdida por velocidad”.[ CITATION MES \l 3082 ]
La producción que se lleva a cabo se guía en un modelo básico de Proceso de Producción.
“Un proceso de producción es un sistema de acciones que se encuentran relacionadas entre
si y cuyo objetivo no es otro que el de transformar elementos, sistemas o procesos, para
ello, se necesitan unos factores de entrada que, a lo largo del proceso, saldrán
incrementando de valor gracias a la transformación.” [ CITATION EAE17 \l 3082 ]

La ciencia moderna ha puesto a disposición los conceptos necesarios que permiten el

entendimiento de los procesos de producción y su aplicación en la fabricación de los
productos de PVC, estos conocimientos están al alcance de todos, y su estudio permite la

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obtención de múltiples beneficios. Actualmente los elementos fabricados con plástico tiene
un uso diverso y amplio, esto se debe a su elevada resistencia química y corrosiva, a su alta
capacidad que tiene para modificar sus propiedades con los aditivos, al bajo costo de
materias primas, nivel alto de procesabilidad (formas complejas con mínimas operaciones),
a su gran capacidad de reciclaje, y a su baja conductividad eléctrica; además posee otras
propiedades como la transparencia, elasticidad, etc.[ CITATION CÉS09 \l 12298 ]
La producción mundial de PVC supera actualmente las 36.5 millones de toneladas por año,
de las cuales alrededor del 70% se destina a aplicaciones de larga vida útil. La demanda en
los países sudamericanos suma 1.8 millones de toneladas anuales. En la siguiente figura se
representa la demanda mundial de PVC dividido en continentes.

Fuente: CMAI, World Vinyl Analysis.2011

El funcionamiento óptimo de los sistemas para el desalojo de aguas servidas, lluvias y/o
aguas negras, en sistemas de gravedad en edificaciones residenciales, comerciales,
hospitalarias e industriales, así como en obras de alcantarillado sanitario y fluvial, es
fundamental para conservar el equilibrio del medio ambiente.
La industria de los plásticos es un sector de crecimiento anual, esto lleva a que las empresas
estén creciendo a un ritmo dinámico para mantenerse en el mercado y generen estrategias
de mejoramiento continuo para que su productividad y rentabilidad esté al nivel de la
competencia.

Características del tuvo: “Longitud de los tubos hasta 63mm de 5 metros, resto 5 metros,
todos los tubos llevan en uno de los extremos un abarcado para enlazar otro tubo.

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 Fuente: COPLASTIC, BL.s.f.

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Aspecto superficial: El producto terminado, tubo o accesorio, debe presentar superficie
internas y externas lisas a simple vista y libres de grietas, fisuras, perforaciones,
protuberancias, incrustaciones de material extraño.[ CITATION CAR17 \l 12298 ]
“Lo superficial es algo que se encuentra en la capa exterior de una cosa, sin avanzar en
profundidad”[ CITATION Jul10 \l 12298 ]
Aro de sellado elastomérico: El aro de sellado debe ser resistente a los ataques biológicos
tener la suficiente resistencia mecánica para soportar las fuerzas ocasionales y las cargas
durante la instalación y servicio y estar libre de sustancias que pueda producir efectos
perjudiciales en el material de tubos y accesorios.
Accesorios: Los accesorios presentan la siguiente información:
a) Material, PVC.
b) Diámetro nominal.
c) Presión nominal.
d) Identificación del fabricante.
Composición del material. El material de tubos y accesorios debe estar compuesto
substancialmente, de cloruro de polivinilo, al cual se puede añadir aquellos aditivos
necesarios para facilitar el procesamiento de este polímero y la producción de tubos y
accesorios sanos, durables con buen terminado en su superficie, con buena resistencia
mecánica y opacidad.[ CITATION CAR17 \l 12298 ]

Los productos que se pueden elaborar con PVC son variados; se pueden fabricar materiales
para las instalaciones hidráulicas y sanitarias en la construcción: caños, tuberías, válvulas y
por su resistencia química es útil en plantas que trabajan con hidrocarburos.

Para la fabricación de todos los accesorios de tubos de PVC el proceso es homogéneo, se

producen mediante la utilización de una máquina extrusora y sólo varía en la calibración
del cabezal (para obtener diámetros distintos), el proceso cambia para la fabricación de
acoplamientos y conexiones, ya que estos se realizan por moldeo.[ CITATION EMP14 \l
12298 ]

Una de las marcas utilizadas en la fabricación de los accesorios de P.V.C es

PLASTIGAMA, en la siguiente imagen se presentan los tipos de accesorios que se pueden
diseñar.

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 Fuente: PLASTIGAMA, Catalogo,s.f.

Método de inyección. Este proceso se utiliza especialmente para las resinas de suspensión;
consiste en un tornillo que empuja el compuesto de PVC previamente fundido hacia el
molde llenándolo y creando la forma deseada. El método de inyección se utiliza para la
fabricación de licuadoras, tubería rígida, calzado y conexiones.[ CITATION Qui12 \l
12298 ]

La siguiente tabla indica las escalas posibles de producción que se pueden lograr.

Tabla 1. Rango de producción

Escala (rango de producción)

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Microempresa/artesanal: No aplicable
Pequeña empresa: de 24 a 50 toneladas mensuales
Mediana empresa: de 51 a 200 toneladas mensuales
Gran empresa: de 201 toneladas mensuales en adelante
Fuente: Rango de produccion.gob.ec,2016

En cuanto al grado de actualización tecnológica en el giro se destaca lo siguiente:

1. Microempresa/artesanal:

A este nivel de producción el proceso de fabricación de accesorios de Tubos de PVC no es

factible económicamente dado el costo de la maquinaria utilizada. “La microempresa
artesanal, es aquella donde se desarrollan productos elaborados en su mayoría manualmente
y en donde las maquinas no tienen protagonismo”[ CITATION PRO11 \l 3082 ].

2. Pequeña empresa:

A medida que la tecnología de fabricación de accesorios de tubería de PVC ha cambiado, se

ha comenzado a utilizar equipos y maquinaria moderna, que han incrementado
notablemente los volúmenes de producción al reducir los tiempos del proceso.

En la figura 2, se presenta el Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña

empresa. 

Fuente: Flujo de procesos.com.ec, 2019

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 1. Recepción y Almacenamiento de Materia Prima

La materia prima son los tubos de PVC, la cual se presenta en forma solida uniforme, su
presentación puede ser en unidades o compra por peso, dependiendo de las necesidades del
comprador. El lugar de almacenamiento tiene que ser fresco.

2. Inspección de la Materia Prima

Se deben verificar las características de la materia prima como es la estructura y la

resistividad, entre otros.

3. Transporte de la Materia Prima a la Maquina extrusionadora

Los tubos PVC son transportados con un diablo, montacargas o una banda transportadora a
la máquina extrusionadora.

4. Extrusión

En esta zona no sólo se tiene que plastificar o fundir el material, sino que lo debe
transportar a la zona de descarga como una masa fundida compacta y libre de burbujas de
aire o de algún otro componente volátil. El calentamiento se produce por medio de
resistencias eléctricas. En esta zona la temperatura debe ser de 170 ºC.

La zona de descarga es la parte final del husillo que acepta el material plastificado
proveniente de la zona de compresión, para homogeneizarlo, calentarlo eventualmente y
enviarlo al cabezal, en esta área la temperatura varía entre 150 y 180 ºC.

En el cabezal es donde se le da forma al tubo; esto se hará mediante un dado que le da

forma a la parte exterior del tubo y un mandril le da forma al interior, el cabezal también
tiene calentamiento para mejorar la plastificación del material. Una vez que pasa el material
plastificado por el cabezal, sale con la forma de tubo pasando por el calibrador el cual da
las dimensiones específicas al tubo.

5. Enfriado y Formado

Después del paso antes mencionado el tubo todavía caliente pasa por una tina de
enfriamiento que tiene circulación de agua y enfría el material hasta hacerlo completamente
rígido. Esta tina también contiene un formador que es el que le va a proporcionar la
redondez definitiva al tubo.

6. Transporte a corte

Una vez que sale el tubo de la tina de enfriamiento completamente rígido pasa por un
sistema de tiraje para lo cual se utiliza un jalador, el cual hará la función de jalar al tubo

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hacia el sistema de corte. Este transporte jalador además tiene la función de controlar el
espesor de la tubería mediante la regulación de velocidad con lo que se pueden obtener
tubos con paredes de diferente espesor.

7. Corte

El corte de los tubos se realiza una vez efectuada la medición de la longitud que tendrá el
accesorio, mediante la utilización de sierras de mano o eléctricas, que se van desplazando
con el tubo mientras dura la operación y regresan manual o automáticamente al punto de
medición una vez realizado el corte.

8. Inspección del producto terminado

Aquí se realizan pruebas a una muestra del producto terminado, estas pruebas incluyen;
peso, aplastamiento, impacto, espesor del cuerpo, presión mínima de reventamiento,
longitud, resistencia química, combustibilidad, deflexión por temperatura, etc.

9. Transporte al Almacén de Producto Terminado

Si la tubería cumple con las especificaciones de control de calidad, entonces pasa al

almacén de producto terminado.

10. Almacenamiento

El producto terminado es almacenado y dispuesto para su venta.

Un día tradicional de operaciones

El proceso productivo para la fabricación de accesorios de PVC es lineal y los procesos

iniciados se terminan en el mismo día de operación. En virtud de lo anterior, por lo general
se opera un solo turno de trabajo.

Las actividades generales de un día tradicional de operaciones se pueden resumir de la

siguiente forma:

1. La entrada del primer turno será a las 8:00 hrs.

2. A inicios del día el Gerente de Producción verifica con el Jefe de Turno el programa
de producción.
3. El Jefe de producción verifica la asistencia de personal, uniformes y equipo de
seguridad de los empleados, así como el estado físico del equipo principal y
accesorios requeridos para el proceso de fabricación, así como las necesidades de
mantenimiento y reparación de los equipos.

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 4. El supervisor verifica la dosificación de las materias primas para el inicio del
proceso. Al terminar cada actividad del proceso se continúa con otra, por lo que no
se pierde la continuidad en el mismo.
5. El Encargado de Control de Calidad inicia las labores del día verificando que las
materias primas cumplan con las especificaciones de calidad requeridas. Al final del
proceso efectuará el control de calidad del producto terminado.
6. Se les proporciona 1 hora a los empleados, para tomar sus alimentos y un pequeño
descanso.
7. Al finalizar el día, el Gerente de Producción evalúa el cumplimiento de las metas de
producción, estableciendo los mecanismos necesarios para solucionar los problemas
presentados.[ CITATION EMP14 \l 12298 ]

REFERENCIAS

CUNALATA, C. A.-H. (14 de DICIEMBRE de 2009). DSPACE-ESPOCH. Obtenido de

http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/1441/1/85T00151.pdf

DISENSA, T. S. (s.f.). Tuberías y accesorios Plastigama. Obtenido de

http://tardisensa.com.ec/images/products/12tuberiaaccesorio/plastigama.pdf

DONALDSON. (s.f.). Cómo minimizar los Tiempos de Inactividad y La Pérdida de Produccion en

Operaciones con Filtros Tipo Bolsa. Obtenido de https://www.donaldson.com/es-
mx/industrial-dust-fume-mist/technical-articles/minimizing-downtime-in-baghouse-
operations/

EAE. (25 de octubre de 2017). Proceso de producción . Obtenido de https://retos-operaciones-

logistica.eae.es/proceso-de-produccion-en-que-consiste-y-como-se-desarrolla/

EMPRENDEDOR, I. N. (12 de FEBRERO de 2014). GUIAS EMPRESARIALES MEXICO. Obtenido de

http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?
s=14&guia=104&giro=10&ins=985

GARDEY, J. P.-A. (2010). Definicin.de. Obtenido de https://definicion.de/superficial/

MES-SIGMA. (s.f.). LAS CAUSAS MÁS COMUNES DE PÉRDIDA DE EFICIENCIA EN LA PRODUCCIÓN.

Obtenido de https://mes-sigma.net/Literatura/Las%206%20Grandes%20Perdidas.pdf

PINTO, C. A.-A. (15 de AGOSTO de 2017). UNIVERSIDAD SERGIO ARBOLEDA. Obtenido de

https://repository.usergioarboleda.edu.co/bitstream/handle/11232/1119/Dise%C3%B1o
%20del%20sistema%20de%20Producci%C3%B3n%20y%20Operaciones%20de%20inyecci
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PROESA. (1 de Marzo de 2011). SLIDESHARE. Obtenido de

https://es.slideshare.net/fundacion_proesa/microempresa-artesanal

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PYMES, R. (27 de MAYO de 2016). Rentabilidad y productividad para la efectividad de empresa.
Obtenido de https://www.mytriplea.com/blog/rentabilidad-y-productividad-medir-
efectividad-empresa/

QuimiNet. (11 de JUNIO de 2012). INFORMACION Y NEGOCIOS SEGUNDO A SEGUNDO. Obtenido

de https://www.quiminet.com/articulos/los-diferentes-metodos-para-el-procesamiento-
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 .

SECCIÓN
SECCIÓN DE
CALENTAMIENTO
CORTE
EN HORNO

SECCIÓN
. SECCIÓN MOLDEO .
ENFRIAMIENTO
  La facilidad del estudio de los procesos que engloban métodos y tiempos para accesorios de PVC ante la gran demanda de distribución de
agua, drenaje subterráneo, nos permitió mantener dimensiones optimas de accesorios para la empresa DISMASTER en la ciudad de
Riobamba mejorando la reducción de tiempos dentro de los procesos que conllevan a la elaboración final de nuestro producto.
 La mayoría de pérdidas de tiempos y eficiencia dentro del entorno laboral son dados por factores de parada pequeños no más de 5
minutos por parada en donde no se requiere personal para mantenimiento en nuestro entorno.
 Para nuestro proyecto consideramos una microempresa/artesanal en donde todo el proceso de producción en la gran mayoría se
elaborará manualmente, pero debemos tener en cuenta que para un nivel de producción la fabricación de estos accesorios no sería
factible debido al alto costo de las maquinas complementarias para su elaboración
 Una vez iniciado el primer turno alas 8:00 hrs se tendrá todos los aspectos claros como son entrada del personal, estado físico, equipos
principales y todos los accesorios necesarios para la jornada a realizarse, una vez iniciado el turno se debe concluir con el mismo sin dejar
procesos a medias o incompletos

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