FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA:
ENSAYO

AUTORES:
HERRERA ROJAS CELSO JUNIOR
PAISIG DELGADO HUSLEY ALEXIS

CURSO:
INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

ASESOR:
ALMONTE UCAÑAN HERNAN GONZALO

LIMA NORTE– PERÚ

2020
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN

2. ETAPAS DEL MANTENIMIENTO

2.1. PLANIFICACIÓN
2.2. PROGRAMACIÓN
2.3. EJECUCIÓN
2.4. SUPERVICION Y CONTROL

3. BENEFICIOS PARA LAS EMPRESAS PERUANAS

4. PROPUESTA DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA SERVICIOS

GENERALES STORH EIRL

5. CONCLUSIONES

6. BIBLIOGRAFÍA
 1. INTRODUCCIÓN

El mantenimiento industrial se puede definir como el conjunto de técnicas o

procedimientos empleados que tienen por objetivo de utilizar y conservar en
condiciones óptimas las maquinas, los equipos e instalaciones de una fábrica
para una producción eficiente generando gastos mínimos y garantizando el
correcto funcionamiento del producto de producción industrial.
El mantenimiento y la productividad van de la mano, por eso en el caso de
la industria peruana es crítico el mantenimiento predictivo que se
implementa en las máquinas de una empresa, ya que, una empresa realiza
principalmente la disponibilidad, y para ello el mantenimiento preventivo
predictivo es clave.
El objetivo de este trabajo es explicar cada etapa del mantenimiento y en
qué tipo de empresa se puede aplicar mejor cada nivel de mantenimiento,
los beneficios que traería a las empresas peruanas aplicar los principios de
ingeniería de mantenimiento y como se podría empezar a implementar un
plan de mantenimiento.
Es muy importante conocer el tema de mantenimiento ya que hablaremos de
las etapas del mantenimiento que son: la planificación, programación,
ejecución, supervisión y control.
El personal en el rubro de generación para el tipo de mantenimiento en las
empresas peruanas sería el monitoreo continuo, de alguna manera el trabajo
de operación y mantenimiento es anticipar las fallas, y lo que buscan las
empresas peruanas es mejorar las técnicas de mantenimiento.
Para contrarrestar el sistema de mantenimiento en el Perú se de reducir los
costos generados por los equipos, también optimizar el inventario de los
repuestos disponibles en stock, brindar seguridad al personal en el campo
del mantenimiento, rebajar los costos de producción, evitar el desperdicio de
recursos, optimizar el consumo de recursos y presupuesto y utilizar la
utilización de equipos y máquinas de la empresa.
Finalmente, la presente investigación contiene toda la labor realizada y
plasma la importancia del mantenimiento industrial que existe y de cómo
debe funcionar el mantenimiento en las empresas peruanas.
2. ETAPAS DEL MANTENIMIENTO
2.1. PLANIFICACIÓN:
 En esta etapa debe existir una estructura correctamente organizada con
planes de mantenimiento cíclico o correctivo que vallan correspondientes a
los requerimientos o necesidades de los diferentes equipos, es necesario
realizar un análisis de equipos críticos o no críticos.
Se debe considerar los siguientes aspectos:

 Apoyo de la institución: El área gerencial debe facilitar los apoyos

suficientes para ejecutar el mantenimiento programado, no solo
económicamente o facilitando herramientas, debe estar
comprometido totalmente con las funciones realizadas.
 Materiales, herramientas y refacciones: se debe realizar un control
de inventarios para que exista gran claridad al ejecutar los
mantenimientos y no se escape ningún aspecto.
 Logística: se deben tener correctamente identificadas las áreas de
trabajo que conforman el equipo que necesitan mantenimiento
cíclico y mantenimiento correctivo para que puedan ser asignadas
sin problemas.
 Finanzas: el gerente de mantenimiento debe siempre tener en
cuenta los costos de mantenimiento en especial el preventivo, ya
que siempre son estos los más propensos a ser reducidos cuando
hay problemas financieros
 Registros: La empresa debe mantener un orden en todo momento,
ya que cuándo se empieza un mantenimiento siempre se verifican
los antecedentes que deben estar correctamente redactados y
actualizados para facilitar las tareas y evitar errores.
 Recursos humanos y capacitación: la empresa debe tener la
capacidad para realizar un cronograma de capacitación tanto
técnica como gerencial en lo que corresponde a temas de
mantenimiento. Lo más importante dentro del área de
mantenimiento es el personal, se debe tener mucho cuidado al
escoger a estas personas, ya que de ellos dependerá gran
responsabilidad de las paradas de la empresa, esto se debe a q si no
se utilizan los recursos adecuados o no se siguen los lineamientos
correctamente se pueden dañar las máquinas y con esto habrá
cuellos de botella en la línea de producción.

2.2. PROGRAMACIÓN:
 Esta etapa nos lleva a realizar la ejecución de lo ya planeado
anteriormente, nos dirá cuándo se ejecutará, quien lo realizará y como se
realizará la actividad. Se recomienda siempre realizar un cronograma
correspondiente a la planificación pudiendo ser semanal, mensual,
 trimestral, anual, etc. Además, es importante incluir los materiales
necesarios para realizar las actividades más críticas.

2.3. EJECUCIÓN:
 La siguiente etapa es la más crítica ya que realizaremos las tareas ya
planificadas y programadas, casi siempre ocurren errores que pueden tener
repercusiones posteriormente, como no documentar lo que se realiza y esto
nos hace dependientes de las personas que realizan las tareas , o no
capacitar al personal lo suficiente para que realice las tareas, se debe seguir
al pie de la letra lo que dice la planificación siguiendo las especificaciones
de seguridad y otros parámetros que lo constituyen ya que de ello depende
el buen estado de la línea de producción.

2.4. SUPERVICION Y CONTROL:

 Aquí es donde se procede a medir el buen funcionamiento del área de
mantenimiento, con la ayuda de distintos KPI’s (pueden ser la cantidad de
veces que se intervienen las máquinas, defectos, carga de trabajo) estos nos
ayudarán a ver el correcto funcionamiento del proceso, estos KPI’s deben
estar apoyados a los registros actualizados y con esto poder realizar las
correcciones adecuadas.

3. BENEFICIOS PARA LAS EMPRESAS PERUANAS

 La gestión de mantenimiento industrial en el Perú ayudará a que las
empresas sean confiables y estén disponibles en todo momento, sin
problemas con los tiempos, que es lo que más cuesta muchas veces,
 El crecimiento en la economía seria considerable ya que las empresas
Peruanas crecerían y serían competentes internacionalmente.
 Los accidentes se reducirían considerablemente ya que en el área de
mantenimiento es donde se realizan la mayor cantidad de accidentes
 Productos peruanos confiables y sin defectos por causas de un mal
mantenimiento.

4. PROPUESTA DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA SERVICIOS

GENERALES STORH EIRL
 La empresa SERVICIOS GENERALES STORH EIRL dedicada al rubro
de metal mecánico, no cuenta con un área de mantenimiento, por lo que
se debe empezar con lo siguiente:
1. Realizar un listado de los distintos equipos y maquinarias utilizadas
2. Separar los equipos y maquinas por su uso más frecuente, por su
tamaño y por su uso.
3. Revisar las fichas técnicas de los equipos (modelo, recomendaciones
y el fabricante).
4. Realizar un recorrido a las distintas instalaciones y ver el estado en el
que se encuentran todas las áreas de trabajo.
5. Realizar una planificación de mantenimiento ya sea correctivo o
preventivo según lo requieran las máquinas participantes, realizar un
plan maestro de los gastos que se realizaran en la compra de
materiales para el mantenimiento.
6. Seleccionar las personas adecuadas y capacitadas para realizar las
tareas de mantenimiento.
7. Realizar un cronograma ya sea semanal, mensual, anual, etc. Según
lo requieran los equipos.
8. Ejecutar lo planificado anteriormente sin salirse de ningún
lineamiento, teniendo en cuenta los antecedentes o fichas técnicas de
cada equipo.
9. Luego de haber realizado lo ya planeado se verifica que tan correcto
se encuentra el sistema mediante distintos indicadores, y con esto
poder mejorar el sistema.
 5. CONCLUSIONES

 Actualmente el mantenimiento industrial es uno de los temas primordiales para las

empresas, ya que dependerá de ello el buen funcionamiento de su línea de
producción.

 Es primordial saber hacia dónde se quiere llevar la empresa y poder realizar una
correcta planeación y programación de mantenimiento ya que esto tiene como
objetivo realizar acciones para que las empresas se desempeñen con normalidad.

 No solo se debe centrar en un tipo de mantenimiento, ya que los equipos requieren

de diferentes tipos de mantenimiento algunos correctivos otros preventivos, y
otros predictivos según sea el requerimiento o la tarea a realizar.

 El mantenimiento industrial es muy importante en las empresas peruanas, ha

pasado por algunos cambios, anteriormente no realizaban un mantenimiento y si
lo hacían solo hasta que la maquina se descomponía.

 Hoy en día el ingeniero se preocupa más por el servicio que brinda las máquinas,
realizando planes de mantenimiento a sus equipos posteriormente efectúen un
servicio de calidad.

 Es muy importante la fiabilidad para la entrega del servicio al cliente, se busca

eficiencia económica en el diseño de la planta.

 El enfoque al servicio que presta la maquina debe lograr la eficiencia a través de

un sistema comprensivo y participativo total de los empleados de producción y
mantenimiento.
 6. BIBLIOGRAFÍA

https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/gestion-integral-de-mantenimiento-
basada-en-confiabilidad/

https://www.monografias.com/trabajos101/programa-mantenimiento-
industrial/programa-mantenimiento-industrial.shtml

https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
33052013000100011

https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/8944/1/UPS-CT005205.pdf

https://repositorioacademico.upc.edu.pe/handle/10757/621394

https://es.slideshare.net/gafpe/gestion-y-planificacion-del-mantenimiento-
industrial

https://es.slideshare.net/CarlosAlbertoZiga/etapas-del-mantenimiento

file://ImportanciaDelMantenimientoIndustrialDentroDeLosPr-4587110%20.pdf

file:///C:/Users/Downloads/Villena_AA.pdf