OPERADOR EN PERFORACION

PROFESOR: ING. JESUS LOYOLA

 MODULO I
• es una mezcla de compuestos orgánicos, principalmente hidrocarburos insolubles
en agua También es conocido como oro negro, petróleo crudo o
simplemente crudo.
• Se produce en el interior de la Tierra, por transformación de la materia orgánica
acumulada en sedimentos del pasado geológico​ y puede acumularse en trampas
geológicas naturales de donde se extrae mediante la perforación de pozos.
En condiciones normales de presión y temperatura es un líquido bituminoso que
puede presentar gran variación en diversos parámetros
como color y viscosidad (desde amarillentos y poco viscosos como la gasolina hasta
líquidos negros tan viscosos que apenas fluyen), densidad (entre 0,66 g/ml y
0,9785 g/ml), capacidad calorífica etc. Estas variaciones se deben a la diversidad
de concentraciones de los hidrocarburos que componen la mezcla, esto hace que el
petróleo de cada pozo o fuente sea distinto de otro.
 MODULO I
Petróleo: es un líquido oleoso bituminoso (de color oscuro) de
origen natural compuesto por diferentes sustancias orgánicas (es
una mezcla de hidrocarburos, aunque también suelen contener
unos pocos compuestos de azufre y de oxígeno).
Aunque se trata de un líquido aceitoso de color oscuro, es
considerado una roca sedimentaria. En una mezcla muy compleja
de composición variable, de hidrocarburos de muchos puntos de
ebullición y estados sólido, líquido y gaseoso, que se disuelven
unos en otros para formar una solución de viscosidad variable.
En el petróleo natural, además de hidrocarburos, existen
nitrógeno, azufre, oxígeno.
 MODULO I
El petróleo es muy variable, hasta el punto de que los
cuatro tipos fundamentales de hidrocarburos: parafinas
(hidrocarburos saturados), olefinas (hidrocarburos
insaturados), naftenos (hidrocarburos cíclicos saturados o
cicloalcanos,), e hidrocarburos aromáticos, no solamente
son diferentes de un yacimiento a otro, sino también las
diversas sustancias que es preciso eliminar más o menos
completamente: gas, azufre (que junto con el sulfhídrico,
mercaptanos y tioalcoholes pueden alcanzar un 3 %),
agua más o menos salada, compuestos oxigenados y
nitrogenados, indicios o vestigios de metales etc.
 MODULO I

Origen del petróleo: El petróleo es uno de

los hidrocarburos de origen fósil, fruto de la
transformación de materia orgánica procedente
de zooplancton y algas que, depositados en grandes
cantidades en fondos anóxicos de mares o
zonas lacustres del pasado geológico, fueron
posteriormente enterrados bajo pesadas capas
de sedimentos.
MODULO I
 MODULO I

Estos hidrocarburos se pueden originar a partir de

restos de plantas y microorganismos enterrados
durante millones de años y sujetos a distintos
procesos físicos y químicos.​ La transformación química
(craqueo natural) debido al calor y a la presión
durante la diagénesis produce, en sucesivas etapas,
desde betún a hidrocarburos cada vez más ligeros
(líquidos y gaseosos).
MODULO I
 MODULO I
Teoria inorgánica: el petróleo se formaría por la acción del
agua sobre carburos metálicos se filtraría a las profundas
capas terrestres y de allí se daría los hidrocarburos por
cadenas cortas.

Marcellin Berthelot
Dimitri Mendeleiev
MODULO I
 MODULO I
CARACTERISTICAS DEL CRUDO: La industria petrolera clasifica el petróleo
crudo según su lugar de origen ( "West Texas Intermediate" o "Brent") y
también con base a su densidad o gravedad
API (ligero medio, pesado, extra pesado); los refinadores también lo
clasifican como "crudo dulce", que significa que contiene relativamente
poco azufre, o "ácido", que contiene mayores cantidades de azufre y, por
lo tanto, se necesitarán más operaciones de refinamiento para cumplir las
especificaciones actuales de los productos refinados
 MODULO I

Densidad.- El petróleo es más liviano que el agua. Su peso

específico es influenciado por factores físicos y por la
composición química del crudo.
 MODULO I
Olor: Es característico y depende de la naturaleza y
composición del aceite crudo. Los hidrocarburos no saturados
dan olor desagradable, debido al ácido sulfhídrico y otros
compuestos de azufre. Los petróleos crudos tienen olor
aromático. En otros aceites el olor varía, dependiendo de la
cantidad de hidrocarburos livianos y de las impurezas.
 MODULO I
Color.- El color del petróleo varía de amarillo al rojo pardo y negro. Por
luz reflejada, el aceite crudo es usualmente verde, debido a la
fluorescencia; Los aceites medianos color ámbar; Los aceites más
pesados son oscuros. Por lo general, su tonalidad se oscurece con el
aumento de su peso específico, que se incrementa al aumentar su
porcentaje de asfalto. Los hidrocarburos puros son incoloros, pero a
menudo se colorean por oxidación, especialmente los no saturados y
de los que contienen N, O, S, además de H y C.
MODULO I

YACIMIENTOS:
 MODULO I
DEFICION: Un yacimiento, depósito o reservorio petrolífero, es
una acumulación natural de hidrocarburos en el subsuelo,
contenidos en rocas porosas o fracturadas (roca almacén). Los
hidrocarburos naturales, como el petróleo crudo y el gas natural,
son retenidos por formaciones de rocas suprayacentes con baja
permeabilidad.
MODULO I
 MODULO I

El yacimiento de petróleo puede ser primario, cuando se

encuentra en la misma roca en la que se ha formado, o bien ser
un yacimiento secundario, cuando se formó en un sitio lejano y
ha ido fluyendo hasta el lugar en el que yace ahora,
movimiento con el que cambiaron algunas de sus propiedades.
 MODULO I
Yacimiento secundarios:
En un yacimiento secundario, la llegada continua de hidrocarburos hasta
una trampa de petróleo hace que se acumule en una cantidad y
concentración lo suficientemente importantes como para hacer muy
rentable la extracción del crudo.
 MODULO I
Roca Almacén: Las rocas en las que se acumula el petróleo,
rocas almacén, son porosas y permeables. La porosidad puede
ser debida a la propia naturaleza de la roca, siendo las más
comunes las areniscas —que representan el 59% de las rocas
almacén algunas calizas el 40% o a la fracturación de otras
rocas el 1% restante
 MODULO I
Trampas: Las trampas, última etapa de los procesos de
formación de yacimientos, han sido clasificadas por los geólogos
del petróleo en dos tipos: estructurales y estratigráficas. Una
acumulación de petróleo puede estar causada por un solo tipo de
trampa o la combinación de ambas
MODULO II
PERFORACIÓN
 MODULO II
EXPLORACION: Exploración es el término utilizado
en la industria petrolera para designar la búsqueda
de petróleo o gas Los métodos empleados son muy
variados: desde el estudio geológico de las
formaciones rocosas que están aflorando en superficie
hasta la observación indirecta, a través de diversos
instrumentos y técnicas de exploración
 MODULO II
SISMOGRAFÍA: mediante explosivos y vibraciones se obtienen gráficos que producen
las ondas sísmicas y que dan información de la forma y profundidad de los estratos en el
subsuelo, siendo esto determinantes en la ubicación de las trampas.

Exploración Gravimétrica
Estudio del subsuelo mediante mediciones de la atracción de gravedad de las rocas,
esta información complementa a otras para calcular la naturaleza del subsuelo.

Exploración Magnética
Usando un magnetómetro se miden las fluctuaciones del campo magnético terrestre y se
puede reconocer, indirectamente, la presencia de rocas sedimentarias indicadoras,
generalmente, de la posible presencia de hidrocarburos.
MODULO II
MODULO II
 MODULO II
Perforación de pozos
La única manera de saber realmente si hay petróleo en el sitio
donde la investigación geológica propone que se podría localizar un
depósito de hidrocarburos, es mediante la perforación de un pozo.
La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la región y
de la profundidad a la cual se encuentra la estructura geológica o
formación seleccionada con posibilidades de contener petróleo (por
ejemplo, en mendoza hay pozos de 1.500 a 1.800 metros de
profundidad, y al pozo promedio en la cuenca neuquina se le asigna
una profundidad de 3.200 m., Pero en salta se ha necesitado
perforar a 4.000 metros).
MODULO II
 MODULO II
CONCEPTOS DE PERFORACION
Presion: Por definición, la presión es la fuerza que se ejerce sobre
una unidad de área, tal como libras sobre pulgadas
cuadradas (psi). Las presiones con las que nosotros
tratamos a diario en la industria petrolera incluyen P=F/A
las de los fluidos, formación, fricción y mecánicas.
Cuando se exceden ciertos límites de presión,
pueden resultar consecuencias desastrosas, incluso
descontroles y / o la pérdida de vidas.
 MODULO II
Presión hidrostática: Es la presión ejercida por una columna de fluido
estático en un pozo, esta depende de la densidad y la altura de la
columna del fluido. Alcanza su máximo valor en el fondo del hoyo Puede
verse afectada por: Efecto Succión al sacar la tubería Falta de lodo el
hoyo (Perdida de circulación)

Ph = 0,052 * D * TVD

DONDE: Ph = Presión Hidrostática (Lbs/Plg2 ) TVD = Altura Vertical de la

columna de lodo ( Pies ) D = Densidad del lodo (Lbs/Gal o ppg )
 MODULO II
Sistema métrico:

PH= 1.422 x D (g/lts) x H (metros)

PH= Kg/ cm2

D= densidad del fluido en gr/lts

P= profundidad de la columna en metros

 MODULO II

La gradiente de presión: es la relación entre la presión y la

profundidad vertical, y por lo tanto se incrementa linealmente
con la profundidad sea en cualquiera de los sistemas de
medida usado.

gradiente = presion / tvd

 MODULO II
Presión de fractura: Es la presión necesaria para fracturar la
Roca. Las mínimas presiones de fractura indican las máximas
densidades de lodo que pueden utilizarse durante la
perforación. Puede ser estimada a partir de una prueba de
integridad de presión.
Pf = Gf * TVD PFr :

Presión de Fractura (Psi) Gf : Gradiente de Fractura Psi/pies. TVD : Profundidad Vertical (pies)
MODULO II
 MODULO II
TVD true vertical depth: La profundidad vertical verdadera
(TVD) es la longitud de una línea vertical recta desde
superficie al fondo del pozo.

MD (measured depth): La profundidad medida o total (MD)

es la longitud del pozo medida siguiendo el curso real del
pozo. Por la que la TVD y MD pueden diferir especialmente
en pozos direccionales
MODULO II
 MODULO II
KICK OF POINT ( KOP): punto de partida, donde el hoyo
empieza su construcción de vertical a horizontal.

TVD= senα(md-kop)
 MODULO II
Dog Leg o pata de perro: es sinónimo de la tasa de Giro y/o
Construcción de la curva del pozo.
Azimut o dirección del hoyo: se mide en grados de 0 a 360°
nos indica la dirección hacia donde va dirigida la perforación
 MODULO II
Cuál es el objetivo de la perforación? El objetivo de la
perforación es construir un pozo útil colocando un conducto
que nos permita comunicar los fluidos del yacimiento con la
superficie, permitiendo realizar la explotación racional de los
mismos de una forma segura, benéfica y con el menor costo
posible.
MODULO II
 MODULO II
tipos de perforacion
Perforacion offshore: El proceso básico para sacar este recurso de
las profundidades del océano, es el mismo que se utiliza en las
operaciones que se llevan a cabo en tierra firme que se conocen en
inglés con el término onshore (Costa Adentro). Se bajan unas
tuberías por medio de un proceso denominado perforación, hasta
llegar a las formaciones geológicas ubicadas por debajo del lecho
marino en donde está el crudo y el gas depositados. Luego de que se
hallen, son transportados hasta la superficie.
Costo del pozo va de 50 a 150 millones de dolares.
vida útil puede estar entre 20 y 40 años.
MODULO II
 MODULO II
Tipos de pozos:
Pozo Exploratorio: Es aquel pozo que se perfora como investigación
de una nueva acumulación de hidrocarburos, es decir, que se
perforan en zonas donde no se había encontrado antes petróleo ni
gas. Este tipo de pozos puede perforarse en un campo nuevo o en
una nueva formación productora dentro de un campo existente.
MODULO II
 MODULO II
Pozo estratigráficos: objetivo no es encontrar hidrocarburos,
sino estudiar la columna estratigráfica, con el fin de obtener
información geológica del subsuelo o petrofísica, razón por la
cual no se realiza la terminación de este tipo de pozo
 MODULO II

Pozo Inyector: pozo en el que los fluidos se inyectan en vez de

producirse, siendo el objetivo principal mantener la presión de
yacimiento. Existen dos tipos principales de inyección: gas y
agua.
 MODULO II
Tipo de pozos según su trayectoria:
En los inicios de la perforación los pozos se construían con trayectorias
verticales o al menos eso se pensaba, puesto que no se tomaba en cuenta
la tendencia natural del hoyo a desviarse, sin embargo, los avances
tecnológicos han permitido el desarrollo de la perforación direccional
controlada, la cual permite la construcción de pozos de alivio, atravesar
varias arenas, llegar a zonas inaccesibles, evitar complicaciones
geológicas, etc. La experiencia ha demostrado que la mayoría de los pozos
direccionales se encuentran dentro de uno de los siguientes seis patrones
básicos: inclinados, tangenciales, tipo J, tipo S, tipo S especial,
horizontales y multilaterales.
 MODULO II
Tipo de pozos según su trayectoria:
 MODULO II
Tipo de pozos según su trayectoria:
 MODULO II
Tipo de pozo según su trayectoria:
 MODULO II
Métodos de perforación :
No convencional: La perforación bajo balance es el proceso de
profundización de un pozo en donde intencionalmente nuestro
fluido de control ejerce una presión hidrostática menor que la
presión de poro. Esto genera que los fluidos de la formación accedan
al pozo y puedan ser producidos de forma controlada en superficie.

Convencional: la presión ejercida por la columna de fluido es mayor

a la presión de formación por lo que no existe influjo del yacimiento
al hoyo
MODULO II
 MODULO II
Perforación direccional:

La desviación intencional de un pozo respecto del trayecto que

adoptaría naturalmente. Esta desviación se logra a través del
uso de cuñas, configuraciones de arreglos de fondo de pozo
(BHA), instrumentos para medir el trayecto del pozo en el
espacio tridimensional, enlaces de datos para comunicar las
mediciones obtenidas en el fondo del pozo a la superficie.
MODULO II
 MODULO II
Herramientas direccionales:

Un matiz importante, que hay que tener en cuenta a la hora de perforar, es que la
perforación direccional u horizontal no siempre es aparentemente beneficiosa, pero si
totalmente necesaria debido a que nos permite:
• Depósitos inalcanzables: A veces se puede considerar obligatorio sortear los obstáculos
mediante el uso de perforación direccional u horizontal. Podría haber una variedad de
barreras que impiden el acceso como formaciones rocosas difíciles, líneas de servicios bajo la
superficie o ecosistemas sensibles. Esto, permite a las compañías petroleras separarse de
estos obstáculos o peligros para que sea una opción más sensata, práctica o ecológica.
• Mayor eficiencia operativa: Tener la capacidad de acceder y drenar partes más grandes del
depósito desde una sola plataforma es una gran ventaja de la perforación direccional. Esto
disminuye las perturbaciones de la superficie y también ahorra dinero y tiempo con la
reducción de las configuraciones de las almohadillas de pozos. Las cabezas de pozo
agrupadas también permiten menos movimientos de la plataforma, lo que a su vez ahorra
más tiempo y dinero.
 MODULO II
• Aumento de la producción de yacimientos: La perforación
direccional u horizontal puede exponer el pozo a la cantidad
máxima del yacimiento o permitir que el pozo atraviese la
mayor cantidad de fracturas para aumentar la producción.
• Alivia la presión: la perforación direccional puede ayudar a
aliviar la presión de los pozos fuera de control. La presión se
puede aliviar desde un pozo tocando el mismo pozo en un
ángulo con otro pozo. Estos pozos de alivio se perforan a una
distancia segura del reventón, pero se cruzan para interceptar
el pozo problemático.
 MODULO II

herramientas utilizadas en la perforación direccional

BHA ( EMSAMBLAJE DE FONDO ) : Es un componente de la sarta de

perforación y está integrado por el conjunto de todas las
herramientas entre la broca y La tubería de perforación. Esta puede
ser simple o compuesta y su longitud varía entre 500' y 1500' según
las condiciones de operación(pesca, perforación, reparación o
workover, pruebas de formación etc.)
MODULO II
BHA DIRECCIONAL
 MODULO II

Componentes del BHA:

Mecha de perforación:
componente de forma cónica utilizado en la perforación, cuya
función principal es la trituración o cizallamiento de la roca
dependiendo del tipo de mecha
 MODULO II

Mechas PDC:
MODULO II
 MODULO II
Mecha triconica:
MODULO II
MODULO II
 MODULO II

• Bit sub: herramienta que se utiliza para la unión de cañerías de

diferentes roscas
 MODULO II
Válvula flotadora : dispositivo usado para permitir
el flujo del fluido a través de la cañería de
perforación, pero en caso de amago o reventón
impide el paso del flujo que venga del hoyo. se usa
en todo bha, ya sea en el motor de fondo cuando
se perfora con direccional, en el bit sub cuando se
perfora con sarta lisa.
 MODULO II
Motores de fondo: El Motor de Fondo es un dispositivo de
desplazamiento positivo, en el que el fluido deperforación es
bombeado hacia abajo a través de la sarta de perforación, para
que suba por las cavidades de la sección de potencia. La presión de
fluido reacciona contras las aletas del rotor y las paredes del
estator, ocasionando que el rotor comience a girar.

estos son generadores de potencia, a medida que los objetivos de

la perforación se han hecho mas complejos y difíciles de alcanzar,
ha sido necesario generar potencia directamente en las mechas,
sin necesidad de rotar la sarta de perforación
MODULO II
 MODULO II
MWD-LWD
MWD: Son instrumentos que poseen las compañías detal manera que
se pueda registrar mediciones durante la perforación y son muy
utilizados en la actualidad en la perforación direccional. Los dos
sistemas MWD más comunes son el sistema de pulso de presión y el
de transmisión de pulsos modulados de presión. El sistema MWD
utiliza pulsos para transmitir la información de la herramienta a la
superficie en forma digital es decir binaria. Estos pulsos son
convertidos en energía eléctrica por medio de un transductor en
superficie los cuales son de codificados por una computadora y nos
indican la profundidad Meassure Depth, la inclinación y el Azimuth.
MODULO II
 MODULO II
LWD: La tecnología de registro mientras se perfora o LWD,
por las siglas en inglés "Logging While Drilling", es la tecnología
de tomar medidas de las propiedades de las formaciones
mientras se esta construyendo el pozo. El desarrollo histórico de
la tecnología se inicia con el desarrollo de las primeras
herramientas MWD, por las siglas en inglés "Measurement While
Drilling" para evaluación de las formaciones, las herramientas de
resistividad corta normal y rayos gamma MWD, las cuales se
utilizaron para evaluación cualitativa de las formaciones.
MODULO II
 MODULO II
• Registro LWD:
 MODULO II
• Plataformas Asociada a la perforación: los equipos de perforación
perforan o hacen huecos en la tierra para encontrar petróleo y gas. Se
emplean en tierra firme y en mar adentro. Algunos son grandes y otros son
pequeños. Los equipos grandes perforan huecos muy profundos, 20000 pies
(7000 metros o mas). Los equipos pequeños perforan algunos pies o metros.
Se pueden clasificar de la siguiente forma: a equipos de tierra: Pueden ser
autopropulsados (wheel mounted) o convencionales (standardrigs); éstos
perforan en tierra firme y son el tipo más común de equipos de perforación.
Los miembros de la cuadrilla pueden mover los equipos de perforación
terrestre en camiones, tractores, remolques, helicópteros, trailers, y en
algunos casos bastante raros, usando equipos especializados de aire
presurizado. Los equipos pequeños y livianos son fáciles de mover. Los
equipos ultrapesados (ultraheavy) pueden ser muy difíciles de mover.
 MODULO II
• taladros tipo 3 alto alcance:
 MODULO II
• autopropulsados (wheel mounted):
 MODULO II
Taladros de Perforación Hidráulicos:
 MODULO III
• Tipos de equipos de perforación:
• Componentes
• Personal del equipo
 MODULO III
• Partes que conforman el equipo de perforación:
• Sistema de Potencia: Es el que genera la fuerza primaria
requerida para operar la mayoría de todos los componentes de
un taladro de perforación.
MODULO III
 MODULO III

• Sistema de Levantamiento: Es aquel constituido por la

estructura de la torre de perforación y sus accesorios. La
función del sistema de levantamiento es la de soportar a todo
el sistema de rotación mediante la utilización de equipos
apropiados capaces de levantar, bajar y suspender los pesos
requeridos por él.
 MODULO III

• está compuesto principalmente por:

• Malacate,
• Guaya o cable de perforación,
• Cabria o torre de perforación,
• Subestructura,
• Bloque corona,
• Bloque viajero,
• Unión giratoria (swivel) o bien, un sistema Top Drive.
 MODULO III

• Malacate
 MODULO III

• Guaya o cable de perforación,

 MODULO III

• Cabria o torre de perforación,

 MODULO III

• Subestructura

•
 MODULO III

• Bloque corona,
 MODULO III
• Bloque viajero
 MODULO III

• Top drive:
 MODULO III
• Sistema de circulación: En este sistema se trabaja con altas
presiones, ya que consiste en la circulación de lodo de
perforación a alta presión, cuyo objetivo es "Lubricar",
"Refrigerar" y "Transportar" los escombros (ripios o recorte)
removidos por la mecha a su paso dentro del terreno. Es de
vital importancia ya que sin este sistema el taladro no lograría
penetrar ni siquiera 5 metros en el suelo, debido a que la gran
fricción generada elevaría la temperatura y fundiría la mecha.
 MODULO III

• Un sistema de circulación típico en un equipo de perforación

rotatoria está compuesto por:
• Bombas de lodo
• Tubería vertical (stand-pipe)
• Sarta de perforación
 MODULO III
• Mecha o barrena
• Espacios anulares
• Equipos de control de sólidos
– Zaranda o mesa vibratoria (shale shaker)
– Desgasificador (degasser)
– Desarenador (desander)
– Deslimador (desilter)
• Tanques de lodos
• Sistemas mezcladores
• Bombas centrífugas (precarga de bombas de lodo)
 MODULO III
• Bombas de lodo: Bombas reciprocantes de alta presión
que bombean el lodo de perforación («mud») dentro del caño
o tubería de perforación, retornando por el exterior del mismo,
permitiendo la refrigeración y lubricación de la broca o mecha
de perforación al mismo tiempo que ayuda a elevar la roca
molida
 MODULO III

• Tuberia vertical ( stand pipe):

MODULO III
 MODULO III

• Sarta de perforación: Tuberías de acero de aproximadamente

10 metros de largo que se unen para formar un tubo desde la
barrena de perforación hasta la plataforma de perforación. El
conjunto se gira para llevar a cabo la operación de perforación
y también sirve de conducto para el lodo de perforación
 MODULO III
• Drill pipe:
 MODULO III
• Heavy weigth:
 MODULO III
• Drill collar:
 MODULO III
• Equipos de control de sólidos:
• Se puede definir el proceso de control de sólidos como aquel
en el cual se persigue la eliminación y remoción de la mayor
cantidad posible de los sólidos indeseables generados durante
el proceso de perforación, mediante la utilización de equipos
especializados para tal fin, en función del tamaño y tipo de
sólido.
MODULO III
 MODULO III
• Desgasificador (degasser): el desgasificador ha sido diseñado para remover gas del
lodo y llevarlo lejos de las instalaciones de perforación. Se usa para mantener la
densidad del lodo y, por consiguiente, para mantener la presión hidrostática
constante. La emulsión del gas del lodo se compone de burbujas de gas de diferentes
tamaños atrapados en el lodo. Las burbujas pueden ser removidas naturalmente
gracias a las diferentes capacidades de flotabilidad debido a las diferentes
densidades
MODULO III
 MODULO III

• Desander y desilter: equipos de control de solido que se usa

hidrociclones para la separación de partículas mas pequeñas
que no pueden ser controladas por las mallas de los equipos
primarios
MODULO III
MODULO III
 MODULO III
Bombas centrifugas o precargas:
MODULO III
 MODULO III

• Sistema de Rotación
• Mesa Rotaria
• Top drive
• Junta Kelly
 MODULO III
• Mesa Rotaria: La sección giratoria o rotativa del piso
de perforación que proporciona la potencia para hacer girar la
sarta de perforación en el sentido horario (como se ve desde
arriba). El movimiento rotativo y la potencia son transmitidos a
la sarta de perforación través del buje del vástago
de perforación y del vástago
MODULO III
 MODULO III
Junta Kelly: La Junta de Kelly es una pieza de tubo cuadrado
hexagonal de un metal pesado que mide aproximadamente 40
pies (12 m) y que forma el extremo superior de la sarta. También
sirve como un pasadizo para que el fluido de perforación baje
hacia el pozo y además transmite la rotación a la sarta de
perforación a la barrena
MODULO III
MODULO III
 MODULO III
• Top drive:
El Sistema Top Drive puede definirse como una herramienta de manera
general, pero siendo más precisos podemos definirlo como un motor
eléctrico o hidráulico que se suspende en cualquier tipo de mástil de un
equipo de perforación. Esta herramienta se encarga de hacer rotar la
sarta de perforación y el trépano.

El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria,

permitiendo rotar la sarta de perforación desde el tope, usando una
cabeza de inyección propia, en lugar de la cabeza de inyección, vástago
y mesa rotaria convencionales. Además el sistema se maneja a control
remoto desde la consola del perforador.
MODULO III
MODULO III
 MODULO III
• Sistema de Control de Pozo: Sistema de Control de Pozos. Este sistema
previene el flujo incontrolado de fluidos de la formación hacia el pozo.
Cuando la broca penetra una formación permeable que tiene una presión
mayor que la hidrostática ejercida por el fluido de perforación, los fluidos
de la formación empezarán a desplazar el lodo del pozo. Se denomina
“Kick”, a ese flujo repentino de fluidos de la formación dentro del pozo, en
presencia del fluido de perforación.

• Las preventoras de reventones (“Blow Out Preventors”, BOP) son

accesorios que se instalan en la cabeza del pozo y su función es controlar
los flujos imprevistos por el espacio anular hueco-sarta de perforación o
impedir flujos desde el pozo cuando no hay sarta dentro de él.
MODULO III
MODULO III
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 MODULO III
• Acumulador:
MODULO III
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 MODULO III
• Válvula Kelly cop:
 MODULO III
• Personal del equipo
 MODULO III

• Perforador (driller): es el miembro de la cuadrilla encargado de

operar el equipo ( malacate, bombas de lodo rotaria, llaves de
apriete y desenrosque a través de la consola, una sala de
medición, palancas y botones de control y otros instrumentos
mecánicos, neumáticos y electrónicos.
 MODULO III

• Enganchador, encuellador, chango: o derrickman, es el

miembro de la cuadrilla que trabaja en una plataforma fijada a
la torre, a unos 26 metros por encima de la sub estructura del
equipo durante los viaje, sin embargo cuando de esta
perforando este es el encargado de revisar periódicamente las
condiciones del lodo y verificar el buen desempeño de las
bombas de lodo.
MODULO III
 MODULO III
• Cuñero (floor hand, roughneck):conocido como obrero de piso
es el miembro de la cuadrilla que trabaja bajo la dirección del
perforador, para principalmente efectuar conexiones y
desconexciones durante los viajes de tuberías, sim embargo el
cuñero es el encargado del mantenimiento y reparación de los
equipos que se encuentran en los equipos de perforación.
MODULO III
 MODULO III

• Arenillero (roustabout): miembro de la cuadrilla de

perforación encargado de realizar tareas manuales ( limpieza,
pintura, entre otros ) generalmente esta a cargos del ingeniero
de fluidos, para aplicar la química al fluido de perforación que
generalmente viene en polvo.
MODULO III
 MODULO III

Mecanico: es el miembro de la cuadrilla encargado de las

reparaciones generales y menores de los componentes del
taladro, y por lo general son los encargados de llevar el control
de consumo de combustible y lubricantes
Electricista: encargado de reparar los componentes eléctricos del
taladro, realizar aterramiento de los equipos e instalación:
 MODULO III
• Company man: es la persona de mas experiencia en el equipo,
por lo general es el canal de información entre la operación y la
alta gerencia de la compañía, su principal trabajo es el manejo
de la operación del taladro en general, envío de reportes, y
encargado de la logística, firma de reportes y análisis de riesgo
o permisos de trabajos, esta disponible 24 horas.
MODULO III
 MODULO IV

• Fluidos de perforación
• Control de solido
• Revestimiento de pozo ( cassing, liners)
• Cementación
 MODULO IV
• Fluidos de perforación: El Fluido de Perforación es un fluido de
características químicas y físicas apropiadas, que puede ser
aire o gas, agua, petróleo y combinaciones de agua y aceite
con diferente contenido de sólidos. No debe ser tóxico,
corrosivo ni inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones de
sales solubles o minerales y además, estable a altas
temperaturas. Debe mantener sus propiedades según las
exigencias de las operaciones y debe ser inmune al desarrollo
de bacterias.
 MODULO IV
• Funciones principales:
• Transportar los Ripios de Perforación, Derrumbes o Cortes desde el Fondo
del Hoyo hasta la Superficie
• Mantener en Suspensión los Ripios y Material Densificante cuando se
Detiene la Circulación
• Controlar las Presiones de la Formación
• Limpiar, Enfriar Lubricar la Mecha y la Sarta de Perforación.
• Prevenir Derrumbes de Formación Soportando las Paredes del Hoyo
• Suministrar un Revoque Liso, Delgado e Impermeable para Proteger la
Productividad de la Formación
• Ayudar a Soportar, por Flotación, el Peso de la Sarta de Perforación y del
Revestimiento:
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• Transmitir la Potencia Hidráulica a la Formación por Debajo de
la Mecha
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• Propiedades del fluido:
• Densidad o peso: Es la propiedad del fluido que tiene por
función principal mantener en sitio los fluidos de la formación.
La densidad se expresa por lo general en lbs/gal, y es uno de
los dos factores, de los cuales depende la presión hidrostática
ejercida por la columna de fluido. Durante la perforación de un
pozo se trata de mantener una presión hidrostática
ligeramente mayor a la presión de la formación, para evitar en
lo posible una arremetida, lo cual dependerá de las
características de la formación.
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• Viscosidad API: Es determinada con el Embudo Marsh, y sirve para comparar la
fluidez de un líquido con la del agua. Es recomendable evitar las altas
viscosidades y perforar con la viscosidad embudo más baja posible, siempre y
cuando, se tengan valores aceptables de fuerzas de gelatinización y un control
sobre el filtrado. Un fluido contaminado exhibe alta viscosidad embudo.
• Viscosidad plástica: Es la viscosidad que resulta de la fricción mecánica entre:
Sólidos Sólidos y líquidos Líquido y líquidos Esta viscosidad depende de la
concentración, tamaño y forma de los sólidos presentes en el fluido, y se
controla con equipos mecánicos de Control de Sólidos. Este control es
indispensable para mejorar el comportamiento reológico y sobre todo para
obtener altas tasas de penetración (ROP). Una baja viscosidad plástica aunada a
un alto punto cedente permite una limpieza efectiva del hoyo con alta tasa de
penetración
 MODULO IV
• punto de cedencia (YP) es la “resistencia al flujo” causada más
por fuerzas electro químicas que por fricción mecánica. Estas
fuerzas son el resultado de la atracción entre las cargas negativas
y positivas localizadas en la superficie de las partículas. De esta
forma, el punto de cedencia es una medida de estas fuerzas de
atracción bajo condiciones de flujo.En fluidos deperforación no
densificados el YP se mantiene al nivel requerido para una
limpieza adecuada de pozo.
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• Tixotropía o Fuerza Gel: La tixotropía es la propiedad demostrada
por algunos fluidos que forman una estructura de gel cuando están
estáticos, regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un
esfuerzo de corte. La mayoría de los fluidos de perforación base
agua demuestran esta propiedad, debido a la presencia de
partículas cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se
enlazan entre sí para formar una matriz rígida. Las indicaciones de
esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro FANN(VG) a intervalos
de 10 segundos y 10 minutos, y a intervalos de 30 minutos para las
situaciones crítica.
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El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a
través del revoque hacia las formaciones permeables, cuando el
fluido es sometido a una presión diferencial. Esta característica
es afectada por los siguientes factores:

• Presión
• Dispersión
• Temperatura
• Tiempo
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• Porcentaje de arena: mide la arena contenida en los fluidos,
debe ser controlada ya que afecta los equipos de perforación
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• Llaves y cuñas usadas en el piso de perforación
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• Llave de apriete:
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• Llave hidráulica:
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• Elevadores:
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• Cuñas de tubería y casing:
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• Collarin:
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• Revestimiento de pozo ( cassing, liners):
Una tubería de gran diámetro que se baja en un agujero descubierto y se
cementa en el lugar. El diseñador de pozos debe diseñar la tubería de
revestimiento para que tolere una diversidad de fuerzas, tales como
aplastamiento, explosión y falla por tracción. La tubería de revestimiento se
baja para proteger formaciones de agua dulce, aislar zonas de pérdida de
circulación o aislar formaciones con gradientes de presión significativamente
diferentes. La operación durante la cual la tubería de revestimiento se coloca
en el pozo se conoce generalmente como "bajada de la tubería". La tubería
de revestimiento se fabrica normalmente con acero al carbono común que es
tratado térmicamente para lograr resistencias variables, pero puede
fabricarse especialmente con acero inoxidable, aluminio, titanio, fibra de
vidrio y otros materiales.
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Revestidor conductor
• Es un tubo guía de diámetro grande (16” a 30”) que se coloca a profundidades someras,
cementada hasta superficie o lecho marino, y es la primera tubería de revestimiento sobre
la cual se montan las VIR’s. Se utiliza para reforzar la sección superior del hoyo y evitar que
la circulación de fluidos de perforación lo lave demasiado. La profundidad de asentamiento
varía entre 150’ y 250’.
• Sus principales funciones son:
• Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del hoyo
• Proporcionar una línea de flujo elevada para que el fluido de perforación circule hasta los
equipos de control de sólidos y a los tanques de superficie
• Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminación por el fluido de
perforación
• Permite la instalación de un sistema desviador de flujo y de un impide reventón anular
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• Revestidor de superficie: Tiene como objetivo fundamental proteger las
formaciones superficiales de las condiciones de perforación más
profundas. La profundidad de asentamiento varía entre 300’ y 3500’
dependiendo del área operacional y generalmente se cementa hasta
superficie.
• Funciones:
• Evitar la contaminación de yacimientos de agua dulce
• Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la
perforación del próximo hoyo
• Servir de soporte para la instalación del equipo de seguridad (VIR’s)
• Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el pozo.
Por esta razón se cementan hasta superficie.
MODULO IV
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• Revestidor intermedio
Este tipo de revestidor proporciona integridad de presión durante las
operaciones de perforación subsecuentes. También se le llama
Protectora porque protege las formaciones de altos pesos de lodo,
con profundidades de asentamiento entre 11000’ y 12000’.
• Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones
anormales
• Aísla formaciones problemáticas, lutitas deleznables, flujos de agua
salada o formaciones que contaminan el fluido de perforación
• Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones
normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas.
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• Camisa o “liner” de producción
• Este tipo de tubería se coloca en la sección interior del revestidor
de producción. Su uso principal se realiza en pozos exploratorios
debido a que se pueden probar las zonas de interés sin el gasto de
una sarta completa. Luego si existe una producción comercial de
hidrocarburo, se puede conectar la sarta hasta superficie. En la
mayoría de los casos se corre con una herramienta especial en el
tope del mismo que permite conectar la tubería y extenderla hasta
la superficie si se requiere. Normalmente, va colgado a unos 500’
por encima del último revestidor cementado hasta la profundidad
final del pozo.
MODULO IV
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• Cementación: Una vez que el pozo ha concluido la perforación y ha

sido perfilado el ingeniero responsable deberá adquirir toda la
información posible del mismo. Para ello completará la planilla de
“Datos para Cementaciones” con información dada por el
representante del cliente la cual deberá contener los datos
extraídos de las mediciones hechas al pozo (perfiles), ubicación de
herramientas especiales, requerimientos de cementación,
desviaciones, revestimientos anteriores, recomendaciones del
cliente de último momento y todo lo que pueda resultar de interés
para tener en cuenta al momento de realizar el programa
definitivo.
MODULO IV
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• Zapata: Es una válvula de flujo unidireccional ubicada en el

primer tubo de revestimiento y protege el extremo inferior de
la sarta revestidora. Existen dos tipos, zapata guía y zapata
flotadora la cual posee una válvula checker.
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• Cuello flotador: Este va instalado a una distancia de uno a tres
tubos del fondo. Al igual que la zapata esta provisto de válvulas
de contra presión o dispositivo diferencial para lograr el efecto
de flotación de la sarta revestidora e impedir el flujo de la
lechada en sentido contrario evitando arremetidas a través del
revestidor. Aunado a esto el cuello flotador también sirve como
tope a los tapones de desplazamiento, garantizando que la
longitud del revestidor por debajo del cuello quede lleno de
cemento dando una seguridad razonable de que habrá
cemento de calidad alrededor de la zapata.
MODULO IV
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• Tapones: Tienen como función limpiar las paredes del

revestidor durante su paso y de servir como un medio de
separación entre el lodo y el cemento en el caso del tapón
inferior (tapón blando) y entre el cemento y el fluido
desplazante en el caso del tapón superior (tapón duro). El
tapón superior también sirve como indicador cuando se ha
desplazado completamente la lechada, ya que cuando este
hace contacto con el tapón inferior o se asienta en el cuello
flotador, la presión de bombeo aumenta instantáneamente.
MODULO IV
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• Centralizadores: Estos se colocan a lo largo del revestidor en
zonas específicas con el propósito de facilitar la bajada de la
tubería hasta la profundidad deseada y suministrar a esta una
separación uniforme de las paredes del hoyo (relación de
standoff), para permitir que la lechada fluya de manera
óptima por el espacio anular y se ubique a lo largo de este
equitativamente. Entre los tipos de centralizadores tenemos:
Centralizadores flexible, rígidos y sólidos.
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• Cabezal de cementación: Proporciona una conexión para las

líneas de cementación y un receptáculo para los tapones de
cementación, los cuales son cargados antes de la operación y
luego selectivamente descargados al interior del revestidor
según el caso. Este equipo esta provisto con válvulas y
accesorios apropiados para conectarlas línea de circulación y
cementación y se conecta a la tubería ravestidora por medio
de una junta o unión denominada cross over.
MODULO IV
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• Camion bomba o cementador: Es la unidad utilizada para bombear la lechada de
cemento hasta su ubicación final en el pozo. Este equipo cuenta con dos bombas
triple que proporcionan la presión necesaria para impulsar el cemento hacia el
hoyo a el caudal requerido, además posee tres bombas centrifugas usadas en la
alimentación de las triples, en la succión de agua al equipo y en la recirculación
respectivamente. Para la mezcla de la lechada esta unida posee una tina de
mezcla de 8 barriles de capacidad y para el desplazamiento dos tanques de 15
barriles cada uno. La operación del equipo se realiza desde un panel de control
donde se accionan las bombas triples, las centrifugas, las válvulas hidráulicas, se
controla la velocidad de los motores, además de válvulas manuales como la
entrada del cemento y en agua a ala tina de mezcla y a los tanques de
desplazamiento. Cabe señalar que esta unidad bombea la lechada directamente
al pozo (al vuelo) o premezclada por otro equipo llamado batch mixer.
MODULO IV
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• Bath mixer: Equipo utilizado para la premezcla de la lechada y
la densificación de los espaciadores antes de ser bombeada al
hoyo por el cementador en los casos que se requiera; para ello
esta unidad cuenta con dos tanques de 50 barriles cada uno y
una tina de mezcla de 8 barriles. Tanto esta como los tanques
utilizan dos sistemas de mezcla como lo son la agitación con
aspa o hélice giratoria y la recirculación.
MODULO IV
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• Tolvas para cemento: Es un equipo utilizado para el
transportar el cemento silica y/o carbonato hasta el lugar de
destino, posee un sistema de dos o tres recipientes o bolas con
sus respectivas líneas de aire, carga , descarga y venteo con un
compresor integrado que genera la presión de aire. El principio
funcional de esta unidad es similar a la de un silo, es decir, su
operación se efectúa por compresión y descompresión del
recipiente (bola), para dar movimiento al polvo hasta la
unidad correspondiente ya sea hacia el camión mezclador
(bombeo al vuelo), o al bath mixer (lechada pre-mezclada).
MODULO IV
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• Vacuum: Esta unidad se utiliza en ciertos trabajos cuando se
requiere la succión de cualquier cantidad de lechada que
retorne a superficie. Consta básicamente de un tanque
cilíndrico con un compresor, el cual produce vacío en el interior
del tanque induciendo la succión por diferencia de presiones.
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• Calculos de volúmenes para cementación