CODIGO

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
CONSTRUCION DE LINEAS DE FLUJO PHQ 04 15
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Servicios de Soldadura del
Casanare Ltda. PROCESO: GESTION HSEQ 02 30-jul-10

1. APLICACIÓN

El procedimiento aplica a las labores relacionadas con el tendido superficial, alineación y

roscado, excavación, bajado a zanja y tapado de las líneas.

2. OBJETIVO

Este procedimiento define los requisitos y métodos necesarios para la construcción de

líneas roscadas, enterradas y aéreas.

3. DOCUMENTOS CONTROLADOS

- Subprograma de Seguridad Industrial SHQ 15

- Reporte diario de actividades
- AST
- Archivo fotográfico

4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

4.1 Eslinga: Tipo de accesorio utilizado en el levantamiento de tuberías de diferentes

diámetros, permitiendo que la tubería no sea maltratada.
4.2 Estrobos: Manila o lazo de metal ó material sintético que se ajusta a las condiciones
del trabajo, permitiendo el levantamiento o descenso de la carga.
4.3 Personal Calificado: se entiende como una persona que en razón de sus
conocimientos, capacitación y experiencia, está capacitada para realizar el trabajo en una
forma segura.

5. DESCRIPCION

Este proceso involucra las pautas básicas y normas de seguridad que debemos tener en
cuenta de acuerdo con las siguientes labores que se van a realizar:

5.1 Tendido Tubería: Para los tramos superficiales y después de transportar la tubería
desde el campamento base en Mapache hasta la vía, se procede a desmontar la tubería
sobre sacos rellenos de cascarilla de arroz. Del mismo modo para los tramos enterrados,
se tenderán los tubos a lo largo de la vía sobre costales rellenos de arroz.

5.2 Limpieza de Tubería y Revisión de la parte roscada: Para la limpieza se requiere

de una sonda compuesta por una varilla y dos platinas circulares en su extremo. El
diámetro de la platina es el 95% del diámetro interno del tubo. Esta labor la realiza un
obrero.

Niveles de Aprobación
Elaborado por: Aprobado por:
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El procedimiento se inicia introduciendo la sonda por un extremo y haciéndola llegar al

otro, con el fin de limpiar la parte interna del tubo. Esto se muestra en la figura No. 2.

FIGURA No. 2

5.3 Revisión del roscado: Para la revisión de las roscas en cada tubo se requiere de un
(1) ayudante que verifique visualmente en qué condiciones se encuentran, si están en mal
estado se dispone de acuerdo a lo ordenado por la interventoría para corregir el daño o
hacer cambio del tubo.

5.4 Excavación con Máquina. Para realizar la excavación se demarca con estacas la
línea por donde se va a excavar, con el fin de que el operador de la retroexcavadora
tenga una guía para realizar la labor. Las dimensiones de la zanja serán las indicadas en
los planos de construcción o en las especificaciones técnicas.

El material extraído de la zanja se depositará sobre la carretera al lado de la zanja y a una

distancia prudente para impedir derrumbamientos y atrapamientos del personal que vaya
a trabajar dentro de la misma. En aquellos sitios donde se observa inestabilidad ó riesgo
de derrumbes se hará un corte inclinado hacia fuera de la excavación.

Adicionalmente se excavarán cajas dentro de la zanja a una distancia equivalente a la

longitud de un tubo, para realizar los correspondientes empalmes de los tramos de
tubería.

Todas las excavaciones serán señalizadas debidamente.

5.5 Bajado de Tubería: Para el bajado o lanzamiento se empleara una excavadora de

una retroexcavadora de llanta.

El procedimiento se inicia ubicando los tubos sobre costales rellenos de aserrín, arena,
tierra o cascarilla de arroz al lado de la zanja, utilizando para esto la excavadora de llanta,
levantando con una eslinga de material sintético y teniendo la precaución de no dañar el
revestimiento por golpes o movimientos bruscos. Luego se ubica la máquina frente al
centro del tubo y lo levanta izándolo sobre la zanja abierta. Posteriormente, se procede a
bajar lentamente el tubo hasta depositarlo en el fondo de la zanja. Se sueltan nuevamente
las eslingas y vuelve y se repite la operación cuantas veces sea necesario.

5.6 Alineación de la tubería: La tubería se va a alinear, roscar (y soldar cuando es

enterrada), sobre los sacos de cascarilla de arroz, y fuera o dentro de la zanja
respectivamente. Se utilizará un soporte metálico (burro) y una diferencial para alinear los
tubos dejándolos con el espaciamiento señalado por la norma de soldadura API y
repartiendo cualquier diferencia de espesores en toda la longitud de la circunferencia. Los

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tubos a alinear se deben apretar con una grapa exterior, removiendo esta última cuando
se haya completado el 50% del pase de raíz. Esta operación es realizada por un
alineador, un operario de máquina y dos obreros.

5.7 Roscado y Soldadura de tubería: Una vez que se encuentren alineados los dos
tubos, se procede a realizar el roscado (la soldadura de la junta cuando es enterrada) de
acuerdo con el procedimiento calificado y aprobado según norma API. Este procedimiento
se repite para la unión de todos los tramos de tubería recta y los empalmes de ésta con
las curvas prefabricadas. El trabajo lo realizan, uno o dos soldadores, uno o dos
ayudantes de soldadura y dos obreros.

5.8 Tapado de Tubería: Cuando la tubería se encuentra depositada en el fondo de la

zanja, después de su instalación esta se debe rellenar para evitar cualquier daño del
revestimiento. Deben retirarse del fondo de la zanja rocas, piedras, bloques de madera,
herramientas, tubos y varillas de soldadura.

En esta operación se utiliza la retroexcavadora para mover la tierra y depositarla sobre el

tubo. La capa inicial de relleno se hará con el material de menor tamaño que halla
resultado de la excavación (aproximadamente 150 mm). Luego de rellenar la zanja ésta
será compactada por peso y movimiento de la oruga o llanta (4 pasadas), dejando un
merlón de material.

6. PERSONAL

Para la ejecución de éste trabajo se dispondrá del siguiente personal:

- Un supervisor de HSE
- Un supervisor mecánico
- Un alineador
- Un operador de maquinaria
- Uno o dos ayudantes de soldadura
- Tres obreros
- Un soldador calificado

7. HERRAMIENTA Y EQUIPO

- Retroexcavadora de llanta
- 1 o 2 Equipos de soldar diesel
- 2 Eslingas de fibra sintética
- Manilas de 1”
- Herramienta menor mecánica
- Elementos de protección personal

8. NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD

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 Sersolca Ltda, capacitará a sus trabajadores en el momento de iniciar labores en

cada frente de trabajo.
 Sersolca Ltda, proporcionará equipos, herramientas y demás implementos
adecuados para las labores que desempeñen los trabajadores. Se dará dotación
de elementos de protección adicionales para los casos que sea necesario.
 El personal no debe ubicarse en el camino de tránsito ó bajo cargas suspendidas.
 El personal no debe acercarse a las cargas o tuberías para desengancharlas
mientras estén suspendidas o en movimiento.
 Los elementos y aparatos utilizados para manipulación de cargas deben ser :
-Utilizados solo para cumplir la función para el cual fue diseñado.
-Utilizado de manera que la carga de trabajo real no exceda el máximo permitido
por seguridad.
-Inspeccionar imperfectos antes de cada uso.
-Proteger de bordes puntiagudos o cortopunzantes en las cargas.

 Se debe tener precaución para evitar quemaduras debidas a la soldadura ó

incendios generados durante éste proceso.
 Para levantar y transportar objetos pesados, párese cerca y frente al objeto;
separe los pies y doble las rodillas, mantenga la espalda recta al momento de
realizar los movimientos para levantar o transportar cargas.
 Todos los trabajadores deberán evacuar cuando se active alguna alarma o en
caso de peligro.

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