Sie sind auf Seite 1von 11

INDICE

OBJETIVO.................................................................................................................................2

DESARROLLO.........................................................................................................................2

DISEÑO Y SELECCIÓN DE CONDENSADORES.............................................................................2


 Transferencia de calor................................................................................................2
 Costo............................................................................................................................3
 Potencia para el bombeo.............................................................................................3
 Tamaño y peso.............................................................................................................3
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO IC TUBO Y CORAZA.................................................................4

BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................................7
OBJETIVO
En esta tarea se realizar la investigación de los criterios que evalúan la selección de un equipo
de intercambiador de calor para su uso en la industria según las necesidades de esta. También
desarrollar paso a paso el cálculo del intercambiador de doble para su comprensión.

Desarrollo
Diseño y selección de condensadores

Se desea separar una mezcla de


cristales en tres fracciones: una
fracción
gruesa retenida sobre un tamiz
de 8 mallas, una fracción
media que pasa
por 8 mallas pero es retenida
sobre 14 mallas, y una fracción
fina que pasa

1
por 14 mallas. Se utilizan dos
tamices en serie, de 8 y de 14
mallas, de la
serie estándar de Tyler. En la
tabla 1 se proporcionan los
análisis por
tamizado de la alimentación,
así como de las fracciones
gruesa, media y
fina. Suponiendo que los
análisis son exactos, ¿cuál será
la relación en
peso aproximada de cada una
de las tres fracciones obtenidas
realmente?
2
¿Cuál es la eficiencia E
A
yE
B
de cada tamiz?
Se desea separar una mezcla de
cristales en tres fracciones: una
fracción
gruesa retenida sobre un tamiz
de 8 mallas, una fracción
media que pasa
por 8 mallas pero es retenida
sobre 14 mallas, y una fracción
fina que pasa

3
por 14 mallas. Se utilizan dos
tamices en serie, de 8 y de 14
mallas, de la
serie estándar de Tyler. En la
tabla 1 se proporcionan los
análisis por
tamizado de la alimentación,
así como de las fracciones
gruesa, media y
fina. Suponiendo que los
análisis son exactos, ¿cuál será
la relación en
peso aproximada de cada una
de las tres fracciones obtenidas
realmente?
4
¿Cuál es la eficiencia E
A
yE
B
de cada tamiz?
En la industria química entre otras, se utilizan intercambiadores de calor de diferentes tipos,
por lo tanto, elegir el equipo de transferencia de calor más adecuado es una gran labor que
tiene que realizar el ingeniero de proceso. Para esto, se debe tener una idea del tipo de trabajo
de intercambio que hace falta, para los fluidos en cuestión y las condiciones de operación. Este
examen permite determinar el tipo de intercambiador de calor que es más conveniente para
dicha aplicación. Adicionalmente, deben establecerse cuáles son las condiciones de operación
imperantes en el proceso. Las condiciones de operación más importantes son los flujos, las
temperaturas, presiones de operación y las limitaciones de caída de presión en el sistema. Se
toman en cuenta los tipos de materiales del equipo, características de ensuciamiento,
peligrosidad y agresividad química de las corrientes, entre otras. Con esto se puede estimar el
área de transferencia de calor; una vez calculada el área necesaria, se puede estimar el costo
aproximado de las distintas alternativas posibles. De allí en adelante, influirán consideraciones
económicas como la posibilidad de construir el equipo en vez de comprarlo; el espacio
disponible, esto debido a que, en plantas ya instaladas, los espacios para instalarlos pueden ser
muy reducidos, etc.

Un ingeniero tiene una amplia variedad de intercambiadores. Por lo tanto, se deben tomar
algunos criterios para una selección apropiada. Podemos mencionar:

 Transferencia de calor

Es uno de los aspectos fundamentales para la selección de un intercambiador. Debemos lograr


que el intercambiador sea capaz de transferir el calor para lograr el cambio deseado en la
temperatura de un fluido

5
 Costo

Las limitaciones en el presupuesto suelen desempeñar un factor importante para la selección


de un intercambiador. Un intercambiador que aparece en catalogo tiene una ventaja definida
en el costo sobre los que se hacen a pedido.

 Potencia para el bombeo

En un intercambiador los dos fluidos suelen circular por la acción de bombas o ventiladores.

El costo anual de la electricidad asociada con la operación de las bombas y ventiladores se


puede determinar de:

Costo de operación= (Potencia de bombeo) * (Horas de operación) * (Precio de la


electricidad)

La potencia de bombeo es la potencia eléctrica total consumida por los motores de las bombas
y los ventiladores.

Las velocidades de los fluidos que se encuentran en los intercambiadores varían entre 0,7 y 7
m/s para los líquidos y entre 3 y 30 m/s para los gases.

 Tamaño y peso

Generalmente, entre más pequeño y liviano es el intercambiador, mejor es.

 Tipo

El tipo de intercambiador que se selecciona depende principalmente del tipo de fluidos que
intervienen, de las limitaciones de tamaño y peso y de la presencia de cualquier proceso de
cambio de fase.

 Materiales

Los materiales que se usen en la construcción del intercambiador puede constituir una
consideración importante en la selección del mismo. Por ej. No es necesario considerar los
efectos de los esfuerzos térmicos y estructurales a presiones por debajo de 15 atm o
temperaturas inferiores a 150ºC. Pero si es importante tener en cuenta estos efectos por arriba
de 70 atm y 500ºC

6
Procedimiento de cálculo IC tubo y coraza

Todas las ecuaciones desarrolladas previamente se combinarán para bosquejar la solución de


un intercambiador de doble tubo. Los cálculos consisten simplemente en computar h o, y hio,
para obtener Uc. Permitiendo una razonable resistencia de obstrucción, se calcula un valor de
UD) a partir del cual se puede encontrar la superficie usando la ecuación de Fourier Q =
UDAΔt. De ordinario, el primer problema es determinar qué flujo deberá ponerse en el ánulo y
cuál en el tubo interior. Esto se expedita estableciendo los tamaños relativos de áreas de flujo
para ambas corrientes. Para iguales caídas de presión permisibles, tanto en las corrientes
calientes como frías, la decisión depende en el arreglo que produzca la velocidad de masa y
caída de presión casi iguales. Para los arreglos estándares de tubos dobles, las áreas de flujo se
dan en la Tabla 6.2.
En el bosquejo siguiente, las temperaturas de flujo caliente y frío se representan por letras
mayúsculas y minúsculas, respectivamente. Todas las propiedades de los fluidos se indican
por letras minúsculas, para eliminar la necesidad de una nueva nomenclatura.
Condiciones de proceso requeridas:

Fluido caliente: T1, T2, W, c, s o ρ, µ, k , ∆P, Rdo o Rdi.


Fluido frio: t1, t2, w, c, s o ρ, µ, k , ∆P, Rdo o Rdi .

TABLA 6.2. AREAS DE FLUJO Y DIAMETROS EQUIVALENTES EN


INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

7
Un orden de cálculo conveniente es el siguiente:

(1) De T1, T2, t1, t2 compruebe el balance de calor, Q, usando c a Tpromedio y tpromedio
Q=WC (T 1−T 2)=wc(t 2−t 1)
Las pérdidas por radiación de los intercambiadores usualmente son insignificantes comparadas
con la carga térmica transferida en el intercambiador.
(2) MLDT, suponiendo flujo a contracorriente
(5.14)
(3) Tc y tv: si el líquido no es una fracción de petróleo o un hidrocarburo, la temperatura
calórica no puede ser determinada por el uso de la fig. 17 y Ecs. (5.28) y (5.29). En lugar de
esto, el cálculo de Uc debe de efectuarse en las terminales calientes y frías suponiendo U h y Uc
de los cuales uno puede obtener K c. Entonces se obtiene FC de la fig. 17 o Ec. (5.27). Si
ninguno de los líquidos es muy viscoso en la terminal fría, digamos no más de 1.0 centipoise,
si el rango de temperatura no excede de 50 a 100°F, y si la diferencia de temperatura es menor
de 50°F, se puede usar el medio aritmético de T 1 y T2, y t1 y t2 en lugar de Tc y tc para evaluar
las propiedades físicas. Para el flujo no viscoso ∅=¿ puede tomarse como 1.0, como se supone
más abajo
Tubo interior:
(4) Area de flujo, ap= πD2/4, pie*.
(5) Velocidad de masa, Gp = w/ap, lb/(h)(pie2).
(6) Obtener μ a Tc o tc dependiendo de lo que fluya en el tubo interior. µ,Ib/(pie)(h)=centipoise
X 2.42.
De D pies, Gp lb/(h)(pie2), µIb/ (pie) (h ) obténgase del numero de Reynolds, Re,, = DGp/µ
−1
(7) De la Fig. 24 en la cual jH = (hiD/k)(cµ/k)-1/3(µ¿ k ¿ 3 ( μ/ μio¿ 0.14 DeGa/µ obtengase jH

−1
(8) De c, μ ,y k, todos obtenidos a Tc o tc computar (cµ /k¿ 3
.
1 −1
(9’) Para obtener ho multiplicar jH por (k/De) (cµ /k¿ 3 (∅=1.0 ¿ o hoDe/k(cµ /k¿ 3 (cµ / µ¿−0.14
−1
k/De(cµ /k¿ 3 x hi Btu/hi Btu/(h)( pi e 2)(°F)

Coeficientes totales:

(11) Compute Uc=hioho /(hio+ho), Btu/(h)( pie 2)(°F).

(12) Compute UD de 1/Uc + Rd

(13) Compute A de Q= UDA∆t que debe de ser transformada a longitud.

8
Si la longitud no corresponde a un número entero de horquillas, resultara en un cambio de
factor de obstrucción. El factor de obstrucción re calculado deberá igualar o exceder el factor
de obstrucción requerido haciendo uso del número de horquillas inmediatamente superior en
número entero

Calculo de ΔP. Esto requiere el conocimiento de la longitud de la trayectoria total que


satisface los requerimientos de transferencia de calor.
Tubo interior:
(1) Para Re, en (6) obtener f de la Ec. (3.46) o (3.47b).
4f G 2 L
(2) ∆F p = , pies (3.45)
2g2ρ D
(3) ∆F pρ /144 =∆ P p , lb/pl g2

Anulo:
4π ( D22 - D 12 )
(1´) Obtener D´e = = ( D2 + D1 ) (6.4)
4π ( D2 + D1 )
Computar el número de Reynolds, ℜ´a=D´e G a / μ = D;GJp. Por Re; obtener f de la Ec. (3.46) o
(3.47b).
2
( 2 ´ ) ∆F p = 4f 2G L , pies (6.14)
2g ρ D´e
(3´) Pérdidas de entrada y de salida, una cabeza velocidad por horquilla:
V2
∆ Fl = pies/horquilla
2g´
∆ F l )ρ 2
(∆ Fa + = ∆P a , lb/pl g
144

9
Bibliografía

 McCabe, W., Smith, J. and Harriott, P.. (2004). Operaciones unitarias en ingeniería
química. México: Mc Graw Hill. Pág. (470-475)
 Kern Donald. (1999). Procesos de trasferencia de calor. México: CECSA. Pág. (140-
144)
 Ing. Carlos Barrera. (2018). Intercambiador de calor . 2019, de UTN. Facultad
Regional Mendoza Sitio web: http://www1.frm.utn.edu.ar/electromecanica/materias
%20pagina%20nuevas/INSTALACIONES%20TERMICAS%20MECANICAS%20Y
%20FRIGORIFICAS/material/apuntes/INTERCAMBIADOR%202%202018.pdf

10

Das könnte Ihnen auch gefallen