Estructura metálica

de Soporte 2

2.1. Generalidades
Los componentes de la estructura metálica que confor-
man el SCLS son los encargados de soportar y transmitir
todas las cargas, vivas, muertas y demás ejercidas sobre la
edificación. Esta transferencia, a diferencia de los sistemas
convencionales, se logra por medio de una repartición de
cargas más eficiente, es decir, en lugar de utilizar uno o
más elementos verticales, de gran tamaño y volumen, se
emplea un número mayor pero de menores dimensiones
y poco peso, a distancias más cortas. Adicionalmente, los
elementos con dichas características facilitan el manejo e
instalación del sistema.
Figura 2.1. Reparto de cargas
Los componentes verticales, llamados PARALES, y los ho-
rizontales, conocidos como CANALES, permiten que el
SCLS distribuya las cargas de forma masiva y homogénea,
y le otorgan la resistencia necesaria para soportar su pro-
pio peso y las fuerzas que circulan en la edificación.
Para que los parales puedan repartir correctamente las cargas es ne-
cesario que la distancia de separación entre ellos sea pequeña, para
lo cual debe considerarse la magnitud de los esfuerzos recibidos y el
tamaño de las placas. De acuerdo con los estándares norteamericanos,
las distancias establecidas son: 305 mm (12”), 407 mm (16”), 610 mm
(24”).
Es importante anotar que tanto la elección como la disposición de los
perfiles y las conexiones deben estar sujetas a una fase de diseño y
cálculo estructural acometida por un profesional idóneo.
2.2. Componentes constitutivos
de la estructura
Cada componente de la estructura metálica cumple
una función específica dentro del sistema. General-
mente esta estructura la constituyen canales, parales,
vigas, canales omega, ángulos de unión, sujeciones la-
terales y tornillería.
Al conjunto de los componentes que conforman el es-
queleto estructural se lo denomina ENTRAMADO.
Figura 2.2. Entramado de muro
17
 2 . 2 . 1 . Fabricación, requerimientos y “F.4.8.2.2 — Espesor del acero base — Los perfiles estructurales y no

Manual de Construcción Liviana en seco

nomenclatura de los perfiles estructurales se deben formar en frío a partir de láminas de acero con
el espesor mínimo indicado en la siguiente tabla:

Tabla 2.1. Espesores estándar

Los perfiles se fabrican en lámina de acero galvaniza-
do, mediante el proceso de rolado en frío. Este material Espesor del diseño Espesor mínimo del acero base

metálico ofrece alta resistencia estructural y estabilidad mm pulgadas mm pulgadas

física y química a agentes corrosivos, además de ser in- 0,478 0,0188 0,455 0,0179
combustible 0,719 0,0283 0,683 0,0269
0,792 0,0312 0,752 0,0296
0,879 0,0346 0,836 0,0329
1,146 0,0451 1,087 0,0428
1,438 0,0566 1,367 0,0538
1,811 0,0713 1,720 0,0677
2,583 0,1017 2,454 0,0966
3,155 0,1242 2,997 0,1180

Fuente: NSR-10. Tabla F.4.8.2-1

Figura 2.3. Roladora de bobina F.4.8.2.3 — Protección contra corrosión — Los perfiles estructurales
y no estructurales deben cumplir con los requisitos mínimos de
Las normas de construcción procuran establecer están- recubrimiento metálico listados en la siguiente tabla:
Estructura metálica de soporte

dares dimensionales de los componentes, así como de

sus características de resistencia y estabilidad. Estos es- Tabla 2.2. Requerimientos mínimos de recubrimientos metálicos
tándares promueven el desarrollo industrializado del sis- (masa por unidad de área)
tema, al tiempo que posibilitan la predicción de los com-
portamientos ante demandas externas. Dicha predicción Designación de materíal Designación de materíal
es posible gracias a las formulaciones físico matemáticas Tipo H y Tipo L G60 [z180]A AZ50 [AZM150]B
que se inscriben en el corpus de la norma. Los están- Tipo NS G40 [z120]A AZ50 [AZM150]B
dares llevan a desestimular las decisiones empíricas y las A
Láminas de acero recubiertas de zinc de acuerdo con la especificación NTC
ejecuciones artesanales en el proceso de diseño y cons- 4011 (ASTM A653/A653M)
trucción, que van en detrimento de la calidad y estabili- B
Láminas de acero recubiertas con aleación 55% aluminio-zinc de acuerdo con la
especificación NTC 4015 (ASTM A792/A792M)
dad de la obra terminada.
Fuente: NSR-10. Tabla F.4.8.2-2
En Colombia existen: la Norma Técnica Colombiana (NTC)
y la Norma Sismo Resistente de 2010 (NSR-10), que cu- NOTA: Los materiales tipo H y tipo L son perfiles estructurales en for-
bren muchos de los aspectos del Sistema de Construc- ma de H o L. El tipo NS son perfiles no estructurales.
ción Liviana en Seco. Desde su entrada en vigencia, el
15 de diciembre de 2010, la NSR-10 es de cumplimiento F.4.8.3.3 — Radio interno de doblez — El tamaño del radio interno
obligatorio en todo el territorio nacional. Ésta define los de doblez utilizado para el diseño debe cumplir con los requisitos
siguientes requerimientos para los perfiles: mostrados en la siguiente tabla:
18
 Tabla 2.3. Radio interno de doblez para diseño (3) Las perforaciones deben tener un ancho no mayor
Espesor del diseño Radio interno de doblez que la mitad de la altura del perfil ó 63.5 mm, el que
sea menor.
mm (pulg) mm pulg
0,478 (0,0188) 2,141 0,0843 (4) Las perforaciones deben tener una longitud no
mayor que 114 mm.
0,719 (0,0283) 2,022 0,0796
0,792 (0,0312) 1,984 0,0781 (5) La distancia desde el centro de la última perforación
hasta el extremo final del perfil estructural no debe
0,879 (0,0346) 1,941 0,0764
ser menor que 305 mm, a menos que se especifique
1,146 ( 0,0451) 1,808 0,0712 algo diferente.
1,438 (0,0566) 2,156 0,0849 Se permite cualquier configuración o combinación de perforaciones
1,811 (0,0713) 2,715 0,1069 que se ajusten a las limitaciones, en anchos y longitud, anteriormente
2,583 (0,1017) 3,874 0,1525 expuestas.
3,155 (0,1242) 4,732 0,1863 F.4.8.3.6 — Marcación del producto
Fuente: NSR-10. Tabla F.4.8.3-6
1. Fabricante (Nombre, logotipo o iniciales)

F.4.8.3.4 — Longitud de la pestaña — La longitud de la pestaña en un 2. Espesor del acero base

perfil estructural o no estructural, paral o vigueta, en sección C debe
3. Esfuerzo mínimo de fluencia (no es necesario si es Grado
estar relacionada con el ancho de la aleta, tal como se muestra en la 33 [230 MPa])
siguiente tabla:
4. Recubrimiento (no es necesario si es G60 [Z180])
Tabla 2.4. Longitud de diseño de la pestaña para parales y viguetas en secciones C
F.4.8.3.6.1 — Miembros estructurales — Los perfiles
Ancho de aleta
Longitud de diseño de la estructurales deben ser marcados de manera legible con la
pestaña siguiente información mínima:
sección
mm pulg mm pulg
1. Fabricante (Nombre, logotipo o iniciales)
P31,8 31,8 1-1/4 4,8 3/16
2. Espesor del acero base
P34,19 34,9 1-3/8 9,5 3/8
P41,3 41,3 1-5/8 12,7 1/2 F.4.8.3.6.2 — Miembros no estructurales — Los perfiles no
P50,8 50,8 2 15,9 5/8 estructurales deben ser marcados de manera legible con la
siguiente información mínima:
P63,5 63,5 2-1/2 15,9 5/8
P76,2 76,2 3 15,9 5/8 3. Esfuerzo mínimo de fluencia (no es necesario si es Grado
33 [230 MPa])
P88,9 88,9 3-1/2 25,4 1
4. Recubrimiento (no es necesario si es G40 [Z120])
Fuente: NSR-10. Tabla F.4.8.3-7
F.4.8.3.7 — Tolerancias de fabricación — Los perfiles estructurales
F.4.8.3.5 — Perforaciones — Las perforaciones realizadas por el deben cumplir con las tolerancias de fabricación listadas en la tabla
fabricante deben cumplir con las siguientes condiciones, a menos que 2.5. Los perfiles no estructurales deberán cumplir con las tolerancias de
el fabricante especifique otras distintas: fabricación listadas en la tabla 2.6 1.
(1) Las perforaciones deben realizarse a lo largo del eje
longitudinal del alma del perfil de entramado.
1 Capítulo F.4. Estructuras de acero con perfiles de lámina formada en frío. F.4.8. Especificaciones
(2) Las perforaciones deben tener un espaciamiento centro para construcción de entramados de acero formado en frío, sistemas de construcción en seco y
a centro no menor que 600 mm. entramados de cerchas.
19
 Tabla 2.5. Tolerancias de fabricación para miembros estructurales Tabla 2.6. Tolerancias de fabricación para miembros no estructurales

Manual de Construcción Liviana en seco

DimensiónA Item revisado Parales, mm Canales guías, mm DimensiónA Item revisado Parales, mm Canales guías, mm
+2,38 +12,7 +3,18 +25,4
A Longitud A Longitud
-2,38 -6,35 -6,35 -6,35
+0,79 +0,79 +0,79 +3,18
BB Altura del alma BB Altura del alma
-0,79 +3,18 -0,79 -0
Acampanado +1,59 +0 Acampanado +1,59 +0
C Exceso en doblez C Exceso en doblez
-1,59 -2,38 -1,59 -4,76
Ancho a centro de +1,59 NA Ancho a centro de +3,18 NA
D hueco D hueco
-1,59 NA -3,18 NA
Longitud de centro +6,35 NA Longitud de centro +6,35 NA
E de huecos E de huecos
-6,35 NA -6,35 NA
+1,59 +1,59 +3,18 +3,18
F Corona F Corona
-1,59 -1,59 -3,18 -3,18
2,6 por m 2,6 por m 2,6 por m 2,6 por m
G Curvatura lateral G Curvatura lateral
12,7 max. 12,7 max. 12,7 max. 12,7 max.
2,6 por m 2,6 por m 2,6 por m 2,6 por m
H Arco H Arco
12,7 max. 12,7 max. 12,7 max. 12,7 max.
2,6 por m 2,6 por m 2,6 por m 2,6 por m
I Torsión (giro axial) I Torsión (giro axial)
12,7 max. 12,7 max. 12,7 max. 12,7 max.

A
Todas las medidas deben ser tomadas a una distancia no menor de 305 mm desde el extremo.
A
Todas las medidas deben ser tomadas a una distancia no menor de 305 mm desde el extremo.
B
Dimensión entre caras externas para parales, caras internas para Canales Guía
B
Dimensión entre caras externas para parales, caras internas para Canales Guía

Fuente: NSR-10. Tabla F.4.8.3-9 Fuente: NSR-10. Tabla F.4.8.3-9

Estructura metálica de soporte

A continuación se representan de manera gráfica las dimensiones señaladas en las tablas de tolerancias de fabricación.

Figura 2.4.Tolerancia de fabricación para perfiles estructurales y no estructurales

Fuente: NSR-10. Figura F.4.8.3-2

20
Normas de cumplimiento 2 : “Un primer número de 3 ó 4 dígitos indicando la altura del alma del
perfil en milímetros, seguido de una letra que indica:
• NTC 4009 (ASTM A606) Láminas y flejes de acero laminados en frío y G = Sección Canal.
en caliente de alta resistencia y baja aleación, con resistencia mejorada
a la corrosión. P = Miembro de un entramado, Paral con pestañas.
• NTC 4011 (ASTM A653/A653M SS Grados 33 (230MPa), 37 (255MPa), U = Sección Canal en U.
40 (275MPa), y 50 (340MPa) Clase 1 y Clase 3; HSLA tipos A y B, grados O = Sección Omega.
40 (275MPa), 50 (340MPa), 60 (410MPa), 70 (480MPa) y 80 (550MPa))
Productos planos de acero recubiertos con zinc – galvanizados – o
recubiertos con aleación hierro zinc – galvano-recocido – mediante L = Sección en Ángulo.
procesos de inmersión en caliente.
• NTC 4015 (ASTM A792/A792M (Grados 33 (230MPa), 37 (255MPa), 40
(275MPa), y 50 clase 1 (340MPa clase 1)) Productos planos de acero
recubiertos con aleación 55% Aluminio-Zinc, mediante el proceso de
inmersión en caliente.
•NTC 4526 (ASTM A500) Tubería estructural de acero al carbono
formada en frío, con y sin costura, redonda y de otras formas.
• NTC 5091 (ASTM A1008/A1008M SS Grados 25 (170MPa), 30 (205MPa),
33 (230MPa) Tipos 1 y 2, y 40 (275MPa) Tipos 1 y 2; HSLAS Clases 1
y 2, Grados 45 (310MPa), 50 (340MPa), 55 (380MPa), 60 (410MPa), 65
(450MPa), y 70 (480MPa); HSLAS-F Grados 50 (340MPa), 60 (410MPa),
70 (480MPa), y 80 (550MPa) Productos planos, laminados en frío, de
aceros: al carbono, estructurales, de alta resistencia y baja aleación y alta
resistencia y baja aleación con capacidad de deformado -estampado-
•ASTM A847 Tubos estructurales de alta resistencia y baja aleación
formados en frío, soldados y sin costura con mejorada resistencia a la
corrosión ambiental.
•ASTM A1003/A1003M (ST Grados 50 (340MPa) H, 40 (275MPa) H,
37 (255MPa) H, 33 (230MPa) H) Productos planos de acero, acero al
carbono, con recubrimientos metálicos y no metálicos para miembros
formados en frío de uso en entramados.

Nomenclatura de los perfiles

Los perfiles se fabrican con anchos, alturas y espesores diferentes, con-
siderando su función dentro de la estructura. Para su identificación, en
este manual se utiliza la nomenclatura de la norma NSR-10 y NTC com- Figura 2.5.Componentes del sistema
plementarias, que los describen en cuatro partes: altura (tanto la altura
del alma como ancho del ala), ancho, tipo y espesor, de acuerdo con los
siguientes códigos secuenciales:

NSR-10 F.4.1.2 -Materiales

2

21
 Un segundo número de 3 ó 4 dígitos que indica el ancho del ala en Tabla 2. 7 Sinónimos

Manual de Construcción Liviana en seco

milímetros, seguido por un guion, y un último número que indica el
Sinónimos
espesor en milímetros.
ALMA Base
Cuando se utilicen miembros para aplicaciones estructurales, debe ALA Flange, patín, paramento, aleta
especificarse el grado (resistencia) del material en todos los documentos PESTAÑA Rigidizador, labio
y planos.” 3 ESPESOR calibre, grosor
CANAL Solera, perfil de anclaje, perfil en U, perfil de amarre, track
Ejemplo:
PARAL Poste, montante, perfil en C, stud
41.3 P 31.8 – 0.478
OMEGA Canal listón, furring channel
41,3 P 31,8 0,478

PARAL
Denota la altura del Es la inicial que Indica el ancho Indica el espesor
perfil (mm). describe el tipo del ala en mm. del perfil en mm.
de perfil. Es un perfil en forma de C, constituido por un alma, dos alas y dos
pestañas que rigidizan el perfil. Según el fabricante, se consigue con
La nomenclatura del ejemplo anterior equivale a un paral de 41,3 mm nervadura rigidizadora o sin ella.
de alto, con un ancho de ala de 31,8 mm y un espesor de lámina de
0,478 mm. Conforman la estructura principa,l sobre la cual se atornillan las placas
de yeso o fibrocemento. Son sostenidos por los canales guía.
Debe anotarse que entre los sistemas de identificación de los perfiles
Son de gran importancia dentro del sistema estructural.
de un fabricante y otro puede haber algunas diferencias.
Estructura metálica de soporte

Cuando son utilizados en muros, transmiten las cargas recibidas por

2.2.2. Descripción de los la cubierta y entrepiso hacia la cimentación. Cuando son empleados
componentes constitutivos como vigas en la elaboración de entrepisos y bases de cubiertas, tra-
bajan fundamentalmente a flexión, caso en el cual las dimensiones del
Cada perfil que conforma la estructura es diferente del otro en su for- alma pueden ser mayores que las usadas en los parales para muros.
ma y tamaño; por tanto, son fáciles de reconocer en el momento de
realizar una obra.

En la NTC y la NSR-10 se establecen estándares para la geometría y ca-

lidad de los perfiles del sistema.

Figura 2.6. Sección del perfil

3
NSR-10 F.4.8.3.1 –Designación del producto Figura 2.8. Sección del perfil C
22
 Tabla 2.8. Dimensiones estándar para parales y viguetas en sección C (P) Tabla 2.9. Dimensiones estándar para canales guía (G)

Altura del Alma Altura del Alma

mm pulg mm pulg
41,3 1-5/8 Ancho de Aleta 41.3 1-5/8
Altura del Alma
63,5 2-1/2 mm pulg 63.5 2-1/2
mm pulg
88,9 3-1/2 31,8 1-1/4 88.9 3-1/2
31,8 1-1/4
92,1 3-5/8 34,9 1-3/8 92.1 3-5/8
50,8 2
102 4 41,3 1-5/8 102 4
63,5 2-1/2
140 5-1/2 50,8 2 140 5-1/2
76,2 3
152 6 63,5 2-1/2 152 6
203 8 76,2 3 203 8
254 10 88,49 3-1/2 254 10
305 12 305 12
356 14 356 14

Fuente: NSR-10. Tabla F.4.8.3-1 Fuente: NSR-10. Tabla F.4.8.3-2

CANAL CANAL EN U (Vigueta Principal)

Es un perfil en forma de U, compuesto por un alma y dos alas de igual Es un perfil en forma de U, compuesto por un alma y dos alas de igual
longitud. Según el fabricante, se consigue con nervadura rigidizado- longitud. Según el fabricante, se consigue con nervadura rigidizado-
ra o sin ella. ra o sin ella.

Son componentes perimetrales cuya función es albergar en su inte- Se utiliza en la construcción de cielos falsos y como refuerzo o arrios-
rior los perfiles paral para proporcionar al sistema principal una su- tramiento de muros.
jeción lateral continua de manera que puedan trabajar en conjunto
en la conformación de los diferentes elementos estructurales como
muros, entrepisos y bases de cubiertas.

Figura 2.10. Sección del perfil U

Tabla 2.10. Dimensiones estándar para secciones U (U)

Altura del Alma Ancho de Aleta

mm pulg
mm pulg
Figura 2.9. Sección del perfil U 19,1 2/4
12,7 1/2
38,1 1-1/2
19,1 3/4
50, 8 2
63,5 2-1/2
Fuente: NSR-10. Tabla F.4.8.3-3
23
 OMEGA SUJECIONES LATERALES

Manual de Construcción Liviana en seco

Es un perfil en forma de trapecio, Son láminas totalmente planas que trabajan a tensión en forma con-
compuesto por dos almas, un ala y junta en el entramado para evitar deformaciones en el plano del muro.
dos pestañas hacia su exterior. Las sujeciones laterales tienen tres trabajos dentro del sistema: el pri-
Conforma la estructura principal mero, como sujetadores laterales en la construcción de muros, entre-
sobre la cual se atornilla una sola pisos y bases de cubierta, y en tal caso impiden que los parales y vigas
cara con placa, para formar recu- insertados en los canales giren sobre su eje longitudinal que genera la
brimientos de muros existentes Figura 2.11. Sección del perfil Omega torsión. Esta sujeción es necesaria cuando una de las caras no posee
y cielos falsos. placa de recubrimiento.
Tabla 2.11. Dimensiones estándar para perfiles omega (O)

Altura del Alma Altura del Alma

mm pulg mm pulg
31,8 1-1/4 22,2 7/2
38,1 1-1/2
Fuente: NSR-10. Tabla F.4.8.3-4

ÁNGULO
Es un perfil en forma de L, en ángulo
recto, compuesto por dos alas que
no necesariamente tienen la misma
Estructura metálica de soporte

longitud. Figura 2.13. Rotación del paral en ausencia de sujeción lateral

Son colocados perimetralmente so- En el caso de muros altos –su segundo trabajo– se ubican en alturas
bre el muro para dar soporte y nivel intermedias del muro para aumentar su capacidad portante, disminu-
a las viguetas en la construcción de yendo así la posibilidad de que los perfiles sufran pandeo causado por
cielos falsos. También son utiliza- las cargas que sobre ellos se ejercen. Este elemento puede ser sustitui-
Figura 2.12. Sección del perfil ángulo
dos en aplicaciones de dilatación. do por segmentos de perfil canal.
Tabla 2.12. Dimensiones estándar para ángulos (L)

Ancho de Aleta “A” Ancho de Aleta “B”

mm pulg mm pulg
15,9 5/8 15,9 5/8
22,2 7/8 22,2 7/8
34,9 1-3/8 34,9 1-3/8
38,1 1-1/2 38,1 1-1/2
50,8 2 50,8 2
76,2 3 76,2 3

Fuente: NSR -10. Tabla F.4.8.3-5 Figura 2.14. Sujeción lateral

24
Su tercer trabajo es la sujeción lateral diagonal. Por tal razón, este ele-
mento es conocido también como contraviento, riostra, cruceta, dia-
gonal, o cruz de San Andrés. Impide que el entramado se deforme ho-
rizontalmente sobre su plano, al contrarrestar los esfuerzos producidos
por el viento, movimientos sísmicos, vibraciones persistentes y otros
causantes de deformaciones horizontales (deriva).
Para impedir estas deformaciones es necesario colocar la sujeción late-
ral (riostra) conectando los canales superior e inferior. La Figura 2.15A
muestra los efectos sufridos por un entramado a causa del esfuerzo
horizontal producido por el viento, y la Figura 2.15B, la manera como
este problema es corregido con el empleo de las riostras.
Figura 2.15.A Entramado sin sujeción lateral (riostra)
Figura 2.15.B Entramado con sujeción lateral (riostra)
CONECTOR
Es una lámina pequeña doblada en forma de L, cuyo ángulo interior
varía de acuerdo con el requerimiento de la unión. Sus dos alas no ne-
cesariamente tienen la misma longitud.
Su función es unir o anclar dos componentes (perfiles) ubicados en po-
sición perpendicular. La conexión se fija en el alma de los perfiles y fun-
damentalmente transmite esfuerzos cortantes entre los componentes.
Figura 2.16. Usos del conector o ángulo de unión
TORNILLERÍA
Son los componentes de fijación del sistema. Su función es unir, soste-
ner o fijar dos o más componentes del entramado entre sí o entre ellos
con otros materiales.
El material de la tornillería es acero microaleado y zincado y se encuen-
tra en diferentes calibres, longitudes y resistencias. Se especifican de
acuerdo con la función que cumplirán y el lugar en donde pueden ser
utilizados.
Tabla 2.13. Fijación de metal con metal
IMAGEN CARACTERÍSTICA
Tornillo autoperforante con punta de broca y cabeza en
forma de lenteja (Pan). Se emplea en la unión de com-
ponentes metálicos para formar el entramado que no
tenga placa de recubrimiento. Varían según los espesores
de lámina que atraviesan. Se emplean para láminas con
espesor mínimo de 0,836 mm a 2,997 mm.
Tornillo autoperforante con punta de broca y cabeza
hexagonal. Se emplea en la unión de perfiles de mayor
calibre, como estructura de soporte del entramado sin
placa de recubrimiento. Varían según los espesores de
lámina que atraviesan. Se emplean para láminas con
espesor mínimo de 0,752 mm a 1,720 mm.
Tornillo autoperforante con punta aguda y cabeza extra
plana. Se emplea en la unión de perfiles no estructurales
que tengan placas de recubrimiento. Varían según los
espesores de lámina que atraviesan. Se emplean para
láminas con espesor mínimo de 0,455 mm a 0,752 mm.
Tornillo autoperforante con punta de broca y cabeza
extra plana. Se emplea en la unión de perfiles no estruc-
turales que tengan placas de recubrimiento. Varían según
los espesores de lámina que atraviesan. Se emplean para
láminas con espesor mínimo de 0,836 mm a 1,367 mm.
25
 Tabla 2.14. Fijación de perfil a muro, piso o techo

Manual de Construcción Liviana en seco

IMAGEN CARACTERÍSTICA
Clavos de acero de punta delgada y cabe-
za trompeta. Se utilizan en la fijación de
perfiles de bajo calibre, como los canales
para entramados no estructurales y ángu-
los perimetrales en entramados para cielos
falsos, morteros o sobre estructuras de
madera. Se fijan de manera manual.
Clavo de acero de punta delgada y cabeza
plana. Se utiliza en la fijación de perfiles a
concreto o acero, accionado con pistola de
fulminante.
Tornillo con chazo expandible de plástico.
Se utiliza en la fijación de canales a estruc-
turas de concreto y mampostería.
Pernos de expansión de acero galvaniza-
do y acero inoxidable. Se emplean en la
fijación de canales, parales y conectores a
concreto.
2.3 . Soluciones Estructurales
Cada componente tiene una función específica en la
estructura que conforma el bastidor, de acuerdo con su
forma, dimensión y resistencia.
2.3.1 Prolongación de perfiles
Los componentes principales (perfiles) que conforman la estructura
metálica deben ser adecuados para el lugar en donde serán ubicados,
es decir, deben tener el largo o la altura requerida por el elemento a
construir.
Para obtener dimensiones distintas a las longitudes estándar se en-
samblan o empalman dos o más perfiles por medio de traslapos o
uniones con secciones de perfil, debidamente atornillados para garan-
tizar una mejor estabilidad y resistencia en la unión.

Normas de cumplimiento 4 : PROLONGACIÓN DEL CANAL

Estructura metálica de soporte

• NTC 858 (ASTM A449) Tornillos, pernos y partes similares roscadas.

Requisitos generales.

• NTC 1920 (ASTM A36/A36M) Acero estructural.

El material ASTM A449 es aceptable para pernos de anclaje y barras

roscadas de alta resistencia en cualquier diámetro. Figura 2.17. Traslapo del perfil canal

Las roscas de los pernos de anclaje y las barras roscadas deben cumplir
con las especificaciones ASME.B.18.2.6 “Series Estándar Unificadas” y
tendrán tolerancias Clase 2A.

Figura 2.18. Unión con sección de perfil paral

4.NSR-10. F.2.1.5.4 - Pernos de anclaje y barras roscadas

26
PROLONGACIÓN DEL PARAL PROLONGACIÓN DE LA VIGA

La unión de la prolongación de los perfiles viga debe ir apoyada, como

se muestra en las siguientes figuras:

Figura 2.19. Prolongación telescópica

Figura 2.21. Unión de traslapo entre perfiles viga

Figura 2.20.A Unión con sección de canal interna

Figura 2.22. Unión con sección de perfil viga

NOTA: Las distancias de los traslapos, las secciones de perfiles y la

clase de fijación deben ser definidas en el cálculo estructural, teniendo
en cuenta los calibres de los perfiles a utilizar. Este cálculo deberá ser
realizado por un profesional competente en la materia.
Figura 2.20.B Unión con sección de canal externa

27
 2. 3. 2. Secciones combinadas 2. 3. 3. Fijación del perfil Canal

Manual de Construcción Liviana en seco

Para estructuras que requieran mayor resistencia, cuando se utilizan
perfiles livianos de acero galvanizado, se puede ampliar la sección
uniendo dos o más perfiles, que deberán ir atornillados o soldados de
acuerdo con los espesores de la lámina.
Para elementos no estructurales se emplean perfiles con espesores
mínimos de acero base de 0,455 mm a 0,836 mm, mientras que para
elementos estructurales serán de 1,087 mm a 2,997 mm.
Tabla 2.15. Secciones combinadas
SECCIÓN TIPO CARACTERÍSTICA
Para fijar los canales superiores, inferiores y/o laterales debe seleccio-
narse el tipo de anclaje a utilizar según el material al cual se sujetará.
Ver Tabla 2.14. “Fijación de perfil a muro, piso o techo”.
Para muros rectos los anclajes se fijan en línea zig-zag a lo largo del
canal, con una distancia máxima de 600 mm entre ellos, y en los ex-
tremos, a una distancia no mayor que 50 mm. Esto permite un me-
jor empotramiento en la base en dirección perpendicular al plano del
muro. Segmentos de perfiles canal con menos de 500 mm de longitud
deben ser asegurados como mínimo con dos anclajes; para segmentos
más largos deben utilizarse desde tres anclajes. Los componentes de
fijación deberán colocarse en el punto exacto en donde serán ubica-
dos los parales, a causa del flujo de las fuerzas que se transmiten del
paral al canal.

Dos secciones en C (perfil Paral)

Tubular o Cajón
unidas cara con cara.

Dos secciones en C (perfil Paral)

Perfil I
unidas espalda con espalda.
Estructura metálica de soporte

Tubular Una sección tubular con refuerzo de

reforzado dos Canales.

Figura 2.23. Fijación de anclajes en canal recto

Una sección perfil I entamborada
Perfil I reforzado
con dos Canales

En la construcción de muros arqueados el canal es cortado por una de

Una sección tubular con una sus alas (ésta representará el radio más amplio) y el corte se prolonga
Compuesto triple
sección en C (perfil Paral). sobre la totalidad del alma; esto permite que se abra y cree secciones
de entre 50 mm a 100 mm para generar curvas con radios mayores o
iguales que 600 mm. A esta terminación se la denomina sangrado.
Compuesto Una sección tubular con dos
reforzado secciones en C (perfil Paral).

Figura 2.24. Canal con sangrado

28
Para dar mayor estabilidad al arco se recomienda colocar una cinta de
ala metálica alrededor del sangrado abierto. Al igual que en los muros
rectos, los tornillos de fijación del canal a la base deben coincidir con
la posición de los parales.

A B C

Figura 2.26. (A) Unión Paral – Viga

(B) Unión muro portante (C) Unión muro divisorio
Figura 2.25. Canal con cierre del sangrado

2 . 4. Detalles constructivos
2. 3. 4. Fijación del perfil paral
2.4.1. Cimentación
En muros portantes los parales deben estar cortados a la misma me-
La cimentación es uno de los elementos primordiales de
dida de la altura del muro, y deben ir desde el nivel del canal inferior
cualquier edificación, ya que es la responsable de brindar
hasta el nivel del canal superior. Los parales son fijados con tornillos
soporte y estabilidad a la construcción al conducir al te-
autoperforantes cuyo tipo dependerá de los espesores de los compo-
rreno las cargas recibidas a través de su estructura.
nentes a conectar, tal como se muestra en la Tabla 2.13. “Fijación de
perfil con perfil”.
Estas son algunas soluciones constructivas en cimenta-
ciones más usadas en el SCLS:
En muros divisorios la altura del paral debe corresponder a la altura del
muro menos el valor esperado de las deflexiones del entrepiso en el si-
tio tanto para cargas permanentes como para cargas vivas temporales.
Se recomienda esta distancia para evitar que las deflexiones produz-
can daños en el muro, los cuales pueden manifestarse en rajaduras o
fisuras en la superficie y pandeos locales de los parales o globales del
muro. En este caso el paral no debe ser atornillado con el canal supe-
rior. Esto implica igualmente la selección del tipo de canal a utilizar,
que dependerá del tamaño de las deformaciones del entrepiso.

Figura 2.27. Losa de cimentación

29

Figura 2.28.A. Cimentación corrida con contrapiso en concreto reforzado
Estructura metálica de soporte
Figura 2.28.B. Cimentación corrida con contrapiso de estructura metálica
En muros contra-venteados, que hacen parte de la resistencia lateral
sísmica de la edificación, es importante mantener una unión estable
y resistente entre el perfil paral y el canal; asimismo, entre éste y la
cimentación. Por ello, es necesario instalar un conector de anclaje a
tensión para proporcionar rigidez al conjunto.
Figura 2.29. Refuerzo del paral en la cimentación
30
2. 4. 2. Muros
Manual de Construcción Liviana en seco
En el SCLS los entramados de muros están constituidos por canales
superiores e inferiores, parales, soportes laterales (riostras), en aque-
llos casos en los cuales es necesario, y tornillería apropiada de acuerdo
con el espesor de las láminas de los perfiles y la fijación de las placas
de recubrimiento.
Como en los sistemas tradicionales, los muros construidos en el SCLS
también son portantes o divisorios, interiores o exteriores. En el di-
seño del entramado se debe considerar el tipo de muro y su función
en la edificación para determinar la clase de perfil paral que se debe
utilizar, teniendo en cuenta que los parales son sometidos a diferentes
tipos de cargas en las siguientes condiciones:
• En muros portantes de fachadas los parales reciben al mis-
mo tiempo cargas axiales producidas por el peso gravitatorio y cargas
laterales ocasionadas por el viento, movimientos sísmicos y otras vi-
braciones.
• En muros de fachada no portantes los parales solo reciben
cargas laterales provocadas por el viento, movimientos sísmicos y
otras vibraciones, y axiales por el peso propio y de los acabados.
• En muros portantes divisorios los parales reciben cargas
axiales por el peso gravitatorio, y solo en los casos en que se encuen-
tren en lugares de zona sísmica recibirán cargas laterales.
• En muros divisorios no portantes los parales no reciben car-
gas adicionales a su propio peso y al de los acabados adheridos.
Muros contravientos, muros cortantes o diafragma. Son los encar-
gados de soportar las fuerzas provocadas por el viento y los movi-
mientos sísmicos. El esfuerzo que ejerce la estructura durante un
movimiento telúrico se conoce como “impacto sísmico” y es directa-
mente proporcional al peso de la edificación, es decir, si se tiene una
masa de 400 toneladas, el impacto sísmico será de 40 a 60 toneladas.
Por tanto, cuanto menor peso tenga la construcción, menor será el
impacto del fenómeno sísmico en su estructura.
El SCLS es un sistema de bajo peso, característica que le brinda la ca-
pacidad de resistir los efectos producidos por las cargas o fuerzas im-
puestas por la naturaleza, y logra reducir al mínimo la pérdida de vidas
humanas y preservar con mayor eficacia el patrimonio, en compara-
ción con los sistemas de construcción tradicional.
Los entramados para muros diafragma, según la estructura del muro,
son los siguientes:
El dintel (o antepecho en ventanas) es una parte importante en la
construcción de vanos, ya que se encarga de darle cabida, forma y sus-
tento al marco de ventanas y puertas. Lo constituyen principalmente
secciones de canales acompañadas, de acuerdo con la resistencia, ta-
maño y peso de la ventana, por secciones de parales, perfiles com-
puestos o cabeceros en L.

Figura 2.32. Dintel simple Figura 2.33. Dintel con perfil paral

Figura 2.30.A Muro ciego simple Figura 2.30.B Muro ciego diafragma

Figura 2.34. Dintel tipo espalda con Figura 2.35. Dintel tipo cajón
espalda

Figura 2.31.A Figura 2.31.B Muro mixto diafragma

Muro mixto simple
Figura 2.36. Dintel tipo L sencillo o doble

31
 El antepecho se configura de la misma manera que el dintel, pero se
ubica o emplea de forma inversa.
Figura 2.37. Antepecho simple
Puerta. Debido a su peso y al uso constante (al cerrar y abrir), ejerce
fuerzas adicionales sobre la estructura del muro. Para el diseño de los
marcos es importante tener en cuenta la altura del muro y la altura y
ancho de la puerta, ya que de esto depende el tipo de reforzamiento
que se debe emplear en la estructura del marco.
Para alturas de muro ≤ 2800 mm, con ancho de puerta ≤ 850 mm y
Estructura metálica de soporte
peso ≤ 25 kg, se puede utilizar un marco sencillo de perfil paral con
reforzamiento de madera o un marco de perfil compuesto simple.
Figura 2.38.A. Variables para marco de puerta liviana
Para alturas de muro >2800 mm, con ancho de puerta > 850 mm y
peso > 25 kg, se debe utilizar un marco de perfil paral de gran espesor,
o de menor espesor con reforzamiento de madera. Igualmente, se tie-
ne la opción de elaborarlo con perfil compuesto.
Figura 2.38.B. Variables para marco de puerta pesada
32
NOTA: Los espesores de los perfiles y reforzamientos se deben
Manual de Construcción Liviana en seco
determinar por cálculo estructural.
La madera empleada como refuerzo del perfil paral en este tipo de
marcos debe estar debidamente impermeabilizada e inmunizada.
Instalaciones hidráulicas y eléctricas. Debido a su peso, el cual recae
sobre la estructura, las cajas eléctricas y los elementos sanitarios de-
ben ser apoyados por puentes que los mantienen estables y seguros
en su lugar. Los puentes son secciones de canales con cortes y doble-
ces en sus extremos, con los que se obtienen pestañas que se em-
plearán para acoplar la sección al paral y generar una mayor área de
fijación. Para elementos más pequeños y de poco peso se emplean
ángulos de unión.
Figura 2.39.B. Estructura de apoyo para
instalación eléctrica
Figura 2.39.A. Instalación eléctrica
Para la fijación de tuberías sanitarias se
utilizan secciones de perfil paral vertica-
les, con agujeros en la superficie del alma
que permiten el paso de la tubería; ade-
más, cuando se trata de tubería de mayor
calibre se emplean estructuras de soporte
más complejas, como las vistas en dinteles.
Es importante anotar que toda instalación
de tuberías y aparatos sanitarios debe ser
calculada y realizada por un especialista en
la materia.
Figura 2.40. Instalación hidráulica y sanitaria
2. 4. 3. Entrepiso
El entrepiso está conformado por perfiles de canal y per-
files paral que actúan como vigas trabajando a flexión.
Estos perfiles deben ser lo suficientemente rígidos para
soportar todas las cargas provenientes de la cubierta, de
los pisos superiores y las generadas por la ocupación del
lugar. Sus dimensiones deben ser definidas por cálculo
estructural.

El entrepiso es el elemento estructural encargado de re-

cibir las cargas y transmitirlas hacia los muros; por lo tan-
to, sus uniones deben tener tanto la resistencia como la Figura 2.42. Voladizo en el sistema lineal
flexiblilidad necesarias para soportar esfuerzos de vien-
tos, movimientos sísmicos y otras vibraciones sin sufrir El sistema no lineal es aquel donde la posición de las vigas no está ali-
daños. neada con los parales de los muros superior e inferior. Las cargas son
transmitidas por las viguetas del entrepiso hacia una viga tubular peri-
El entrepiso puede ser totalmente construido con el metral que tiene la función de distribuir directamente las fuerzas a los
SCLS de dos formas distintas: alineado o no alineado. El parales del muro inferior.
sistema lineal consiste en ubicar los parales de los muros
superiores e inferiores alineados con las vigas de apoyo
del entrepiso, haciendo que las cargas sean transmitidas
directamente desde las vigas hacia los parales.

Figura 2.43. Entrepiso de sistema no lineal con viga perimetral tubular

El entrepiso del SCLS también puede trabajar juntamente con otros sis-
temas constructivos como la lámina acanalada rectangular y la mam-
postería tradicional.

Figura 2.41. Entrepiso de sistema lineal con

viga perimetral de canal

33
 Manual de Construcción Liviana en seco
Figura 2.44. Entrepiso de sistema lineal con lámina acanalada rectangular

Figura 2.47. Entrepiso adosado directamente a mampostería

Cuando el muro sea portante es necesario que la unión con el entrepi-

so sea estable y resistente a cualquier movimiento; por tanto, debe ser
reforzada con conectores de anclaje en las caras superior e inferior de
la viga de entrepiso. Esta viga, al igual que los parales del muro, debe
haberse construido con un perfil de gran espesor o con perfiles combi-
nados de menor espesor, debido a que tiene que soportar y transmitir
Estructura metálica de soporte

grandes cargas a lo largo de su eje.

Figura 2.45. Entrepiso de sistema no lineal con lámina acanalada

Figura 2.46. Entrepiso adosado a mampostería Figura 2.48. Entrepiso para muros portantes
34
 2. 4. 4. Bases de cubierta inclinada
La base de la cubierta inclinada está compuesta por elementos es-
tructurales principales denominados cerchas, cuyas funciones son dar
forma a la pendiente y soportar las cargas de su propio peso y las car-
gas del recubrimiento, de los movimientos sísmicos y todas aquellas
originadas por efecto de factores climáticos como el viento, la lluvia, el
granizo y la nieve.

Las cerchas están compuestas por perfiles paral, conectores planos y

fijaciones de perfil con perfil. Entre los tipos de cerchas más comunes
se encuentran:

Figura 2.50. Detalle típico de cumbrera

Figura 2.49. Algunos tipos de cercha

El entramado que conforma la estructura de la base de la cubierta está

compuesto por un conjunto de cerchas distribuidas ordenadamente,
unidas mediante correas, vigas, travesaños o riostras, componentes so-
bre los cuales descansa el recubrimiento. Las dimensiones, característi-
cas, resistencia y distancias de los componentes y fijaciones, deben ser
determinadas por cálculo estructural.

Figura 2.51. Apoyo de cercha sobre muro

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